输煤除铁器技术规范书B_800
除铁器安全技术操作规程
除铁器安全技术操作章程一、一般要求第1条必须经过本工种专业和安全、技术培训，考试合格，取得操作资格证书后，方可持证上岗。
第2条熟悉本作业的工艺作用，了解煤的含杂物量情况。
第3条熟知除铁器的结构、性能及工作原理，熟悉其操作方法，安全要求和排除一般故障的方法。
第4条严格执行《选煤厂安全规程》、技术操作章程、岗位责任制、交接班制度和其他有关规定。
第5条上岗时按照相关规定穿戴好劳保用品。
二、安全章程规定第6条带式自卸式除铁器运转过程当中，严禁在卸铁前方位置停留，并严禁将身体任何部位进入卸铁溜槽下方。
第7条带式输送机和除铁器在运转及工作状态时，严禁除铁操作。
第8条严禁站在除铁器正下方清理铁器等杂物。
三、工作之前的准备第9条开车前按“选煤厂机电设备检查通则”的要求检查除铁器各部位情况，发现问题应当及时进行汇报处理。
第10条仔细检查各安全防护装置是否安全可靠，除铁溜槽有无堵卡，发现问题时快速进行处理。
四、正常操作的有关规定第11条除铁器必须待主皮带开车前启动，停车时，必须待主皮带物料拉空停车后，方可停车。
第12条吸出的铁器要及时进行回收清理，发现雷管必须上交车间，严禁私藏。
第13条除铁器运转时，严禁在除铁器及铁器下料口四周走动，停留或清理铁器，以防铁器伤人。
第14条工作过程当中要经常检查设备运转情况，当发现有胶带跑偏、接头卡子开，机体出现摇摆等异常现象时，必须立即停机并汇报厂调度室。
第15条检测、修理或处理除铁器故障时，必须切断电源。
五、操作后的工作第16条就地开车时，接到停车信号后，待设备上无物料时，方可按下停车按钮进行停车。
第17条集控开车时，由调度集中控制停车。
第18条交接班前应将工作区域卫生清理干净，各类物品码放整齐。
第19条应在现场进行交接班，向接班人员详细交待清本班除铁器的运转情况、出现的故障及存在的不足之处，按要求认真仔细填写好本班运转日志，履行完交接班手续后，方可交接。
选煤厂除铁器技术操作规程
选煤厂除铁器技术操作规程
选煤厂除铁器技术操作规程
一般要求：
1．经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2．了解本岗位设备结构、性能、工作原理，能够处理常见故障，保证各润滑点润滑良好，保养好设备，并配合钳工进行检修。
3．认真执行《选煤厂安全规程》和《岗位责任制》。
二、操作前准备：
1、检查各润滑点润滑情况是否良好，紧固螺丝是否松动。
2．检查皮带是否破损，是否有卡死现象，并及时处理。
3．检查本岗位溜槽是否畅通并及时处理。
三、操作中要求：
1．接到开车信号，确认检查无误后即可应答，并监视设备的启动情况。
2．设备运行中，随时检查其运行情况，并及时调整处理皮带打滑等故障。
3．随时检查减速器轴瓦的润滑、温度声音是否正常。
4．应及时清理除铁器溜槽底下的铁质杂物，保持溜槽畅通。
5．对所除的雷管等危险物品应妥善保管，并交回厂部保卫部门。
6．接到停车信号后，待无负荷后方可停车。
四、操作后工作：
1．搞好设备维护保养和文明生产，设备问题及时报告车间和调度室。
2．做好交接班工作，认真填写交接班记录。
选煤厂除铁器安全技术操作规程（3篇）
选煤厂除铁器安全技术操作规程煤矿除铁器是煤炭加工过程中不可或缺的设备之一，其作用主要是将煤炭中的铁质杂质去除，提高煤炭的质量和价值。
然而，由于煤矿除铁器是一个涉及到高温、高压等复杂工艺的设备，操作过程中存在一定的安全隐患。
因此，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，煤矿除铁器的安全技术操作规程至关重要。
下面就是本文的主要内容。
一、操作人员技术要求1. 操作人员应具备相关的煤矿除铁器设备知识，了解设备的结构、工作原理和操作流程，熟悉设备的安全操作规程。
2. 操作人员应具备一定的机械和电气知识，了解设备的机械传动和电气控制系统，能够熟练操作设备，并识别设备故障。
二、设备检查与准备1. 操作人员在开始操作之前，应对煤矿除铁器设备进行检查，确保设备完好无损，各部位无松动、漏气、漏水等现象。
2. 检查设备的电气系统，确保电气设备工作正常，检查电气控制箱是否密封良好，防止火源接触煤尘引发事故。
三、操作前的安全措施1. 操作人员应穿戴好工作服、安全帽、防护眼镜、安全鞋等个人防护装备，并戴好呼吸器，防止有害气体和煤尘对人体的伤害。
