彩钢瓦安装技术方案
完整版)彩钢瓦屋面施工方案
完整版)彩钢瓦屋面施工方案彩钢瓦屋面施工方案工程概况：本工程为港区管理站瓦屋面维修。
现场屋面坡度较大，屋脊较多，斜板顶面设有老虎窗，结构复杂，施工难度大。
因此，施工过程中必须保证施工安全及按国家施工技术规范施工，提高工程质量，保障屋面工程的使用功能良好的原则。
每道施工工序，严格在管理人员、监理单位的监督下进行，并对每道工序进行检查验收、评审，作出检验记录，并由监理人员签认备案。
编制依据：本工程依据《屋面工程质量验收规范》GB-2002、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB-2001、《坡屋面建筑构造》00J202-1(标准图)、《屋面工程技术规范》GB-2004、《倒置式屋面》GB-2004、《屋面》L01J202、《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001等编制。
屋面工程施工工艺流程：拆除原水泥瓦屋面→抹25厚1:2水泥砂浆→预埋件安装→彩钢瓦安装→淋水试验→工程验收。
屋面工程控制要点：1.在施工过程中对屋脊梁、檐口、老虎窗、汇（分）水线起止点等部位的标高必须精确控制；对于、坡度阴角线、坡度阳角线、檐口线、转角点、汇（分）水线起止点的定位必须精确。
2.基层处理及挂瓦期间必须严格对工人做好安全技术交底，做好安全防护措施。
3.严格控制好彩钢瓦的排列，阴角、阳角、端头瓦以及与出屋面构筑物交界处必须处理好，谨防漏水。
4.屋面周边和预留孔洞部位必须设置安全护栏和安全网或其他防止坠落的防护措施。
细石砼找平层施工工艺：1.材料要求：找平层C25细石砼采用现场搅拌，严格按配合比施工，尽量选用好的砂石料。
2.抹找平层：细石砼的稠度应控制在7cm左右。
根据标高控制点铺细石砼，用铝合金刮尺刮平，木抹子搓揉、压实。
因本工程施工时期为高温，找平层宜于夜间施工。
在细石砼铺抹稍干后，需要用铁抹子压实三遍成活。
第一遍需要提浆拉平，使其均匀密实；当细石砼开始凝结时，人踩上去有脚印但不下陷，需要用铁抹子压第二遍，将表面压平整、密实，注意不得漏压，并把死坑、死角、砂眼抹平；当细石砼开始终凝时，进行第三遍压实，将抹纹压平、压实，略呈毛面，使找平层更加密实。
彩钢瓦施工方案
彩钢瓦施工方案一、工程概况本方案旨在指导彩钢瓦的正确安装与施工，确保结构稳定、防水密封、外观整洁美观。
项目涉及的建筑物为单层工业厂房，屋顶面积约为2000平方米，采用820型彩钢瓦，颜色为蓝色。
二、施工准备1. 材料准备：确认彩钢瓦规格、型号与设计要求相符，检查瓦片是否有损坏、色差等问题。
2. 工具准备：准备必要的施工工具，如铁锤、钳子、螺丝刀、水平尺等。
3. 现场准备：清理屋面，保证无杂物、水分，并确保施工场地的安全。
三、施工流程1. 测量放线：按照设计图纸进行精确放线，确定彩钢瓦的铺设位置和方向。
2. 安装支架：固定好屋架后，按间距安装檩条，确保其水平和垂直度符合要求。
3. 铺设底瓦：从下风侧开始铺设第一排彩钢瓦，注意搭接长度和密封处理。
4. 固定瓦片：使用专用自攻螺钉将彩钢瓦固定于檩条上，每片瓦至少需固定四点。
5. 铺设顶瓦：与底瓦交错铺设，确保覆盖底瓦边缘并形成防水层。
6. 安装脊瓦和封边：在屋顶两侧和顶端安装脊瓦和封边，确保整体美观且防风防水。
7. 检查验收：全面检查彩钢瓦是否牢固、平整、密封良好，并进行必要的调整。
四、质量控制1. 材料质量：选择合格厂家生产的优质彩钢瓦，避免劣质材料影响工程质量。
2. 施工标准：严格按照国家相关标准执行施工，确保每个环节都达到质量要求。
3. 定期检查：施工过程中要定期对已安装的彩钢瓦进行检查，及时发现问题并解决。
五、安全措施1. 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护装备。
2. 现场警示：设置明显的安全警示标志，划定危险区域。
3. 操作规程：严格遵守高空作业操作规程，防止坠落和其他安全事故的发生。
六、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少施工噪音对周围环境的影响。
2. 废弃物处理：妥善处理施工废弃物，避免对环境造成污染。
别墅屋顶彩钢瓦施工方案
别墅屋顶彩钢瓦施工方案概述彩钢瓦是一种常见的屋面材料，其具有重量轻、安装方便、防水隔热等优点，因此在别墅屋顶的施工中得到了广泛应用。
本文档将介绍别墅屋顶彩钢瓦施工方案的具体步骤和注意事项。
施工步骤步骤一：准备工作在施工前，首先需要进行准备工作，包括材料准备和场地准备。
材料准备 - 彩钢瓦：根据屋顶面积和设计需求，将彩钢瓦切割为合适的尺寸。
- 云母纸：用于防水和隔热，将云母纸铺在屋顶上。
- 扣板：用于连接彩钢瓦，将扣板固定在屋顶上。
