塔式起重机安装验收表(8种表)
塔式起重机验收表
Ø13钢绳断丝数≤6丝，钢丝表面磨损≤40%，钢绳直径磨损量≤7%
塔身
塔身垂直度误差
小于4‰ 实测高度 米 ，X向 ㎜，Y向 ㎜
联接螺栓
无松动，双螺帽齐全，螺杆外露3牙
底座
联接牢固，平面度误差符合要求
基础
排水措施
低于自然地面设排水设施；不积水
基础预埋件
预埋底座为厂家原配；预埋螺栓符合说明书要求
区域保护
塔 式 起 重 机 验 收 表
项目名称：
验收时间：
机 型：
生产厂家：
验收项目
验收内容
验收标准和要求
结论
内业资料
产品合格证
合格证时间在8年内
制造监检证
与合格证一致
出租方自检记录
资料填写完整，签字盖章齐全
第三方检测记录
已报检。报告不合格项已整改，能提供报告
机组人员持证上岗
持证上岗，人证相符
安全装置
力矩限制器
吊重： 吨 幅度: 米；加载5%不能起升，不能向外变幅
超高限位器
4绳： 0.5 米 实际：
2绳 ： 0.8 米 实际：
幅度限位器
动作限位器
±540度
绳、轮、钩
吊钩
保险装置灵敏，开口度无明显磨损
滑轮
防跳绳装置齐全，轮槽底磨损铸铁≤30%，尼龙≤： 铸钢≤15%
群塔作业
塔身与臂尖距离≥2米
制定防碰撞措施且安装塔吊安全监控系统
高压线附近作业
安全距离符合规范要求，或安装监控系统
回转区域障碍物
避不开障碍物安装塔吊安全监控系统，设置扇形保护区
电气
保护接地电阻
≤4欧：
供电电压
380V±10%
塔式起重机安装验收记录表
塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见：
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期：
使用单位验收意见：
签章： 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期：
总承包单位验收意见：
签章： 日期：
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
M
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大起重量
t
塔高
M
与建筑物水平附着距离
m
各道附着间距
m
附着
道数
备案部门及编号
产权单位
验收部构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程、预埋螺栓资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1／1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥lrn
行走限位装置距止挡装置距离≥lrn
电 气 系 统
供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±l0％)V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安 全 限 位 与 保 险 装 置
塔式起重机进场验收表
工程项目
起重机械类别
规格型号
生产厂家
出厂日期
产权备案号
产权单位
法定负责人
联系电话
查验内容
序号
部位名称
查验项目
查验结论
备注
1
资料部分
产权单位技术负责人。
□有 □无
设备备案情况。
□有 □无
2
金属结构部分
是否产生塑性变形。
□产生 □未产生
是否存在焊缝开裂。
□存在 □不存在
是否存在锈蚀严重。
□存在 □不存在
3
安全装置
力矩限制器。
□完好 □不完好
起重量限制器。
□完好 □不完好
高度限位器。
□完好 □不完好
回转限位器。
□完好 □不完好
幅度限位器。
□完好 □不完好
风速仪。
□完好 □不完好
变幅小车防断绳、断轴保护装置。
□齐全 □不齐全
4
保险装置
滑轮的防钢丝绳脱槽装置。
□有效 □无效
卷筒的防钢丝绳脱槽装置。
高强度螺栓是否符合说明书要求。
□符合 □不符合
驾驶室是否有破损。
□有 □无
6
安全标示
操作台按钮是否有明确标识。
□有 □不全 □无
查验意见
产权单位负责人
安装单位负责人
专职设备管理人员
专职安全员
监理工程师
项目部技术负责人
□有效 □无效
吊钩的防钢丝绳脱槽装置。□源自效 □无效爬梯护圈、小车护栏临边防护设置情况。
□已设置 □未设置
5
部件
卷筒是否符合国家使用标准。
□符合 □不符合
塔式起重机安装自检验收表
