镁合金论文Z61镁合金的磷化及阴极电泳
镁合金论文：AZ61镁合金的磷化及阴极电泳【中文摘要】镁合金作为优质的合金结构材料,在航空航天、汽车、电子和医疗器材等行业得到广泛应用。
但是镁的耐蚀性较差,制约了镁合金的应用。
镁合金磷酸盐转化膜具有多孔结构、附着力好,是有机涂层的有效基底。
本文采用磷化与阴极电泳涂装相结合的方法改善AZ61镁合金的表面性能。
本研究的研究方法、研究内容和结果分别叙述如下。
在国内外锌系磷化研究的基础上,选取三种不同的磷化体系。
通过对三种磷化体系所得磷化膜的厚度、耐碱性、表面形貌以及元素组成进行对比,选取适宜阴极电泳涂装的磷化膜。
采用单因素试验,分别研究磷化液中各物质对磷化成膜的影响。
研究表明：Zn(H2PO4)2的浓度对磷化膜的厚度有较大影响,浓度越大,厚度越大；NaNO3对磷化过程具有良好的促进作用；硫酸羟胺是一种良好的磷化氧化促进剂,且具有用量低的优点；NaF能够促进磷化、细化膜层。
间硝基苯磺酸钠与酒石酸添加后对磷化膜的成膜有利,但是添加的浓度与成膜状况关系较小。
采用正交设计的方法设计实验,正交表为(L9(34)),选取四种浓度对磷化过程影响较大的物质NaF、硫酸羟胺、ZnH2PO4、NaNO3作为正交试验的四个因素,物质的浓度为各因素的水平。
正交优化结果：NaF浓度为 g·L-1、硫酸羟胺的浓度为 g·L-1、ZnH2PO4的浓度为 g·L-1、NaNO3的浓度为5 g·L-1。
在上述优化物质浓度下,AZ61镁合金表面形成的磷化膜厚度适中、Δw小、均匀性好、腐蚀电流密度低、耐蚀性良好。
在以上工作的基础上,采用上述磷化条件的磷化膜进行阴极电泳涂装,得到外观(颜色、光亮度、均匀性)较好,厚度在35μm左右,硬度达到2H-3H,与基体的附着力为0级,耐蚀性较好的复合电泳涂层。
采用电涡流测厚仪测量磷化膜的厚度；利用金相显微镜、扫描电镜(SEM)观察磷化膜的表面形貌；利用化学分析方法和能谱分析(EDS)分析磷化膜的成分组成；通过阳极极化曲线、电化学阻抗谱(EIS)、腐蚀失重等方法评价磷化膜的耐腐蚀性能。
电泳部分采用电涡流测厚仪测量有机涂层的厚度,采用EIS测试有机涂层的耐蚀性；按国家标准规定的方法测量有机涂层的附着力、硬度和耐溶剂性。
【英文摘要】As a high-quality structural material, magnesium alloys have been used in lots of fields, especially in the aerospace, automobile, electronic and medical equipment. However, the use of magnesium alloy was severely limited by its poor corrosion resisting property. Magnesium alloy phosphating conversion treatment was an effective substrate of organic coating because of its porous and binding force. In this dissertation, phosphating and cathode electrophoretic painting methods were applied to improve the surface performance of the magnesium alloys. The experimental methods, main work and results were recounted as follows this dissertation, three phosphating systems were selected on the basis of investigation both at home and abroad. We select aoptimum phosphating coating for cathode electrophoretic painting by comparing the thickness, weight loss in alkaline solution, surface morphology and elements of three