变频器调试的基本步骤(精)
变频器如何调试
安伟，致力成为变频器中的“戴尔”变频器行业专用，特价，维修，方案系统，咨询尽在ｈｔｔｐ；／／ｗｗｗ．ｙａｐｕｄａ．ｃｏｍ变频器调试的工作步骤一、通电前的准备工作1、先检查变频器的接线和配线。
a、检查进出线主电源连接是否正确、可靠。
电源电压的等级是否符合变频器使用说明的要求，连接是否牢固。
绝缘层有无破损。
仔细检查端子排有无松脱，是否存在短路等隐性故障。
接地是否良好。
b、检查变频柜内控制回路的进线连接和电压等级是否符合变频柜的应用要求。
各连接线连接是否牢固，绝缘层有无破损，各电路板连接插头接插是否牢固。
c、清理变频柜内部杂物，再次确认主电源进线、控制回路线路、接地线、零线的连接有无不当之处.保持变频器周围的环境清洁、干燥，严禁在变频器附近放置杂物。
认真检查有无遗漏的螺丝及导线等，防止小金属物品造成变频器短路事故。
2、咨询用户的系统控制要求（控制方式）及管网压力设定要求（通俗的说就是了解用户要求的供水压力是多少），记录下来。
3、如果变频柜控制的是潜水泵，咨询用户明确潜水泵的电机相关参数：额定功率、额定转速、额定电流等，确认后纪录下来。
如果控制的是离心泵或风机就将电动机铭牌上的参数记录下来，以便在进行变频器的程序设定时能将电动机的参数准确输入，从而实现变频器保护的准确和控制的精确。
4、检查用户的管网安装连接是否符合我们的安装图，如果用户未按照我们的图纸安装施工，特别要注意的是单流阀和检测仪表的安装位置。
我们要向用户陈述让其明白不当安装的利害关系。
其一，如果控制的是深井潜水泵，不安装单流阀（单向阀）在停泵的时候，管道中的水会往井内倒流（从井中抽出来的水，又回流到了井内）这样不仅造成了电能的白白浪费。
又因潜水电泵（其他类型的泵也是如此）是禁止反转运行的（祥见使用说明书）而水在回流的过程中会引起潜水电泵的反向运转，常期会造成潜水电泵内的紧固件松动，发生机械故障。
其次，因为我们的供水管道是个全密闭的系统，管道中的水在往井内回流的过程中，会在管道内部形成近似真空的状态，而我们安装在管道上的压力检测仪表会因为管道内的真空负压反吸而造成损坏，进而造成我们的设备因检测仪表的失灵而无法启动。
变频器常用参数设置步骤图解
变频器常用参数设置步骤图解（变频器）的设置菜单分为一级菜单、二级菜单等，菜单后面是参数。
Altivar31变频器一级菜单的访问如左图所示，参数的设置如右图所示。
右图是待机（准备运行）状态开始，将FUn-PSS-SP2参数设定为15Hz，然后又返回到待机状态的操作过程。
在实际设置时，可能从中间某一步开始。
若还有其它的参数需要设置，不需要返回到待机状态，只要返回到相应的一级继续设置即可。
全部参数设置完毕需要返回到待机状态准备开车。
有些参数还可以在变频器有些过程中进行设置。
错误的设置可能损坏变频器！没有弄清楚的参数不要随意设置！常用参数是经常使用的一些参数，主要包括以下内容（以Altivar31变频器为例）：1、上限频率（高速）SEt－HSP与下限频率（低速）SEt－LSP上限频率是最大给定所对应的频率，下限频率是最小给定所对应的频率。
上下限频率的设定是为了限制电动机的转速，从而满足设备运行控制的要求。
2、加速时间（加速斜坡时间）SEt－ACC与减速时间（减速斜坡时间）SEt－dEC加速时间是变频器从0Hz加速到额定频率（通常为50Hz）所需的时间，加速斜坡类型由FUn—rPC－rPt设置。
减速时间是变频器从额定频率减速到0Hz所需的时间。
设定加、减速时间必须与负载的加、减速相匹配。
（电机）功率越大，需要的加、减速时间也越长。
一般11kW以下的电机，加、减速时间可设置在10s以内。
对于大容量的电机，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸。
对于多电机同步运行的情况，若设置加速时间太短，可能会使变频器过流跳闸，设置加速时间太长，会使开车时同步性能变坏；设置减速时间太短，可能会使变频器过压跳闸，设置减速时间太长，由于各电机功率不同，负载差异较大，可能会使各电机不能同时停转，造成下次开车困难。
因此，多电机同步运行时，需要精确设置加、减速时间，这也是设备调试的主要项目之一。
变频器调试基本步骤
变频器调试基本步骤1.检查连接：首先，检查变频器的电源线、控制线和电机连接线是否正确插入。
确保电源、信号和地线没有松动，并且紧固螺钉已正确拧紧。
2.参数设置：根据实际需求，设置变频器的基本参数。
这些参数包括额定电流、电压和频率等。
