焊装工艺概述

三层钢板的点焊
当点焊中间为较厚零件的三层板时，可按薄板选 择工艺 参数， 但要适 当增加 焊接电 流，约 增加 10~25%，或者增加通电时间。 当点焊中间为较薄零件的三层板时，可按厚板 选择工艺参数，但要适当减少焊接电流，约减少 10~25%，或者减少通电时间 10~25%，或者减少通电时间
1）点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。 点焊工作前检查焊机的润滑状态是否良好。 打开冷却水阀门，并检查水路是否畅通和密封， 2）打开冷却水阀门， 并检查水路是否畅通和密封 ， 任何冷却水路没有通水都不允许焊接。 任何冷却水路没有通水都不允许焊接。 打开气阀，并调好适当压力。 3）打开气阀，并调好适当压力。 接通电源， 4） 接通电源， 空动作几次确认无误后方可开始工 作。
1、电极的功能 、 点焊电极是保证点焊质量的重要条件， 点焊电极是保证点焊质量的重要条件 ， 它的主要功 能有：
点焊电极
向工件传导电流 向工件传递压力 迅速导散焊接区的热量
什么样的电极才算合格？ 什么样的电极才算合格？
什么样的电极需要修磨？ 什么样的电极需要修磨？
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点焊的方法及工艺介绍
1．点焊的方法 通常分为双面点焊和单面点焊。 通常分为双面点焊和单面点焊。 双面点焊时电极由工件的两侧向焊接处馈 电，点焊完成时，工件的两侧均有电极压痕。
焊点表面缺陷及其产生原因
1.未熔透 电极端部直径过大，焊接电流过 未熔透：电极端部直径过大， 小。 2.焊点过小 焊接电流不够大，焊接通电时 焊点过小：焊接电流不够大， 间太短，电极压力过大。 间太短，电极压力过大。 3.焊点压坑太深 焊接电流太大，电极端部 焊点压坑太深：焊接电流太大， 太小，电极压力不适当。 太小，电极压力不适当。 4.焊点不正 上下电极未对正，电极端部在 焊点不正：上下电极未对正， 通电时滑移，电极端部整形不良， 通电时滑移，电极端部整形不良，工件与电 极不垂直。 极不垂直。
电极对焊点的影响
坏例 好例
mm
大 强 度
电极头太小 焊点直径小 强度低
电极头适中强度好
焊点形核 不充分 压接面太大 （电流密度小）
电极头压接面直径
大
良好的形核
（大）
（小）
电流密度
正常的电极
电极磨损大
电极修磨
电极修磨要领
第一， 电极修磨时， 要保证上下两个接触面对称， 第一 ， 电极修磨时 ， 要保证上下两个接触面对称 ， 不能有偏差大于0 mm， 不能有偏差大于0. 5mm，要不然会导致焊接位置的 错位， 保证不了焊接质量。 错位，半、保证不了焊接质量。 第二， 电极修磨时， 上下接触面要平、 第二 ， 电极修磨时 ， 上下接触面要平 、 不能有缝 隙产生， 要不然会导致焊接时飞溅过大， 隙产生 ， 要不然会导致焊接时飞溅过大 ， 压痕过 保证不了焊接质量。 深，保证不了焊接质量。
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压痕太深了
过烧
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打点不是绣花
打点不是绣花
扭斜
毛刺
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直径太大了
悬挂点焊机的维护及保养知识
2.影响产热的 2.影响产热的 因素
电极压力的 影响
工件表面状况 的影响
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影响产热的因素
1）电阻的影响 式 （ 1 ） 中的电极之间的电阻 R 包括 中的电极之间的电阻R 工件本身的电阻R 工件本身的电阻 R1、 两工件之间的电 阻R2、电极与工件之间的电阻R3。 电极与工件之间的电阻R
R2 R3
第三，电极修磨时， 第三 ，电极修磨时 ，上下两电极接触面不能 太大 ， 太大， 修磨时要保证6 mm才能达到焊接标准 修磨时要保证6-8mm才能达到焊接标准 第四，更换旧电极帽时， 第四，更换旧电极帽时，要看电极帽是否有凸起 状态，电极帽表面是否有凹坑产生，更换修理时 状态，电极帽表面是否有凹坑产生， 要遵守以上三种操作， 要遵守以上三种操作，才能保证焊接质量和焊接 要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。 要求，才能符合电极使用和更换标准操作规程。
4 电极的磨损 电极的磨损会使接触表面直径增大，使 焊接电流密度减小，形成加热不足及焊不 牢。因此对电极直径增加规定了范围，见 下表。超过规定范围，必须进行修整或更 换，然后方可焊接。例如
电极接触表面直径 （mm） mm） 电极接触表面最大 直径（mm） 直径（mm）
4 5
5 7
6 8
8
10
11 14
R=2R1+2R2+R3
R1
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2）焊接电流的影响
焊接电流的影响比电阻和时间两者都大。 在点焊过程中必须严格控制 3）焊接时间的影响 焊接电接规范： 硬规范 大电流和短时间 小电流和长时间
软规范
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4）电极压力的影响 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响， 电极压力对两电极间总电阻R有显著的影响， 随着电极压力的增大， 显著减小， 随着电极压力的增大，R显著减小，此时焊接 电流虽略有增加，但不能影响因R 电流虽略有增加，但不能影响因R减小而引起 的产热的减小，因此， 的产热的减小，因此，焊接强度总是随着电极 压力的增大而降低。 压力的增大而降低。 解决办法： 是在增大电极压力的同时， 是在增大电极压力的同时，适当地增大焊接电 流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响， 流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响， 可以保持焊接强度不变。 可以保持焊接强度不变。 电极压力过小将引起飞溅， 电极压力过小将引起飞溅，也会使焊点的强度 降低。 降低。