phosphating coatings obtained in different phosphate influences of each substance in phosphate bath on phosphate coatings were researched with single factor test. The results are as follows:the concentration of Zn(H2PO4)2 has an important effect on thickness of film, the film would be thicker with a higher the concentration of Zn(H2PO4)2; the concentration of NaNO3 has effects on the accelerating of the phosphate process; hydroxylamine sulfate is a good accelerator which has characteristic of low consumption; The concentration of NaF can promote the forming of phosphme film and thin crystalline grain. Tartaric acid and nitrobenzene sulfonate have important effects on the formation of phosphate coatings, but their concentrations have no effects on design was used to scheme experiment, the concentrations of four substances were chosen as four factors of orthogonal design table (L9(34)). The optimum orthogonal conditions were CNaF= g·L-1, Chydroxylamine sulfate= g·L-1, CznH2PO4= g·L-1, CNaNO3=5 g·L-1. In the optimized conditions, test results showed that the phosphate coatings formed on magnesium alloys have moderate thickness,lower corrosion weight-loss, more detailed micro-structure and more excellent corrosion resistance than the contrast phosphate coatings. Electrophoretic composite coatings were prepared on basis of optimized phosphate coatings by cathodic electrophoretic. The appearances (color, brightness, uniformity) of the electrophoretic composite coatings obtained in the optimized conditions were better than others, the thickness was 35μm, hardness was 2H-3H, adhesion was on zero level and the corrosion resistance was thickness of the phosphate coatings were measured by the eddy curreny thickness meter. The surfaces morphologies of the phosphate coatings were observed by metallographic microscope and SEM; the compositions of the phosphate