防排烟系统的施工方法
防排烟系统的施工方法
防排烟系统的施工方法首先，防排烟系统的施工应该遵循规划设计。
在开始施工之前，建筑师和消防工程师需要根据建筑的布局和功能要求，制定详细的防排烟系统方案。
这个方案应该明确指出系统的设计参数、设备选型、管道布局等各个细节。
其次，防排烟系统的施工需要有专业的防火施工资质和经验。
施工过程中需要进行现场测量、管道制作、设备安装和系统调试等工作。
首先，施工人员需要按照设计方案进行现场测量，准确确定烟气处理设备的位置和管道走向。
然后，根据测量结果，制作相应尺寸的管道，确保其材质和连接方式符合防火要求。
接下来，施工人员需要按照设计要求进行设备的安装工作，包括烟罩、风机、管道阀门等设备的固定和连接。
最后，施工人员需要进行系统的调试工作，确保设备正常工作，并进行相关测试，如烟气排放测试和风速测试等。
此外，防排烟系统的施工还需要注意一些细节。
首先，施工人员需要按照相关规范和标准，选用符合防火要求的材料和设备。
例如，烟道管道应选用不燃材料，并采取合适的密封措施，防止烟气泄漏。
其次，施工过程中应采取预防火灾的措施，特别是施工现场与周围环境的防火隔离和防火控制。
最后，施工完毕后，需要进行系统的验收和维护工作。
验收过程中应进行系统运行测试，并确保其符合设计要求和相关法规标准。
维护工作包括定期检查、清洁和维修，以保持系统的正常运行和有效性。
综上所述，防排烟系统的施工需要严格按照设计方案执行，并进行测量、制作、安装和调试等工作。
施工人员需要具备专业的防火施工资质和经验，遵循相关规范和标准，并注意细节和安全防范措施。
施工完成后，还需要进行系统的验收和维护工作，以确保系统的正常运行和有效性。
通风与防排烟系统施工方案
通风与防排烟系统施工方案通风与防排烟系统是建筑物中非常重要的组成部分，它们对于保障室内空气质量，减少火灾风险以及保护人们的生命安全起着关键作用。
因此，在施工过程中需要严格按照规范要求和安全标准进行设计和安装。
以下是通风与防排烟系统的施工方案。
一、前期准备1.确定施工图纸：根据建筑设计图纸和相应的规范要求，确定通风和防排烟系统的安装位置以及所需设备和材料。
2.检查施工现场：对施工现场进行全面检查，确保没有安全隐患和其他影响施工的问题。
3.采购设备和材料：根据施工图纸，购买所需的风机、排烟机、管道、阀门等设备和材料。
二、安装通风系统1.安装风机：根据施工图纸确定风机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装管道：根据施工图纸确定管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装调节阀：在通风系统的主要管道上安装调节阀，以便根据需要调整空气流量。
4.安装风口：根据施工图纸确定风口的位置以及形式，将其固定在相应的位置上，并确保开启和关闭的灵活性。
三、安装防排烟系统1.安装排烟机：根据施工图纸确定排烟机的位置，将其固定在适当的位置上，并连接电源线。
2.安装排烟管道：根据施工图纸确定排烟管道的走向，并使用合适的连接件将管道连接起来，确保每个连接处都紧密无漏。
3.安装防火阀门：在排烟系统的主要管道上安装防火阀门，一旦发生火灾，可以防止火势从排烟管道蔓延。
4.安装手动排烟开关和控制面板：根据规范要求，在合适的位置上安装手动排烟开关和控制面板，用于手动启动排烟系统。
四、联调与调试1.通风系统联调：确保风机运行正常，管道畅通无阻，并调整调节阀以达到需要的空气流量。
2.防排烟系统联调：确保排烟机运行正常，管道排烟畅通无阻，并通过手动排烟开关和控制面板测试系统的运行情况。
3.调试系统：对通风和防排烟系统进行细致调试，确保系统的运行稳定可靠，并记录系统的运行参数。
五、安全培训与资料整理1.安全培训：对工程施工人员进行通风与防排烟系统的安全操作培训，确保他们熟悉系统的运行原理和操作方法，提高工作的安全性。
防排烟施工方案
防排烟施工方案第1篇防排烟施工方案一、项目背景为保障建筑物使用安全，提高火灾时人员疏散和消防救援效率，依据《建筑设计防火规范》和《建筑防烟排烟系统技术标准》，特制定本防排烟施工方案。
二、施工目标1. 确保防烟分区合理，减少火灾蔓延速度。
2. 提高排烟系统有效性，降低烟气对人员疏散和消防救援的影响。
3. 符合国家法律法规及行业标准，确保施工质量。
三、施工内容1. 防烟分区划分及设施设置2. 排烟系统设计及设备安装3. 系统调试与验收四、施工步骤1. 防烟分区划分（1）根据建筑物结构、用途和防火要求，合理划分防烟分区。
（2）设置防烟分区设施，包括防烟墙、防烟门、防火卷帘等。
（3）保证防烟分区面积和长度的合理性，满足疏散和消防救援需求。
2. 排烟系统设计（1）根据建筑物特点和防火要求，设计合理的排烟系统。
（2）选用符合国家标准的排烟风机、风管、风口等设备。
（3）设计合理的排烟管道布局，确保排烟效果。
3. 设备安装（1）按照设计图纸，进行防烟分区设施和排烟设备的安装。
（2）确保设备安装牢固、连接紧密，无渗漏现象。
（3）安装过程中严格遵守操作规程，确保施工安全。
4. 系统调试（1）对防烟分区设施进行检查，确保其正常工作。
（2）对排烟系统进行调试，保证风机、风管、风口等设备运行稳定。
（3）测试排烟系统在不同工况下的排烟效果，确保达到设计要求。
5. 验收与维护（1）组织相关部门对防排烟系统进行验收。
（2）验收合格后，对系统进行定期检查、维护，确保其长期稳定运行。
五、质量保证措施1. 选用符合国家标准的设备和材料。
2. 施工过程中严格执行相关法律法规和行业标准。
3. 加强施工现场管理，确保施工质量。
4. 对施工人员进行技能培训，提高施工水平。
六、安全施工措施1. 施工前进行安全技术交底，明确施工要求和安全注意事项。
2. 施工现场设置安全警示标志，配备必要的安全防护设施。
3. 施工人员严格遵守操作规程，确保施工安全。
防排烟工程专项施工方案