2. 操作人员应在操作过程中保持专心、细心，不得与他人聊天、开玩笑等，确保操作的安全性和稳定性。
四、设备启动与停机1. 在设备启动前，操作人员应先按照设备的启动顺序依次打开电源，然后按照电气控制系统的要求进行启动，保证设备能够正常运行。
2. 在设备停机时，操作人员应按照停机顺序依次关闭电源，然后进行设备的清理和维护工作，确保设备在下次启动时能够正常运行。
五、设备操作细节1. 操作人员应根据煤炭的性质和工艺要求，按照设备的操作流程进行操作，不得随意更改工艺参数。
2. 在操作过程中，操作人员应时刻关注设备的运行状态，如发现异常情况应立即停机并报告相关人员处理。
3. 操作人员应定期对设备进行保养和维护工作，定期检查设备的润滑情况，及时添加润滑剂，保持设备的良好运行状态。
六、应急处理措施1. 在设备发生故障、事故等紧急情况时，操作人员应第一时间停机，并根据现场情况采取必要的应急处理措施，确保人员安全和设备的完好。
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本（2篇）
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭生产过程中，除铁器是一种重要设备，用于去除煤炭中的铁质杂质，保证煤炭的质量和安全。
为了保证煤炭生产过程中的安全，制定一份严格的安全技术操作规程是必要的。
以下是一份煤炭除铁器安全技术操作规程范本，具体如下：一、除铁器的基本原理和规格要求1. 除铁器的基本原理是利用磁力将煤炭中的铁质杂质进行吸附并分离出来。
2. 除铁器的规格以及磁场强度应符合相关标准。
二、除铁器的安装1. 除铁器的安装位置应合理选择，并且需要固定牢固。
2. 安装完成后，需要进行检查，确保除铁器与传送设备的连接紧密可靠。
三、除铁器的操作注意事项1. 在操作除铁器之前，必须确认其工作状态正常。
2. 在操作除铁器时，严禁戴有吊坠、手镯等金属饰品，以免引起安全事故。
3. 在进行除铁器清理时，务必先切断电源，并待其冷却后再进行操作。
4. 严禁使用金属刀具等尖锐物品进行除铁器清理。
5. 在进行维修或更换除铁器部件时，必须切断电源，并采取必要的安全防护措施。
6. 除铁器的电源线必须保持良好的绝缘状态，严禁出现漏电现象。
7. 在液压系统内添加液压油时，必须遵守相关操作规程。
8. 若发现除铁器工作异常，应立即停机检修，严禁无证操作。
四、除铁器的日常维护保养1. 每日对除铁器进行外观检查，确认无异常后方可投入正常工作。
2. 每周对除铁器的电气部分进行维护检查，及时发现并修复可能存在的问题。
3. 定期对除铁器进行保养，清除积尘和杂质，以保证其正常运行。
4. 定期检查除铁器的电缆、管路连接是否牢固，存在问题及时修复。
5. 每月对除铁器进行一次全面维修，清洁除铁器内部设备，更换磁铁等易损配件。
6. 对除铁器操作人员进行定期培训，提高其操作技能和安全意识。
五、除铁器的紧急情况应急处理1. 一旦发生除铁器故障或异常，应及时切断电源，并通知有关部门进行检修。
2. 对于影响正常生产和安全的紧急情况，应按照相关应急预案进行处理。
3. 在紧急情况下，需要进行人员疏散和设备封堵，保证现场安全。
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本
选煤厂除铁器安全技术操作规程范本煤炭的除铁工作是煤炭加工过程中的重要环节之一，除铁器是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。
为了保证煤炭除铁操作的安全性，制定一套科学、严谨的安全技术操作规程至关重要。
下面是一份关于选煤厂除铁器安全技术操作规程的范本，供参考：第一章总则第一条目的和依据为了加强选煤厂煤炭除铁操作的安全管理，保证工作人员和设备的安全，制定本安全技术操作规程。
本规程依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《煤矿安全规程》等法律法规。
第二条适用范围本规程适用于选煤厂的除铁操作工作。
第三条责任选煤厂除铁操作的安全由设备操作人员和管理人员共同负责。
第四条术语定义（一）除铁器：是用来清除煤炭中的铁杂质的设备。
（二）操作人员：包括设备操作工及监控人员。