coatings were analyzed by titrimetry and EDS. The corrosion resistance of the phosphate coatings were assessed by anodic polarization curves measurement, electronical impedance spectra(EIS) and corrosion weight-loss test. The thickness of the organic coatings were measured by the eddy curreny thickness meter. The corrosion resistance of the organic coatings were assessed by EIS. The thickness, weight loss and solvent resistance of organic coatings were tested according to the national standards.【关键词】镁合金磷化表面形貌耐蚀性阴极电泳涂装【英文关键词】Magnesium alloys Phosphating Surface morphologies Corrosion resistance Cathode electrophoretic painting【目录】AZ61镁合金的磷化及阴极电泳摘要10-12ABSTRACT12-13第一章绪论14-30 镁及镁合金的性质及分类14-16 镁及镁合金的性质14 镁合金的分类14-16 镁及镁合金的腐蚀16-19 镁及镁合金的腐蚀反应16-17 负差数效应17-18 镁合金腐蚀的类型18-19 镁合金的腐蚀防护措施19-25 改变合金的显微组织19-20 镁合金的表面处理20-25 本课题的研究方向25-30 镁合金磷化的特点25-27 镁合金阴极电泳涂装的特点27-28 研究课题的提出28-30第二章实验材料、工艺及研究方法30-44 实验材料、药品及仪器30 基体材料30 化学试剂30 实验设备30 实验方法30-44 前处理工艺30-33 磷化工艺33-35 阴极电泳工艺35 测试方法35-44第三章镁合金磷化工艺研究44-80 磷化体系的选择44-49 不同体系得到的磷化膜的厚度分析45-46 不同体系得到的磷化膜的耐碱性试验46 不同体系得到的磷化膜的金相显微分析46-47 不同体系得到的磷化膜的扫描电镜分析47-49 磷化液中各成分对磷化的影响49-70 磷酸二氢锌浓度对磷化的影响49-52 有机胺对磷化的影响52-58 硝酸钠浓度对磷化的影响58-62 氟化钠浓度对磷化的影响62-66 酒石酸浓度对磷化的影响66-68 间硝基苯磺酸钠浓度对磷化的影响68-70 磷化体系优化70-78 正交设计及实验结果70-73 正交最佳配方的性能测试73-78 本章小结78-80第四章镁合金磷化膜上的阴极电泳涂装80-91 复合涂层的耐溶剂性80-81 复合涂层的交流阻抗测试81-88 最佳磷化复合电泳涂层交流阻抗测试81-82 对比磷化复合电泳复层交流阻抗测试82-84 表调复合电泳涂层交流阻抗测试84-85 镁合金电泳涂层交流阻抗测试85-88 阴极电泳复合涂层的厚度分析88 阴极电泳复合涂层的硬度分析88 阴极电泳复合涂层的附着力分析88-89 阴极电泳复合涂层的颜色分析89 阴极电泳复合涂层的光亮度分析89 本章小结89-91第五章结论91-93参考文献93-98致谢98-99附录:硕士期间发表学术论文99-100学位论文评阅及答辩情况表100。
焦磷酸钠对镁合金表面磷化膜结构和耐蚀性的影响
Ｌｄ Ｂ ｉｎ ０ ０ ９ Ｃ ｉａ ｔ ， ｅ ｉｇ１０ ２ ， ｈｎ ） ｊ
Ａｂ ｔ ａ ｔ：Ｅｆ ｃ ｓｏ ｏ ｉ ｍ ｙ ｏ ｈ ｓ ａｅ ｕ ｎ ｓｒ ｃｕｒ ｎｄ ｃ ｒｏ ｉｎ ｒ ｓｓａ ｃ ｆｐ ｏ ｐ ａｉ ｇ ｃ ａｉ ｇ ｓｒ ｃ ｆ ｔ ｆｓ ｄ ｕ ｐ ｒ ｐ ｏ ｐｈ ｔ ｐｏ ｔｕ ｔ ｅ ａ ｏ ｒ ｓｏ ｅ ｉｔ ｎ ｅ ｏ ｈ ｓ ｈ ｔ ｏ ｔｎ ｅ ｎ
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（ ． 京化 工大 学 教 育 部碳纤 维 及功 能高 分子 重 点 实验 室 ，北京 １０２ ； ． 京 碧 海 舟腐 蚀 防 １北 ００９ ２ 北