参数设置通常需要参考变频器的说明书，根据实际情况进行调整。
3.功能测试：进行变频器的功能测试，主要包括启动、停止、正反转、变频等。
首先，通过按下启动按钮来启动变频器，观察电机是否正常运转。
然后，通过按下停止按钮来停止变频器和电机。
接下来，测试正向和反向旋转功能，确保变频器能够正常控制电机的运行方向。
最后，测试变频功能，调整变频器的输出频率，观察电机的转速是否随之变化。
4.性能验证：对变频器的性能进行验证，主要包括过载能力和响应速度等。
首先，将电机负载增加到额定负载的1.2倍，观察变频器和电机是否正常运行。
如果正常工作，则表示变频器具有足够的过载能力。
然后，通过改变控制信号的频率，来测试变频器的响应速度。
观察电机的转速变化情况，判断变频器的响应速度是否满足要求。
6.参数优化：根据实际应用需求，进行参数优化。
可以根据电机的特性曲线，调整变频器的输出电流和电压，以获得最佳的工作效果。
参数优化需要通过实际运行情况的观察和调整，循序渐进地进行。
7.调试记录：在调试过程中，及时记录参数设置、功能测试结果和故障排除情况。
这些记录对于今后的备案和维护非常重要。
可以通过填写调试记录表格或使用电子记录工具进行记录。
总结起来，变频器调试的基本步骤包括检查连接、参数设置、功能测试、性能验证、故障排除、参数优化和调试记录。
正确的调试可以确保变频器和电机的正常运行，提高系统的效率和可靠性。
在进行调试时，应注意安全操作，遵循相关的安全规程，以免发生意外事故。
同时，根据具体的应用需求和变频器的功能特点，适当调整调试步骤，确保调试的准确性和有效性。
丹弗斯变频器调试过程
丹弗斯调试过程1、通电后设置参数0-02 电动机速度单位为HZ
2、可选择变频器的手动启动键和停止键0-40、0-41
3、过载模式1-04 设正常转矩
4、设置电动机铭牌数据 1-20到1-25
5、电动机热保护1-90
6、参考值/参考值极限/加减速
3-00参考范围
参考值或反馈单位3-01
最小参考值3-02、3-03
设置为30-70HZ
参考功能3-04
7、预设参考值相对于最小参考值和最大参考值，将会以百分比的形式来计算参考值
12为电源24v，18号端子为启动，27号为预设参考值开（可不选，但是3-04 要设置为0），32、33预设参考值控制端子
5-00数字输入模式设置为PNP
f ＝ P302 ＋ ( P303 －P302 ) × P310.n （n可取0 ～7）
举例1：P302＝0Hz；P303＝50Hz；P310.0＝50%，则可算出频率值为25 Hz
举例2：P302＝10 Hz；P303＝50Hz；P310.0＝50%，则可算出频率值为30 Hz
端子输入功能参数
3-10预设参考值的设定m%
m=100（f-p302）/(p303-p302)
变频器动是；变频器通电后，当18号端子高电平时开始运行，运行的频率根据32、32端子输入的高低电平控制的四中速度，18号端子低电平时电机停止！
8、加减速时间设定
9、电动机极限设定
电动机速度方向4-10
电动机速度下限4-12
电机速度上限4-14 10、主电源。
三菱D700变频器设置基本操作步骤
三菱D700变频器设置基本操作步骤三菱D700变频器是一种常用的电力设备，广泛应用于各种工业领域。
正确的设置和操作可以确保其有效运行，并提升工作效率。
本文将介绍三菱D700变频器的基本操作步骤以及如何进行设置。
1. 连接电源和电机首先，确保正确连接三菱D700变频器、电源和电机。
根据设备说明书，连接电源线和电机线，确保良好的接触和电气连接。
2. 设置基本参数通过按下“MODE”按钮进入设备设置模式。
在设置模式下，使用“▲”和“▼”按钮选择要调整的参数，使用“ENTER”按钮进行确认。
3. 设置运行频率调整运行频率是设置变频器的关键步骤之一。
通过选择“FREQ”参数，使用“▲”和“▼”按钮调整所需的运行频率。
使用“ENTER”按钮进行确认。
4. 设置电机参数根据实际情况，设置电机的相关参数，以确保变频器能够适应电机的运行需求。
根据设备说明书，调整“MOTOR”参数，包括额定电流、额定速度和功率因数等。
5. 设置保护功能为了保护电机和变频器的安全运行，设置保护功能是必要的。
根据设备说明书，调整相关的保护参数，如过载保护、温度保护和短路保护等。
6. 设置控制方式根据实际需求，选择合适的控制方式。
三菱D700变频器支持多种控制方式，如键盘控制、外部信号控制和通信控制等。
根据设备说明书，选择相应的控制方式，并进行相关设置。