- 螺丝和螺母：用于固定彩钢瓦和扣板，将彩钢瓦和扣板连接起来。
- 工具：包括电钻、扳手、切割机等。
场地准备清理屋顶上的杂物和尘土，并确保屋顶平整，无明显凹凸。
步骤二：安装云母纸在屋顶上铺设云母纸，用于防水和隔热。
需将云母纸铺满整个屋顶，并将边缘处的云母纸翻起，以便后续与彩钢瓦连接。
步骤三：固定扣板在屋顶上安装扣板，将扣板与屋面固定。
需要确保扣板的安装位置和夹角符合设计要求，并使用螺丝和螺母将扣板固定在屋顶上。
步骤四：安装彩钢瓦将切割好的彩钢瓦按照预定的顺序依次安装在扣板上。
需确保彩钢瓦的位置准确，并使用螺丝和螺母将彩钢瓦固定在扣板上。
步骤五：检查和维护施工完成后，需要对屋顶进行检查和维护，确保彩钢瓦的安装质量和屋顶的防水性能。
如出现瓦片松动、脱落或其他问题，及时进行修复。
注意事项•施工人员应具备相关的技术和经验。
•在施工过程中，要注意安全，使用好安全防护设备。
•在固定彩钢瓦和扣板时，要适当控制螺丝和螺母的紧固力度，避免破坏彩钢瓦的表面和结构。
•施工前，需确保屋顶平整，无明显凹凸，以免影响彩钢瓦的安装。
•施工过程中，要注意防水，确保屋顶具有良好的防水性能。
•完成施工后，定期检查和维护屋顶，及时修复瓦片松动、脱落等问题，保证屋顶的使用寿命。
结论别墅屋顶彩钢瓦施工方案包括准备工作、云母纸安装、扣板固定、彩钢瓦安装和检查维护等步骤。
在施工过程中要注意安全、控制螺丝和螺母的力度、确保屋顶平整、注重防水和定期检查维护。
厂房彩钢瓦更换实施方案
厂房彩钢瓦更换实施方案一、前期准备工作。
1.1 对厂房彩钢瓦进行全面检查，了解瓦面情况和损坏程度，确定更换范围和数量。
1.2 确定更换材料和规格，选择合适的彩钢瓦材质和颜色，保证更换后的外观与原厂房风格一致。
1.3 制定详细的工程施工方案，包括施工流程、安全措施、材料搬运路径等，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工准备。
2.1 清理施工区域，清除杂物和障碍物，确保施工场地整洁、通畅。
2.2 准备施工所需的工具和设备，包括搭建脚手架、起重机械、电动工具等，保证施工所需一应俱全。
2.3 安排施工人员，进行安全培训和技术指导，确保施工人员具备相关技能和知识。
三、施工实施。
3.1 拆除旧彩钢瓦，采用专业工具和方法进行拆除，避免对厂房结构和设备造成损坏。
3.2 安装新彩钢瓦，按照施工方案和标准操作流程进行安装，确保每块瓦片安装牢固、平整。
3.3 进行质量检查，对更换后的彩钢瓦进行全面检查，确保质量符合要求，无漏水、开裂等质量问题。
四、施工后期。
4.1 清理施工现场，清除施工垃圾和材料残余物，保持施工现场整洁。
4.2 进行验收和整改，对施工质量进行验收，如发现质量问题及时整改，确保施工质量达标。
4.3 编制施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，为日后类似工程提供参考和借鉴。
五、安全注意事项。
5.1 施工过程中严格遵守安全操作规程，做好安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
5.2 注意施工现场秩序，避免施工现场混乱和安全隐患，确保施工过程安全有序进行。
六、总结。
通过以上实施方案，可以保证厂房彩钢瓦更换工程的顺利进行，确保施工质量和安全。
希望以上方案能够为厂房彩钢瓦更换工程提供一定的参考和指导，确保工程顺利完成。
彩钢瓦墙板安装施工方案
本工程为某住宅小区外墙彩钢瓦墙板安装工程，工程地点位于XXX市，建筑面积约为XX万平方米。
本工程采用直立锁边型彩钢瓦墙板，用于小区住宅的外墙装饰。
二、施工准备1. 材料准备（1）彩钢瓦墙板：选择符合国家标准的直立锁边型彩钢瓦墙板，颜色、规格及质量应符合设计要求。
（2）连接件：包括自攻螺钉、膨胀螺钉、不锈钢角钢、穿墙螺钉等。
（3）密封材料：硅酮密封胶、发泡胶等。
（4）辅助材料：切割机、电钻、扳手、水平尺、墨线等。
2. 人员准备组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括瓦工、电工、木工等。
3. 施工机械准备切割机、电钻、电动扳手、卷扬机、吊车等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）对施工区域进行清理，确保无杂物、无障碍。
（2）根据设计图纸，确定墙板安装位置，并在墙面弹出墨线。
2. 墙板安装（1）先安装墙角处的墙板，调整水平度，使其与地面平行。
（2）安装相邻墙板时，将墙板对准墨线，用自攻螺钉固定在墙角处。
（3）安装墙板时，注意墙板之间的缝隙，确保缝隙均匀。
（4）安装过程中，用水平尺检查墙板水平度，如有偏差，及时调整。
3. 连接件安装（1）安装自攻螺钉，确保螺钉紧固，避免松动。
