双相钢的一些知识
双相钢知识汇整
1、双相钢指的是双相不锈钢双相钢指的是双相不锈钢简介双相钢又称复相钢。
由马氏体或奥氏体与铁素体基体两相组织构成的钢。
一般将铁素体与奥氏体相组织组成的钢称为双相不锈钢，将铁素体与马氏体相组织组成的钢称为双相钢。
双相钢是低碳钢或低合金高强度钢经临界区热处理或控制轧制后而获得。
典型的双相钢屈服强度σs为310MPa，拉伸强度σb为655MPa。
双相钢用于制造冷冲、深拉成型的复杂构件，也可用作管线钢、链条、冷拔钢丝、预应力钢筋等。
性质：指主要由铁素体相和马氏体相组成的钢。
可由低碳钢或低合金钢经临界区处理或控制轧制而得到。
这类钢具有高强度和高延性的良好配合，已成为一种强度高、成形性好的新型冲压用钢，成功的用于汽车产业等。
性能特点由于两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，使双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点，它将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起，正是这些优越的性能使双相不锈钢作为可焊接的结构材料发展迅速，80年代以来已成为和马氏体型、奥氏体型和铁素体型不锈钢并列的一个钢类。
双相不锈钢有以下性能特点：（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能。
一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂，在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向，而双相不锈钢却有良好的抵抗能力。
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能。
在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时，双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿。
双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当。
含25%Cr的，尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L。
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。
在某些腐蚀介质的条件下，适用于制作泵、阀等动力设备。
双相钢
1．双相不锈钢：是奥氏体和铁素体共存相比例约各占一半的不锈钢，简称双相钢。
早先有的称“二重钢”，也有叫“复相钢”。
实际相比例是铁素体占45~55%，相应奥氏体占55~45%。
它综合了许多铁素体和奥氏体最有益的性能，显示了独特的有别于常规用不锈钢的特性。
2．使用场合一般使用在含Cl-介质，中温的场合。
尿素级双相钢已在日本东洋公司ACES尿素工艺流程的设备上使用。
3．独特的习性：3．1 与316L型的奥氏体不锈钢相比：a具有良好的耐应力腐蚀破裂性能。
b 具有良好的耐孔蚀，耐缝隙腐蚀性。
c强度高，韧性低。
3．2 焊接性能良好。
3．3 线热膨胀系数低,与碳素钢相近。
3．4几个温度区呈现脆化，有σ，α,χ等相析出。
4．独特习性与冷热成形的工艺对策5．我国市场上的双相不锈钢我国已开发出5种双相钢，都属于第二代钢种，目前只有0Cr18Ni5Mo3Si2钢纳标并大量生产，其他都按厂标生产，产量不大，钢材市场大量进口国外产品。
按双相钢生产技术要求,各国知名企业都打出自已牌号.例如瑞典AVESTA,SANDVIK公司的SAF系列,日本住友公司的DP系列,法国CLI公司UR系列.这些牌号相互对照如下表:6．订购双相不锈钢钢板时应注意的事项：6．1 板材应经固溶处理，质保书中应有加热温度和冷却方式，不能用“迅速冷却”这类含糊的词语表达，这点很重要，最好明确说明“固溶水淬”，国外订货往往如此。
6. 2 订货时应考虑把Ni适当提高到中上限水平。
同时要综合考虑Ni、N关系,因为它们都是奥氏体形成元素，如果Ni，N都在上限，可能导致奥氏体相数量过高，影响耐SCC的性能。
6．3力学性能中，屈服点不能过高，硬度不能超标,否则给冷成形带来困难。
6. 4 中国GB150-1998规定双相钢的伸长率应不小于25%。
双相不锈钢分类、牌号及标准本公司在2004年下半年度,对新产品钢种的开发,特别是双相不锈钢的研制,双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。
