电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程标准版本
除铁器安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述除铁器是一种用于去除物料中磁性杂质的设备，广泛应用于冶金、矿山、化工、食品等行业。
为了确保除铁器的安全运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用除铁器的单位和个人。
三、操作前的准备1. 检查除铁器各部件是否完好，包括电机、电磁铁、外壳、支架等。
2. 检查电源线路是否完好，接地线是否牢固。
3. 检查除铁器周围的场地是否清洁，有无障碍物。
4. 熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项。
四、操作步骤1. 开启电源，观察除铁器是否正常启动。
2. 将物料缓慢送入除铁器，确保物料与除铁器之间保持一定的距离，避免物料直接接触除铁器。
3. 观察除铁器的工作情况，确保除铁器运行稳定，无异常噪音。
4. 如发现除铁器运行异常，应立即停止操作，检查原因并排除故障。
5. 操作过程中，严禁触摸除铁器高温部位，以免烫伤。
6. 除铁器停止工作时，应关闭电源，确保安全。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套等。
2. 操作人员应熟悉除铁器的操作规程和安全注意事项，严禁酒后操作。
3. 操作过程中，严禁将头部、手臂等部位伸入除铁器内，以防夹伤。
4. 除铁器运行时，严禁触摸除铁器内部部件，以免发生意外。
5. 除铁器周围严禁堆放易燃、易爆物品，防止发生火灾。
6. 操作人员应定期对除铁器进行维护保养，确保设备正常运行。
六、事故处理1. 如发生设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告上级领导。
2. 根据事故原因，采取相应的措施进行处理，确保设备恢复正常运行。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、培训与考核1. 操作人员应参加除铁器安全操作规程的培训，掌握安全操作技能。
2. 操作人员应通过考核，取得操作资格证书。
3. 定期对操作人员进行安全教育培训，提高安全意识。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，由相关部门负责解释。
第2篇一、目的为确保除铁器在运行过程中的安全，防止事故发生，保障操作人员的人身安全和设备完好，特制定本规程。
电磁除铁器安全操作规程模版
电磁除铁器安全操作规程模版第一章总则为保证电磁除铁器在工作过程中的安全性和稳定性，确保人员、设备和环境的安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于电磁除铁器的安全操作和维护管理工作，是保障生产安全、预防事故的基本要求。
第二章安全要求1. 操作人员必须具备相关操作技术和必要的安全防护知识，严禁无资质人员擅自操作电磁除铁器。
2. 严格遵守国家及相关部门的安全法规和安全操作规程，不得违规操作，严禁超负荷使用设备。
3. 在操作电磁除铁器前，必须对设备进行检查，确保设备正常工作，且有足够的空间供电磁除铁器运行。
4. 在操作过程中，严禁将电磁除铁器直接接通电源，应按照操作规程先打开总电源开关后再进行其他操作。
5. 若发现电磁除铁器异常情况，及时停止使用，并告知相关人员，随即进行检修和维护。
第三章安全操作流程1. 准备工作：1.1. 操作人员佩戴好相关的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
1.2. 检查电磁除铁器的工作状态，确认设备可以正常使用，且空间充足。
1.3. 确认工作区域没有其他人员，防止误伤和意外事故的发生。
2. 操作流程：2.1. 打开总电源开关，待设备启动成功后，调整电磁除铁器的工作参数。
2.2. 确认电磁除铁器正常工作后，根据需要将待处理物料放置在除铁区域内。
2.3. 当物料通过除铁区域时，确保操作人员不得携带金属物品靠近电磁除铁器。
2.4. 当物料处理完毕后，及时关闭电磁除铁器，再关闭总电源开关。
3. 检修与维护：3.1. 定期检查电磁除铁器的工作状态，清理除铁区域内的杂物和积尘。
