硫磺成型
硫磺造粒机及包装机组技术协议
液态硫磺物料贮存在液硫保温罐内，经由保温泵输送（泵一开一备），经过 过滤器的过滤，送入硫磺造粒机滴落机的定子物料孔中。 硫磺造粒机由滴落机和 钢带机组成，成型过程如下：
滴落机由带有保温通道及物料孔的定子和外转筒组成，定子底部装有分布 器；在定子外面装有外转筒，外转筒的外表面带有数千个呈一定排列的尖嘴，外 转筒绕定子作回转运动。 当外转筒绕定子作回转运动时，外转筒上的尖嘴经过定 子底部时，一定量的物料就会通过外转筒上的小孔喷出，落到下方钢带机的冷却 钢带的上表面上，冷却成固体颗粒，冷却钢带以和滴落成型机相同的线速度运行， 冷却钢带的下表面喷有冷却水，使钢带上表面保持所需的一定温度，钢带与滴落 机保持一定的间距，固化后的颗粒由与冷却钢带相接的刮料板刮下，送入包装码 垛系统。
技术协议
硫磺成型造粒机及包装机组
甲方：XXXXXXXXXXX 有限公司 乙方：XXXXXXXXXXX 有限公司
二 XXX 年 XX 月 XX 日
一.总则
1.1 本技术协议书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充 分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议书和有关最新工 业标准的产品。本技术协议书所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时， 按较高标准执行。 1.2 甲方所采购的设备为硫磺成型造粒机及包装机组，数量为 2 套。 设备型号：硫磺成型造粒机 XXXXXXXX。
Φ99x13
套
2
Φ100x10
套
2
Φ35x3.55
个
2
Φ92.5x3.55
个
2
Φ84x3.55
个
2
Φ15x6x6
个
2
Φ13/11x16x1
个
2
硫磺胶结材料
多硫化钙溶液，要求直观溶液表面悬浮物少，清彻透明，比重应控制在 1.1～1.2，最好控制比重 在 1.1～1.15。一般熬制后，比重皆偏大，可加水进行调整，加入水量可按下式计算：
QⅡ2o=do-d1/do-1×100（Kg） 式中：QⅡ2o——配制 100 公斤比重为 d1 的多硫化钙溶液用水量；
do——原始的多硫化钙溶液的比重； d1——稀释的多硫化钙溶液比重； 1——水的比重。 2、聚硫橡胶缩聚过程的操作 将澄清的多硫化钙溶液加热到 80~90℃，并保持恒温，开始用橡胶管从锅底徐徐加入甲醛，并不断搅 拌，此时溶液变成棕红色混浊液并由浅变深，同时出现带绿色的聚硫橡胶颗粒并逐渐增加，待溶液呈红色 时，应将甲醛加完，时间应控制在 25 分钟。待 1 分钟后用橡皮管，从液面徐徐加入盐酸，此时溶液呈乳 黄色，待溶液全部呈乳黄色（或乳白色）时，使之反应 2~3 分钟后，锅低即出现所要配制的聚硫橡胶，此 时立即掏出放在清水内扯成薄片条状，放在玻璃板上晾干即成，此时聚硫橡胶呈草绿色。 注意事项； ①将多硫化钙溶液倒入锅内时，锅内一定要清洗干净。 ②加甲醛时的温度应绝对控制在 80—90℃之间。 ③加盐酸时，不要升温，仍控制在 85℃左右即可。 ④夹杂在橡胶里的酸，碱，盐及其它杂质一定要洗净。 ⑤当操作不熟练时，甲醛用量，可取计算值的 1.3—1.5 倍。 ⑥在直观操作时，盐酸用量可不必计算，通过观察液色变化来计量投料，加到缩聚液变成乳白，或乳 黄白色而继续加盐酸也没有明显反应时即可。 ⑦生产聚硫橡胶时，最好让多硫化钙的此 d20 为 1.08~1.09 间，在升温至 82℃搅拌下，将定量的甲醛 在 30～90 秒钟内注入，使液温在 84～90℃，并恒温一段时间，使甲醛进一步活化，活化时间长短，与温 度和多硫化钙的比重有关，初步测定活化时间可参照下表：
