失效模式及其影响分析

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•Failure Mode and Effect Analysis Chart
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失效模式及其影响分析
后果 ( 工艺FMEA )
每 一 种 失效模式可能对下列某些或所有对象产生令人讨厌的
副作用
1. 终端用户 ( 产品 ) 2. 下游的工艺过程 ( 下一道操作 ) 3. 局部的工艺过程
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• 开发
• 生产 •放行
• 生产
• 时间
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FMEA 的 类 型
类型 产品 FMEA 统,
别称 设计FMEA
说明
* 侧重于产品自身, 评估系
D-FMEA
部件及元素
工艺 FMEA 生产 FMEA
* 侧重于制造工艺过程, 评估
P-FMEA
工艺过程的每一步
应用 FMEA 户的
• 安装并紧固柔 • 性组件
• 将驱动元件和LDGU •焊到柔性组件上
• 将LDGU围上栅格 • 并加以粘结
• 安装支架和电线 • 弹簧
• 设备
• 光笔载具 • 按压工具
• LDGU 切割/ • 镶嵌机器
• 光笔载具 • 安装夹具 • 电动螺丝起子 • 攻螺纹器
• 光笔载具 • 焊接设备
• 栅格安装调节 •机 • 粘结机和 • 切割设备
• 方法
• 工艺过程
•材料
• 测量
• 潜在的 • 原因
•环境
• 潜在的 • 失效
•产品的功能 •产品的功能
•产品的功能 • 潜在的 • 后果
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潜在的失效模式
* 失效意味着发生下列一种或几种情况 … - 不能执行/产生功能 - 不能满足设计意图 - 不能满足客户的期望 - 发生令人讨厌的事,例如投影机发出噪 音 - 出现应用问题, 例如错误的应用
2
很低 CpK > 1.33
3
低 CpK > 1.00
< 1 ppm 50 ppm 250 ppm
4
1000 ppm
5
中等 CpK < 1.67
2500 ppm
6
1 in 80 (1.25%)
7
高 不能由统计 1 in 40 (2.5%0
8
来控制
1 in 20 (5.0%)
9 10
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很高 失效几乎是 1 in 8 (12.5%) 不可避免的 1 in 2 (50.0%)

Customer satisfaction means: Never having to say you’re sorry !
顾客满意意味着: 决不要说对不起 !
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失效模式及其影响分析
质量工程工具
工具
应用
1 设计评审 2 七种QC工具 3 新七种QC工 具 4 统计过程控制(SPC) 5 实验设计(DOE) 6 质量功能推展 (QFD) 7 失效模式及其影响分析
失效模式及其影响分析
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2020/11/15
失效模式及其影响分析
1
INTRODUCTION TO
FMEA
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失效模式及其影响分析
A reliability program ? 一个可靠性的计划?
Why necessary? 为什么必须?
Car 1: •Frequent Break downs •频繁地破损 •Many minor components failures •许多的小部件失效
了解 的,归因于每一种失效模式的失效原因
* 原因应该是具体的, 象“操作员失误” 或 “机器问题” 之
类是不十分 明确的原因的例子
* 原因可以或不可以互相不可兼容 - 假如根除一个原因会对失效模式产生直接的影响, 那么这 个原因 被称为是对应于该失效模式的不可兼容的原因
- 当原因之间互相不可兼容,实验设计 可以用来找出根本原
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步骤 3 - 建立每一步操作的目的和可能的失效模 式
• 改工艺步骤的目的是什么? • 有哪些可能的偏差 ? ( 失效模式 ) • 偏差对可再现性的影响是什么? ( 后果 ) • 偏差的原因是什么 ? ( 原因 )
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工艺原因 - 结果调查
•人
• 机器
到的失效
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2 PROCESS FMEA
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应用于生产工艺过程中的 FMEA
分析的主题 : - 流程图及生产工艺过程的概貌
集中关注 :
- 操作员的作业 - 错误 (偏差) 的材料 - 工艺过程 - 设备 - 运输 - 储存
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因 ( 较 小贡献者) 或那些可以被容易控制的原因
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• 故障树举例
•问题
•原因A
•原因B
•原因C
•A1
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•A2
•B1
•B2
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出现率 (P-FMEA)
•~ 可被看作为失效模式发生的概率
等级 程度 基于 SPC
基于失效率
1
细微的
CpK > 1.67
- 制造策略 ( 手动/自动, 等 ) - 技术, 工艺过程及设备 - 生产线和厂房布置 - 供应商, 运输, 物流 • 系统操作, 控制和维修 • 系统环境条件 • 测试及质量控制
将组装工艺过程变为一 张: 工艺流程图
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工艺流程图 ( 举例 )
• 工位 1
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of failure
• 一个结构化和专业化的过程,它能系统和综合地找出并记录 在 设计和工艺过程中潜在的问题和缺点并由此作出设计改变或 采 取其它的改正措施以防止失效的实际发生
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FMEA 对工艺过程及设计改变的影响
•FMEA 方法
• 传统方法
• 工程改变的数量
•设 计 •开始
• 安装零件 • 处理工艺 • 粘结零件
• 工位 2
• 调整工艺
• 测试
• 工位 3
• 安装组件 • 处理工艺 •安装零件 • 测试
• 工位 4
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工艺流程图 ( 举例 )
• 组装工艺过程 • 安装驱动元件并
• 安装弹簧夹 • 剪掉 LDGU 引线 • 并将LDGU 装入 • 光笔外壳内
下游的客户 制造 FMEA
* 侧重于客户的工艺过程 * 主要倾向于你的产品与客
工艺过程的兼容性
服务 FMEA 应用,可维护性 PPT文档演模板
* 侧重于领域服务 * 关心可靠性, 产品
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FMEA 的目的
失效模式及其影响分析 (FMEA) 是用来提高
• 产品的可靠性 (考虑使用, 环境, 寿命等等.) • (所采购的)零件的质量 (包括零件‘隐藏’的功能 ) • 产品的可再现性 (减少组装中的产品质量下降和维修 ) • 生产工艺过程的可再现性 (加工, 运输等等 )
可能性 :
a. 磨损, d. 弄脏, f. 老化,
b. 生锈,
c. 材料失效,
e. 因加载而变形 (蠕变)
g. 工艺过程的失效.
对产品功能的影响是什么?
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用 FMEA法进行可再现性分析
前提 : 测试工具: 例如 FOR/ppm 行动 : 将行动作为工艺过程质量控制 (P.Q.C.) 的结果 分析 : 集中关注于在生产工艺过程中造成的并已被 注 意
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•Failure Mode and Effect Analysis Chart
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失效的潜在原因
* 按照对某些可修正的或可控制的东西的描述, 失效模式可能
会怎样发生
* 采用集体的献计献策 或 故障树 分析 (FTA), 列出每一种可以
Car 2: •No Major Break downs •非主要的破损 •Few failures •很少失效
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The effect of a too late discovered failure 失效发现得太迟的后果
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Customer Satisfaction- 顾客满意
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FMEA的使用
A. 可靠性工程 - 可靠性的提高.
B. 可再现性的分析 - 制造过程中较少的检修与废品. - 关键时刻的质量改进.
C. 生产工艺的分析 - 较少的检修与废品. - 工艺过程控制点的确定. - 工艺过程的交付.
A 与 B 处在发展阶段. C 处在工作准备阶段 .
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工艺 FMEA 的开发 : 概述
• 工艺步骤 • 目的
• 失效模式 • 后果
• 严重性, S
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• 原因 1 • 控制 •RPN1 = SO1D1
• 原因 1 •控制 •RPN2 = SO2D2
• 发 生, On • 检 测, Dn
• 原因 1 •控制 •RPNn = SOnDn
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集中关注于技术问题
将成熟栅格图与风险管理 相联系 !
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风险的类型
• 市场风险 在合适的时间推出适合的产品
•市场风险
• 技术风险
•产品规格
•计