设备编号： 工程名称 规格型号 安装负责人 检验项目及标准 金属构件是否有变形、开焊、疲劳裂纹。 结 部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确；各节点高强 螺栓拧紧力矩是否达到装配技术要求，无松动缺损，开口销应完全撬 开。 不允许在与水平面呈55°-75°之间设梯子。 高于地面2米以上直立爬梯应设置护圈，护圈及休息平台设置符合 GB5144-94.4.2.4规定。 钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好。 主要结构件锈蚀深度达原厚度的10%应予报废。 卷筒两侧边缘的高度大于钢丝绳直径2倍。 钢丝绳在放出最大长度后卷筒上的钢丝绳至少保留3圈。 绳 轮 系 统 滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，防跳槽装置与滑轮最外边缘间隙 不得超过钢丝绳直径的20%。 各部位滑轮转动是否灵活、可靠，无卡塞现象；轮槽磨损达到报 废标准不得用。 钢丝绳规格型号、长度符合本机说明书规定，断丝和磨损是否达 到报废标准；当钢丝绳采用绳卡固定时，绳卡数量与绳径相匹配，间 距为6-7倍绳径，滑轮放在受力一侧，不得正反交错，钢丝绳固定和编 插是否符合国家标准。 工 作 机 构 各机构转动是否平稳、有无异常响声。 各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确。 制动器、离合器动作是否灵活可靠。 力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的8%，并有试验 报告。 重量限制器灵敏可靠，其误差不大于额定值的8%。 安 全 保 护 装 置 回转、行走、变幅、超高等限位装置应灵敏可靠。 卷扬机卷筒保险是否灵活可靠。 吊钩应设有防脱棘爪，安全可靠，不得焊接及钻孔；磨损是否达 到报废标准（报废标准按GB5144-99.5.3.2规定）。 小车断绳、断轴保护器是否灵敏可靠。 夹轨钳应符合规定要求。 电缆供电系统供电是否充分，正常工作，电压380±5%。 电 气 系 统 碳刷、接触器、继电器触点是否良好。 紧急断电开关
塔式起重机顶升、附着安装验收表
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之2。
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之4。
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求。
试运行是否合格
验收结论
时间：年月日
验收人员
总承包单位
使用单位
安装单位
监理单位
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹。
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适。
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏。
顶升、附着安装之后的检查
锚固框架安装位置、固定是否符合规定要求。
塔身之间、塔身、套架与回转下支座连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全。
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠。
塔式起重机顶升、附着安装验收表
使用单位
安装单位
工程名称
安装负责人
塔 式
起重机
型号
设备编号
1顶升Leabharlann 高（m）加节数量原附着道数
附着间距
附着距离
顶升后高
（m）
顶升、附着安装之前的检查
框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹。
锚杆长度和结构形式是否符合附着方案要求。
建筑物上附着点布置和强度是否符合方案要求。
标准节数量和型号是否正确。
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装验收记录表
出租单位验收意见：
负责人（签字）：
（盖章）
年月日
安装单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
使用单位验收意见：
项目负责人（签字）：
（盖章）
年月日
监理单位验收意见：
总监理工程师（签字）：
（盖章）
年月日
施工承包单位验收意见：
项目经理（签字）：
（盖章）
年月日
注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全
装
置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附着
锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机加节、附着验收表
19、附着撑杆上除可搭设供人从建筑物通向塔机的通道外严禁堆放重物。
验收
结论：
日期：年月日
施工单位意见：
总承包单位意见：
监理单位意见：
10、塔机尾部与周围建构物安全距离大于0.5m。
11、与架空线最小距离符合规定。
附着装置：
12、加节后应进行附着的，应按照先装附着装置，后顶升加节的顺序进行，附着装置的位置和支撑点的强度应符合要求。