7. 检查并保存设置在完成基本设置后，仔细检查参数设置是否准确，并使用“SAVE”按钮保存设置。
保存设置后，可以将设备调整为运行模式。
8. 监控和调试启动三菱D700变频器后，可以通过监控和调试功能实时监测设备的运行状态。
根据需要，可以对参数进行微调和调整，以提高设备的性能。
总结：通过以上基本操作步骤，可以正确设置和操作三菱D700变频器。
在实际应用中，根据具体需求和设备说明书，可能会有一些额外的设置步骤和注意事项。
建议用户在使用设备之前详细阅读设备说明书，并根据实际需求进行设置和调试。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤1.确定调试目标：在开始调试之前，首先要明确调试的目标和要求。
例如，确定所需的输出频率范围、电压范围和额定电流等。
2.基本参数设置：通过变频器的菜单界面或者参数设置软件，对基本参数进行设置。
包括输入电压、电流、输出频率、过载保护参数等。
3.电源接线检查：检查变频器的电源接线是否正确，包括输入电源的相序、电压的稳定性等。
确保电源稳定并符合要求。
4.负载连接检查：检查变频器的负载连接是否正确，包括电机的接线方式、接地电阻等。
确保电机的连接正确并能够工作。
5.启动试运行：在调试之前，首先进行试运行。
通过控制变频器的启动和停止来检查变频器和电机的运转情况。
观察电机是否正常启动，转速是否稳定。
6.输出频率调试：根据实际要求，逐步调整变频器的输出频率。
可以通过变频器的菜单界面或者参数设置软件进行调整。
逐步逼近目标频率，确保输出频率稳定。
7.电流限制调试：通过设置变频器的电流限制参数，限制输出电流。
根据实际需求，逐步调整电流限制值，确保电机工作在正常工作范围内。
8.过载保护调试：通过设置变频器的过载保护参数，实现对电机的过载保护。
根据实际需求，逐步调整过载保护参数的值，确保过载保护的可靠性。
9.PID参数调试：对于需要进行速度控制的电机，可以通过设置PID参数来实现精确控制。
根据实际情况，设置比例、积分和微分参数，调整PID参数值。
10.调试运行测试：在完成参数设置和调整之后，进行调试运行测试。
通过对电机进行不同负载和速度的测试，检查变频器的调试效果和工作可靠性。
11.故障排除和调整：在调试运行测试过程中，如发现电机工作异常或者存在故障，需要进行故障排除和调整。
通过找出故障原因，采取相应的措施进行调整和修复。
12.最终调整和验收：在完成所有调试和调整之后，对变频器进行最终调整和验收。
检查变频器和电机的运行情况，确保调试效果符合要求并能够正常工作。
总之，变频器调试是一个系统性的工作，需要仔细操作和严格遵循调试步骤。
变频器调试的步骤和规程
Ｃ ｈｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ￣
●Ｉ
变频 器 调 试 的 步骤 和 规程
王桂兵 王树军 佟雨生 韩雅军 贺兆 军
（ ｇ ｑ 阳 当凯 电力开 关有 限公 司 ）
［ 摘 要】 本文详细的介绍了变频器的基本调试方法和原则， 掌握这些方法， 就能快速调试各类变频器 ， 为我们的生产生活服务 。 器调试 调试方 中图 分类 号 ： Ｔ Ｐ ２ １ ２ 文献标 识码 码： Ａ
为５ ０ ＨＺ ， 升 遮 时间 为２ ０ ｓ 等 （ ２ ） 、 间接数据 有些功能所需预置的内容难以提供准确的数据， 而只能 将该项 内 容分成 若 干挡 ， 如对 于 “ 转 矩 补偿” 功能， 选择 第“ ５ ” 挡Ｕ ／ ｆ 线等。
＝、 变频器的基本设定 ａ 、 基本频率 有两种定义方法 ： （ １ ） 和变 频器 的最 大 输 出电压 对应 的频 率 ， 称为 基本 频率 ： （ ２ ） 当变频器的输出电压等于额定电压时的最小输 出频率， 称为基本频率。 在大 多数・ Ｉ ￣ ｉ ＥＴ ， 基本 频率 都和 电动 机的 额定 频率 相等 。 ｂ 、 最高频率 是变频器允许输 出的最大频率， 其具体含义因频率给定方
、
－
／
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，
，
Ｉ
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给定、 电流信号给定、 脉冲给定、 通讯接口给定、 多功能输入端子给定 １ ） 变频器的频率给定线 有模拟量进行外接频率给定时 ， 变频器未经补 偿 的 输 出频 率敦与对 应 的给 定 信号ｘ之 间的 关系 曲线 段＝ Ｘ） ， 称为 频率 给 定 线。 这 里 的给 定信 号Ｘ， 既可 以是 电压 信号 Ｕｃ ， 也可 以是 电流信 号Ｉ ｃ 。