（2）安装膨胀螺钉，确保螺钉与墙体牢固连接。
（3）安装不锈钢角钢，用于加强墙板连接。
4. 密封处理（1）在墙板接缝处涂抹硅酮密封胶，确保密封效果。
（2）在墙板与墙体接缝处涂抹发泡胶，填充缝隙。
5. 施工完成后，清理施工现场，确保无杂物、无污染。
四、质量标准1. 墙板安装平整，无翘曲、变形现象。
2. 墙板接缝均匀，无明显缝隙。
3. 连接件安装牢固，无松动现象。
4. 密封处理到位，无渗漏现象。
五、安全文明施工1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 施工过程中，注意防止噪音污染，减少对周边环境的影响。
3. 施工完成后，及时清理施工现场，保持环境卫生。
4. 加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
本施工方案旨在为彩钢瓦墙板安装工程提供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
彩钢瓦安装施工方案
彩钢⽡安装施⼯⽅案⼀、⼯程概况宝湾国际物流园⼯程彩板安装施⼯⽅案⼀，⼯程概况本⼯程位于廊坊开发区纬四道南纬五道北，建⾯积为10万m2。
地上⼀层，建筑总⾼度为11.9m结构形式是门式钢架结构⼆，编制依据1.廊坊宝湾国际物流园钢结构图纸⼀套2，⼯程洽商，设计变更及图纸会审记录3，《钢结构⼯程施⼯验收质量规范》GB50205-20014,相关⾏业标准，质量体系⽂件及⼯程管理制度三，施⼯范围⼚房屋⾯.墙⾯彩钢板安装，保温棉铺设，天沟制作安装，运输及验收四，施⼯准备1.作业⼈员项⽬部在⼯⼈进场后，当天对⼯⼈进⾏进场安全教育，并对⼯⼈进⾏技术辅导及质量控制教育。
施⼯⼈员必须持证上岗。
项⽬部按规定对相关⼈员进⾏技术交底。
2.主要设备序设备名称数量规格⽤途号1 汽车吊5台16 T 吊装.卸货2 成型机2台⾓驰-760型彩板成型3 钢丝绳。
留绳10根安装4 ⿇绳100m 安装5 钢丝8m 0.5 彩板提升6 ⼿电钻10把彩板安装7 剪⼑2把彩板安装8 电缆线300m ⽤电3、材料进场检验3.1、材料进场⼚商应附原⼚(素材提供⼚商)出⼚材质检验证明。
3.2、检验成型板规格尺⼨、厚度、数量、长度及宽度。
3.3、检验各式收边料规格尺⼨、厚度、数量及形式是否符合料单。
3.4、检验零配件⾃攻螺丝及垫⽚、拉钉、⽌⽔胶泥、落⽔管、固定座、等。
3.5、彩⾊钢板外观不得有刮伤磨损、扭曲、污染⾊差、翘⾓等现象。
3.6、吊升过程中彩⾊钢板垂直弯带若有松脱应放下重新调整后再吊升。
3.7、彩⾊钢板缓慢下降待吊车⼿控制定位后依序放下。
3.8、材料吊置屋架后,所有板肋须朝上,板⾯应朝同⼀⽅向(便于安装公母扣合)并应以尼龙绳或⿇绳固定于钢构之主构件上,屋⾯板隔跨堆放,不得置于檩条中央。
3.9、彩钢板屋⾯板吊运的材料堆放（彩钢板采⽤现场地⾯成型,暂定在1轴）3.9.1、材料进场⾄指定地点前须分批分类吊放,不⽴即使⽤时应整齐堆置并以帆布或塑胶布覆盖。
彩钢瓦施工方案
彩钢瓦施工方案彩钢瓦施工方案一、施工准备1、确定彩钢瓦的规格和颜色，检查瓦与檩条之间的间隙。
2、准备好所需的施工工具、安全设备及防护用品。
3、搭建施工脚手架，确保安全可靠。
二、彩钢瓦的铺设1、先确保屋顶的压平度，再进行彩钢瓦的铺设。
2、从屋脊处开始铺设，将第一块彩钢瓦固定在檩条上，并与水平线保持一致。
3、用自攻螺丝将彩钢瓦固定在檩条上，每块瓦至少固定两个点。
4、彩钢瓦的铺设要正反颠倒进行，确保整体的平衡和牢固。
5、每铺设一段就用量具进行检测，保持瓦与瓦之间的间距一致。
三、彩钢瓦的切割1、根据需要将彩钢瓦进行切割，采用电动切割机等工具。
2、在切割前，应检查切割工具的锋利程度，并佩戴好安全手套和护目镜。
3、将彩钢板放置在切割台上，并固定好位置。
4、根据需要的尺寸，调整切割机的切割厚度。
5、慢慢地将切割机下压，划过彩钢板。
四、彩钢瓦的固定1、彩钢瓦的固定主要采用螺丝和膨胀螺丝。
2、在瓦的固定孔上打好孔，再插入螺丝或膨胀螺丝。
3、固定螺丝时要注意力度，不要过紧或过松，保持适当的紧固力度。
4、固定点要均匀分布，保证整体的稳固性。
五、彩钢瓦的防水处理1、彩钢瓦的下边缘要与檩条尽量贴合，以确保雨水不会渗入。
2、使用防水胶进行涂抹，将彩钢瓦与檩条之间的间隙填满。
3、使用防水胶固定好瓦之间的接缝，确保不会有水渗漏。
六、彩钢瓦施工的安全措施1、在施工期间，必须佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋。
2、严禁在施工现场吸烟，并保持工地的清洁整洁。
3、在高空作业时，要正确使用安全带进行固定。
通过以上的施工方案，可以确保彩钢瓦的施工质量和工期的控制，提高施工效率和安全性。
在施工过程中，要时刻关注施工现场的安全状况，保证工人的人身安全。