13、安装原制造厂制造的附着装置，无锈蚀或锈蚀不超过原厚度的10%，各结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷，用刚性附着通过附墙杆与建筑物预埋铁铰件或地脚螺栓、连接钢板相连。
14、附着杆、墙板各处开口销是否齐全并处于开口状态。
15、新增标准节安装完成后是否对高度限位器进行重新调整。
16、附着拉杆采用何种锚固方式，锚固是否牢固，预埋铁固定是否牢固，预埋螺栓部分混凝土是否密实。
17、外撑杆与两预埋件所在直线构成的角度不超过45°；附着框架与连接基座的水平高度差不大于200mm；与下面附着间隔距离按说明书要求；附墙后是否需安装内撑杆、附着撑杆与附着框架；连接基座以及附着框架与塔身、内撑杆与标准节的连接必须可靠。
6、塔机应配平，顶升过程中，应确保塔机平衡，顶升过程中，不应进行顶升、回转、变幅等操作。禁止未调整平衡力矩，既进行回转、顶升作业。
7、电缆应放松到足够长度。加节之来自后加节
之
后
1、塔身、附墙框架、附墙杆装置连接应可靠，螺栓和销子齐全。
2、塔身与回转下支座连接应可靠连接，螺栓拧紧力矩应达到标准要求。
3、最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于和相应高度的2/1000。独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不大于4/1000。
塔式起重机安装验收记录表
回转限位器灵敏可靠
合格
行走限位器灵敏可靠
合格
变幅限位器灵敏可靠
合格
超高限位器灵敏可靠
合格
顶升横梁防脱装置完好可靠
合格
吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
合格
小车断绳保护装置灵敏可靠
合格
小车断轴保护装置灵敏可靠
合格
验收部位
验收要求
结果
环境
布设位置合理，符合施工组织设置要求
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
符合要求
附着的夹角满足设备的设计要求
附着长度超过设备的设计要求的专项方案及验算书
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
符合要求
仪表、照明、报警系统完好、可靠
合格
控制、操纵装置动作灵活、可靠
合格
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
符合要求
Hale Waihona Puke 黑匣子安装符合要求电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
合格
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
符合要求
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
塔式起重机安装验收记录表
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
M
幅度
m
起重力矩
T．m
最大起重量
T
塔高
M
与建筑物水平附着距离
M
各道附
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塔式起重机安装验收表
2
塔式起重机安装验收一览表
序号 内容 备注
1
塔式起重机安装、拆卸任务书
均由 厂
家 提供
施工 单
位 保存
2
塔式起重机路基检验记录
3
塔式起重机安装、拆卸安全和技术父底书
4
塔式起重机轨道验收记录
5
塔式起重机安装、拆卸过程记录
6
塔式起重机安装完毕检验记录
7
塔式起重机顶升检验记录
8
塔式起重机附着锚固检验记录
档案编号： 年 月 日
工程名称 施工单位
施工地点 工地负责人 电话
塔式起重机 型号 设备编号 塔高 （米） 臂长 （米）
拆装期限 年 月曰至 年 月 日 任务下达者
要求及说明：
现场情况和建巩物平面示意图：
任务接受者： 年 月 日
表
档案编号： 年 月曰
工程名称 施工单位
施工地点 工地负责人
检验项目 实测数据 结论
路基承载能力 牛顿/平方米
土壤干容重 克/立方厘米
石炭：土 =
基坑边坡坡度 度
路基距坑边距离 米
暗沟、防空洞、坑（有、无）
排水沟（有、无）
高压线（有、无）
场地平整情况
其它
检验 意见 路基施工
负责人签字： 年 月曰
表二
档案编号： 年 月 日
工程名称 施工单位
施工地点
塔式起重机 型号 设备编号 塔高 （米） 臂长 （米）
起重设备配备 运输设备配备
交底内容
、安全交底
交底人签字：
年 月 日
、技术交底
交底人签字： __________________
年 月 日
任务接受者： 年 月 日
说明：
1.常规拆装只需写明按说明书或按照拆装工
2.特殊情况拆装必须进行交底并附拆装方案
档案编号:
塔式起重机轨道验收记录