硫磺成型方式及发展浅谈
【专论综述】硫磺成型方式及发展浅谈赵志驹镇海石化工程股份有限公司浙江宁波315042【摘要】本文简要介绍硫磺成型机主要的工作形式和特点。
结合笔者不同时间参与设计的多套硫磺成型装置项目经验，文章阐述了硫磺成型方式、硫磺成型机在工业生产中的使用情况及其改进发展情况，本文对相关工程项目的设计具有一定的借鉴指导作用。
【关键词】固硫成型造粒钢带转筒湿法中图分类号：TE626文献标识码：A1前言回收装置是炼油厂和天然气净化厂生产过程中的尾部装置，其产品硫磺分为液硫和固硫。
由于硫磺特殊的物化特性，必须将大部分液体硫磺成型转换成规则的固态颗粒，以便安全、可靠、环保地运输、储存和使用。
所以在硫磺回收装置的建设中，经常会配置成套固硫出厂设施，成型机作为核心设备在整个生产工艺过程中起到至关重要的作用。
作为一名工程设计人员，本人参与了十多个项目的硫磺成型设计，有单体改造项目，有作为分区的硫磺回收装置，也有作为独立装置的固硫出厂设施；接触了几种不同的硫磺成型方式，目睹了近十年来国内硫磺成型的发展。
下文就国内目前主流的几种硫磺成型方式的特点和发展做一些介绍和探讨。
2成型方式简介我国硫磺成型最初有原始的人工冷却成型、转鼓式薄片成型、钢带块状成型等，由于在贮存和运输过程中产生大量粉尘，污染环境，同时会产生粉尘爆炸等安全问题。
随着国内成型工艺的逐渐发展，处理规模不断扩大，产品品质和环保要求的日益提高，粗放式的薄片、块状成型已逐步淘汰，取而代之是把液硫转换成规则的固态颗粒的造粒工艺，既便于存储、包装、运输，又同时降低火灾危险性等级，已成为国内炼油行业硫磺成型主要的生产方式。
硫磺造粒工艺主要有湿式和干式二种，目前干式成型主要有回转钢带颗粒成型和转筒颗粒成型等，湿式成型主要为湿法液下造粒，即水下成型。
以下为几种主要造粒工艺的简单介绍。
2.1回转钢带颗粒成型2.1.1工作原理：利用液态硫磺物料的低熔点特性，根据物料熔融态时的粘度范围，通过成型机机头布料器将液态硫磺喷撒到转动的钢带上进行造粒,钢带下部喷淋冷却水冷却，液态硫磺在往前输送的过程中，经冷凝固化生产出合格的半球状固体硫磺。
成型硫磺不再列入危险货物品名表
《 天然气利用政策》 主要包括六方面 内容 ： 一是
制定政策的必要性 ；二是适用范围和管理主体 ： 三 是指导思想和基本原则 ； 四是天然气利用领域和顺
序； 五是促进天然气节约利用 ； 六是保障措施。 在我
国境 内所 有 从 事 天 然气 利 用 的 活 动均 应 遵 循 该 政 策。 天然气利用 坚持 全 国一 盘棋 ， 由国家 统筹规 划 ，
成型磺 不再列入 危险货物品名表 磺
Ｇ ２６－ ２ ０ ￣ Ｂ １２ ８ ０ ５ 危险货物品名表》 困家标准第
ｌ 号修改 单 本 修改 单经 国家标 准 化 管理 委员 会 于 ２０ ０７年 ８
月 ２ 日批 准 ， ２ ０ 自 ０ ７年 ９月 １ ０日起 实施 。
该 政 策 还提 出 “ 好 供 需 平衡 ， 定 利 用 规 划 搞 制
２０ ０ ６年 ９月 ，我 国将 第一 批 ３ ９种食 品用塑料
包装 、 容器 、 工具等制品列入实施 市场 准入制度 的
工业 产 品 目录 ， 相关 企 业须 获 得生 产许 可 证 才可进 行生 产销 售 ， 产 品才 可 以供食 品企业 在 生产 经 营 其
考虑天然气产地的合理需求 ； 坚持 区别对待 ， 明确 顺序 ， 确保天然气优先用于城市燃气 ， 促进天然气
