铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
铝件表面光亮的处理方法
铝件表面光亮的处理方法铝件表面的光亮处理在工业生产中非常重要，不仅能提高产品的外观质量，还能增加产品的附加值。
本文将介绍几种常见的铝件表面光亮处理方法，包括机械抛光、化学抛光、电解抛光和喷砂抛光。
一、机械抛光机械抛光是一种常见的表面光亮处理方法，通过使用机械设备和磨料来去除铝件表面的氧化层和杂质，使其表面变得光滑亮丽。
机械抛光可以分为手工抛光和自动抛光两种方式。
手工抛光适用于小批量铝件的加工，操作简单，但效率低。
自动抛光适用于大批量铝件的加工，可以提高生产效率。
二、化学抛光化学抛光是利用化学反应去除铝件表面的氧化层和杂质，使其表面变得光滑。
常用的化学抛光方法包括酸洗、碱洗和电解抛光。
酸洗是将铝件浸泡在酸性溶液中，通过酸和铝之间的反应去除氧化层；碱洗是将铝件浸泡在碱性溶液中，通过碱和铝之间的反应去除杂质；电解抛光是将铝件作为阴极，通过电流作用去除表面的氧化层和杂质。
三、电解抛光电解抛光是一种常用的铝件表面光亮处理方法，通过在电解液中施加电流，使铝件表面发生氧化还原反应，去除氧化层和杂质，从而使其表面变得光滑。
电解抛光可以分为直流电解抛光和脉冲电解抛光两种方式。
直流电解抛光适用于一般的铝件表面处理，而脉冲电解抛光适用于要求更高的光亮度和平滑度的铝件。
四、喷砂抛光喷砂抛光是一种常见的机械表面处理方法，通过高速喷射砂粒到铝件表面，去除表面的氧化层和杂质，从而使其表面变得光滑。
喷砂抛光适用于大型铝件和复杂形状的铝件的加工，可以快速去除表面的氧化层和杂质，但会在表面留下一定的砂痕。
铝件表面光亮的处理方法有机械抛光、化学抛光、电解抛光和喷砂抛光等多种方式。
不同的处理方法适用于不同的铝件和要求，选择合适的处理方法可以提高产品的表面质量，增加产品的附加值。
在实际应用中，还可以根据具体情况选择不同的处理方法的组合，以达到更好的处理效果。
如何做到铝合金环保化学抛光
华深景泰科技有限公司
如何做到铝合金环保化学抛光
铝合金表面抛光方法有几种，一是机械抛光，一是化学抛光，还有是电化学抛光。
其中以化学抛光最为受广大厂家青睐，这其中到底是什么原因呢？
很简单，使用化学抛光处理铝材：可以达到平滑的镜面，纯铝的抛光效果好，适用于形状复杂的零件，材料消耗少，操作简单，抗腐蚀性较高，可以保持较长时间光亮度。
最重要的是，相比其他两种抛光方法，化学抛光的投资小，不需要使用抛磨机
器和供电设备，大大减少了成本。
化学抛光是一种在特殊条件下的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
当今市场主要有两种工艺：以磷酸为基的化学抛光工艺，硝酸-氟化物化学抛光工艺。
因为氟化物对环境污染较为严重，这里就不介绍了。
以磷酸为基的化学抛光工艺应用最为广泛，其可分为磷酸-硫酸系、磷酸-硫酸-硝酸系、磷酸-硝酸系、磷酸-乙酸-硝酸系，
而其中磷酸-硫酸系效果较好。
磷酸-硫酸化学抛光不同于磷酸-硫酸-硝酸的抛光，随着环境保护、健康意识的加强，为减少含硝酸化学抛光溶液中所产生的氮氧化合物烟雾对健康的损害，中外很多学者研发了以磷酸-硫酸为基的抛光液——无烟两酸化学抛光高光光亮剂。
这类抛光液在使用过程中不会产生对人体有害的黄烟，且可以得到光亮度较高的铝表面。
我相信，未来化抛市场肯定也是在基于环保的条件下发展。
华深景泰科技有限公司。
光学铝合金镜面抛光方法
光学铝合金镜面抛光方法
光学铝合金镜面抛光是一种重要的表面处理方法，它可以提高
铝合金零件的光学性能和外观质量。
在进行光学铝合金镜面抛光时，通常会采用以下几种方法：
1. 机械抛光，机械抛光是利用机械设备和磨料对铝合金表面进
行研磨和抛光的方法。
通常使用砂纸、砂轮、研磨机等设备，通过