防排烟工程专项施工方案一、施工前准备1、施工前材料准备（1）根据设计要求，准备好所需的材料和设备，包括但不限于：防排烟系统设备、风机、风管、消防门、防火卷帘门、防火舱壳、排烟出口等。
（2）在施工前对施工区域和周边环境进行检查和清理，确保施工区域的安全和整洁。
2、施工前技术准备（1）依据防排烟系统的设计图纸和规范要求，组织施工人员进行技术交底和专项培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（2）安排专业技术人员对施工过程进行监督和检验，确保施工质量符合设计要求和相关规范。
3、施工前安全准备（1）制定施工安全技术交底和应急预案，确保施工人员了解施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
（2）配备必要的安全防护设备，包括但不限于安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等。
二、施工过程1、防排烟系统设备安装（1）根据设计要求和图纸进行设备的安装，包括风机、风管、排烟出口等。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的牢固和稳定。
2、防火门、防火卷帘门、防火舱壳安装（1）根据设计要求和图纸进行防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备的安装。
（2）严格按照设备安装说明书进行安装，确保设备安装的稳定和密封性能。
3、风管、烟气排放管道安装（1）根据设计要求和图纸进行风管、烟气排放管道等设备的安装。
（2）严格按照设计要求进行管道的连接和固定，确保管道的密封性和稳固性。
4、系统调试和联动测试（1）完成防排烟系统的设备安装后，进行系统调试和联动测试，确保系统的正常运行和联动性能。
（2）对系统进行逐一检查和试运行，保证系统各部分设备的正常工作，同时检验系统的联动性能。
5、消防设备配备和调试（1）配备消防设备和器材，包括消防水带、消防灭火器等。
（2）进行消防设备的调试和测试，确保消防设备的正常运行和有效性。
三、施工后验收1、设备齐全和安装牢固（1）对防排烟系统的设备进行检查和验收，确保设备齐全和安装牢固。
（2）对防火门、防火卷帘门、防火舱壳等设备进行检查和验收，确保设备安装稳固和密封性能。
防排烟系统施工安装方法三篇
防排烟系统施工安装方法三篇篇一：防排烟系统施工方法1．施工顺序2．施工说明风管设计采用镀锌钢板制作安装；风机采用落地、吊装形式。
3．施工主要方法（1）镀锌钢板风管制作加工本工程风管采用镀锌钢板制作安装，风管厚度有0.5mm、0.75㎜两种规格。
工艺流程：图纸分解→放样→剪切→倒角→翻边→压十字筋→压法兰→咬合→上角→修整成型→角钢加固→核对制作图→检验入库A．关键工序：放样、下料、组合成型为风管制作的重点工序，为质量控制重点。
风管观感为质量控制的另一重点。
B．施工要点：风管加工时，应注意克服胀管、豁口，钢板拉裂等导致严重漏风的通病出现，减小漏风率，保证漏风量≤5％的总风量；应注意克服风管法兰与风管轴线不垂直，影响观感的通病出现。
风管制作完后应按国家规范对其尺寸精度和观感进行验收。
（2）风管支、吊架的安装应符合下列规定:1）风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
2）风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
3）风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。
对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4）支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
5）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
6）吊架的螺孔应采用机械加工。
吊杆应平直，螺纹完整、光洁。
安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
7）风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
8）风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；9）应适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；10）风管垂直安装，支架间距不应大于3m。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案1. 简介防排烟系统是建筑物中用于排除烟雾和有害气体的重要设备。
施工防排烟系统需要充分考虑建筑物的结构和设计要求，以确保系统的可靠性和安全性。
本文将介绍防排烟系统施工方案的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计准备在开始防排烟系统的施工之前，必须进行充分的设计准备工作。
这包括确定建筑物的使用类型和相关标准的要求，制定详细的施工方案和施工时间表，以及选择合适的材料和设备。
2.2 安装通风管道通风管道是防排烟系统的核心组成部分之一。
在施工过程中，需要根据设计方案安装通风管道，并确保其连通性和密封性。
管道材料应符合相关标准，并进行严格的质量检验。
2.3 安装风机和排烟口风机和排烟口是防排烟系统的另外两个重要组成部分。
在施工过程中，需要根据设计方案安装风机和排烟口，并进行连接。
风机的选择应考虑风量和压力的要求，排烟口的设计应满足相关标准。
2.4 安装控制系统防排烟系统的控制系统用于监测和控制系统的运行。
在施工过程中，需要安装控制系统的相关设备，包括传感器、控制面板和报警装置。
控制系统应与通风管道、风机和排烟口进行连接，以实现系统的自动控制和监测。
