安全阀失效模式和影响分析
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法
安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法概述安全阀一般用于保护设备，在设备的工作过程中防止设备内部压力超过一定范围，防止设备发生爆炸或其他事故。
安全阀的使用范围非常广泛，包括热水锅炉、蒸汽锅炉、压缩机、空调系统、汽车发动机等。
本文将详细介绍安全阀的使用、故障、原因分析及排除方法。
安全阀的使用安全阀工作原理：当设备内部压力超过设定值时，安全阀就会打开，将多余的压力释放出来，防止设备内部压力无限制地升高，达到保护设备的作用。
安全阀的使用方法：1.安全阀的选择应该遵循国家标准以及设备制造商的要求。
不同设备所使用的安全阀要根据设备的工作条件综合考虑，选择适合的安全阀。
2.在安装安全阀之前，要对设备进行彻底的清洗，并对接口进行仔细的检查，避免安装中出现泄漏。
3.在安装安全阀时，应该确保其正常运行。
要测试安全阀的开启压力和关闭压力，并注意检查安全阀是否存在泄漏问题。
4.安全阀应该经常检查。
为了确保其正常运行，应该按照设备的使用说明对其进行定期检查和维护。
安全阀故障安全阀的故障可能会导致设备的损坏和人员的伤害。
常见的安全阀故障包括：1.泄漏。
安全阀的泄漏会导致设备压力的不断升高，最终可能导致设备损坏或爆炸。
2.关不严。
安全阀关不严的话，可能会导致设备无法正常工作，最终导致设备损坏或爆炸。
3.打不开。
当设备达到预设的压力时，如果安全阀无法打开，会导致设备内部压力急剧上升，可能导致设备损坏或爆炸。
安全阀故障的原因分析及排除方法泄漏原因分析1.安全阀已经失效。
使用时间太长或受到过大的压力冲击，会导致安全阀失效。
2.安装不当。
安装方法不当，安全阀的接口处可能存在问题，导致泄漏。
排除方法1.更换安全阀。
2.重新安装安全阀，确保接口处的连接及密封。
原因分析1.安全阀的弹簧失效。
使用时间过长，弹簧可能产生弹性变形，导致关不严。
2.安装不当。
在安装过程中，安全阀接口处没有清洁干净，或者密封垫片过薄，容易导致关不严。
排除方法1.更换失效的弹簧。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种用来保护设备和系统的重要设备，它能够在系统内部压力超过设定值时自动打开释放压力，以保证系统不会因为压力过大而发生危险事故。
安全阀也会出现一些常见故障，如果不及时处理，就会影响设备的安全运行。
本文将对安全阀常见故障进行分析，并提出相应的处理方法。
一、安全阀漏水安全阀漏水是安全阀常见的故障之一，主要原因有：1.密封件老化：安全阀使用时间长了，密封件会出现老化，甚至出现裂纹、变形等问题，导致漏水。
2.杂质堵塞：系统中的杂质堵塞了安全阀的密封面或者阀芯，导致密封不严，从而发生漏水现象。
3.使用不当：可能是在安全阀工作过程中，因操作不当引起了漏水问题，比如频繁地开启关闭安全阀等。
对于安全阀漏水的处理方法，可以采取以下措施：1.更换密封件：当安全阀的密封件老化或者损坏时，需要及时更换新的密封件，以确保安全阀的密封性能。
2.清洗维护：定期对安全阀进行清洗和维护工作，清除阀芯和密封面上的杂质，以保证安全阀的正常工作。
3.使用注意事项：在使用安全阀时，要遵循操作规程，避免频繁开启关闭安全阀，以减少对安全阀的损坏，延长使用寿命。
二、安全阀失效安全阀失效是指在系统压力超过设定值时，安全阀无法打开释放压力，导致系统压力过大，无法保证系统的安全运行。
安全阀失效的原因很多，例如阀芯卡死、弹簧松动、密封面磨损等。
三、安全阀频繁开启安全阀频繁开启是指在系统内部压力正常的情况下，安全阀频繁打开并释放压力，这种情况会导致系统的压力不稳定，影响设备的正常运行。
安全阀频繁开启的原因有：1.压力调节不当：安全阀的调节压力设置不当，超过系统的工作压力范围，导致安全阀频繁开启。