逐渐细化的磨料颗粒，逐步去除表面的瑕疵和粗糙度，最终达到镜
面光洁的效果。
2. 化学抛光，化学抛光是利用化学药剂对铝合金表面进行溶解
和抛光的方法。
通过在特定的化学溶液中浸泡铝合金零件，使其表
面得到溶解和再结晶，从而去除表面氧化层和微观凹凸，最终获得
光滑的镜面效果。
3. 电解抛光，电解抛光是利用电解作用对铝合金表面进行抛光
的方法。
通过在电解液中施加电流，使阳极铝合金表面发生阳极溶解，去除表面氧化皮和粗糙层，从而获得光滑的镜面效果。
4. 真空蒸镀，真空蒸镀是将铝合金零件放置在真空腔室中，通
过蒸镀方式在表面沉积金属或其他材料，形成一层薄膜覆盖在表面，提高其光学性能和外观质量。
在进行光学铝合金镜面抛光时，需要根据具体的零件材质、形
状和要求选择合适的抛光方法，并严格控制抛光过程中的参数和工艺，以确保获得高质量的镜面效果。
同时，还需要注意对抛光后的
铝合金零件进行清洁和保护，防止再次氧化和污染，从而保持其光
学性能和外观质量。
铝材及铝制品的电解抛光处理_1_铝的抛光处理系列文章之六
・轻合金及其加工・铝材及铝制品的电解抛光处理(1)铝的抛光处理系列文章之六吕萍英(东北轻合金加工厂工学院 黑龙江省哈尔滨市 150060)摘要:电解抛光又称电化学抛光,以被抛光的材料或工件为阳极,以不溶性金属为阴极,利用直流电在电解液中进行电解的过程。
较为详经车地论述了电解抛光处理,但此种处理是一种复杂技电化学过程,任一种机理都不能完全解释所有的现象。
电解抛光可分为两类:一是在机械抛光后进行,以获得光亮的镜面;另一是取代机械抛光或化学抛光。
关键词:铝材 铝制品 高纯铝 电解抛光 氧化膜 电解抛光液 电解 光亮处理 活化能 在铝材的抛光处理中,一般分为机械抛光、电解抛光与与化学抛光。
虽然它们的效果相同,都是获得光滑的镜面,但其原理却截然不同,机械抛光表面为变形的非晶态组织,是在压力与温度的共同作用下形成的;而电解与化学抛洵选择性的溶解过程,粗糙表面凸突处的溶解速度低凹处的快。
后两种抛光法具有如下优点:———在某些情况下可完全取代机械抛光法,设备简单,工艺参数易于调控,可大大减少基建投资。
———可处理大型零件与大批量的小型零件,以及形状复杂的无法进行自动机械抛光处理的工件。
———表面洁净,无残留的抛光粉尘,有高的粘接性能与良好的抗蚀性。
———反射率更高些,色彩也更好些,表面不会形成粉“霜”。
在工业生产中,采用电解抛光与化学抛光的目的;一是取代机械抛光,可获得平滑的光亮表面,尽管不能达到“镜面”要求,一般,铝的纯度越高,效果越好,同时可采用高的溶解速度, 2.5～5.0μm/min;二是在机械抛光后再进行电解抛光或化学抛光,以获得高反射率的镜面铝材与零件,抛光时的溶解速度宜慢些,往往适用于高纯铝工件。
化学抛光的表面质量在大多数情况下仅比电解抛光的稍低一些。
通常,在电解抛光之前应进行机械抛光处理,而在电解抛光处理后,抛光表面上又往往有层薄薄的氧化膜,不但在阳极氧化前应予清除,而且对氧化工艺的选择也有一定的影响。
铝材的化学抛光及电化学抛光
铝材的化学抛光及电化学抛光一般工程应用的变形铝合金材料或建筑铝型材，其加工成型后的半成品，一般是可以直接进入阳极氧化生产线进行阳极氧化的。
所获得的阳极氧化膜在许多工程应用上表现出了良好的防护性能，起表面基本上能够达到均匀一致的外观要求。
机械抛光后的铝工件，若直接进行阳极氧化处理，只能获得平滑的阳极氧化膜，还不能得到高反射率的膜层。
化学抛光或电化学抛光作为高级精饰处理方法，能去除铝制品表面较轻微的模具痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜层等，使粗糙的表面趋于光滑而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果（如反射性能、光亮度等），并可以赋予更高的商业附加值，极大地满足了消费市场对具有光亮表面的铝制品要求。
