混凝土浇筑施工方案..

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目

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土

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筑

施

工

方

案

编制人：审核人：批准人：

江苏润扬建设工程集团有限公司

二0一六年六月十八日

目录

一、工程概况------------------------------------------------------------------3

二、施工准备------------------------------------------------------------------3

三、泵送混凝土技术要求--------------------------------------------------4

四、混凝土施工方法---------------------------------------------------------5

五、技术质量保证措施----------------------------------------------------7

六、成品保护-----------------------------------------------------------------11

七、安全措施----------------------------------------------------------------12

南京仓巷地块北片区（东一、西一）住宅项目工程

混凝土浇筑施工方案

一、工程概况

南京秦淮区仓巷北片区（东一、西一）项目位于南京市秦淮区安品街，南侧紧邻升州路，北侧紧临建邺路。工程地点：南京市秦淮区仓巷两侧。建设单位：南京建邺城镇建设开发集团有限公司。勘察单位：南京勘察工程有限公司。设计单位：悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司。监理单位：南京第一建设事务所有限责任公司。施工单位：江苏润扬建设工程集团有限公司。本工程含01#-15#楼，共有15个单体项目，总建筑面积96600㎡；其中地下室建筑面积约42500㎡，建筑层数4-6层。

二、施工准备

主要机具：插入式振捣棒、平板振捣器、尖锹、平锹、小平锹、木抹子、铝合金长刮杠、泵车、商品砼运输车、塔吊、料斗、手推车。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职维修工，随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

根据工程需要和季节施工特点，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。

检查并清理模板和基层表面的杂物，涂刷脱模剂或浇水湿润。

检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，各种连接件是否牢固；检查支铁、垫块，以保证保护层厚度；检查预埋件、预留孔洞、预埋管线、盒（槽）的位置、数量及固定情况。

检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。

做好钢筋、模板等工序的报验和隐蔽验收记录，必须经监理工程师验

收合格后，方可浇筑混凝土。

三、泵送混凝土技术要求

1、混凝土运输

本工程使用资质合格的厂家预拌商品混凝土，场外运输采用混凝土搅拌运输车，由商品混凝土供应站运至现场，控制好到达工地时间，根据气温宜控制在0.5～lh之内。

混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒尽；运输途中，严禁往拌筒内加水；在运输途中，拌筒要以4.5±1.5r/min的速度慢速转动。

2、泵送程序

混凝土输送泵启动后，应先泵送适量水湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

泵送适量与混凝土同强度等级砂浆。润滑用的水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。

开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、且随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作状态，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

混凝土泵送应连续进行。如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。中断后，再次泵送时，应先反泵2～3个行程，将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送。如中断时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即冲洗泵管内残留的混凝土。

泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转；泵送结束后，应及时清洗泵机及管路。

当输送管堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应排除管内空气后，方可拧紧接头。

四、混凝土施工方法

1、工艺流程：

作业准备→混凝土（商混）搅拌运输→混凝土浇筑、振捣→养护、拆模

2、混凝土浇筑与振捣的要求：

①混凝土自泵管口的下落高度不应超过2m。

②浇筑混凝土时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，墙板控制在一次浇筑50cm高。

③使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。插入式振捣棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.25倍，一般应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且表面无气泡产生为止。

④浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班，现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。

⑤浇筑混凝土时应派木工、钢筋工、水电工随时观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、预埋管线等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在混凝土初凝前修正完好。

⑥应在混凝土凝固前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣、及粘附在钢筋上的混凝土浆清除。

3、柱混凝土浇筑

①浇筑前在底部铺垫与混凝土配合比相同的砂浆，混凝土宜分层浇筑，每层浇筑厚度50cm，上下层浇筑间隔时间不得超过120min。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。

②为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边30cm以上。

4、楼层整体浇筑

①梁、板混凝土同时浇筑，浇筑方法应先将梁分层浇筑成阶梯形，当到达板底时再与板一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，则可连续向推前进。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

②梁柱节点钢筋较密时，用30振捣棒振捣。

③浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用2米长铝合金刮尺刮平，洒水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。不允许用振捣棒铺摊混凝土。

5、楼梯混凝土浇筑