同时，还要保持施工现场的整洁，减少安全事故的发生。
(完整)彩钢瓦安装施工方案
物管区域一部（活动室楼顶彩钢瓦)屋顶防水维修施工组织措施山西省森泰建设工程有限公司一工程概况：物管区域三部东陵里车棚彩钢屋顶，由于使用年限已长，车棚漏水严重，不能满足使用，需更换彩钢屋顶维修.二、编制依据：1、施工现场条件和实地勘察情况;2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20153、《建筑安装工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）一、技术准备1、组织技术人员，熟悉图纸、施工方案。
在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照，尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底.2 、与技术工人和机具操作人员详细交待施工情况，并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案，制定技术和安全措施，保质、保量完成工程计划，提供各种专业相配合的施工建议。
3、卸货后提前落实材料的堆放场地，尽可能减少二次搬运安装前对玻璃棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接，做好交接记录.4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置,减少二次搬运.因此，每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板。
二、工器具准备1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架；检查已有脚手架安装,如发现存在安全隐患应及时进行修复.2 机械设备工具表3、施工组织：根据工程项目的实际情况和工期要求确定施工组织计划。
项目负责人、质量、安全负责人、材料保管人员等。
下设施工班组.施工现场人员配备如下：三、施工进度:⑴派专业技术让人员进入现场复核尺寸1天.⑵现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
⑶彩钢板材料进场报检，9天完成板安装工程并报检.⑷墙面维护材料进场报检，7天完成墙面维护工程并报检。
⑸自检完成后报检，并与相关资料一并呈报。
四、彩钢板安装顺序及要求：1、材料堆放1）彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点:（1）板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输。
（2）板材宜随进度运到堆放点,避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损坏.（3）堆放板材的场地旁应有二次加工的场地。
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建筑 彩钢封闭工程技术方案 一、工程概况 本工程为****库，建筑物总长度150米，总宽142米，檐口高度19.5米，建筑物总面积21300㎡。 二、专业概括 经与设计单位和建设单位沟通，确认本工程材料规格如下 使用部位 材料名称 规格 厚度/容重 颜色 备注 墙体 彩涂钢板 YX15-225-900 0.6mm 乳白 内侧 保温 玻璃丝棉 特细 80mm/18kg/m³ 墙体 彩涂钢板 YX35-125-750 0.6mm 乳白 外侧 屋面 彩涂钢板 YX28-205-820 0.6mm 乳白 底部 保温 玻璃丝棉 特细 80mm/18kg/m³ 屋面 彩涂钢板 YX114-333-666 0.8mm 红色 顶部 采光带 透光率＞78% 1.5mm 白色
三、技术准备 1、组织技术人员熟悉图纸、施工方案。在材料还未到现场之前将图纸上所反映的材料与料单进行对照尺寸、型号、数量、资料与图纸应相符合，与详图设计人员进行图纸交底。 2、与技术人员和机具操作人员详细交待施工情况--并根据现场情况确定安装方案、实施施工方法和方案--制定技术和安全措施--保质、保量完成工程计划--提供各种专业相配合的施工建议 3、卸货后提前落实材料的堆放场地。尽可能减少二次搬运安装前对岩棉复合板安装工人对前道工序进行检查和交接；做好交接记录 4、彩钢板在卸车时就可就位到相应位置。减少二次搬运。因此每面墙周围都应提供平整场地用于堆放彩板 建筑 四、工器具准备 1、根据现场的条件使用满堂脚手架或移动式高架；检查已有脚手架安装，如发现存在安全隐患应及时进行修复 2、机械设备工具表 序号 名称 用途 单位 数量 1 8t汽车吊 卸货 堆放彩瓦 台 2 2 手枪钻 安装复合板板打自攻钉 把 20 3 成型机 压制彩钢瓦 台 2 4 定滑轮 复合板板垂直竖立、 就位 只 12 5 小翻斗车 现场小型配件运输 辆 2 6 水准仪 控制和检测水平收边安装后的水平度 台 1 7 经纬仪 控制和检测竖直方向垂直度、板与板之间的缝隙 台 1