第二章设备安全管理第五条设备检查与维护（一）除铁器设备出厂前应经过负责人的验收，办理特种设备使用登记手续。
（二）设备使用前，操作人员应对设备进行全面检查，确保设备正常运行。
（三）设备使用中发现异常情况，操作人员应立即停机检修。
第六条设备操作人员要求和考核（一）设备操作人员必须经过相关专业培训，并取得合格证书。
（二）操作人员应熟悉设备的结构和原理，能独立操作和解决常见故障。
（三）设备操作人员应定期接受考核，达到合格方可继续操作。
第三章作业安全操作第七条作业前的准备工作（一）操作人员应穿戴好劳动防护用品，并进行个人卫生。
（二）操作人员应对设备周围的作业环境进行检查，确保安全。
（三）操作人员应查看设备的各项指示和报警装置是否正常。
第八条作业操作流程（一）操作人员应按照作业现场指引，减小运行中产生的铁杂质。
（二）操作人员应定期检查除铁器的工作情况，确保煤炭除铁的效果。
（三）操作人员应及时清理除铁器产生的铁杂质，避免设备堵塞。
第九条作业中的安全措施（一）操作人员应严格按照操作规程进行作业，不得违反安全操作规定。
（二）操作人员在作业过程中应注意设备的运行状态，发现异常立即停机检修。
除铁器技术安全操作规程
除铁器技术安全操作规程
前言
除铁器技术是在生产过程中常用的一种方法，但其操作具有一定的
危险性。
为确保工作人员的安全，制定以下除铁器技术安全操作规程。
操作人员要求
1.操作人员应该经过专业培训，了解除铁器技术的基本知识、
操作要求及大幅度的粉尘控制等安全事项。
2.操作人员应熟悉使用除铁器设备的操作规程和基本参数。
3.操作人员必须戴上安全帽、安全鞋等个人防护用品，避免
发生意外事故。
操作环境要求
1.现场应该保持整洁，防止因操作不当而产生不必要的伤害。
2.除铁器设备周边区域应设置防护条，防止人员掉进机器内。
3.如果必须进入机器内进行维护和清理，工作人员必须严格
按照操作规程进行，避免不必要的伤害。
操作过程注意事项
1.操作人员应按照操作规程对除铁器设备进行逐一检查，确
保设备无故障。
2.操作人员必须按照制定的操作要求进行操作，不得随意更
改操作参数。
3.操作人员应根据需要对除铁器设备进行定期保养，避免设
备出现故障，确保其正常运行。
突发情况处理
1.如果操作人员发现除铁器设备发生故障并且无法自行解决，
应及时向主管或更高级别的领导汇报。
2.如果发生意外事故，操作人员应立即报警，采取适当的应
急措施，确保人员的安全。
结语
以上是除铁器技术安全操作规程。
我们必须十分重视操作安全，做
到安全第一。
每一位工作人员都要时刻牢记安全生产的原则，切勿急
功近利，严格按照规定进行操作。
只有保证员工安全，才能使企业长
久健康发展。
选煤厂除铁器安全技术操作规程模版
选煤厂除铁器安全技术操作规程模版煤矿除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障煤矿除铁器安全生产，规范操作行为，遵循科学、安全、高效的原则，制定本安全技术操作规程。
第二条本规程适用于煤矿除铁器的安全技术操作。
除铁器包括磁选机、重介选矿机、液压鼓风机等设备。
第三条煤矿除铁器的安全技术操作应遵循国家有关安全生产法律法规的规定，符合煤矿安全生产管理的要求。
第四条除铁器的操作人员应具备熟练的操作技能和经验，熟悉设备的结构、性能和使用方法。
第五条煤矿除铁器的操作应以安全为前提，严格按照操作规程进行，确保人员和设备安全。
第二章除铁器的检查与准备第六条每次进行除铁器操作前，应进行设备检查，确保设备完好，无异常情况。
第七条检查应包括检查设备的电气连接是否正常，设备是否存在松动、磨损、漏油等现象。
第八条检查应包括检查设备的磁场是否正常、中心轴线是否与输送带垂直、磁选槽的振动是否正常等。
第九条若发现有异常情况，应及时停止操作，并立即上报维修人员进行处理。
第十条操作人员应熟悉设备的操作流程，并根据作业需求进行合理调整。
第三章除铁器的启动与停止第十一条除铁器启动前，应确认设备上的所有安全设备完好，如启动保护装置、自动停车装置等。
第十二条启动前应确保除铁器内无任何人员工具和杂物，防止发生意外伤害。
第十三条启动过程中，操作人员应留意设备的运行情况，确保每个部位的运转正常。
第十四条在运行过程中，如发现设备异常，如异响、震动、温度过高等情况，应立即停机检修。