双相不锈钢性能及锻造
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双相不锈钢牌号:
F44（s31254）
F51（S31803） F60（S32205） F53（S32750） F55（S32760）
杨向东
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锻造作业要领-加热
1 加热温度≤1180℃, 加热保温时间一般为 2h/100mm。加热温度过高、保温时间过长
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热处理要领2
3 热处理前应将大部分冷加工工作量完成, 若仍有许 多余量放固溶后加工的话, 会产生较大残余应力, 不 利于腐蚀项目的检验。
4 应避免应力集中现象的出现。所有热处理件的棱角 应倒成R 或斜角；凹角应加工成R过渡。不要打钢印。 磨光表面缺陷后应PT 确认无裂后再进炉处理。
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性能——用途
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能。 在某些腐蚀介质的条件下, 适用于制作泵、阀 等动力设备。
（4）综合力学性能好。有较高的强度和疲劳 强度, 屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍。 固溶态的延伸率达到25%, 韧性值AK（V型槽口） 在100J以上。
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无缺陷的可水冷。
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锻造作业要领3
锻中、锻后均应及时清理表面缺陷，防止尖端裂 缝沿晶（或位错方向）发展开裂，尤其是一些与 打击方向一致的（和变形方向垂直的细长裂纹） 表面缺陷更应立即停锻清理，碳刨后马上打磨或 直接打磨。清理时将凹坑磨成1: 5 的摊角。
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焊接性能
（5）可焊性良好, 热裂倾向小, 一般焊前不需预热, 焊后不需热 处理, 可与18-8型奥氏体不锈钢 或碳钢等异种焊接。
双相不锈钢基本特性
第一类属低合金型，代表牌号UNS S32304（），钢中不含钼，PREN值为24-25，在耐应力腐蚀方面可代替AISI304或316使用。
第二类属中合金型，代表牌号是UNS S31803（）,PREN值为32-33，其耐蚀性能介于AISI 316L 和6%Mo+N奥氏体不锈钢之间。
第三类属高合金型，一般含25%Cr，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号UNSS32550（），PREN值为38-39，这类钢的耐蚀性能高于22%Cr的双相不锈钢。
第四类属超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号UNS S32750（）,有的也含钨和铜,PREN 值大于40,可适用于苛刻的介质条件,具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
国内外主要双相不锈钢牌号的近似对照见表2。
表1 双相不锈钢（DSS）代表牌号的主要化学成分和孔蚀抗力当量值Representative Duplex Stainless Steel Types,MainChemical Analysis and Pitting Resistance Equivalent Number表2 各国主要双相不锈钢牌号的近似对照Comparison of Main Duplex Stainless Steels Of Different Countries工业事业部五分厂2008年8月5日双相不锈钢是指不锈钢中同时具有奥氏体和铁素体两种金相组织结构的不锈钢。
不锈钢一般是不锈钢和耐酸钢的总称。
不锈钢是指耐大气、蒸汽和水等弱介质腐蚀的钢，而耐酸钢则是指耐酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢。
不锈钢自本世纪初问世，到现在已有90多年的历史。
不锈钢的发明是世界冶金史上的重大成就，不锈钢的发展为现代工业的发展和科技进步奠定了重要的物质技术基础。
不锈钢钢种很多，性能各异，它在发展过程中逐步形成了几大类。