因此，对于需要表面平整、均匀又光亮等特殊外观要求的阳极氧化膜，则需要预先进行化学抛光或者电化学抛光。
化学抛光和电化学抛光与机械抛光一样，是制备高精饰光亮铝制品表面处理过程中不可或缺的表面预处理技术，某些情形下可以作为最终的精饰手段。
化学抛光和电化学抛光可以使特殊铝材获得非常光亮的表面，但是从抛光原理上看，化学抛光（及电化学抛光）与机械抛光却有着本质的区别。
机械抛光是利用物理手段通过切削与研磨等作用使铝材表面发生塑性形变，使得表面的凸部向凹部填平，从而使铝材表面粗糙度减小、变得平滑，改善了铝材的表面粗糙度，从而使其表面平滑或光亮。
但是机械抛光会引起金属表面结晶的破坏、变质而产生塑性变形层，以及因局部加热而产生组织变化层。
化学抛光是一种在特殊条件的化学腐蚀，它是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部位较其他凹洼部位优先溶解，而达到表面平整和光亮的目的。
电化学抛光又称电解抛光，其原理与化学抛光相似，也是依靠选择性溶解铝材表面表面微小凸出部分而达到平整光滑。
铝材作为阳极浸入到配制好的电解溶液中，以耐腐蚀而且导电性能良好的材料作为阴极，根据电化学尖端放电原理，通电后铝材表面微小凸出部位优先溶解，与此同时溶解产物与表面的电解液形成高电阻的粘稠性液膜层，微小凸出部位膜层浇薄，其电阻较小，从而继续保持优先溶解。
铝合金镜面加工方法
铝合金镜面加工方法铝合金是一种常用的金属材料，具有轻质、强度高、耐腐蚀等优点，因此在航空、汽车、建筑等领域得到广泛应用。
而镜面加工则是一种常见的表面处理方法，可以使铝合金表面光滑、亮丽，提高其美观度和耐腐蚀性。
本文将介绍铝合金镜面加工的方法和注意事项。
1. 机械加工法：利用机床进行铣削、磨削、抛光等加工，可以得到较高的表面精度和光洁度。
但是机械加工需要耗费大量的时间和人力，且加工过程中易产生热量和划痕，影响表面质量。
2. 化学抛光法：利用化学反应溶解铝合金表面的氧化层和微小凸起，使表面变得光滑。
这种方法可以快速、高效地得到较好的表面质量，但需要注意化学药品的使用和处理，以及对环境的影响。
3. 电解抛光法：利用电解反应去除铝合金表面的氧化层和微小凸起，使表面变得光滑。
这种方法可以得到较高的表面精度和光洁度，且对环境污染较小。
但需要注意电解液的选择和控制，以及电解过程中的安全问题。
二、铝合金镜面加工注意事项1. 选择合适的加工方法：根据铝合金的材质、形状和加工要求，选择合适的加工方法，以达到最佳的表面质量和加工效率。
2. 控制加工参数：在加工过程中，需要控制加工参数，如切削速度、进给量、刀具形状等，以保证加工质量和加工效率。
3. 注意表面保护：在加工过程中，需要注意保护铝合金表面，避免划痕、氧化等影响表面质量的因素。
4. 定期维护设备：加工设备需要定期维护和保养，以保证设备的正常运行和加工质量。
铝合金镜面加工是一项重要的表面处理技术，可以提高铝合金的美观度和耐腐蚀性，适用于航空、汽车、建筑等领域。
在加工过程中，需要选择合适的加工方法，控制加工参数，注意表面保护和设备维护，以保证加工质量和效率。
电解抛光与化学抛光的区别与特点
电解抛光，是金属零件在特定条件下地阳极侵蚀.这一过程能改善金属表面地微观几何形状，降低金属表面地显微粗糙程度，从而达到使零件表面光亮地目地.电解抛光常用于钢、不锈钢、铝、铜等零件或铜、镍等镀层地装饰性精加工，某些工具地表面精加工，或用于制取高度反光地表面以及用来制造金相试片等.资料个人收集整理，勿做商业用途在不少场合下，电解抛光可以用来代替繁重地机械抛光，尤其是形状比较复杂，用机械方法难以加工地零件.但是，电解抛光不能去除或掩饰深划痕、深麻点等表面缺陷，也不能除去金属中地非金属夹杂物.多相合金中，当有一相不易阳极溶解时，将会影响电解抛光地质量.