2.系统内部问题：系统内部可能存在压力超载、管道堵塞、介质流量异常等问题，导致安全阀频繁开启。
对于安全阀频繁开启的处理方法，可以采取以下措施：1.调节压力：对安全阀的调节压力进行检查和调整，确保安全阀的开启压力在系统的工作压力范围内。
先导式安全阀失效原因及措施分析
先导式安全阀失效原因及措施分析摘要：介绍先导式安全阀的结构和工作原理，分析了某装置吸附塔安全阀失效引起的原因及危害，并提出相应的处理措施。
关键词：先导式安全阀失效分析处理措施先导式安全阀是安全阀的一种，当系统压力发生变化时，通过导阀操作主阀进行开启或关闭。
主阀的结构是套筒活塞式、密封阀座。
而导阀是直接载荷式。
此种安全阀在系统压力接近其整定压力时进行排行时，导阀排放介质，驱动主阀启闭，具有反应灵敏，启闭压差小，排放量大等特点。
先导式安全阀在石油化工领域广泛应用，对设备的安全运行起到了很大的作用。
1.先导式安全阀结构及工作原理1.1先导式安全阀结构先导式安全阀由主阀、导阀及控制回路组成。
主阀的主要结构是阀体、阀瓣、弹簧、活塞室和导管。
导阀的主要结构是阀体、下阀瓣、顶杆、弹簧、泄放装置。
控制回路通过导管将主阀和导阀进行连接，导管连通主阀的阀腔和导阀进口腔，并在控制节点设置滑阀。
当先导式安全阀处于正常的工作情况时，滑阀处于开启状态，阀座的密封面处于密封状态。
图1 先导式安全阀结构形态1.2先导式安全阀工作原理（1）安全阀正常关闭状况下在正常操作工况下，先导式安全阀是处于关闭状态，导阀阀体内的滑阀保持开启状态，系统压力由主阀进口通过下导管、阀腔和上导管进入主阀阀瓣上方气室，此时上方气室介质压力与主阀进口的系统压力一致，导阀密封面压力处于平衡状态，处于密封状态。
同时主阀上方气室的气体也不会由导阀泄压口排放，主阀关闭并保持密封。
（如图2）图 2先导式安全阀关闭状态（2）安全阀泄放开启状态当系统压力达到整定压力时，导阀的弹簧力被克服，导阀开启，滑阀关闭使进气通道隔断。
主阀顶气室的压力通过导阀进行泄压。
由于系统压力高于回座压力，滑阀封闭进气通道从而阻断流体在导阀中的流动，这时主阀顶气室的压力急剧下降，主阀阀瓣完全打开，流体通过主阀排放，降压（图3）。
当系统压力降低至回座压力时，导阀的弹簧力大于作用在滑阀上的进口压力，导阀开始回座，顶开滑阀，使介质通过导管重新进入到主阀的顶气室，在压差作用下关闭主阀，保证系统的正常运行。
安全阀常见故障原因分析及解决方法
INSERT YOUR LOGO安全阀常见故障原因分析及解决方法通用模板Daily management of production planning, organization, etc., to protect the safety of personnel and equipment, protect the production system, and promote the smooth development of enterprise management.撰写人/风行设计审核：_________________时间：_________________单位：_________________安全阀常见故障原因分析及解决方法通用模板使用说明：本安全管理文档可用在日常管理中对生产进行的计划、组织、指挥、协调和控制等活动，实现保护人员和设备在生产过程中的安全，保护生产系统的良性运行，促进企业改善管理、提高效益，保障运作的顺利开展。
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1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
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1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
另一种情况是密封面损伤。