3.2. 保持除铁区域的通风良好，并定期检查设备的散热系统，防止过热。
3.3. 如需更换电磁除铁器的零部件，严格按照操作规程和设备说明书执行，并在操作过程中注意防护措施。
3.4. 不得私自改动电磁除铁器的工作参数，如有需要，请经相关人员批准和指导。
第四章应急处理1. 在操作过程中，若发生电磁除铁器异常、设备故障、火灾等情况，应立即停止使用。
电磁除铁器安全技术操作规程(3篇范文)
电磁除铁器安全技术操作规程（3篇范文）第1篇电磁除铁器安全技术操作规程一、车前检查悬吊钢钢绳卡子是否牢固,钢绳是否有断绳,除铁器紧固松动,是否有刮卡皮带现象,如是发现问题应立即向调度室汇报处理。
二、接到调度室启车信号,应立即启动除铁器,启动时人员不要站在其正前方向以免其携带铁器伤人。
三、运转中,应注意其运行是否平稳,是否有异常以及其除铁情况,如发现异常,应汇报调度室停车处理,输煤皮带运转期间,一般不停除铁器。
四、运输煤皮带停车后,将其吸起的铁器全部卸净再停除铁器。
除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油,应及时维护和保养。
第2篇电磁除铁器安全操作规程1. 电磁除铁器由皮带看头工负责管理,看头工必须经过相关操作培训,考试合格,方可操作电磁除铁器,其它人员不得代替操作,(特殊情况除外)。
2. 必须随时注意观察设备运行情况,指示信号,发现问题及时停车,并汇报检修工处理。
3. 电磁除铁器的启动操作,必须按规定顺序进行,先合电源开关,当指示灯亮后,按下风机启动,当皮带运转后,最后按下电磁除铁器启动按钮,此时,整个机器投入正常运转,停止时可按下停止键,(当停止按键失控时,可拔动电源开关,进行停机)。
4. 在启动过程中,发现风机不转,必须立即停止,风机的作用是为整流器散热,否则容易损坏整流二级管,不准强制启动电磁除铁器。
5. 电磁除铁器控制箱,是吸铁盘的供电、控制设备,不准操作人员随意打开控制箱。
发现问题,必须及时通知电气检修工处理,并向单位值班领导汇报。
6. 工作中,发现威胁皮带安全的长铁器时,必须及时联系皮带司机,停止皮带机,然后取下铁器。
7. 操作人员应将清理出的废铁集中堆放,不得乱扔乱放或被他人拿走,工作中不得睡觉或干与工作无关的事情。
第3篇电磁除铁器司机安全技术操作规程一、开车前检查1、认真听取上班运行情况汇报。
2、检查各部位螺栓是否紧固、齐全。
3、检查皮带是否跑偏、破损。
4、检查除铁器外壳接地是否可靠。
永磁除铁器操作规程
永磁除铁器操作规程1.安全操作：-在操作之前，必须将设备放置在平稳的工作台面或支架上，确保设备稳固。
-在接通电源之前，检查电源线缆是否完好无损，确保没有松动或暴露的导线。
-在操作过程中，不要将手指或其他物体靠近除铁器。
因为除铁器的磁力非常强大，可能会造成损伤。
-当需要进行维护或清洁时，必须先断开电源并等待设备冷却。
2.遮蔽和保护：-在使用永磁除铁器之前，必须先确认所处理的杂质是否适合使用该设备来去除。
对于非铁磁性材料，建议不使用除铁器进行清理。
-在使用过程中，必须使用适当的容器来收集被除铁的杂质。
可以使用带有磁性防护壳的容器来防止进一步的磁吸。
-在除铁过程完成后，应及时将除铁器与杂质分离，以免磁铁长时间接触杂质而使磁力减弱。
3.操作过程：-在开始操作之前，确认除铁器已经连接到电源，并进行必要的调整和校准。
-将欲清除铁杂质的被处理物体或溶液平稳地放置在除铁器的工作平面上。
确保在除铁物品周围的工作区域清空。
-打开电源，并确保除铁器处于正常工作状态。
-将除铁器的磁面慢慢移动到待处理的杂质附近，直到杂质被吸附在除铁器上。
-缓慢移动除铁器，将除铁器上的吸附杂质移开。
-在操作过程中，必要时可以调整除铁器的磁力强度和角度，以便更好地清除杂质。
-当操作完成后，关闭电源，并等待除铁器冷却。
4.维护与保养：-定期清洁除铁器的磁面，以确保其磁力强度和效果。
-在维护、清理磁铁表面或更换部件之前，必须先断开电源并等待设备冷却。
-注意避免除铁器与水等液体接触，以防止腐蚀和损坏。
-定期检查除铁器的电源线缆和开关是否正常工作，并进行必要的维修或更换。
总之，正确操作永磁除铁器可以提高设备的使用效率和保护设备的安全。
操作规程中要注意安全操作，适当的遮蔽与保护，正确的操作过程以及定期的维护与保养。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁除铁器是一种常见的工业设备，主要用于从流体、粉末或其他物料中去除铁磁性杂质。