第十五条除铁器停止后，应清理设备内残存物，如矿石、砂石等，防止堵塞设备。
第四章除铁器的维护与保养第十六条除铁器应定期进行检修与保养，保障设备的正常运行。
第十七条维护与保养应包括设备的润滑、紧固、清洗等工作，以保持设备的良好状态。
第十八条维护与保养工作应由专业人员进行，按照设备的维护规程进行操作。
第十九条维护与保养记录应详细，包括维修人员的姓名、维修时间、维修内容等。
第五章除铁器的安全预警与应急处理第二十条除铁器应配备安全预警设备，如温度报警装置、振动报警装置等。
除铁器技术规范
临沂恒源热水锅炉房除铁器技术规范书
山东省能源建筑设计院
2012年05月济南
1 临沂恒源热水锅炉房项目运煤系统选用两台适用于带宽650mm 的悬挂式永磁带式除铁器。
2 对除铁器的技术要求
2.1 除铁器的加工制造质量应优于JB/T7689-95标准。
2.2 除铁器应配备行走小车及悬挂装置。
2.3 除铁器的弃铁皮带不应跑偏掉带。
2.4 除铁器应具备就近及远程控制功能。
2.5 在除铁器调整好悬挂高度后，在皮带宽度内测得的磁感应强度都不应低于700GS。
2.6 除铁器在运输、安装、检修设备时，调试时，应有良好可控制的磁场屏蔽功能。
3 质量保证
3.1 整机在运煤系统投产1年内保修，发现设备故障制造厂应及时消除缺陷直至更换整机。
3.2 除铁器的核心磁路要提供8年的质量担保。
在此期间，发现磁场衰减，除铁能力下降，厂方应负责充磁及维修。
3.3 在发电机组试运行期间制造商应派员前往工地，指导安装调试，交待清楚运行事项。
3.4 在订货后1周内提供设备制造安装图，电气箱的尺寸及内部线路图。
1。
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鑫旺热电厂2×240t/h锅炉工程除铁器设备技术规范书内蒙古鑫旺再生资源有限公司年月目录1 总则2 设计要求3 供货范围4 技术服务5 工作安排6 备品备件及专用工具7 质量保证与实验8 包装、运输和储存1总则1.1本技术协议仅适用于鑫旺热电厂2×240t/h锅炉工程工程带宽B=1000mm自冷式盘式电磁除铁器设备的招标。
它包括对自冷式盘式电磁除铁器设备的功能设计、结构性能、安装调试等方面的技术要求。
1.2本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方保证提供符合本技术协议和有关最新工业标准的成熟优质产品。
1.3如供方没有以书面形式对本技术协议的条文提出异议，则意味着供方提供的设备完全符合本技术协议的要求。
1.4在签定合同之后，需方保留对本技术协议提出补充要求和修改的权利，供方应允诺予以配合。
如提出修改，具体项目和条件由供、需方双方商定。
1.5本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.6本技术协议为一整体，供方应满足其全部要求，如发生矛盾，按较高标准执行。
2 技术要求2.1标准和规范自冷式盘式电磁除铁器的设计、制造、安装、验收应以中国国家标准（JB）为基础，应满足（但不限于）下列标准和规范：（下列标准按最新版本执行）JB/T 8711-1998 电磁除铁器行业标准GB998 低压电器基本试验方法GB3768 噪声源声功率级的测定简易法GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB 1184 形状和位置公差未注公差的规定JB/ZQ428 包装通用技术条件JB 8 产品标牌GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB1801 公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合2.2主要设计条件作用：除去燃煤中的铁磁性杂物。
名称：自冷式盘式电磁除铁器数量：6套吸、卸铁方式：自动运行方式：连续运行冷却方式：自冷额定悬挂高度：≤250mm额定悬挂高度时的磁感应强度：≥120mT励磁功率：P=16KW配用小车：5t吸铁能力：0.1--50㎏电动机电压：380V电动机及控制箱防护等级：IP542.3总的技术要求2.3.1在本技术协议书和合同规定的文件中（包括图纸、计算、注释、使用手册等），都采用国际单位制（SI）。