造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。
例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。
注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。
新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。
目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。
二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。
?造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。
在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。
安全阀常见故障的分析与处理
安全阀常见故障的分析与处理安全阀是一种在压力容器内部用于调节压力的装置，它具有重要的安全保护作用。
但在使用过程中，安全阀也可能遇到各种故障，需要及时分析和处理，以维护系统的正常运行和安全稳定。
本文将从常见的故障类型出发，介绍如何对安全阀的故障进行诊断与处理。
1.漏气故障漏气是安全阀常见的故障之一，常见原因包括密封面损坏、弹簧失效、塞子松动等。
在实际故障分析中，可以采用以下方法进行诊断：首先，可以通过观察安全阀上是否有气体冒出或渗漏，确定是否存在漏气现象。
如果有，可以检查密封面、塞子等是否损坏或松动；其次，可以检查安全阀的弹簧是否失效，过硬或过松的弹簧均会导致安全阀无法正常关闭，从而引起漏气。
可以通过测量弹簧力来判断弹簧是否达到要求；最后，如果以上两种方法均未发现问题，则可能是安全阀的内部部件出现了问题，此时需要将安全阀拆卸检查，寻找问题所在。
对于漏气故障的处理，可以根据具体原因进行针对性的维修。
如更换密封面、固定塞子，更换弹簧等。
2. 泄流故障安全阀在获得正常放压通道时，应可完全关闭排气道，以保证其正常工作。
如果排气道没有完全关闭，就会出现泄流现象，导致压力波动、能耗增加等问题。
出现泄流故障的原因可能有：一方面，安全阀在运行过程中可能受到某些物质的污染，如灰尘、油污等，这些污物会影响安全阀的密封性能，从而导致泄流；另一方面，如果安全阀本身设计不合理，造成密封面接触面积不足、形状不合适等问题，也会导致泄流现象的发生。
针对泄流故障，可以采用以下方法进行处理：首先，清洁内部排气道，彻底清除各种污物；其次，更换密封面，调整形状合适度；最后，在可能的情况下进行结构优化，提高密封面面积等，防止泄流现象的再次出现。
3. 过压故障过压是安全阀故障的一种常见类型。
主要原因是设备使用的压力超过了安全阀所能承受的极限，或是弹簧软硬度不够，从而导致了故障。
针对过压故障，可以采用以下方法进行解决：首先，可以检查压力容器的设计及使用条件是否合理，避免再次出现超压情况；其次，可以通过更换适合的弹簧，提高安全阀的承受压力；最后，如还存在其他问题，可以进行技术改进，提高安全阀的整体性能及安全性。
安全阀常见故障原因分析及解决方法
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1、阀门漏泄?在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。
另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。
因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。
一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。
消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。