为了保障操作人员和设备的安全，对电磁除铁器的安全技术操作规程有一定要求。
以下是关于电磁除铁器安全技术操作规程的说明，希望能对您有所帮助。
一、设备操作前的准备1. 操作人员必须具备熟悉设备操作并掌握相关安全知识。
2. 首次使用设备前，必须进行设备运行前检查，确保设备无故障、损坏或其他问题。
3. 检查设备供电电源及接地情况，确保设备接地可靠，供电电源符合要求。
4. 配备好必要的个人防护用品，如防护眼睛、耳塞、防护手套等，以确保在操作过程中的个人安全。
5. 设备工作区域必须保持整洁，并清理可能引起危险的物料、杂物等。
二、操作步骤1. 开启电磁除铁器前，必须确保物料输送装置的运行正常，防止意外发生。
2. 启动电磁除铁器前，操作人员必须确保自身安全，禁止站在设备上方或物料下方。
3. 操作人员在操作过程中要时刻注意设备运行状态，如设备有异常情况应立即停机检修。
4. 操作人员要定期检查电磁除铁器的工作性能，如工作效果、清理情况等，并及时进行维护保养。
5. 如果发现设备有损坏或其他异常情况，操作人员应及时上报维修部门，并在维修前禁止使用设备。
三、设备停机及维护1. 设备停机前，操作人员必须关闭电磁除铁器的电源，并将设备清理干净，防止积存的铁磁性杂质对设备产生损害。
2. 定期维护保养设备，如更换磁体、检查传动部件等，确保设备的正常运行。
3. 在进行维护保养时，操作人员必须戴好个人防护用品，确保自身安全。
四、事故应急处理1. 在使用电磁除铁器的过程中，如果发生设备故障、漏电或其他事故，操作人员必须立即停机，并切断设备电源。
2. 紧急情况下，操作人员必须立即向周围的人员求救，并按照现场应急处理程序进行操作。
3. 在设备故障修复或其他事故处理后，必须经过相关部门的检查确认后，才能恢复设备的正常使用。
以上是关于电磁除铁器安全技术操作规程的简要说明。
2023年电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
2023年电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，为保障工作场所人员和设备的安全，规范电磁（永磁）除铁器的安全操作，特制定本规程。
第二条本规程适用于所有使用电磁（永磁）除铁器的工作场所和操作人员，并且必须严格遵守。
第三条电磁（永磁）除铁器操作人员必须熟知本规程，并依据本规程进行操作。
第四条电磁（永磁）除铁器操作人员必须经过相关培训，并取得相关操作证书，方能上岗操作。
第五条电磁（永磁）除铁器操作人员必须了解作业过程中可能存在的危险、事故及应急措施，能够熟练使用操作设备。
第二章电磁（永磁）除铁器的安装及维护第六条电磁（永磁）除铁器必须由专业人员进行安装，并确保安装牢固可靠。
第七条电磁（永磁）除铁器的工作环境必须保持干燥，防止设备受潮。
第八条电磁（永磁）除铁器的电源电压必须符合标准要求，设备接地必须良好。
第九条电磁（永磁）除铁器需定期进行维护保养，保持设备的正常工作状态。
第十条定期检查电磁（永磁）除铁器的电缆、插头及电路连接处，确保没有松动、老化、损坏现象，一旦发现问题，应立即停机维修。
第三章电磁（永磁）除铁器的操作第十一条电磁（永磁）除铁器操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
第十二条在操作过程中，必须遵守操作规程，按照操作程序进行操作。
第十三条在工作前必须进行设备预热，确认设备正常启动后方能投入工作。
第十四条在操作过程中，禁止将手或其他物体放置在电磁（永磁）除铁器的工作区域内。
第十五条在操作过程中，禁止擅自调整电磁（永磁）除铁器的工作参数，如需调整，必须经过专业人员的指导。
第十六条在操作过程中，禁止擅自更换电磁（永磁）除铁器的零部件，如需更换，必须经过专业人员的指导。
第十七条在操作过程中，禁止携带易燃、易爆物品进入工作区域。
第十八条在操作过程中，禁止进行违反安全规定的行为，如吸烟、喧哗等。
第十九条在操作过程中，如发现设备异常，必须及时停机检查，并报告相关人员进行处理。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用于工业生产中的设备，具有除去金属杂质的重要作用。
然而，由于其特殊的工作原理和高强度的磁场，操作时存在一定的安全风险。
为了保障人身安全和生产运行的顺利进行，制定一份电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程是非常必要的。