2.3.2在合同执行期间，主要文件、图纸、来往信函和传真使用中文书写.2.3.3所有设备应正确设计和制造，满足安全和持续运行.2.3.4设备是全新的并有可靠的设计。
设备零部件的制造过程应有良好的工艺，易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。
2.3.5所有材料应符合有关协议的要求。
2.3.6金属结构件的焊接应符合GB985, GB986的有关规定。
焊缝不得出现烧穿、裂纹及未熔合等缺陷。
2.3.7所有的电气元器件绝缘良好，并能在低温、潮湿、尘大的环境中正常工作。
2.3.8设备制造中结构件表面进行防锈处理。
2.3.9设备标志2.3.9.1 每台除铁器都应有一块铭牌, 且永久性的固定在设备上, 铭牌上至少应有以下几项内容:a.制造厂国别；b.制造厂名称；c.设备名称；d.出厂日期编号；e.出厂检验编码；2.4技术保证2.4.1设备的钢结构应具有足够的刚度、强度和稳定性。
2.4.2 设备应具有低温升，防潮防污染，重量轻，透磁深度大、吸力强，除铁率高，绝缘好的特点。
能自动清除输送带物料中的铁件。
在本技术规范书提供的环境条件下能安全可靠的工作。
2.4.3 设备的运转部位应转动灵活，运行平稳，各密封处不得漏油。
2.4.4 设备采用高强磁体组成强力磁芯，可吸起埋在物料较深处的铁磁性杂物。
2.4.5 设备磁吸附面积大，保障有足够的时间从运行物料中吸起铁磁性杂物。
2.4.6 设备整机应为最优化设计，保障在恶劣环境下永磁芯在八年内磁力降低不超过5%。
2.4.7 设备的吸铁能力应达到国家有关标准规定的数值，在额定悬挂高度处，磁场强度应满足规定除铁要求(被除铁件单重0.l-50kg)。
2.4.8 设备的噪声声压级不得大于80dB(A)。
2.4.9设备的悬挂装置必须有足够安全的强度。
2.4.10全部钢材应进行预处理，板材应采用剪板方式下料。
各机体的焊接、机加工按有关标准执行，焊后进行消除应力处理。
2.4.11出厂前整机按有关标准进行空载试验，保证其运行平稳、无卡碰、撞机等声音，紧固件无松动现象。
2.4.12设备应配备就地电控柜，可就地进行操作并向集控室输出有关信号。
设备电控系统应设有负载短路，过载，断相等自动保护功能。
2.4.13电磁式铁芯，要求防护等级不低于IP54，绝缘等级B级，额定频率50HZ。
2.5表面处理和油漆所有的结构件应根据需方的要求进行表面处理和油漆。
部件没有特殊要求时，应涂底漆一层（不包括养底漆），面漆两层。
不允许有漏漆现象，每层油漆颜色应不同。
每层油漆干膜厚度为25～35 m。
外露加工配合面应涂防护油脂。
2.6技术参数表，表格数据由卖方填写。
技术参数表带式除铁器型号及规格：适合皮带宽度：1000mm额定悬挂高度：≤250mm额定吊高处磁感应强度：≥120mT吸起件重量：0.1--50㎏外形尺寸：适用带速/带宽：1000mm驱动电机功率：驱动电机防护等级：IP54驱动电机绝缘等级： F电动机电压：380V运行方式：连续运行吊挂索具形式：电控柜（IP54）型号：吸、卸铁方式：自动控制方式：单动、手动、pc程控单台重量：数量： 63、供货范围自冷式盘式电磁除铁器供货范围（单台）序号设备名称规格型号单位数量产地生产厂家1 除铁器本体单元台 12 吊挂装置套 13 电控箱台 14 电动动双轨小车台 14、技术服务4.4技术文件及图纸4.1.1供方向需方提供完整、详尽的关于储存、验收、安装、调试、运行及维修方面的技术资料。
4.1.2供方提供的技术资料中应包括设备和部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据，说明书、有关图纸以及有关规程、规范、标准及其它技术资料。
4.1.3供方提供技术文件的范围也应满足本技术协议其它部分的要求。
4.1.4供方提供的技术文件应为本工程专用的技术资料。
4.1.5供方应提供下列技术文件和图纸，但不限于此；产品合格证（包括主要外购件）；产品安装使用说明书；设备总装图；设备安装图及有关的接口资料；设备运行、操作说明书；各部件及设备的规范表；备品备件和专用工具一览表；技术参数表；电气及控制原理资料；4.2 培训4.2.1 供方负责制定对需方人员在运行、维护和试验等方面的培训，培训时间由供方在合同生效后提交。
4.2.2 供方应为需方的待培人员提供必须的技术资料（包括标准规范、图纸）设备和仪器。