先导式安全阀失效分析与解决方案
先导式安全阀失效分析与解决方案摘要：先导式安全阀是-种非直接载荷式安全阀。
由主阀和导阀(又称"副阀")组成，主阀依靠从导阀排出的介质来驱动，由于系统内的压力呈脉冲形式，所以又被称为"脉冲式安全阀"。
从单独来看，导阀本身也是一种直接载荷式安全阀。
当介质匝力达到导阀的开启压力时，导阀先行开启，排出的介质从旁通管进入主阀。
关键词：先导式安全阀，导阀，主阀，失效引言：先导式安全阀适用于高压、大口径的场合。
先导式安全阀具有良好的密封性能，同时，它的动作很少受背压的影响。
这种安全阀的缺点在于它的可靠性同主阀和导阀有关，动作不如直接作用式安全阀那样迅速、可靠，而且结构较复杂。
1.先导式安全阀工作原理当被保护系统处于正常运行状况时。
导阀阀腔内的滑阀处于开启状态，系统压力从主阀进口通过下导管、导阀阀腔和上导管传入主阀阀瓣(活塞)上方气室，此时上方气室气体压力等同于主阀进口的系统压力。
导阀密封面处于密封状态，确保主阀上方气室的气体无法从导阀泄放口排出。
由于活塞面积大于阀瓣密封面面积，系统压力对主阀瓣产生一个向下的合力，使主阀处于关闭、密封状态。
当系统压力升高达到整定压力时，气体在导阀密封面处向上顶起导阀的阀芯，使密封面处于开启状态，同时导阀阀腔内的滑阀向上移动，封闭导阀阀腔的过气通道。
主阀阀瓣上方气室的介质经由打开的导阀密封面排出，使主阀阀瓣上方压力降低。
主阀阀瓣在进口压力的推动下打开而使系统卸压。
当系统压力降低到一定值时，导阀阀芯在弹簧的作用下向下回座，导阀密封面关闭，导阀阀腔的滑阀打开，阀腔畅通，系统压力再次通过导阀阀腔传入主阀阀瓣上方气室，并推动主阀阀瓣关闭。
3.先导式安全阀常见故障及原因分析3.1泄漏(1)密封面损伤一一介质的腐蚀作用以及安全阀动作时阀瓣和阀座的相互作用都会造成密封面受损.受损后的密封面密封性能下降,造成泄漏.一旦形成泄漏,由于介质的冲刷和腐蚀作用,会导致密封面的损伤进一步加剧,泄露更加严重,形成恶性循环。
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安全阀失效模式、原因及解决方法安全阀的失效模式主要有阀门内泄漏(即阀座泄漏)、阀门外泄漏、整定压力超差、排放压力超过允许值、启闭压差超过允许值、开启高度不够、频跳、颤振和运动部件卡阻等。
2. 1阀座泄漏阀座泄漏失效模式是指在正常运行工况下，介质从阀瓣和阀座密封面之间泄漏。
这是安全阀最常见的失效模式之一。
造成阀座泄漏的原因主要有阀座和阀瓣密封面损伤、安装不正确、高温、选型错误和密封面附着异物等。
阀座泄漏将导致系统工作压力降低，严重时会使系统无法正常工作。
（1）阀座和阀瓣密封面损伤造成密封面损伤的原因可能是腐蚀性介质对金属密封面的侵蚀，也可能是管道或设备安装时留在其中的电焊渣、铁锈或其他杂物夹杂在介质中伴随安全阀的排放而高速流动，冲刷密封面造成密封面损坏。
( 2)阀门安装不正确安全阀进出口管道因安装不正确形成了不均匀载荷，使阀门同轴度遭受破坏或变形等，引起阀座泄漏。
(3)高温用于高温介质或安装于高温环境中的安全阀，在阀座或阀瓣密封面堆焊层周围可能会产生不均匀的热膨胀而导致泄漏。
同时弹簧受高温影响后会导致弹簧刚度下降，造成阀门预紧力变小，从而产生泄漏。
(4)选型错误选用的安全阀整定压力与设备实际工作压力过于接近。
当设备工作压力的波动范围接近或超过安全阀的密封压力时，也可能引起阀门的泄漏。
( 5)密封面附着异物安全阀在装配过程中，杂质附在密封面上导致密封不严，或者在运行过程中，排放时有杂质附在密封面上导致密封不严。
2. 2外泄漏外泄漏是除了阀座泄漏以外的所有泄漏。
主要涉及阀体与阀盖连接处、阀体与进出口管道连接处和承压部件本身的缺陷。
外泄漏主要是由于安装不当，导致进出配对法兰的垫片无法压紧，或是存在较大安装应力导致阀体变形，无法正确安装配对法兰。
带波纹管释放阀的泄漏可能是波纹管破损，导致介质从排气口溢出。
阀门零部件存在缺陷，如铸造砂眼等，导致外泄漏。