分 为优 先类 、 类 、 允许 限制类 和 禁 止类 。 市燃 气 列 城 为 优先 类 ， 止 以 天然 气 为 原 料 生 产 甲醇 ； 止 在 禁 禁 大 型煤 炭基地 所 在地 区建 设 基荷 燃 气 发 电站 ； 止 禁 以大 、 中型气 田所 产天 然气 为原料 建设 Ｌ Ｃ项 目。 Ｎ
该政策的有效实施 ，将有利于改善大气环境 ，
硫磺湿法成型装置技术研究与应用
硫磺湿法成型装置技术研究与应用摘要：液体硫磺温度通常在118℃以上，低于118℃则迅速结块凝固，且温度一旦高于157℃则流动性特差，容易着火，与金属反应易自燃。
其特殊的物理性质决定了其不可能大规模被储存及运输，因此，将液体硫磺转固，形成规模化，流水线化的硫磺转运及运输作业必然具有重要的意义。
硫磺湿法成型的工艺对比传统硫磺成型工艺具有效率高、能耗小、危害低等优点，本文主要介绍硫磺湿法成型工艺原理。
关键词：硫磺液体硫磺湿法成型水循环系统一、硫磺的性质元素符号S，颜色：黄色颗粒，由液态硫磺凝固制得，分为结晶型和无定形两种。
结晶型硫主要有两种同素异形体。
在95.6℃以下，相对密度（20℃）2.07、熔点112.8℃、折射率1.957。
在95.6℃以上，相对密度（20℃）1.96、熔点119.25℃、折射率2.038。
不溶于水，稍溶于乙醇和乙醚，溶于二硫化碳、四氯化碳和苯。
无定形硫主要是弹性硫，是将熔融硫迅速注入冷水中而得，不稳定。
净化厂生产的硫磺就是这种形态的，主要用于制酸行业，本品为天然橡胶及合成橡胶最通用最重要的硫化剂。
固体硫磺自燃点为250℃，熔点为114.5～119℃，当加热至114.5℃以上时即熔化为明亮的液体，当加热至160～170℃时变稠变黑，继续加热到250℃时，又变成液体。
硫磺水分含量过高，会促进嗜硫杆菌的作用产生硫酸，也就是硫磺中的酸度会增加，从而腐蚀储运设备和熔硫设备；此外，硫磺水分过高，会增加熔硫蒸汽的消耗和降低熔硫设备的能力（水分含量提高1%相应熔硫能力下降近5%）。
二、传统型硫磺成型装置1.回转钢带式硫磺成型装置目前，回转钢带式硫磺成型装置在国内广泛应用，其示意图如图1所示：图1 回转钢带式硫磺成型装置示意图它是利用硫磺的低熔点特性，根据物料熔融态时的黏度范围，通过特殊的布料装置将液硫或熔融硫磺均匀分布在匀速移动的钢带上。
钢带下方设置了连续喷淋的冷却装置，使物料在移动、输送过程中快速冷却、固化，从而达到造粒成形的目的。
国内外液态硫磺冷却成型发展历程与现状
2019年18期研究视界科技创新与应用Technology Innovation and Application作者简介：杨海波（1963，10-），男，汉族，上海人，硕士研究生，工程师，研究方向：化工机械。
国内外液态硫磺冷却成型发展历程与现状杨海波（上海瑞宝造粒机有限公司，上海201614）1概述硫磺[1]外观为黄色固体或粉末，有明显气味，能挥发，有特殊臭味。
熔点为119℃，沸点为444.6℃，液体密度1.87。
硫磺不溶于水，微溶于乙醇、醚，易溶于二硫化碳。
属易燃固体，硫磺主要用于制造染料、农药、火柴、火药、橡胶、人造丝等。
钢带式结片机虽然固化能力比转鼓刮片机固化能力大得多，但产品成型仍然是碎片状，生产环境粉尘较大，污染严重，同时结片机的占地面积也较大。
2国外液态硫磺冷却工艺设备现状国外六十年代就开始设计投用工艺设备把液态硫磺冷却成固体颗粒。
固态产品的形状分为块状、片状、粒状、粉末状及碎片粉末状等。
由于粒状产品具有流动性好等优点所以需要制成颗粒状而将这些产品制成颗粒的设备称为造粒设备。
国外从六十年代开始设计投用如下造粒设备：硫磺造粒塔；硫磺转筒造粒；硫磺水下造粒；硫磺结片机；旋转式硫磺造粒机。