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光，是金属零件在特定条件下地化学浸蚀.在这一浸蚀过程中，金属表面被溶液浸蚀和整平，从而获得了比较光亮地表面.资料个人收集整理，勿做商业用途化学抛光可以用于仪器、铝质反光镜地表面精饰，以及其它零件或镀层地装饰性加工.同电解抛光比较，化学抛光地优点是：不需外加电源，可以处理形状更为复杂地零件，生产效率高等，但是化学抛光地表面质量，一般略低于电解抛光，溶液地调整和再生也比较困难，往往抛光过程中会析出氧化氮等有害气体.资料个人收集整理，勿做商业用途目前生产上采用地电抛光液主要有：①硫酸、磷酸、铬酐组成地抛光液;②硫酸和柠檬酸组成地抛光液;③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成地混合抛光液.钢铁零件地电化学抛光()材料种类地影响钢铁材料地种类很多，对不同地钢材应采用不同地抛光液.()各种因素地影响磷酸是抛光液地主要成分.它所生成地磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用.硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀.铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮.资料个人收集整理，勿做商业用途电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同地溶液应采用不同地电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀.温度对抛光质量有一定地影响，但不是主要因素.资料个人收集整理，勿做商业用途()操作注意事项①新配制地溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)地情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬.如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极地情况下进行通电处理.资料个人收集整理，勿做商业用途②经常测定溶液地密度，并及时加水或加热浓缩溶液.溶液中地磷酸、硫酸和铬酐和三价铬地含量应定期分析和调整.资料个人收集整理，勿做商业用途③使用过程中由于阳极溶解铁地含量逐渐升高，当铁地含量(按计算)达到～时部分更换，或全部更换溶液.资料个人收集整理，勿做商业用途④配制先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸地混合液倒人铬酐水溶液中加热".在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈).反应结束后(大约后)溶液变为均匀地草绿色.资料个人收集整理，勿做商业用途其他金属地电解抛光铜及其合金地电解抛光，广泛采用磷酸电解液.铝及铝合金地电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性地溶液.铝及铝合金地电解抛光在生产上应用得比较广泛.抛光后地零件如果随即进行短时间地氧化处理，不仅能得到平整光亮地外观还能形成完整地氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽.资料个人收集整理，勿做商业用途溶液地配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光地有关内容.当溶液中地铝含量超过时，应部分更换或全部更换溶液.当氯离子含量超过时，零件表面容易出现斑点腐蚀.配制溶液用地水中氯离子含量应少于.二、化学抛光化学抛光是在特定地溶液中对零件进行浸蚀整平地过程.化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂地零件.缺点足化学抛光地质量不如电解抛光.溶液地调整和再生也比较困难，在应用上受到限制.尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重.资料个人收集整理，勿做商业用途。