变频器的调试步骤及一般常见故障处理(精)
深圳市技成培训学员专用参考资料变频器的调试步骤及一般常见故障处理变频器调试的基本步骤一、变频器的空载通电检验1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN、停止(STOP、编程(PROG、数据/确认(DATA/ENTER、增加(UP、▲、减少(DOWN、▼等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONTTOR/DISPLAY、复位(RESET、寸动(JOG、移位(SHIFT等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率,由于变频器自身的最高频率可能较高,当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时,应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线,应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点,选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持V/f为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择:自行设定和自动转矩提升。
变频器调试的基本步骤
变频器调试的基本步骤第一步：检查线路和电气设备在开始调试之前，首先要检查变频器的线路和接线盒的连接是否正确。
检查接地线是否连接牢固，接线盒中的线缆是否正确连接到相应的功率和控制装置。
此外，还需要检查电气设备，如电动机、传感器和其它控制装置是否正确地接入变频器。
第二步：检查变频器设备的物理安装在调试之前，还应该检查变频器本身的物理安装是否正确。
检查变频器是否稳固地安装在电气柜中，是否存在松动的螺栓或连接件。
另外，还需要确保变频器周围的空间足够，有足够的通风，并且不会受到任何外部物体的阻碍。
第三步：检查变频器的参数设置在变频器进行调试之前，需要对其参数进行正确的设置。
这些参数通常包括电压和频率设定、电流限制、速度控制模式等。
这些参数可能需要根据具体的应用进行调整，以确保变频器能够根据实际需求正确地控制电动机的速度和转矩。
第四步：进行初始测试一旦变频器的参数设置完成，就可以进行初始测试了。
在这个阶段，需要确保电动机能够正常启动和停止，并且在变频器的控制下能够稳定地运行。
还可以通过调整变频器的参数来测试电动机的速度控制性能和转矩响应。
第五步：进行负载测试在初始测试成功后，可以进行负载测试。
负载测试可以检验变频器和电动机在不同负载条件下的稳定性和性能。
可以通过逐渐增加引入负载或改变负载特性来测试变频器的可靠性。
第六步：进行现场调试一旦变频器和电动机在实验室条件下顺利进行了测试，就可以进行现场调试了。
现场调试是指将变频器安装到其最终使用的位置，并进行一系列实际的运行测试。
这包括调整变频器的参数、检测电动机的运行状态和保护功能以及调整其它控制装置。
第七步：进行性能优化和调整在进行现场调试的过程中，可能会发现一些问题或需要对变频器进行一些调整。
根据实际需要，可能需要对变频器的参数进行微调，以优化其性能和运行稳定性。
第八步：记录调试结果和参数在完成调试后，需要记录和保存所有的调试结果和参数设置。
这些记录可以作为日后维护和故障排除的参考，也有助于对变频器的性能进行评估和验证。
通用型变频器调试的步骤(精)
通用型变频器调试步骤以及通讯过程通用型变频器调试的基本步骤如下：一、变频器的空载通电1 将变频器的接地端子接地。
2 将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3 检查变频器显示窗的出厂显示是否正常, 如果不正确, 应复位, 否则要求退换。
4 熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN 、停止(STOP 、编程(PROG 、数据P 确认(DATAPENTER 、增加(UP、▲ 、减少(DOWN、" 等6个键, 不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY 、复位(RESET 、寸动(JOG 、移位(SHIFT 等功能键。