2.1硫磺造粒塔（又称喷淋式高塔造粒）硫磺造粒塔工艺原理：经过脱硫工艺装置回收的液态硫磺储存在液硫池或液硫罐内，经过保温泵打入高塔式顶端喷淋头内，途径过滤器过滤掉液硫内的杂质，液硫输送压力可调，液硫经过喷淋头众多小孔高压喷出到空气中，因为液硫表面张力作用，喷出的液硫在空气中形成众多小液滴，这些小液滴从高塔顶部因重力原因自由下落，塔底输入冷空气，由塔底向塔顶移动，硫磺液滴从塔顶向塔底运动，经过一定时间硫磺液滴与冷却空气热交换（直接换热方式），当硫磺液滴到达塔底端时，液滴已被冷却固化成不规则的小颗粒，直径约1-6毫米，在塔底部把硫磺小颗粒收集起来，打包装袋。
液硫池带蒸汽盘管加热保温，防止液态硫磺凝固，如果采用罐体就做成夹套罐由蒸汽保温，回收液硫量较大时一般采用液硫池储存，可以做得容积很大，承载五六十个立方甚至上百个立方，液硫池四周采用隔热砖砌成，内设蒸汽盘管。
平板硫化工艺
平板硫化工艺平板硫化工艺是一种常用于橡胶制品生产中的硫化工艺。
通过该工艺，可以使橡胶材料在一定温度和压力下，与硫进行反应，形成交联结构，从而增强橡胶材料的物理性能和化学稳定性。
本文将从工艺原理、工艺流程、设备要求和应用范围等方面，详细介绍平板硫化工艺。
一、工艺原理平板硫化工艺是利用硫化剂与橡胶材料进行反应，形成交联结构的过程。
硫化剂一般采用硫磺，其分子中的硫原子与橡胶材料中的双键发生反应，形成硫化交联结构。
这种交联结构可以增强橡胶材料的强度、弹性和耐磨性，提高其耐热性和耐化学腐蚀性。
二、工艺流程平板硫化工艺主要包括原料准备、混炼、成型、硫化和后处理等环节。
1. 原料准备：包括橡胶材料和硫磺的准备。
橡胶材料一般采用天然橡胶、合成橡胶或二者的混合物。
硫磺是硫化剂的一种，需要按照一定比例添加到橡胶材料中。
2. 混炼：将橡胶材料和硫磺进行混合，以确保硫磺能够均匀分散在橡胶材料中。
混炼过程中需要加热和搅拌，以提高硫化剂的分散性和混炼效果。
3. 成型：将混炼好的橡胶材料放入模具中，进行成型。
成型可以采用压力成型或挤出成型等方法，根据不同的产品需求选择不同的成型方式。
4. 硫化：将成型好的橡胶制品放入硫化炉中进行硫化。
硫化炉中需要控制一定的温度和时间，以确保硫磺能够与橡胶材料发生充分的反应，形成交联结构。
5. 后处理：硫化完成后，需要对橡胶制品进行一些后处理。
主要包括去除模具、修整制品表面、检查质量和包装等环节。
三、设备要求平板硫化工艺需要一些特殊的设备来完成，包括混炼机、硫化炉、模具和后处理设备等。
1. 混炼机：用于将橡胶材料和硫磺进行混合。
混炼机需要具备加热和搅拌功能，以确保混炼效果。
2. 硫化炉：用于将成型好的橡胶制品进行硫化。
硫化炉需要具备控制温度和时间的功能，以确保硫化效果。
3. 模具：用于成型橡胶制品。
模具需要具备一定的强度和耐磨性，以确保成型的准确性和稳定性。
4. 后处理设备：用于对硫化完成的橡胶制品进行后处理。
大型湿法硫磺成型工艺在普光气田的应用
３ ２硫 磺产 品细 粉硫 含 量 ．
２ ２液 硫分 布 盘和 成型 盘 ． 细 粉 硫 不仅 携 带 有 较 多水 分 ， 而且 在 振 动 筛上
液硫 分 布 盘 的 侧 壁 靠 下 分 布 着 直 径 大 约 为
１Ｃ Ｎ的圆形 孔 眼 ， 布 盘上 的液 硫 溢 流 通过 该 孔 眼 分 进 入成 型盘 。成 型 盘 的侧 壁 高 为 ２ Ｏ ｍｍ， 部 分 Ｏ 底
梯 度分 布 。液硫 在 成 型 罐 内 自上 而下 靠 重 力 下 降 ，
细粉 硫 。 当水温 达 到要求 值后 ， 复到 正 常处理 量 ； 恢
②在 开机 初 期使 成 型 机 在 大处 理 量 下 运 行 ， 成 型 使 罐 水温 迅速 达 到要求 值 。