金属的化学抛光技术系列讲座第二讲铝及铝合金制件的化学抛光
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金属的化学抛光技术系列讲座
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铝及铝合金的电解抛光和化学抛光
一、电解抛光
(一)酸性溶液
铝及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸．硫酸．铬酸型的溶液。
其工艺规范列于表2—4—6。
表2—4—6铝及其合金电解抛光的工艺规范
溶液配制方法，可参照钢铁零件电解抛光的相应部分。
溶液在使用过程中，三价铬的含量将逐渐升高，过多的三价铬，可以用大面积的阳极通电处理，使之氧化为六价铬。
当溶液中的铝含量超过5％时，溶液应部分或全部更换。
氯离子对电解抛光有不利的影响，当氯离子含量超过1％时，零件极易出现点状腐蚀，配制溶液所用的水中，氯离子含量应少于80m g／L。
(二)碱性溶液
纯铝和LT66等铝合金，还可以在以下碱性溶液中进行抛光：
磷酸三钠(Na3P04·12H20) 130g／L～150g／L电压l2V～25V
碳酸钠(N a2C03)350g／L～380g／L阳极电流密度8A/d m2—12A／d m2
氢氧化钠(Na OH)3g／L～5g／L温度94℃～98℃
pH值11—12时间6min～10m in
阳极用不锈钢板或普通钢板。
溶液需搅拌或阳极移动。
应该指出：
(1)碱性电化学抛光溶液虽可用于抛光L1，L2，L3等纯铝和L T66铝镁合金零件，但易在抛光表面生成半透明氧化膜。
因此，必须把抛光后的零件浸入磷酸和铬酸的混合溶液(Cr0310g／L，H3P0430mL／L)进行除膜，以降低其表面粗糙度。
(2)当抛光零件表面出现麻点、斑点、条纹或乳白色氧化膜时，可在下列(Na OH l00g／L～l50g／L，温度50℃～60℃，时间10s～30s)碱液中溶去全部蚀点和氧化膜，以便重新抛光和回用。
(3)当抛光制件表面出现少量接触铜时，可把零件浸入下列(浓HN032mL ／L～5mL／L，Cr0310g／L～30g／L，室温，时间30s～120s)溶液中，溶解接触铜，以显出光亮表面。
二、化学抛光
铝及其合金的化学抛光工艺规范见表2—4—7。
化学抛光溶液中，硝酸的浓度对抛光质量有重大的影响。
、当硝酸浓度过低时，反应速度低，抛光后的表面光泽较差且往往沉积出较厚的接触铜。
硝酸浓度过高时，则容易出现点状腐蚀。
磷酸浓度低时，不能获得光亮的表面，为了防止溶液被稀释，抛光前的零件，表面应干燥。
醋酸可以抑制点状腐蚀，使抛光表面均匀、细致。
硫酸的作用与醋酸相似，但效果略低于醋酸。
由于硫酸成本低，挥发性小，因此，在生产中仍然应用得比较广泛。
硫酸铵和尿素可以减少氧化氮的析出，并有助于改善抛光质量。
少量的铜离子可以防止过腐蚀，从而提高了抛光表面的均匀性，但含铜过高往往会降低抛光表面的反光能力。
铬酐可以提高铝锌铜合金的抛光质量，含锌、铜较高的高强度铝合金，在不含铬酐的溶液中，难以获得光亮的表面。
表2—4—7 铝及铝合金化学抛光工艺规范
经化学抛光的零件，一般应在400g／L～500g／L的硝酸中或在lO0g／L～200g／L的铬酐溶液中，在室温下浸渍数秒至数十秒，以除去表面的接触铜。