二、变频器带电机空载运行1 设置电机的功率、极数, 要综合考虑变频器的工作电流。
2 设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
VPf 类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率, 由于变频器自身的最高频率可能较高, 当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时, 应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线, 应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的 VPf 类型图和负载特点, 选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条VPf 曲线供用户选择, 用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf 曲线。
如果是风机和泵类负载, 要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能, 使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求, 要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中, 转矩的控制较复杂。
在低频段, 由于电阻、漏电抗的影响不容忽略, 若仍保持VPf 为常数, 则磁通将减小, 进而减小了电机的输出转矩。
为此, 在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
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变频器调试的基本步骤
Basic Step of Debugging for Frequency Converter
滕峰张春玲济南第一棉纺织厂鲁港公司
摘要变频器调试的基本步骤有空载检验、带电机空载运行、带载试运行、与上位机联机统调等；完成这些步骤应注意的问题。
在开发、制造变频器时，为满足用户需要，设计了多种可供选择的设定、保护和显示功能，但如何充分发挥这些功能，合理使用变频器，仍是用户需要注意的问题。
首先，在将变频器接通电源前需要检查它的输入、输出端是否符合说明书要求。
特别要看是否有新的内容增加，认真阅读注意事项。
一、变频器的空载通电检验
1.将变频器的接地端子接地。
2.将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3.检查变频器显示窗的出厂显示是否正常，如果不正确，应复位，否则要求退换。
4.熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行（RUN）、停止（STOP）、编程（PROG）、数据/确认（DATA/ENTER）、增加（UP、▲）、减少（DOWN、▼）等6个键，不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视（MONTTOR/DISPLAY）、复位（RESET）、寸动（JOG）、移位（SHIFT）等功能键。
二、变频器带电机空载运行
1.设置电机的功率、极数，要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
V/f类型的选择包括最高频率、基本频率和转矩类型等项目。
最高频率是变频器—电动机系统可以运行的最高频率，由于变频器自身的最高频率可能较高，当电动机容许的最高频率低于变频器的最高频率时，应按电动机及其负载的要求进行设定。
基本频率是变频器对电动机进行恒功率控制和恒转矩控制的分界线，应按电动机的额定电压进行设定。
转矩类型指的是负载是恒转矩负载还是变转矩负载。
用户根据变频器使用说明书中的V/f类型图和负载特点，选择其中的一种类型。
通用变频器均备有多条V/f曲线供用户选择，用户在使用时应根据负载的性质选择合适的V/f曲线。