与成 型罐 内 的呈 旋 流态 的冷 却水 逆 向接触 并充 分 与
成 型 罐水 温 与 成 型装 置 冷 却 塔 的冷 却 效 果 、 液 硫进 料 速度有 关 ， 过低 的成 型罐 水 温 ， 使硫 磺 颗粒 将 产 品 的含水量 增 大 。固化 后 的硫 磺 颗粒 随 温度骤 降 破裂， 细粉 硫 增 加 。水 温 过 高 ， 硫 在 水 中 发 生 粘 液 连， 形成 大 的硫磺 颗粒 ， 增加 了硫 颗粒 高度 控 制 阀堵
部分 硫颗 粒 由一 级振 动脱水 筛进 入 到二 级椭 圆振 动
３ ４成 型罐 中硫 颗粒 高 度 ．
由于 颗粒 硫 磺 的 密度 比水 大 ， 积 在成 型 罐 中 堆
的颗粒 硫磺 自下而 上水 含量 呈减 少趋 势 。硫 颗粒 高 度太 低 ， 出成型 罐 的硫磺 粒 携带 的水 分过 多 ， 排 振动 筛 脱水 负荷 增 大 ； 颗粒 高度 保 持太 高 ， 硫 高于成 型 罐
硫磺湿法成型装置技术研究与应用
中国 化 工 贸易
Ｃｈ ｉ ｎａ Ｃｈ ｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｒ ａ ｄ ｅ 月
硫磺湿法成型装置技术研究与应用
谢华昆 林 杭 李小霞
（ 中 国石 化 中原 油田普光分 公司天 然气净化 厂 ，四川达州 ６ ３ ６ １ ５ ６ ）
摘
要 ：液体硫磺 温度通常在 １ １ ８ ｑ Ｃ ￣ ， ２ ， ＿ Ｅ ． ，低于 １ １ ８ ℃ 则迅 速结块凝 固，且温度 一旦 高于 １ ５ ７ ￣ Ｃ． ￣ Ｊ 流动 性特 差，容 易着火 ，与金属反应 易 自燃。
二 、传统型 硫磺成 型装置
１ ． 回转 钢带式硫 磺成型装 置 目前 ，回转 钢带 式硫 磺成 型装置 在 国 内广 泛应 用 ，其示 意图 如 图
１所 示 ：
图 ２硫磺 转筒喷浆 造粒装 置示意 图
三 、 湿 法 硫 磺 成 型 工 艺原 理 简 介
来 自硫 磺 回收单 元或 液硫罐 区单 元 的温 度为 １ ３ ８～１ ４ ２ ℃的 液硫 ，
四 、 湿 法 硫 磺 成 型 工 艺 流 程 描 述
图 ｌ回转钢 带式硫磺成 型装置 示意 图 它是 利用 硫磺 的低熔 点特 性 ，根据 物料熔 融 态时 的黏 度范 围 ，通 过 特 殊 的布料 装 置将 液硫 或熔 融 硫磺 均 匀分 布在 匀速 移动 的 钢带 上 。 钢带下 方设置 了连 续喷 淋 的冷却 装置 ，使 物料在 移动 、输 送过 程 中快 速 冷 却 、固化 ，从而 达到 造粒 成形 的 目的 。最 大处 理能 力为 ６ ｔ ／ ｈ ，由 于 该工 艺具 有 ：产 品粒 度 分 布 最 为 集 中（ ３ ～ ６ ｍｍ，其他 工艺 为 ｌ ～ ６ ｍ ｍ） ，颗粒 更加均 匀 ；无需 筛分 和返 料 ，工 艺过 程简 单 、直接 ，冷 却 水与物 料间 接接触 换热 ，无 三废 排除 ，投 资少 、能耗 低等 优势 ，因此 液 体硫 磺进 入硫 磺成 型装 置前 ，先进 入成 型装置 区 的液硫 池 ，液 硫 池 中的液硫 由伴 热蒸 汽维持 温度 为 １ ２ ４ — １ ４ ２ ｏ Ｃ，立 式液 硫泵 将液 硫 大 约以 ４ ５ ｍ ３ ／ ｈ 、０ ． ２ ５ ＭＰ ａ 的压力泵入 成型机 。到达硫 磺成 型机顶 部的 液 硫 ，由流 量控 制 阀 控 制 流 向 带 孔 的 成 型 盘 ，此 时 液 硫 的 温 度 为 １ ３ ８ ～ １ ４ ２ ℃ 。液硫 分 布器 保证 了蒸气 加 热 的 成型 盘 里液 硫 均 匀 分散 ， 成型盘 位于支 撑盘 和装满 水 的成型 罐上 部 。