2.5 调试和测试在完成防排烟系统的安装之后，需要进行系统的调试和测试工作。
这包括检查管道的密封性、风机的运行情况，以及控制系统的正常工作。
如果有需要，还可以进行系统的烟雾测试和风量测试，以确保系统的性能和可靠性。
3. 施工注意事项在防排烟系统的施工过程中，需要注意以下事项：3.1 安全防护施工现场应设置必要的安全防护措施，包括警示标志、安全设施和安全培训。
使用特殊设备时，必须按照相关规定进行操作，并穿戴好防护装备。
3.2 质量控制在施工过程中，必须进行严格的质量控制。
对于管道、风机和控制系统等关键部件，应进行质量检验，并留下相应的记录。
如果发现问题，应及时进行修复或更换。
3.3 设计变更如果在施工过程中需要对设计方案进行变更，必须经过相关方面的审核和批准。
防排烟系统的施工方法
防排烟系统的施工方法1工艺流程2金属风管制作2.1材料要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定风管及配件钢板厚度（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.2作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。
2.3施工方法（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开(2)板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
(3)剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5 cm,用力均匀适当。
(4)板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
(5)咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表的要求。
(6)焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
(7)铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
(8)咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm手柄不准放在咬口机轨道上。
（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接I lb | A 丄g| Ph K > L鼻l 口‘ "US工* ■ ® M ' 1=1,u du**■ ■ H ■ K - |i A HI ' aa " ® 1 It 丁h K N 弓■ rijr推送钢板。
防排烟系统施工方案
防排烟系统施工方案（一）防排烟风管系统施工方案施工说明风管材料及安装：1、防排烟管道材质为镀锌钢板风管,板厚按〈〈通风与空调工程施工质量验收规范〉〉（GB50243-2002）系统执行.2、所有水平或垂直风管必须设置必要的支、托、吊架，其构造形式由安装单位在保证牢固可靠的原则下根据现场情况选定.保温风管的支吊架设在保温层外部，且不得损坏保温层。
支吊架不得设置在风口、风阀、自控机构、检查门、风量测定孔处；吊杆不得直接吊在风管法兰上。
所有安装在竖井内的风管,必须先安装风管，后砌竖井。
防火阀必须单独配置支吊架,安装位置应与设计相符，阀体上的箭头必须与气流方向一致.3、调节阀、蝶阀等调节配件的操作手柄应置于便于操作的部位,在阀门的操作机构一侧应有不小于250mm的净空以利检修,阀门设置在吊顶（或墙体）内侧时，需在阀门的检查口和操作机构下面开检查口，尺寸不小于600x600mm。
防火阀和排烟阀安装前应检验其外观质量，确认合格后再安装，安装后应检验其动作的灵活性，其阀板应启闭灵活.竖井内必须先安装风管，后砌竖井。
4、风管穿越防火墙时，穿越管采用2mm钢板,不燃柔性材料封堵,并在吊顶上开设600x600检查孔。
5、所有靠梁安装的风管,凡图中未注标高者,应尽量贴主梁安装.6、风管间连接采用法兰连接，法兰垫片的厚度宜为3～5mm，法兰垫片的材料采用不燃材料。
设备及安装1、设备基础均待设备到货核对尺寸无误后方能施工。
所有通风及空调机房应在设备安装完毕后再砌墙.2、由于建筑装修设计尚未到位，风管和风口仅为走向示意图，凡与建筑装修相关的空调通风配件（如送、回风口）等,应在建筑装修设计完成并与暖通专业设计方协调后，再进行采购，以免造成差错和浪费。
3、所有设备基础应待设备到货后且核对其地脚螺栓尺寸无误后，方可浇注施工.基础表面必须平整，平面找平误差应符合该设备的要求。
消声隔振1、所有水泵、风机等运转设备均设减振基础.2、通风机组进出口设柔性短管。
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防排烟系统的施工方法1工艺流程2金属风管制作2.1材料要求（1）所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
（2）制作风管及配件的钢板厚度应符合下表的规定。
风管及配件钢板厚度340-450 0.6 0.6 480-630670-1000 0.8 2.00.8180-850 1.01.01.0 1320-20002500-4000 1.2 1.23.01.2按设计要求（3）镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
2.2 作业条件（1）集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
（2）现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
（3）作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