护 工业 股份 有 限公 司 ，北京 １０ ２ ） ０ ０ ９
摘要 ： 通过扫描 电镜、 极化曲线、 电化学阻抗和盐水浸泡等 实验研 究了焦磷酸钠对镁合金表面磷化 膜结构和耐蚀性的影响。实验结果表明： 磷化液中加入焦磷酸钠后 ， 镁合金表面磷化膜的结构更加
致 密和规 整 ； ３５ 的 Ｎ Ｃ 溶 液 中， 合 金 腐 蚀 电流 密度 由 ２ ３８×１ Ａ ｃ 下 降到 １２７× 在 ．％ ａ１ 镁 ．５ ０ ／ｍ ．５ １ Ａ ｃ 在 １０ ｚ下的 阻抗值 由 １７ ７ｋ 上 升到 ６ １９ｋ 表 现 出良好 的 防护性 。 ０ ／ ｍ 、 ０ ｍＨ ．０ Ｑ ．２ Ｑ， 关键 词 ： 镁合 金 ； 化膜 ；焦磷 酸钠 ；耐蚀性 磷
镁锂合金的锌系磷化
镁锂合金的锌系磷化
黄晓梅;刘亮;王艳艳
【期刊名称】《电镀与涂饰》
【年(卷),期】2010(29)6
【摘要】通过极化曲线优选了锌系磷化膜的配方,比较了镁锂合金基体和磷化膜的电化学阻抗谱,观察了60℃下不同磷化时间的磷化膜表面及截面微观形貌,分析了磷化膜的组成.结果表明,优选出的锌系磷化膜对镁锂合金基体具有较强的防护作用,与基体相比,低频容抗高度增加近4000倍;磷化膜的形貌为膜层附着镶嵌颗粒.能谱分析表明,膜层主要由P、Zn、O元素构成,磷化膜主要成分为磷化锌,颗粒处Zn和P 的含量大于膜层处.
【总页数】4页(P29-31,34)
【作者】黄晓梅;刘亮;王艳艳
【作者单位】哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院,超轻材料与表面技术教育部重点实验室,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院,超轻材料与表面技术教育部重点实验室,黑龙江,哈尔滨,150001;哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院,超轻材料与表面技术教育部重点实验室,黑龙江,哈尔
滨,150001
【正文语种】中文
【中图分类】TG153.15
【相关文献】
1.镁锂合金的锰系磷化膜 [J], 黄晓梅;刘亮;王艳艳
2.铝材的锌系磷化（1）——锌系磷化对铝材涂装的意义 [J], 周谟银
3.铝材的锌系磷化（2）：加速剂对成分磷化动力学及磷化膜的影响 [J], 周谟银
4.铝材的锌系磷化（4）：不同铝合金对磷化动力学及磷化膜重的影响 [J], 周谟银
5.铁路货车轴承锰系磷化与锌钙系磷化对比分析 [J], 张建军; 马永胜; 张建宏; 麻殊愚
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Mg-6Zn-1Y-Zr镁合金微观组织与力学性能研究
Mg-6Zn-1Y-Zr镁合金微观组织与力学性能研究Mg-6Zn-1Y-Zr镁合金是Mg-Zn-RE系镁合金中的重要代表合金之一,由于其具有强化和韧化效果俱佳的准晶I相,力学性能十分优越,且稀土含量相对较低,因此,受到汽车、航空航天及国防军工等领域的极大关注。
然而,因为相对较高的Zn含量,导致其在热机械加工性能较差,锻造、轧制过程中极易发生断裂,性能稳定性一般。
基于此,本论文以Mg-6Zn-1Y-Zr合金(以下简称ZW61合金)为实验材料,对其铸造合金的微观组织和力学性能进行了细致的表征和研究,进一步优化了热处理工艺,并系统的研究了锻造和轧制工艺对ZW61合金微观组织和力学性能的影响。
铸态ZW61镁合金的第二相主要为准晶I相和少量的W相。
准晶I相位于晶粒的三叉晶界上,而少量的W相主要以杆状和颗粒状的形式存在于晶界。
采用多级固溶处理之后,这些比较粗大的共晶相部分会溶于镁基体中,且终极固溶温度越高固溶效果越明显。
因为有更多的第二相固溶到镁基体中,终极固溶温度为500℃的ZW61合金样品表现出最佳的固溶强化效应和时效硬化效应,固溶态的硬度和随后的时效硬化行为都明显优于低温固溶的两种样品(终极固溶温度分别为460℃和420℃)。
但是,由于高温固溶导致合金中的少量低熔点相发生熔化、形成过烧,所以终极固溶温度为500℃的ZW61合金样品的力学性能非常差。
相对而言,终极固溶温度为460℃的ZW61合金样品,经后续峰值时效后,室温力学性能最佳,抗拉强度、屈服强度和断裂伸长率分别可到达229.86MPa、122.89MPa 和 9.84%。