按组织结构分，分为马氏不锈钢（包括沉淀硬化不锈钢）、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢和奥氏体加铁素体双相不锈钢等四大类；按钢中的主要化学成分或钢中的一些特征元素来分类，分为铬不锈钢、铬镍不锈钢、铬镍钼不锈钢以及低碳不锈钢、高钼不锈钢、高纯不锈钢等；按钢的性能特点和用途分类，分为耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、高强不锈钢等；按钢的功能特点分类，分为低温不锈钢、无磁不锈钢、易切削不锈钢、超塑性不锈钢等。
双相钢
应用范围
不锈钢常用于化工环境中，这不仅是因为可以直接作为用材，消除少量的污染物，还因为不锈钢易清洁。由于其具有良好的机械加工性和耐腐蚀性，应用范围很广。
S31603 316L 0.03 16 11.0 2.0 0.1 24
S31703 317L 0.03 18 11.0 3.0 0.1 30
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寿命周期成本
寿命周期成本分析（LCC）是从经济有效的角度选择材料作为最终产品，还是使用部件的定量分析方法之一。传统意义上选择用材总偏向于选择便宜的价格，而现在这可能不是最经济的选择方法，因为考虑到由于安装、常规维护和周期替代品而出现的实际成本，材料的寿命可能比产品或部件要求的短。进一步考虑到工厂、加工厂的设备安装耗时（设备未按期安装费时），对每种选材的成本控制要考虑时间成本。许多工厂的这项时间消耗成本远超过其它成本，必须考虑到寿命周期成本预算中。一般条件下，总寿命周期成本（LCC）分为以下几个组成部分：
双相不锈钢韧性和塑性优于铁素体不锈钢，但不如奥氏体不锈钢。
3) 切削性
低速、常规喂料速度条件下，双相不锈钢加工硬化趋势最小，韧性优于304、316不锈钢，加工时会有长条切屑出现，最好使用断屑器进行处理。
4) 成型性，焊接性和热加工性
由于双相不锈钢的屈服强度高于300系列不锈钢，故初始成型压力也更高。低塑性使得成型困难，一般采用热加工成型方法。加工后通常热处理加热到950～1100℃快冷，采用完全退火处理可获得最佳性能。
双相不锈钢的切削行进速度与316高速工具不锈钢相当，较高镍不锈钢其切削加工时间更短。除非在极为恶劣的腐蚀性环境下，双相不锈钢的焊芯和焊接气体消耗也较少。
2205双相不锈钢的知识
普及一下2205双相不锈钢的知识!※双相不锈钢(Duplex stainless steel)※双相不锈钢是一种铁素体相和奥氏体相共存的不锈钢，同时也是集优良的耐蚀性能、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
双相不锈钢已经有60多年的历史，世界上第一批双相不锈钢于1930年在瑞典生产出来并用于亚硫酸盐造纸工业。
1968年不锈钢精炼工艺——氩氧脱碳工艺(AOD)的发明，使一系列新的不锈钢的产生成为可能。
AOD工艺带来的诸多进步之一就是合金元素N的添加。
双相不锈钢添加N元素可以使焊接状态下热影响区的韧性和耐蚀性能接近于基体金属的性能，还可以降低有害金属间相的形成速率。
双相不锈钢同奥氏体不锈钢一样，是一种按腐蚀性能排序的钢种，腐蚀性能取决于它们的合金成分。
双相不锈钢一直在不断发展，现代的双相不锈钢可以分为四种类型：1、不含Mo的低级双相不锈钢2304；2、标准双相不锈钢2205，占双相钢总量的80%以上；3、25%Cr的双相不锈钢，典型代表合金255，可归为超级双相不锈钢；4、超级双相不锈钢，含25-26%Cr,与255合金相比Mo和N的含量增加。
典型代表钢种2507。
双相不锈钢中的合金元素主要是Cr、Mo、N、Ni，它们在双相钢中的作用如下：1、Cr钢中最少含有10.5%的Cr才能形成保护钢不受大气腐蚀的稳定的钝化膜。
不锈钢的耐蚀性能随Cr的含量提高而增强。
Cr是铁素体元素，它可以使具有体心立方晶格的铁组织稳定，也可以提高钢在高温下的抗氧化能力。
2、MoMo与Cr协同作用能提高不锈钢的抗氯化物腐蚀的能力。
Mo在氯化物环境下的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力是Cr的3倍(参见CPT公式)。
Mo是铁素体形成元素，同样能促进形成金属间相。
因此，通常奥氏体不锈钢中Mo含量小于7.5%，双相钢中小于4%。
3、NN元素可增加奥氏体和双相不锈钢的抗点蚀和缝隙腐蚀的能力，并可以显著地提高钢的强度，它是固溶强化最有效的一个元素。
关于双相钢
关于双相钢所谓双相不锈钢是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也许要达到30%。