安装不合理，密封处未按照要求安装垫片或密封胶也会导致外泄漏。
外泄漏将导致有毒或有害介质污染环境，高温高压介质的外泄漏还将对操作人员产生危险。
2. 3整定压力超差整定压力超差是安全阀实际的开启压力超过标准或规范规定的整定压力容差范围。
原因主要有几个方面。
①安全阀工厂出厂整定试验采用的介质和现场工况的介质不同。
②安全阀出厂整定试验温度与现场工况温度不同。
③安全阀出厂整定试验采用的压力表精度和现场使用压力表的精度不同。
④使用人员操作水平和压力表读数存在误差。
⑤环境温度的变化导致弹簧刚度的变化使整定压力超差。
⑥整定压力调节机构松动产生整定压力超差。
⑦安全阀选型错误，在有背压变化的情况下选择常规安全阀使开启压力发生变化。
2. 4排放压力超过允许值安全阀开启后，阀门进口的排放压力超过标准或规范规定的允许超压值，其主要原因是调节圈位置摆放不合理。
排放压力超过允许值会使设备超过规定的设计压力，长期处于这种情况将存在安全隐患。
2. 5启闭压差超过允许值启闭压差超差即整定压力和回座压力之差超过标准或规范规定的允许值，其主要原因是调节阀位置摆放不合理。
如回座压力过高，将使安全阀在开启后迅速关闭，此时产生高压的根源尚未消除，将导致阀门再次开启，从而产生频跳。
如回座压力过低，将使系统中的介质过度排放，对于较为贵重的介质来说是浪费。
在某些系统中，过度排放还会对系统产生不利影响。
2. 6开启高度不够安全阀开启后达不到规定的开启高度，其主要原因是阀门存在泄漏、运动部件卡阻或调节圈位置摆放不合理等原因造成的。
安全阀达不到规定的开启高度就无法排放规定的释放量，会导致系统压力持续升高。
2. 7频跳与颤振频跳是安全阀开启后，阀瓣快速异常的来回运动，运动过程中阀瓣接触阀座。
颤振是安全阀开启后，阀瓣快速异常的来回运动，运动过程中阀瓣不接触阀座。
频跳产生的冲击力对管道和设备将产生不利影响。
颤振产生的机械振动会使管道和设备的焊缝产生疲劳裂缝，同时颤振也会影响安全阀的排量。
2. 8运动部件卡阻运动部件之间存在阻塞，将导致阀门开启和回座动作不灵活或开启后不回座等。
运动部件卡阻有多种原因。
①运动部件有碰伤、拉毛等现象。
②管道或设备中存在焊渣、铁锈等杂质，进人运动部件的间隙，阻塞运动。
③安全阀长期不动作，且又未做定期检查和维修，从而造成阀门运动部件之间的锈蚀，导致运动卡阻。
④设计不合理，导向间隙过小，在高温运行工况下，材料的膨胀不同导致运动部件卡阻。
运动部件卡阻会使安全阀无法正常开启，或者开启后不能回座等现象，对系统的安全运行产生威胁。
安全阀失效模式的预防和排除失效模式有：1、阀座泄露主要失效原因：1、1 密封面有赃物（出现概率51%）预防和排除方法：（1）装配前所有零件进行清洗。
装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
（2）在现场使用时，尽量避免外来物进人密封面。
（3）发现密封面有影响阀座密封的脏物时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速排放的介质冲刷脏物，或解体阀门清洁密封面。
1、2 密封面损坏（出现概率43%）预防和排除方法：（1）装配前所有零件进行清洗。
装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
（2）在现场使用前，应清理管道或设备中的焊渣、铁锈及其他外来物，防止在阀门开启后，外来物随介质冲刷密封面造成损坏。
（3）若密封面损坏后，应解体释放阀，并根据密封面的损坏程度，采取相应的修理方案，依严重程度分别采取更换、机加工密封面和研磨密封面。
1、3 整定压力与设备或系统的正常工作压力太接近（出现概率1%）预防和排除方法：重新考虑选择合适的整定压力。
1、4 弹簧松弛使整定压力减低（出现概率1%）预防和排除方法：设计时应考虑使用工况下的温度和阀门安装环境的温度，选择与之匹配的弹簧材料。