达到产品的规格质量, 可再现性
• 项目风险 项目的组织, 团队方面, 资源
•技术风险
•项目风险
• 技 能, 能力
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• 光笔载具
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•Failure Mode and Effect Analysis Chart
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步骤 2 - 工艺分析
审核 :
• 该工艺/ 操作的目的是如何通过设计者/工程师来实现的.
• 工作条件是什么 * 静态的 * 动态的
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设计质量保证 数据分析/问题求解 业务过程管理, QFP 进行改进 质量突破 满足客户的要求 确保安全的设计与工艺过程
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What is a FMEA?
A structured, disciplined process to systematically and comprehensively, identify and document potential problems and weaknesses in a design or process so that design changes can be made or other corrective actions taken to prevent actual occurrence
* 失效可能出现, 但不是必然发生 * 可用“实际的” 或技术的术语, 而不是以客
户所认 可的症状来描述 * 采用集体的献计献策来确保其充实完整
• 例如:
• 腐蚀的 • 有裂纹的 • 变形的 • 氧化的 • 泄漏的 • 断裂的 • 畸形的 • 压扁的 • 不粘的 • 污染的
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工艺FMEA的步骤
5 个步骤 : • 建立工艺流程 • 分析该工艺过程 • 建立每一个操作的目的以及可能的失效模式 • 确定该工艺中的弱点 • 确立所应采取的行动和责任
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步骤 1 - 建立工艺流程
考虑: • 制造的规程 • 系统结构 :
中等 高
* 客户不满意 * 降低性能 * 性能损坏 * 客户不满意
* 失去子系统功能
很高 * 出现安全问题 * 违背政府的有关
条规
* 无影响/有限的
* 对两者影响有限 * 可能需要返工 * 可能需要计划外的返工 * 可能损坏设备 * 可能造成严重的 * 可能需要较多的返工
可能危害机器/操 * 生产线停工 * 生产人员的安全受威胁
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•Failure Mode and Effect Analysis Chart
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当前的控制
* 当前的控制是对控制的描述, 即以控制来: (a) 预防失效模式的发生
或 (b)如果它发生的话,检测到失效模式。
以上的所有三种 影响在任何的工艺FMEA中应该予以考虑
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严重性 ( 工艺-FMEA)
•~ 严重性是指对所产生后果的严重程度的评估
等级 程度
对终端用户
的影响
对下游//局部工艺过程 的影响
1
微小 * 不被注意到
* 无后果
2 后果
3 4 5 6
7 破坏
8
作工
9 10

* 很少被注意到
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质量杠杆
•概念设计 •500 : 1
•产品设计
•工艺过程设计 •生产
•100 : 1
•回报
•10 : 1
•低显现率/ •效益
•时间
•高显现率/ •效益
•1 : 1
•改进产品
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失效模式及其影响分析
用FMEA法研究可靠性
前提 : 产品能执行其正常功能
问题 : 使用时间和环境对每个部件的影响是什么
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