ZW61合金经过液压锻造后,并没有发生明显的动态再结晶,原有固溶态的粗大晶粒沿终锻板材平面方向被压扁,晶粒变形程度随终锻厚度的减小而增大;未固溶入镁基体的第二相锻造后被破碎,并沿终锻板材平面方向形成流线。
由于少量稀土元素Y的加入,锻造过程中会激发较多非基面滑移的发生,导致锻造后的ZW61合金并没有形成典型的基面织构,但是织构强度随终锻厚度的减小而增大。
镁合金微弧氧化与钝化
镁合金微弧氧化与钝化1.引言1.1 概述概述部分主要介绍镁合金微弧氧化与钝化的背景和意义。
镁合金由于其良好的机械性能、低密度和优异的导热性能，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电器电子等领域。
然而，镁合金的表面容易受到环境的侵蚀和磨损，导致其耐腐蚀性能较差。
针对这一问题，镁合金微弧氧化和钝化成为了改善镁合金表面性能的重要手段。
微弧氧化是一种以电化学反应为基础的表面处理技术，通过在电解液中施加电压，使得镁合金表面在微弧氧化处理下形成陶瓷层。
这一陶瓷层具有较高的硬度、致密性和耐腐蚀性，能够显著改善镁合金的表面性能。
相较于微弧氧化，钝化是一种采用化学方法处理镁合金表面的技术。
钝化处理可以在镁合金表面形成一层致密的氧化膜，有效隔断了镁合金与外界环境的接触，从而提高了其耐腐蚀性能。
本文将对镁合金微弧氧化与钝化的原理、过程、特点、应用及其优势进行深入探讨，以期为进一步改善镁合金表面性能、推动其在各个行业的应用提供科学的理论依据和实践指导。
1.2文章结构1.2 文章结构本文主要介绍镁合金微弧氧化与钝化的相关内容。
文章结构分为以下几个部分：2.正文：这部分主要讨论镁合金微弧氧化和钝化的原理、过程、特点、应用等内容。
2.1 镁合金微弧氧化：2.1.1 原理与过程：详细介绍镁合金微弧氧化的基本原理和具体过程，包括微弧氧化液的配方和处理参数的选择。
2.1.2 特点与应用：探讨镁合金微弧氧化的特点，如氧化膜的性能和表面形貌，以及其在电子、汽车、航空航天等领域的应用。
2.2 镁合金钝化：2.2.1 钝化方法：介绍常见的镁合金钝化方法，如化学钝化和电化学钝化等，以及各自的工艺流程和条件。
2.2.2 钝化效果与机理：讨论不同钝化方法对镁合金的钝化效果和相应的机理，分析其优缺点及适用范围。
3.结论：3.1 镁合金微弧氧化与钝化的优势：总结镁合金微弧氧化和钝化的优点和特点，如提高镁合金的耐腐蚀性、增加表面硬度等。
3.2 发展前景与应用推广：展望镁合金微弧氧化与钝化技术的发展前景，以及其在各个领域的应用推广情况。
镁合金导电氧化
镁合金导电氧化
镁合金导电氧化是一种将镁合金表面进行氧化处理，以提高其导电性能的方法。
由于镁合金具有轻质高强度、导热性能好等优点，在航空航天、汽车制造、电子设备等领域有广泛的应用。
但是，镁合金的导电性能较差，会限制其应用范围。
因此，通过导电氧化处理来改善镁合金的导电性能具有重要的意义。
导电氧化的方法主要有化学氧化法和电化学氧化法两种。
其中，电化学氧化法是一种常见的方法。
通过在导电氧化电解液中将镁合金作为阳极，在一定电位下进行氧化反应，将氧化膜附着在镁合金表面，从而提高镁合金的导电性能。
导电氧化处理可以使镁合金表面形成一层薄而致密的氧化膜，具有很好的耐腐蚀性和导电性能。
这种氧化膜的主要成分是MgO和Mg(OH)2，可以防止镁合金表面被进一步氧化和腐蚀。
此外，导电氧化处理还可以改善镁合金表面的润湿性和附着力，提高其表面质量。
总的来说，镁合金导电氧化是一种提高镁合金导电性能的有效方法，可以扩大其应用范围。
随着科技的不断发展，导电氧化处理技术也会不断改进和创新，以适应不同领域的需求。
镁合金的表面处理技术及其在材料工程中的应用
镁合金的表面处理技术及其在材料工程中的应用引言镁合金是一种重要的结构材料，在各个领域都有着广泛的应用前景。
然而，由于其易氧化、易腐蚀等特点，镁合金的表面处理成为了解决其应用限制的重要环节。
本文将探讨一些常用的镁合金表面处理技术，并讨论其在材料工程中的应用。
表面处理技术一：阳极氧化阳极氧化是一种常见的表面处理技术，可以形成致密的氧化膜，提高镁合金的抗腐蚀性能和耐磨性能。
该技术主要是将镁合金作为阳极，在硫酸、硝酸等电解液中进行电解，使得表面形成一层氧化膜。
经过阳极氧化处理的镁合金表面具有较好的耐腐蚀性和附着力，可以延长其使用寿命。