五、施工进度 派专业技术人员进入施工现场复核尺寸2天 现场复核完且确定详细尺寸后，备料7天，展开前期工作；彩钢板材料进场报验，12天完成墙面维护工程并报验，15天完成板安装工程并报验。墙面维护材料进场报验。自检完成后报验，并与相关资料一并呈报。 六、彩钢板安装顺序及要求 1、材料堆放 彩板围护结构的板材堆放场地应注意以下几点： 板材堆放应设在安装点的相近点，避免长距离运输；板材宜随进度运到堆放点，避免在工地堆放时间过长，造成板材不可挽回的损失； 堆放板材的场地旁应有二次加工的场地；堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的侵泡；按施工建筑 顺序堆放板材，同一种板材应放在一叠内，避免不同种类叠压和翻到板材；堆放板材应设垫木和其他承垫材料。并应使板材纵向承一倾角放置，以便雨水排出；当板材长期不能施工时，现场应在板材干燥时用防雨材料覆盖；彩钢板的堆放应在避雨处或有防雨措施下堆放。 2、板材现场加工 对于使用彩色压型钢板的项目使用面积较大时多采用现场加工的方案。现场加工的注意事项： 1）现场加工的场地应选在屋面板的起吊点处。设备的纵轴方向应与屋面板的板长方向一致。加工后的板材放置位置靠近起吊。 2）加工的原材料彩板卷；应放置在设备附近，以利更换彩板卷。彩板卷上应设防雨措施，堆放地不得放在低洼地上，彩板卷下应设垫木。 3）设备宜放在平整的水泥地面上，并应有防御措施。 4）设备就位后需做调试，并作试生产，产品经检验合格后方可成批生产；彩板压型板现场加工中，为解决特长板的垂直运输困难，将压型板机放置在临时台架上，将成品直接送到屋面上，而后做水平移动。 3、安装放线 由于彩板面板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。 1）安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求部分提出修改。对施工偏差做出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。 2）根据排板设计确定排板起始线的位置。施工中先在骨架上标定出建筑 起点，即沿着跨度方向在每个骨架上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累。同样墙板安装也应用类似的方法放线，除次之外还应标定其支撑面的垂直度，以保证形成墙面垂直平面。 3）墙面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、窗口、门口和转角线等水平直度和垂直度。 4、搬运、吊装 成捆钢板吊运不能直接用吊钩和钢板间形成三角形方式吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。要单捆起吊，小心轻放禁止将钢板拖行。 单张钢板搬运时要视钢板的长度，须由3--5人抬运，以不使钢板变形为准。 尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装。 吊装时应将钢板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免钢板在脚手架上调整方向时，造成钢板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运。 搬运时不要在物体的表面上拖拉钢板，也不要将钢板之间拖拉，以免损坏漆面。 吊件制作应安全、牢固。板材、骨架应有吊装清单，交给现场有关人员验收。 建筑 5、安装压型钢板前的检查 材料：材料到达现场后，应立即检查成品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的成品进行数量、板型、尺寸进行核对，若产品有短缺或损坏，应及时向厂家提出书面声明，书面文件。 安装图：开始安装前，安装单位应对安装图、安装手册及相关图纸有全面了解，若有疑问，与设计院联系。 七、屋面面压型板的安装 主体结构开始安装前，实际主结构相关尺寸应与有关图纸相符，所需核对工作如下： 主结构的轴线距离；主结构外侧轴线的平面度和垂直度；钢架间距是否与图纸一致，是否在同一平面上；钢架标高是否与图纸一致；门窗建筑物突出的位置；与压型钢板相接处的砖墙、混凝土墙的高度及宽度。 