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5）电极形状及材料性能的影响 随着电极端头的变形和磨损， 随着电极端头的变形和磨损 ， 接触面 积增大，焊点强度降低。 积增大，焊点强度降低。 6）工件表面状况的影响 工件表面的氧化物、污垢、油和其他杂 质增大了接触电阻，从而影响焊接强度
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点焊焊接循环过程
a) 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始 预压时间——由电极开始下降到焊接电流开始 接通的时间。 接通的时间。这一时间是为了确保在通电之前的电 极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 极压紧工件，使工件之间有适当的压力。 b) 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的 焊接时间——焊接电流通过工件并产生熔核的 时间。 时间。 c) 维持时间——焊接电流切断以后，电极压力继 维持时间——焊接电流切断以后， 续保持的时间。 续保持的时间。 点焊和凸焊一样， 点焊和凸焊一样 ， 其焊接循环有四个基本阶段组 成。 d）休止时间——由电极开始提起到电极再次开始 休止时间——由电极开始提起到电极再次开始 下降，准备在下一个待焊点压紧工件的时间。
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点焊工艺参数参考表
板厚 电极直径 （mm） （mm）
1.0 1.2 1.3 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 5 5 6 8 10 11 13 15
焊接压力 （N）
1000--2000 1000--2500 1500--3500 2500--5000 5000--8000 6000--9000 8000--10000 1000--14000
2．点焊工艺及其参数的选择 点焊工艺及其参数的选择
1）点焊工艺参数的调整及确定: 点焊工艺参数的调整及确定: （1）根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。 根据工件的材料、板厚按前述的工艺参数选择。 （2）根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 根据工艺参数修整电极直径到确定尺寸。 （3）利用与被焊件相同材料及板厚的试板进行试焊， 检查质量合格后方可进行焊接生产
3、选择工艺参数的具体步骤如下： a.定电极的端面形状和尺寸d=2＆+3； b.初步选定电极压力和焊接时间，然后调节 焊接电流，以不同的电流焊接试样； c.经检验熔核直径符合要求后，再在适当的 范围内调节电极压力，焊接时间和电流，进 行试样的焊接和检验，直到焊点质量完全符 合技术要求所规定的要求为止。 此外，在试样选择工艺、参数时，要充分考 虑试样和工件在分流、铁磁性物质影响，以 及装配间隙方面的差异，并适当加以调整。
两种不同板厚钢板的点焊 1）厚度比小于3：1时，工艺参数可按照厚 厚度比小于3 件进行选择， 件进行选择 ，并稍增大焊接电流或者焊接 时间； 2）当两工件的厚度比大于3：1时，除按上 当两工件的厚度比大于3 条处理外， 条处理外，还应： ⑴ 在厚板的一侧采用大的电极直径； （2）在薄板的一侧采用导电性稍差的电极 材料。
12 15
13 16
10 12
10电极工作表面必须平整光洁 10电极工作表面必须平整光洁，不允许有金 电极工作表面必须平整光洁， 属粘着物或污物，否则应当修整， 属粘着物或污物，否则应当修整，修整电极 时应首先使电极粗修成形， 时应首先使电极粗修成形，并保证两电极工 作表面的同心性及平行性， 作表面的同心性及平行性，然后再精修工作 表面使之光洁，平滑。 表面使之光洁，平滑。 11在点焊工作中 在点焊工作中， 11在点焊工作中，被焊零件不允许与焊机的 二次回路或机身直接接触，如极臂、 二次回路或机身直接接触，如极臂、夹持器 以免产生分流而烧坏机身或焊件， 等，以免产生分流而烧坏机身或焊件，如无 法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等） 法避免，则应用绝缘物隔绝（如胶带等）
5.焊点表面喷溅：电极压力不足，焊接电流过大， 电极压力不足，焊接电流过大， 电极压力不足， 通电时电极移动 ， 上下电极错位 。 电极压力不足 ， 通电时电极移动， 上下电极错位。 6.电极工件粘连：工件表面污染，电极压力太小， 工件表面污染，电极压力太小， 焊接电流太大， 焊接通电时间太长 ， 焊接电流太大 ， 焊接通电时间太长， 电极水冷不 良。 7. 裂纹 、 缩孔、 针孔 ：焊点未凝固前卸去电极 裂纹、缩孔、 焊点未凝固前卸去电极 压力， 电极压力不足 ， 焊接电流过大， 压力 ， 电极压力不足， 焊接电流过大 ， 通电时电 极移动。 极移动。 8.焊点周围上翘：焊接电流过大，电极压力太大， 焊接电流过大，电极压力太大， 电极端部过小，工件接触不良，上下电极不正。