下面是一份2000字左右的电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程：一、操作人员1. 只有经过培训并持有相关操作证书的人员，才能操作电磁（永磁）除铁器。
2. 操作人员需要了解电磁（永磁）除铁器的工作原理、性能参数、各个部件的功能和操作方法。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，并且对设备的日常维护保养负责。
二、设备安全1. 在操作之前，要确保电磁（永磁）除铁器的各个部件完好无损，如有任何故障或异常情况发生，应及时通知维修人员进行检修和维护。
2. 避免各种金属物质接触设备，同时要注意防止金属杂质进入设备内部。
3. 在操作过程中，应保持设备周围的通风道路畅通，避免积灰或其他物质影响设备散热。
4. 需要定期对设备进行维护保养，检查电源线、传动部件和各个连接处的紧固度，确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 打开电磁（永磁）除铁器的主电源，检查设备的电源指示灯是否正常亮起。
2. 打开除铁器的进料和出料调节阀，控制金属物料的流动速度。
3. 根据不同的工艺要求，调整除铁器的磁场强度和工作频率。
4. 当设备运行过程中出现异常情况或故障时，应立即停止设备并通知相关人员进行处理。
5. 在操作结束后，应及时关闭电磁（永磁）除铁器的主电源，并对设备进行清洁和维护。
四、安全防范措施1. 在操作设备时，应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保这些个人防护装备在使用过程中保持完好。
2. 禁止将手指或其他物体伸入电磁（永磁）除铁器的工作区域，以免发生伤害。
3. 在操作时要保持警惕，避免意外碰撞或触碰设备的旋转部件。
4. 当设备运行过程中有异常震动或噪音时，应及时停止设备并检查原因。
电磁(永磁)除铁器安全技术操作规程
电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程电磁（永磁）除铁器是一种常用的除铁设备，广泛应用于矿山、化工、建筑等领域。
然而，使用电磁（永磁）除铁器也存在一定的安全风险，因此，为了保障工作人员的人身安全和设备运行的安全稳定，必须制定科学、合理的操作规程。
下面，我们就电磁（永磁）除铁器的安全技术操作规程进行的详细阐述。
一、操作前准备1、工作人员必须通过培训并获得资格证书方可操纵电磁（永磁）除铁器。
2、在操作前，必须对设备进行全面检查。
检查事项包括除铁器本体、电气设备及保护装置、传动装置、绝缘性能等。
3、操作前，必须确认操作人员符合安全要求，使用安全工具和设备，如防护手套、防护衣、护目镜、耳塞等。
4、确定安全隐患与事项：操作人员应对工作环境中的安全隐患，如高温、有毒物质、成型机的抛飞等有自我防护意识，同时方式关注工作现场排水系统设置、有足够消防设备等。
5、必要的检测仪器和设备应准备就绪，如万用表、电流钳表、绝缘测量仪等。
二、操作流程1、开机前的准备工作a.确认整机各部件已经处于正常状态，各电气设备已接好电源并且保护装置已经正确启动。
b.清除工作现场：工作人员必须清除工作现场的杂物与冗余物品以便于电磁除铁器顺利运行。
c.将被处理的物品放好，准备运行（最好事先将物品铲好、挂好以便后续操作）d.确认工作人员安全状态：电磁（永磁）除铁器的运行需要操作人员长时间站立，因此需要确认操作人员的安全状态。
2、开机操作步骤a.在开机前必须确认所有传动机构和电气设备等已经启动，并对各设备进行近距离检查，确定开关及保护装置均处于正常状态。
b.开机时应按照操作面板的操作规程。
c.启动电机时，必须确认是否有轻微的异常情况发生，如必要，应立即停机检查。
d.在工作时，应注意变动基准角度影响到分选效果的影响，如必要应定期检查。
e.操作期间，禁止将手或其他物品伸入设备的除铁导板、输送驱动机构或其他机械部件中。
3、关机操作步骤a.安全停机：停机前需确认磁铁除铁器内置功率已经被销毁。
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电磁（永磁）除铁器安全技术操作规程标准版
本
电磁（永磁）除铁器安全技术操作
规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、一般规定