1、施工步骤 第一步： 在吊放钢板至框架上准备安装时，必须按照将母肋部分(如非母肋，应立即调整过来)，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板吊线固定，安放檩条的一侧起始位置，保证长度方向和檩条排布方向的正交，并使用固定钉，在波谷的位置将之固定在檩条上。安装时，用一根墨线当作对正的标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。 建筑 第二步： 将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋(公肋)扣合在前片压型钢板的边肋(母肋)上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来检查钢板下缘是否平齐。 第三步： 沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大于半片钢板的宽度(但小于整片钢板的宽度)，则可以将超过的部分裁去，留下完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。 2、天沟的安装 1）与复合屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度200mm 2）在屋脊或图纸标注处，需将复合屋面板外层钢板上折80度作用，形成挡水板，弯折截水 3）将复合屋面板外层板靠近天沟处下端下扳10度左右，形成滴水线，同时天沟处压型钢板需外挑50mm 4）屋脊处两坡钢板间，应留出50mm左右的空隙，以便插入上扳工具，完成上扳作业后在空隙位置内填充柔性简易保温材料 5）在屋面有通风器或出屋面管道的周围，应严格按照施工图纸的要建筑 求，安装好节点材料，以免发生渗漏 6）天沟板若为压型钢板，其搭接长度为200mm，并施以两道封胶，位置分别距相互搭接的两块板边缘15mm，并以防水铆钉固定搭接部位。防水铆钉两道，单排中心距为80mm，相错分布，铆钉应打在封胶线上。天沟端部的处理应安装图纸标明尺寸安装。天沟落水口处，以一圈防水铆钉固定，铆钉间距40mm与天沟板连接，并施以两道封胶。封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。每管封胶：300ml；约打12m长，封胶中心距板边15mm左右，打胶前必须除去压型板保护塑料薄膜，并将表面擦拭干净 八、墙面压型板的安装 墙面压型钢板采用现场复合的安装方式 1、墙面系统压型钢板采用现场复合的安装方式： 墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。 2、请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。 3、墙面系统压型钢板安装；压型钢板的铺设要注意安装顺序，一般为自下而上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块建筑 板的重要性。 4、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向插接间隙须严密。 5、正确的横向搭接方式：墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶。 6、墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶；墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋：波谷里；一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前挂线，是螺钉打在一条直线上。 7、正确的打钉位置 墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗：波谷里在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理；每安装5--6块钢板，即需要检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整；建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。 九、开洞口处理 施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意 1、切割前必须在板材上进行标注、放样 2、在切割后的板的切割部位产生的毛刺卷边等应进行打磨处理 3、应注意在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响 十、墙面泛水板的安装