（4）风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员的技术质量及安全交底。
2.3施工方法（1）根据图纸及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
（2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
（3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5㎝，用力均匀适当。
（4）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
（5）咬口宽度和留量根据板材厚度而定,应符合下表的要求。
咬口宽度表(㎜)（6）焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定。
（7）铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
（8）咬口连接根据使用围选择咬口形式。
适用围可参照下表。
联合角咬口用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接转角咬口较多的用于矩形直管的咬缝，和有净化要求的空调系统，有时也用于弯管或三通管的转角咬口缝按扣式咬口现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管（9）咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上。
（10）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
（11）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
（12）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
（13）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
3法兰加工3.1矩形法兰加工（1）方法兰由四根角钢组焊而成，划线时注意使焊成后的法兰径不能小于风管的外径，用型钢切割机按线切割。
（2）下料调直后放在冲床冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150㎜。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300㎜。
（3）冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
（4）矩形法兰用料规格符合下表的规定。
矩形风管法兰注：矩形法兰的四角应设置螺孔3.2圆形法兰加工（1）先将整根角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。
（2）将卷好后的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。
（3）调整的各支法兰进行焊接、冲孔。
（4）圆法兰用料规格应符合下表的规定。
4风管安装4.1矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在800mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
4.2中、高压风管的管段长度大于800mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的围可适当放宽。
4.3风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接。
4.4风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；满焊时法兰应伸出风管管口4-5mm，为防止变形。
4.5风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
4.6翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
4.7风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
5风管防腐5.1风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
5.2普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝不易生锈。
5.3薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照下表的规格执行。
薄钢板油漆序号风管所输送的气体介质油漆类别油漆遍数1 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆（调和漆等）2122 不含有灰尘且温度不高于70℃的空气、外表面各涂耐热漆23含有粉尘或粉屑的空气表面涂防锈底漆外表面涂防锈底漆外表面涂面漆1124 含有腐蚀性介质的空气外表面涂耐酸底漆外表面涂耐酸面漆≥2≥2注：需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
5.4风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
5.5成品保护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上叠放整齐。