表面处理技术二：化学镀化学镀是一种通过化学反应，在镀液中形成金属对镁合金表面进行覆盖的方法。
常见的化学镀方法有镀镍、镀铬等。
这种表面处理技术可以提高镁合金的耐腐蚀性和耐磨性，同时还可以改善其外观。
表面处理技术三：喷涂涂层喷涂涂层技术是一种将具有一定特性的材料涂覆在镁合金表面的方法。
这种技术可以改善镁合金的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性等性能。
常见的喷涂涂层材料有陶瓷涂层、金属涂层等。
通过选择合适的喷涂涂层材料，可以满足不同工程的需求。
表面处理技术四：溅射溅射是一种利用高能离子束轰击镁合金表面，使其表面溅射出材料形成涂层的技术。
溅射涂层具有优异的耐腐蚀性、耐磨性和抗疲劳性能，可以有效地提高镁合金的使用寿命。
此外，溅射还能够改变镁合金的表面电子结构，从而改善其光学性能。
应用一：航空航天领域镁合金在航空航天领域有着广泛的应用。
通过表面处理技术，可以提高镁合金的耐腐蚀性，增加其在腐蚀环境下的使用寿命。
此外，表面处理技术还可以改善镁合金的表面硬度和耐磨性，提高其在高速飞行中的应力承载能力。
应用二：汽车工业领域镁合金在汽车工业中也有着重要的应用前景。
通过表面处理技术，可以提高镁合金的整体性能，如抗腐蚀性、耐磨性等，在汽车零部件的制造中起到了至关重要的作用。
特别是在电动汽车领域，镁合金的轻质化特点使得其成为理想的材料选择。
镁及镁合金电镀与化学镀_郭洪飞
2004 年 3 月
电镀与环保
第 24 卷第 2 期(总第 136 期) · 3 ·
由于镁的电极电位很低 , 为 -2 .34 V (相对于 标准氢电极), 易于发生电偶腐蚀[ 13] , 在电解质中与 其它金属接触时 , 易于形成腐蚀微电池 , 导致镁合金 表面迅速发生点蚀 。因此 , 在电镀或化学镀时 , 在镁 合金上形成的镀层必须无孔 , 否则不但不能有效防 止腐蚀 , 反而会加速镁合金的腐蚀 。 尤其是进行浸 锌 、直接化学镀镍等前处理时 , 所形成的底层必须保 证无孔 。 对于镁合金 上的 Cu/Ni/ Cr 镀层 , 曾有人 提出镀层的厚度至少应为 50 μm , 保证无孔才能进 行室外应用[ 14] 。
4 前处理工艺
对镁合金进行电镀或化学镀的最重要问题是正 确的前处理 , 一旦形成适当的底层 , 可以进一步镀覆 我们所需性能的金属或合金 。 目前最为常用的底层 为浸锌层和直接化学镀镍层 。 所形成的底层必须无 孔 , 否则进一步进行电镀或化学镀时会产生更多的 孔隙 , 难于获得均匀的镀层 。 镁合金的前处理工序 复杂 、耗时 , 需精确控制方能获得良好的结合力及耐 蚀性 , 并且前处理过程因合金而异 。对于不同型号 的镁合金或所采用的镀液不同 , 前处理的方法也不
1 引言
镁及其合金具有许多优良的物理和机械性能 , 具有较高的比强度和比刚度 、易于切削加工 、易于铸 造 、减震性好 、能承受较大的冲击震动负荷 、导电导 热性好 、磁屏蔽性能优良 , 是一种理想的现代结构材 料[ 1] , 现已广 泛应用于汽车 、机械制 造 、航空航天 、 电子 、通 讯 、军 事 、光 学 仪 器 和 计 算 机 制 造 等 领 域[ 2 ～ 4] 。 为使镁合金应用于不同的场合 , 经常需要 改变其表面状态以提高耐蚀性 、耐磨性 、可焊性 、装 饰性等性能 。目前有许多工艺可在镁及镁合金表面 上形成涂覆层 , 包括电镀 、化学镀 、转化膜[ 5, 6] , 阳极 氧化[ 7, 8] 、氢化膜[ 9] 、有机涂 层[ 10] 、气相 沉积层[ 11] 等 。 其中最为简单有效的方法就是通过电化学方法 在基体上镀一层所需性能的金属或合金 , 即电镀与 化学镀 。 本文对这两种处理方法在镁及镁合金上的 应用所面临的问题 、工艺流程 、各种前处理方法 、常 用镀层及发展现状作简要概述 。
AZ91D镁合金环保型钙系磷化膜的制备与耐腐蚀性能研究的开题报告
AZ91D镁合金环保型钙系磷化膜的制备与耐腐蚀性
能研究的开题报告
一、题目概述
近年来，随着环保意识的不断提升，环保型材料的需求也越来越大。
AZ91D镁合金是一种常用的轻质高强度材料，但其耐腐蚀性能不佳，影
响了其在一些领域的应用。
因此，本课题提出了制备AZ91D镁合金环保
型钙系磷化膜及其耐腐蚀性能研究的主题。
二、研究目的