1.双相不锈钢2205合金与316L和317L奥氏体不锈钢相比,2205合金在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越,它具有很高的抗腐蚀能力,与奥氏体相比,它的热膨胀系数更低,导热性更高。
2.双相不锈钢2205合金与奥氏体不锈钢相比,它的耐压强度是其两倍,与31 6L和317L相比,设计者可以减轻其重量。
2205合金特别适用于—50°F/+6 00°F温度范围内,在严格限制的情况下(尤其对于焊接结构),也可以用于更低的温度。
化学成分：C≤0.030 Mn≤2.00 Si≤1.00 p≤0.030 S≤0.020 Cr 22.0～23.0 Ni 4.5～6.5 Mo3.0～3.5 N0.14～0.20(奥氏体-铁素体型）双相不锈钢的组织，根据W(Ni)eq，W(Cr)eq和Schaeffer图，一般奥氏体（A）和铁素体（F）的比例约为60％: 40％，但实际上由于化学成分和固溶处理的温度偏差，可能出现;A或F≥70％，对性能会有一定影响，因此，最好控制在各为50％。
表1-2 部分双相不锈钢的牌号及化学成分(质量分数％）表3-3 部分奥氏体钢及双相不锈钢的成分及PREN值表3-1 双相不锈钢固溶处理及σ相和475.C脆性的温度范围①同的热处理参数, 可得到不同的相比例, 直接影响钢材性能②通过热处理, 可以改变加工过程中的元素分配比例, 改善甚至消除加工过程中次生相带来的不利影响, 从而影响到钢材的最终机械性能和耐腐蚀性能等③热处理过程也会使钢材产生新的次生相, 也会导致元素在各相中的重新分配。
因此, 不恰当的热处理会使钢材的性能恶化。
双相钢标准
双相钢标准
双相钢标准包含以下几个方面：
1. 化学成分：双相钢的化学成分应符合相关国家标准和行业标准的规定。
其中，碳含量通常在0.08%~0.30%之间，锰含量在1.2%~1.6%之间，硅含量在0.25%~0.50%之间，磷含量应小于0.25%，硫含量应小于0.03%。
2. 力学性能：双相钢的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
其中，抗拉强度通常在400~800MPa之间，屈服强度通常在270~450MPa之间，延伸率通常在25%~35%之间，冲击韧性大于40J/cm²。
3. 耐腐蚀性能：双相钢具有良好的耐腐蚀性能，可在多种腐蚀介质中长时间使用。
其中，耐应力腐蚀性能是双相钢的重要指标之一，包括在含Cl-、S、SO2等腐蚀介质中的耐应力腐蚀性能。
4. 焊接性能：双相钢具有良好的焊接性能，可采用多种焊接方法进行焊接。
焊接接头应具有良好的强度和耐腐蚀性能，且焊缝金属应具有与母材相似的铁素体含量。
5. 表面质量：双相钢表面应平整、光滑，无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。
6. 尺寸精度：双相钢的尺寸精度应符合相关国家标准和行业标准的规定。
7. 使用环境：双相钢适用于各种腐蚀介质的环境，如石油、化
工、电力、海洋工程等领域。
总之，双相钢标准是针对双相钢的化学成分、力学性能、耐腐蚀性能、焊接性能、表面质量、尺寸精度和使用环境等方面进行规定的一套规范和标准。
这些标准的制定和实施，有助于保证双相钢的质量和使用性能，提高其耐腐蚀性能和使用寿命。
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双相钢的一些知识2007-12-10 15:17双相不锈钢分类、牌号及标准双相不锈钢一般可分为低合金型、中合金型、高合金型和超级双相不锈钢型四类。
常用双相不锈钢牌号和各国牌号的近似值对照如下表：型号\国家中国美国瑞典德国法国日本低合金型 00Cr23Ni4N UN23(SAF2304） SS232（SAF2304） W．Nr.1.4362 UR35N DP11中合金型 00Cr18Ni5Mo3Si200Cr22Ni5Mo3N UNS S31500UNS S31803 SS2376(3RE60)SS2377(SAF2205) W.Nr.1.4417W.Nr.1.4462 UR45N DP1DP8高合金型 0Cr25Ni5Mo200Cr25Ni7Mo3WCuN UNS S32900UNS S31260 SS2324(10RE51) W.Nr.1.4460W.Nr.1.4501 329J1329J2L超级双相钢 00Cr25Ni7Mo4N00Cr25Ni6Mo3CuN UNS S32750UNS S32550 SS2328(SAF2507) W.Nr.1.4410W.Nr.1.4507 UR47N+UR52N+常用双相不锈钢的性能：1．