（2）不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使用不产生划痕的铁锤，以免落锤点产生锈斑。
（3）法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
（4）风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
（5）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
5.6应注意的质量问题金属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照下表。
风管制作易产生质量问题及防止措施6 矩形风管扭曲、翘角正确下料板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度致7矩形弯头、圆形弯头角度不准确正确展开下料8圆形风管不同心圆形三通角度不准、咬口不严正确展开下料6风机安装6.1施工准备（1）通风、排烟的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
（2）风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨机地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。
有无缺损等情况。
（3）风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂质的润滑剂。
（4）地脚螺栓灌注时，应使用与混泥土基础同等级混泥土，决不能使用失效水泥灌注。
（5）风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
（6）风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混泥土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
（7）风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装备和后使其转动，调节灵活。
6.2作业条件（1）施工现场环境，除机房的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
（2）风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
6.3施工工艺（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（5）风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（6）风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（7）风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指入皮带轮，防止发生事故。
（8）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
（9）风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
如果现场条件限制达不到要求，应在弯管设导流叶片弥补。
（10）现场组装的风机、绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处无均不应作为捆缚部位。
（11）输送特殊介质的通风机转子和机壳如涂有保护层，应严加保护不得损坏。
（12）大型轴流风机组装，叶轮与机壳的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件要求。
叶轮与进风外壳的间隙见下表。
叶轮与主风筒对应两侧间隙允差叶轮直径（mm）≤600>600〜800>800〜2000>3000〜3000>3000〜5000>5000〜8000 <8000对应两侧半径间隙之差不应超过（mm）0.5 1 1.5 2 3.5 5 6.5（13）风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后可送电试运转，运转前必须加适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
6.3成品保护（1）整体安装的通风机、搬运和吊装时。
与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
（2）解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
（3）风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
（4）通风机的进排气管、阀门、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。
风机安装后，不应承受其它机体的重量。
6.4应注意的质量问题（1）风机运转中皮带滑下或产生跳动。
应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整量皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
（2）风机产生与转速相符的振动。
应检查叶轮重量是否对称，或叶轮上是否有附着物；双进通风机应检查进气量是否相等。
如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
（3）通风机和电动机整体振动。
应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。