如果是风机和泵类负载，要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能，使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求，要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中，转矩的控制较复杂。
在低频段，由于电阻、漏电抗的影响不容忽略，若仍保持V/f为常数，则磁通将减小，进而减小了电机的输出转矩。
为此，在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
日立J300变频器则为用户提供两种选择：自行设定和自动转矩提升。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式，按运行键、停止键，观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码，观察热保护继电器的出厂值，观察过载保护的设定值，需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热
继电器功能进行设定。
电子热继电器的门限值定义为电动机和变频器两者的额定电流的比值，通常用百分数表示。
当变频器的输出电流超过其容许电流时，变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此，变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行
1.手动操作变频器面板的运行停止键，观察电机运行停止过程及变频器的显示窗，看是否有异常现象。
2.如果启动.停止电机过程中变频器出现过流保护动作，应重新设定加速、减速时间。
电机在加、减速时的加速度取决于加速转矩，而变频器在启、制动过程中的频率变化率是用户设定的。
若电机转动惯量或电机负载变化，按预先设定的频率变化率升速或减速时，有可能出现加速转矩不够，从而造成电机失速，即电机转速与变频器输出频率不协调，从而造成过电流或过电压。
因此，需要根据电机转动惯量和负载合理设定加、减速时间，使变频器的频率变化率能与电机转速变化率相协调。
检查此项设定是否合理的方法是先按经验选定加、减速时间进行设定，若在启动过程中出现过流，则可适当延长加速时间；若在制动过程中出现过流，则适当延长减速时间。
另一方面，加、减速时间不宜设定太长，时间太长将影响生产效率，特别是频繁启、制动时。
3.如果变频器在限定的时间内仍然保护，应改变启动/停止的运行曲线，从直线改为S形、U形线或反S形、反U形线。
电机负载惯性较大时，应该采用更长的启动停止时间，并且根据其负载特性设置运行曲线类型。
4.如果变频器仍然存在运行故障，应尝试增加最大电流的保护值，但是不能取消保护，应留有至少10%-20%的保护余量。
5.如果变频器运行故障还是发生，应更换更大一级功率的变频器。
6.如果变频器带动电机在启动过程中达不到预设速度，可能有两种情况：
（1）系统发生机电共振，可以从电机运转的声音进行判断。
采用设置频率跳跃值的方法，可以避开共振点。
一般变频器能设定三级跳跃点。
V/f控制的变频器驱动异步电机时，在某些频率段，电机的电流、转速会发生振荡，严重时系统无法运行，甚至在加速过程中出现过电流保护使得电机不能正常启动，在电机轻载或转动惯量较小时更为严重。
普通变频器均备有频率跨跳功能，用户可以根据系统出现振荡的频率点，在V/f曲线上设置跨跳点及跨跳宽度。
当电机加速时可以自动跳过这些频率段，保证系统能够正常运行。
（2）电机的转矩输出能力不够，不同品牌的变频器出厂参数设置不同，在相同的条件下，带载能力不同，也可能因变频器控制方法不同，造成电机的带载能力不同；或因系统的输出效率不同，造成带载能力会有所差异。
对于这种情况，可以增加转矩提升量的值。
如果达不到，可用手动转矩提升功能，不要设定过大，电机这时的温升会增加。
如果仍然不行，应改用新的控制方法，比如日立变频器采用V/f比值恒定的方法，启动达不到要求时，改用无速度传感器空间矢量控制方法，它具有更大的转矩输出能力。
对于风机和泵类负载，应减少降转矩的曲线值。
四、变频器与上位机相连进行系统调试
在手动的基本设定完成后，如果系统中有上位机，将变频器的控制线直接与上位机控制线相连，并将变频器的操作模式改为端子控制。
根据上位机系统的需要，调定变频器接收频率信号端子的量程0-5V或0-10V，以及变频器对模拟频率信号采样的响应速度。
如果需要另外的监视表头，应选择模拟输出的监视量，并调整变频器输出监视量端子的量程。