化学成分（%）钢号C≤ Mn≤ Si≤ S≤ P≤ Cr Ni Mo Cu≤ NS32750((SAF2507)00Cr22Ni7Mo4N 0.03 1.20 0.80 0.020 0.035 24.0/26.0 6.0/8.0 3.0/5.0 0.50 0.24/0.32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 0.03 2.00 1.0 0.02 0.030 21.0/23.0 4.50/6.50 2.50/3.50 0.08/0.20S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 0.03 1.2/2.00 1. 4/2.00 0.030 0.030 18.0/19.0 4.25/5.25 2.50/2.00 0.05/0.102．机械性能：热处理制度℃ Ab（MPa）≥ As（MPa）≥ ∮≥ 布氏洛氏S32750（SAF2507）00Cr22Ni5Mo3N 1025-1125水 800 550 15 310 32S31803（SAF2205）00Cr22Ni5Mo3N 1020-1100 620 450 25 290 30.5S31500（3RE60）00Cr18Ni5Mo3Si2 980-1040 630 440 30 290 30.53．双相不锈钢的连续使用温度范围为-50℃-60℃。
热加工温度应不低于950℃。
双相不锈钢简介双相不锈钢是指它的微观组织是由铁素体相和奥氏体相二组成的材料，二相各约占50%。
在实际使用中其中一相约在40-60%之间较为合适。
根据两相组织的特点，通过正确控制化学成分和热处理工艺，将奥氏体不锈钢所具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢所具有的较高强度和耐氯化物应力腐刨性能结合在一起，使双相不锈钢成为一类集优良的耐腐蚀、高强度和易于加工制造等诸多优异性能于一身的钢种。
它们的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，但更接近于铁素体不锈钢和碳钢。
双相不锈钢的耐耐氯化物孔蚀和缝隙腐蚀能力与铬、钼和氮含量有关，其耐钇蚀和缝隙腐蚀能力可以类假于316不锈钢，或者高于海水用不锈钢如6%MO奥氏体不锈钢。
所有的双相不锈钢耐氯化物应力腐蚀断裂的能力均明显强于300系列奥氏体不锈钢，而且其强度也大大高于奥氏体不锈钢，同时表现出良好的塑性和韧性。
双丰不锈钢各种产品形式：板材和带材管---焊管和无缝管锻材管件和法兰棒和丝双相不锈钢一般可分为四类：第一类低合金型，代表牌号UNSS32304，钢中不含钼，PREN：24-25，耐应力腐蚀方面可代替AISI304或是316使用。
第二类中合金型，代表牌号UNSS31803，PREN：32-33耐蚀性能介于AISI316L和6%MO+N 奥氏体不锈钢之间。
第三类高合金型，一般含25%CR，还含有钼和氮，有的还含有铜和钨，标准牌号有UNSS32550，PREN：38-39耐蚀性能高于22%Cr双相不锈钢。
第四类超级双相不锈钢型，含高钼和氮，标准牌号有UNSS32750，有的也含钨和铜，PREN>40可使用于苛刻的介质条件，具有良好的耐蚀与力学综合性能，可与超级奥氏体不锈钢相媲美。
（注：PREN：孔蚀抗力当量值）化学成分双相钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。
其中Cr、Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。
有些钢种还有Mn、Cu、W等元素。
Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。
在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。
1．化学成分（％）表1牌号 C Cr Ni Mo N P SSAF2205 0.030 21.0-23 4.5-6.5 2.5-3.5 0.08-0.2 0.030 0.030SA2507 0.030 24.0-26 6.0-8.0 3.0-5.0 0.32 0.035 0.0202．机械性能双相钢机械性能取决于产品形式及最终热处理，下表列出了规定的极限表2项目牌号试验温度 RP0.2N/MM2 RM0.2N/MM2 A5%SAF2205 室温 450 620 25100 360150 335200 310250 295300 285SA2507 室温 550 800 1000 46100 450200 400在-50度-280度温度范围同，双相不锈钢具有很好的机械性能，当双相钢长期承受300度以上高温时，其微机组织会发生变化并导致韧性下降，然而，韧性的降低并不一定对处于工作温度的材料性能产生影响。