4.2.3供方应指派专门人员实施培训计划，负责指导学员正确理解设计意图，认识设备的特点和特性，掌握在运行、维修和管理中要遵守的规则等方面的综合知识。
培训计划和内容：序号培训内容计划人月数培训教师构成地点备注职称人数1 设备调试工程师需方现场2 设备维护工程师需方现场4.3安装、调试指导当需方要求供方现场服务时，供方在接到需方通知24h内给予答复，服务人员72h内到达现场，无偿指导设备安装及协助进行设备调试工作。
设计联络计划表序号次数内容时间地点人数1 1 设备布置及运行要求双方协商双方协商按需要2 1 电气接口双方协商双方协商按需要4.4 售后服务4.4.1设备保质期从工程投产通过168h开始起12个月。
4.4.2供方应有健全的售后服务管理体系和完整的售后服务工作程序，并设有专门的售后服务部门，对产品在现场的安装指导及售后服务中，坚持用户至上的原则。
4.4.3因供方的指导错误（含图纸、资料错误）或者在质保期内因供方设备质量原因，发生设备和部件损坏，或不能正常使用时，供方无偿进行修理或更换。
4.4.4 保质期后，应长期以优惠价向需方供应备品备件。
4.4.5保质期后，如有必要请供方人员到现场服务时，应积极到现场服务。
5、工作安排5.1设备材料交货进度5.1.2 设备材料交货进度应能满足施工进度的实际要求，以合同及技术协议为准。
设备交货进度表序号设备/部件名称、型号数量交货时间1 自冷式盘式电磁除铁器6套按合同要求执行备注供方负责将整套设备汽运至需方施工现场。
5.2技术文件和图纸交货进度5.2.1供方提供的技术文件和图纸的交付进度应能满足设计进度要求。
5.2.2供方在技术协议签订后6天内向需方提供下列图纸资料及技术文件：1）除铁器总装图及部件组装图以及产品以1：1绘制的CAD图纸；2）总装配说明；3）电气控制原理图、电缆及接线图；4）有关的规程、规范；5.2.3供方在交货前向需方提供有关设备图纸和安装使用说明书等资料5套。
正式资料应加盖鑫旺热电厂专用图章。
6、备品备件及专用工具6.1备品备件及专用工具6.1.1备品备件及专用工具是指随设备提供不附加费用的，用于试运期间以及突发事件充足的备品备件。
自冷式盘式电磁除铁器序号专用工具型号数量单价（元）质量用途备注6.1.2所供的非国家标准类备件应付带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准类部件应开列标准代号及参数。
6.1.3供方应提供满足大修时安全而有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命考虑一定的余量。
每项工具均应附有必要的说明。
2三年运行之用的备品备件6.2.1供方应根据所提供设备的具体情况，提供满足三年运行之用的备品备件，以供需方选购。
6.2.2供方应提出具有品种、数量及分项价格的备品备件表。
供方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。
6.3备品备件6.3.1 备品备件表序号名称及规范数量单价备注127、质量保证与实验7.1质量保证7.1.1供方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面的质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、安装、调试和维护等控制。
7.1.2供方应有负责质量保证活动的专职人员。
7.1.3设备的设计应满足国家的有关部门标准、规范的要求，并应充分考虑设备使用地环境和使用条件的影响。
7.1.4设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料。
零部件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
7.1.5供方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
7.2试验7.2.1设备应进行工厂实验和现场实验，以证实材料、工艺及性能满足所采用的标准及本技术规范书的要求。
供方应严格按照所采用的标准、规范制定出一套完整的检验、试验和验收试验的项目、步骤及验收准则，并应以书面的形式随报价书提交需方，以供需方审阅并提出意见。