2、阀门外泄露主要失效原因：2、1 部件缺陷（出现概率14%）预防和排除方法：所有承压部件应进行水压强度试验，以排除部件泄漏造成的阀门外泄漏。
2、2 现场安装不当和存在安装应力（出现概率66%）预防和排除方法：（1）应严格按照产品使用说明书进行安装。
（2）选用与阀门进出日配对法兰相一致的垫片。
（3）排放管的设计应按照相应的规范，排放管应设置相关支架。
2、3 装配不合理（出现概率17%）预防和排除方法：安全阀的装配应严格按照装配图、明细表和作业指导书进行。
2、4 波纹管破裂（出现概率3%）预防和排除方法：（1）波纹管应进行疲劳寿命设计，安全阀波纹管的疲劳寿命应满足使用工况的要求（2）波纹管组件应进行水压强度试验3、整定压力超差主要失效原因：3、1 调整螺杆松动（出现概率18%）预防和排除方法：调整螺杆设计有防松机构，在工厂调整压力后应进行铅封，防止随意调。
3、2 密封面油污（出现概率9%）预防和排除方法：（1）装配前所有零件进行清洗。
装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
（2）若发现密封面有油污时，可以通过提升工具使阀门达到全开状态，用高速放的介质冲刷油污，或解体阀门清洁密封面。
3、3 出口背压影响（出现概率19%）预防和排除方法：（1）对于出日背压恒定，且背压不超过整定压力10%的工况，可以选用常规式安全阀，但必须在出厂试验时对整定压力进行修正。
（2）对于出日背压变化的工况，应选择背压平衡式安全阀。
3、4 安装不当（出现概率9%）预防和排除方法：弹簧式安全阀应垂直安装。
3、5 温度影响（出现概率9%）预防和排除方法：（1）设计选型时，根据使用工况的温度，钊对性的选择合适材料的弹簧，或者根据温度的不同对弹簧进行修正。
（2）采取合适的结构以减少温度对弹簧刚度的影响。
4、排放压力超过允许值主要失效原因：调节圈位置摆放不合理（出现概率100%），预防和排除方法：4、1.出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。
4、2.根据现场情况，对调节圈位置进行适当调整。
5、回座压力超过允许值主要失效原因：5、1 调节圈位置摆放不合理（出现概率89%）预防和排除方法：（1）出厂试验时，将调节圈摆放至规定的位置。
（2）根据现场情况，对调节圈位置进行适当调整。
5、2 结构不合理（出现概率11%）预防和排除方法：根据使用工况选择合适的结构。
6、运动部件卡阻主要失效原因：6、1 外来物影响（出现概率34%）预防和排除方法：（1）装配前所有零件进行清洗。
装配检验合格后，阀门所有开日部位用干净的塞子堵住。
（2）在现场使用时，应尽量避免外来物进人运动部件之间的间隙。
（3）若有外来物进人运动间隙，则应解体阀门清除外来物。
（4）根据外来物对部件的损坏程度可以采取相应的措施，满足尺寸要求的前提下对损坏面进行修复或更换运动部件。
6、2 运动部件之间间隙过小（出现概率33%）预防和排除方法：设计时，考虑运动部件之间的间隙，运动部件材料的热膨胀和使用工况的温度。
6、3 零件干涉（出现概率33%）预防和排除方法：1、设计时，充分考虑所有零部件可能存在的干涉性，并在阀门装配时进行验证。
2、现场安装时，应严格按照产品使用说明书。
需增加外设附件时，应征求设备制造的意见。
7、开启高度不够主要失效原因：1、阀门泄露2、运动部件卡阻3、调节圈位置摆放不合理4、排放管阻力过大，产生较大背压（1）减小排放阻力（2）选择带波纹管平衡结构的阀门8、频跳和颤振主要失效原因：1、阀门通经选用不当，排放量过大。
设计时，选择和现场工况流量相匹配的安个阀通径。
2、进口管道或出口管道的阻力太大。
按照规范或标准合理的设计进、出日管道，以减小管道阻力。
3、弹簧刚度太大。
选择合适刚度的弹簧。
4、调节圈位置摆放不当，回座压力过高。
将调节圈调整至合适的位置。
参考文章：/NewsInfo.asp?id=522/NewsInfo.asp?id=521。