腐蚀性能跟类似合金含量的奥氏体钢种相比，双相钢和超级双相钢基体材料具有类心抗点蚀和裂纹腐蚀性能，但一般具有极好的抗应力腐蚀有机酸腐蚀的能力。
在工业界按照孔蚀抗力当量值PREN来表示抗点蚀等级是众所周知的。
物理性能：双相钢热传导率列于下表中，并与316L相比较。
热传导率W/M摄氏率表3温度牌号SAF2205 SAF2507 AISI316L20 19 16 15100 19 17 16200 21 19 17.5300 23 20 19双相不锈钢的热膨胀与碳钢接近，这使双相钢与奥氏体不锈钢相比，具有明显的优势。
金相组织我公司使用于西气东输的UNSS31803双相不锈钢的微观组织图如下，其铁素体含量54%双相不锈钢优势1、与奥氏体不锈钢相比1）服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的厚度要比常用奥氏体不锈钢减少30-50%，有利于降低成本。
2）具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀断裂的能力，应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
3）在许多介质中应用最普通的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸、甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
4）具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相发的奥氏本不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和腐蚀疲劳性能都优于奥氏体不锈钢。
5）比奥氏体不锈钢线膨胀系数低，与碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
2、与铁素不锈钢相比，双相不锈钢的优势如下：1）综事力学性能比铁素体不锈钢高，尤其是塑韧性。
不像铁素本不锈钢那样对脆性敏感。
2）除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
3）冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
4）焊接性能远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热焊后不需热处理。
5）应用范围较铁素体不锈钢宽。
应用情况由于双相钢强度高，它往往可以节约材料，如减少管子的壁厚。
以一为SAF2205、SAF2507的用途。
SAF2205适用于含氯环境中，该材料适用于混有氯化物的炼油或其它工艺介质中。
SAF2205尤其适用于使用含氯水溶液或微咸水作为冷却介质的热交换器。
该材料同样也适用于稀释的硫酸溶液和纯有机酸及其混合液。
如：石油和天然气工业中的油管：炼油厂中的原油脱盐，含硫气体净化，废水处理设备；使用微咸水或含氯溶液的冷却系统。
SAF2205双相不锈钢的应用序号设备名称介质条件原用材料及及问题双相钢使用情况1 油田、油井口的输送管道水/油：91/10，H2S：2%，NaCI：9%，CO2：2%~3%，pH：4.5~6，115℃~140℃，7MPA 碳钢衬里使用3~9个月，304短时间即产生SCC 自1980年开始使用2 油田用空气冷却器水/油：91/10，H2S：2%，NaCI：9%，CO2：2-3%，pH：4.5~6，80℃~110℃，7MPa3 炼油厂馏分管程：水，28℃~45℃ 碳钢使用1年，321使用半的出现孔蚀及SCC 自1985年开始使用4 炼油厂加氢裂经塔的空气冷却塔 0.1 kPa ~1kPa 碳钢和13%~17%Cr铁素本不锈钢易损坏自1983年开始使用5 聚乙烯产品冷却器管程：聚乙烯气本混合物，100℃，2MPa 壳程：含约100×10-6CI的淡水，材料温度<100℃ 304L管板因SCC损坏换用SAF2205钢后情况良好6 近海气田用空气冷却器管程：CO2：25%，含CI的湿天然气，90℃，13MPa 自1980年开始使用7 生产纯碱用的海水热交换器管程：海水，入口温度12℃~31℃，出口温度40℃~60℃，壳程：NH357%，CO233%，H2O10%，不含氧的H2S，出口温度 TI焊管2-3年焊缝损坏，TI地缝管使用7-8年后失效自1983年开始使用SAF2507是专为苛刻的含氯环境而开发的，在加工工业中也有许多重要应用。