1、电磁（永磁）除铁器操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。
2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。
禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。
3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇励磁体降温。
4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。
5、除铁器在运转中发生故障，必须停机处理。
任何检修或维护，必须严格执行“停送电”制度。
6、无论卸铁胶带运转与否，都禁止在胶带上站、行、卧。
7、卸铁胶带机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。
在摘除防护罩的情况下不准开机运转。
特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。
8、励磁体上、卸铁胶带内或电磁铁壳内的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没励磁线圈影响散热。
配电控制柜
内的积尘应定期清理，柜体密封应可靠，防止柜内煤尘积聚。
二、操作程序
（一）开车前检查
1、开车前检查悬吊钢丝绳的卡子是否牢固、齐全，钢丝绳是否有断丝、除铁器紧固螺栓是否松动、是否有刮卡皮带现象，如发现问题应处理后方可开车。
2、检查驱动装置的紧固件是否牢固齐全，减速机油位是否合适，传动链条松紧应合适、润滑良好。
3、检查除铁器的悬挂位置是否合适，高度是否适宜。
4、检查磁体上是否有较大铁器吸附，影响下方设备运转的杂物必须取下。
5、检查控制柜上的开关、按（旋）钮、信号、
仪表等是否正常。
柜门应关闭严密。
（二）启车、停车
启车
1、电磁（永磁）除铁器的操作分集控自动操作和就地手动操作两种操作方式。
正常生产期间采用集控自动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。
两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。
注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免停止！
2、集控自动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。
启车过程由程序控制
自动完成。
3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式下。
在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮（此时永磁自动卸铁式除铁器即可工作）。
然后分别按下配电柜上的冷却风扇和转带启动按钮开启风扇和卸铁胶带，最后按下励磁启动按钮，并将励磁电流调到适当数值后完成设备启车。
停车
1、正常集控自动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后自动顺序完成。
2、正常就地手动停车：在接到集控室停车命令并待下方胶带上物料全部运空后现场按下除铁器的停车按钮即可。
3、紧急停车：配电柜上分别配有励磁、风扇、转带的停止按钮，只要按下即可实现相应部分的停车。
设备的停车按钮可以控制整个配电柜的供电。
三、运转中注意事项
1、对于自动卸铁式除铁器，启动时人员不要站在其正前方向，以免其吸附的铁器伤人。
2、运转中应注意其运行是否平稳，是否有异常杂音，输煤皮带运转期间，一般不停除铁器。
3、运转中密切注意励磁体的温度和风扇运转情况，当超过100℃时必须停机检查。
4、盘式电磁除铁器卸铁操作方法：按下配电柜上向前或向后按钮，行走电磁铁到合适位置，按下励磁停止按钮，待盘体上所有铁器卸净后再将其返回原有位置，开启励磁。
5、输煤皮带停车后，将其吸起的铁器全部卸净
后再停除铁器。
除铁器停车期间应检查其运转部位是否缺油，应及时维护和保养。
6、严禁站在除铁器下卸铁器。
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