本研究旨在探究制备AZ91D镁合金环保型钙系磷化膜的方法，并测试其在不同环境下的耐腐蚀性能，为提高AZ91D镁合金在工业应用中的
耐腐蚀性能提供理论依据。
三、研究内容
本研究将从以下三个方面进行：
1.磷酸化学沉积法制备AZ91D镁合金环保型钙系磷化膜；
2.利用扫描电子显微镜、X射线衍射、傅里叶变换红外光谱仪等测试手段对其微观形貌、晶体结构、物理化学性质等进行表征；
3.测试其在不同腐蚀环境下的耐腐蚀性能及其与传统硬质阳极氧化
膜的对比。
四、研究意义
本研究将探究一种新型的环保型钙系磷化膜的制备方法，为AZ91D
镁合金在工业应用中的耐腐蚀性能提供新的解决方案。
同时，该研究也
有望为其他镁合金的腐蚀问题提供启示和参考。
五、研究进度安排
1.文献调研和理论研究 2个月；
2.实验方法优化与实验操作 1个月；
3.样品表征和性能测试 2个月；
4.结果分析与撰写论文 2个月。
六、预期成果
1.成功制备AZ91D镁合金环保型钙系磷化膜并进行表征；
2.测试其耐腐蚀性能及与传统硬质阳极氧化膜的对比；
3.提出改进方案和优化建议；
4.完成一篇高水平的论文，并有可能发表在权威学术期刊上。
MB6镁合金表面磷化工艺优化及耐腐蚀性能研究
部有第二 相或 杂质相 时 ，镁 合金一 般作 为阳极发 生 电化 学腐蚀 ，在宏 观上表 现为全 面腐蚀 ，缺 乏 自我修 复和保 护能力 。要 提高镁合 金使用 性能 ，充分发 挥其优 越特性 ，就 必须解决 镁合 金腐蚀 问题 。一方面 是 从镁合 金材料 本身 着手 ，开发更具 耐 腐蚀 性 的镁 合 金 材 料 ；另一 方 面就 是 对镁 合 金 表 面进 行适 当 的处 理 。镁合 金表 面处理 的常见 方法 主要有 ：化学转 化膜处 理 、有 机涂层 或有机 镀膜 、阳极 氧化处 理 、微 弧
入材料及 器件 ，在 可降解 心血管支 架 以及 替代骨 组织 的工程 支架材料 等方 面展示 出巨大 的应用前 景 ，正
受到越来 越 多的关 注¨ ］ 目前 ，ＭＢ 镁 合金 作为 生物 医用 材料 的主要瓶 颈在 于其耐蚀 性差 ¨ 卜 。 ６ 。本 文 对 医用 Ｍ ６镁 合金 的磷化 工艺进行 了优 化 ，研究 了磷化 膜在 Ｈ ｎ Ｂ ａｋ模拟 体液 中的腐蚀 行为 。
文 献标 识 码 ：Ａ
文 章 编 号 ：１０ ０ １ （０ １ １ ０ ８ ０ ０ ９— ３ ２ ２ １ ）０ — ０ ８— ５
镁 合金 以其高 比强度 、比模 量 、优异 的 力学 性 能 、 良好 的电磁 屏 蔽性 和 很 好 的 回收 性 被称 为 “ ｌ ２ 世纪绿 色工程 材料 ” 】 ｊ ｌ 。我 国镁 资源 丰富 ，是世界 原镁 生产 和 出 口大 国。但我 国的镁 资 源利 用效 率 和
ＭＢ ６镁 合 金 表 面 磷 化 工 艺 优 化 及 耐 腐 蚀 性 能 研 究
镁合金磷化处理对化学镀镍层性能的影响
镁合金磷化处理对化学镀镍层性能的影响
杨培霞;周东华;杨炜婧;安茂忠
【期刊名称】《材料保护》
【年(卷),期】2011(44)6
【摘要】为了有利于环保,采用磷化工艺对AZ31B镁合金进行化学镀镍前处理。
采用直观法、扫描电子显微镜和阴极极化曲线法对磷化膜及其化学镀镍层进行了分析。
结果表明:AZ31B镁合金表面经磷化处理后得到了良好的化学镀镍层;AZ31B
镁合金化学镀镍层的耐蚀性随磷化时间的延长先增加后减小,当磷化时间为75 s时,化学镀镍层的腐蚀电势比直接化学镀镍层正移650 mV,腐蚀电流下降3个数量级。
【总页数】3页(P37-39)
【关键词】磷化;化学镀镍;AZ31B镁合金;耐蚀性
【作者】杨培霞;周东华;杨炜婧;安茂忠
【作者单位】哈尔滨工业大学化工学院
【正文语种】中文
【中图分类】TG174.45;TQ153.12
【相关文献】
1.AZ91D镁合金直接化学镀镍层性能的研究 [J], 胡晋莲;李广宇;邵忠财
2.活化时间对镁合金化学镀镍层性能的影响 [J], 张忆凡
3.磷质量分数对镁合金化学镀镍层结构及性能的影响 [J], 蒋建朋;俞宏英;孙冬柏;
孟惠民;樊自栓;王旭东
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5.预化学镀镍时间对铝基化学镀镍层性能的影响 [J], 孙硕;宋贡生;马正华
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