工程名称 施工单位
施工地点 轨道辅设单位
塔式型号 钢轨型号 轨道长度 （米） 轨距 （米）
起重设备配备
运输设
备配备
交底内容
、安全交底
交底人签字： __________________
年 月 日
、技术交底
交底人签字： -------------------
年 月 日
表四
档案编号： 年 月 日
工程名称 施工单位
施工地点 拆卸负责人
塔式起重机
型 号 设备编号 塔高
（米）臂长（米）
起重设备配备 司
日期/风力 人员/
工种f
工 作 内 容
姓名
X#
塔式起重机安装完毕检验记录
档案编号 年 月 日
工程名称 施工单位
施工地点 安装负责人
塔式
起重机 型号 设备编号 起升高度 米 幅度 米 起重力距 吨•米 最大起重量 吨
项目 内容和要求
塔 吊 结 构
部件、附件、联接件安装是否齐全，位置是否正确 结果
螺栓拧紧力距是否达到技术要求，开口销是否安全撬开
结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
绳 轮 钩 系 统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准
钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
传动系统
各机构转动是否平稳、有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压 350 ± 5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表照明报警系统是否良好
控制操纵装置动作是否灵活可靠
电气各种安全装置是否齐全可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于 0.5兆欧
表六（一）
安 全 限
位 和 保
险 装 置
力距限制器是否灵敏，可靠，其综合误差不大于额定值的 8%
重量限制器是否灵敏可靠，其误差不大于额定值的 5 %
回转限位器是否灵敏可靠
行走限位器是否灵敏可靠
变幅限位器是否灵敏可靠
超高限位器是否灵敏可靠
吊钩保险是否灵活可靠
卷筒保险疋否灵活可靠
路
基
复 验
复查路基资料是否齐全准确
钢轨顶面纵横方向上的倾斜度不大于 5 %。 Sa
塔身对支承面垂直度小于等于 4 %
止挡装置距钢轨两端距离大于等于 1米
行走限位装置距止挡装置距离大于等于 1.5米
试
运
行
空载何 额疋载何 超载10%动载 超载25 %静载
幅度 重量 幅度 重量 幅度 重量
检查各传动机构工作是否准确平稳，有无异常声音，液压系统是 否渗漏，
操纵和控制系统是否灵敏可靠，钢结构是否有永久变形 和开焊，制动器是
否可靠
调整安全装置并进行不少于 3次的检测
验
收 结 论
验
收 签 字
质量检查贝：
安全员：
拆装负责人：
技术负责人：
塔吊机长： 年 月 日
说明：“试运行”栏中“超载 25%静载”只在新塔和大修后第一次安装时做。表六（二）
塔式起重机顶升检验记录
档案编号 年月日
工程名称 施工单位
施工地点 顶升负责人
塔式起重机 型号 设备编号 原塔咼 米顶升后高 米
顶 升 之 刖 检 查
标准节数量和型号是否正常
标准节套架平台等是否开焊，变形和裂纹
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合 适
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通无 泄漏
钢轨顶面纵横方向倾斜度是否超过 5 %。
顶 升 之 后 检 查
塔身连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全
塔身与回转平台连接是否可靠，螺栓拧紧力矩 是否达
标
套架是否降低到规定位置，电源线是否接好
塔身对支承面垂直度是否小于 4%。
检 查 验 收 结 论
验 收 签 字
安装技术负责人：
安全员：
土建施工负责人： 年 月 日
表七
档案编号； 年 月曰
工程名称 施工单位
施工地点 锚固负责人
塔式起重机 型号 设备编号 塔咼 米 米锚固后高 米
附着道数 各道附着距 米 与建筑物水平附着距离 米
附着锚固之 前检查项目 框架锚杆墙板等是否开焊变形和裂纹
锚杆长度的结构型式是否符合附着要求
建筑物上着点布置和强度是否符合要求
基础经过加固是否满足承压要求
附着锚固之 后检查项目 锚固框架安装位置是否符合规定要求
塔身与锚固框架是否固定牢靠
框架锚杆墙板等各处螺栓销轴是否齐全正确 可靠
垫铁楔块等零部件齐全可靠
最高附着点以下塔身轴线对承面垂直度不得 大于相
应高度的2 %。
最高附着点以下塔身轴线对支承直度不得大 于4%。
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求
检查验收结 论
验收负责人 签字
安装技术负责人；
安全员：
土建施工负责人： 年 月 日
表八