液硫 通过成 型盘 底部 预设 的一定 直径 的孔 眼滴入 到 下方温 度为 ５ ０ ～ ６ ０ ℃ 的工艺 冷水 中 ，在 水 中 沉 降并进 一步 冷却 成球状 颗粒 ，沉 积到 成型罐 底 部 。成型罐 中的 进水 方 向与液硫 滴珠沉 降 的方 向相反 ，保 证了液 硫滴 珠在 温度较 低 的水 中 慢 慢冷 却固化 成硫 颗粒 。硫颗 粒沉 积 于成型 罐底 部 ，颗粒 的高度 由成 型罐排 放 口处 的硫 颗粒 高度 控制 阀 门控制 。载荷 检测 器监 测成型 罐 中
大型硫磺回收装置中成型机的选用
目前 ，世 界上 广 泛 采 用 的硫 磺 成 型机 主 要 有 加拿 大 ＥＮＥＲＳＵＬ公 司生 产 的滚 筒 造粒 机 、德 国 ＳＡＮＤＶＩＫ公 司 生 产 的 钢 带 成 型 机 、美 国 ＤＥＶ— ＣＯ 公 司 生 产 的 湿 法 成 型 机 。 １．１ 滚 筒 造 粒 机
加 拿 大 ＥＮＥＲＳＵＬ公 司 生产 的 ＧＸＭ１型 滚 筒 造粒 机 ，采用 颗粒 尺寸 放 大原理 ，将 熔融 的硫 磺 层 层冷 却成 型 为密 实 的球 状 固体 颗 粒 ，单 台 设 备 处 理量 可达 到 ５０ ｔ／ｈ。设 备 主要 由成 型 滚 筒 、筛 分输 送 、废气 处 理 和 粉 硫 再 熔 四部 分组 成 。工 作 时 ，液硫 从成 型机 滚筒 内一 排 喷嘴 不断 喷 出 ，小 的 硫磺 颗粒 随着 滚 筒 的旋 转从 上 面 落下 ，被 喷裹 上 一 层 液 硫 。 同 时 滚 筒 内 的 另 一 排 喷 嘴 不 断 喷 出 冷
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探讨改善成型厂房改善环境的措施
设备老化：设备因时间久、不断运行，导致设备主结构腐蚀重
包装码垛
包装线
包装量：两条包装线原设计是一开一备，不能同时启用，包装量达不到设计要求（800袋/小时），现平均每小时570袋。
设备老化：因运行周期长、停机时间不多，导致整套设备磨损严重，造成运行不畅
钢带问题
钢带寿命：一条钢带的实际使用寿命为15个月，而合同规定为两年，超出使用寿命9个月。
与联合石化有关部门及钢带厂家对钢带的使用寿命做明确的界定。
钢带质量：2011年重新更换后的钢带质量差，使用过程中开裂现象严重，钢带焊接影响生产，导致液硫储罐液位上涨。
使用高品质钢带，凡操作过程中开裂严重的钢带，下次不再采购。
依据生产需要，对地面进行一定的施工改造。（硫磺）
产品及设备堆放
托盘：硫磺大约有四千个的托盘，若堆放在仓库内将占用一个大区域，经生产团队同意堆放在室外（包装厂房与铁运仓库之间），最近消防支队表示不允许堆放空托盘。
建议联合石化生产团队与消防队进行沟通，从安全的角度出发，告之如何合理堆放托盘。
落地料:经生产团队同意，硫磺落地料暂时堆放在铁运仓库边的管架下，为了避免长期的日晒雨淋，采用篷布遮挡，增加了现场工作量和成本；
硫磺成型、包装、仓储管理及产品出厂等环节存在问题及优化措施
问题环节
存在问题
具体情况描述
优化措施
备注
成型造粒
成型机
产量：与原设计不符，原设计能力为6吨/小时，实际4.3吨/小时，减产明显。
需与联合石化有关部门对硫磺成型机的产量重新进行测算。
成型度：产品成型度达不到设计要求：原厂家设计能达到80%以上，这几年来只能达40%-50%左右。
落地料是否还有其他可储存的空间？
设施设备
通讯设施
1）硫磺仓库票房网络、电话无法接通，对工作造成不便。
2）未能开通及使用联合石化邮箱。
生活设施
无洗手间
办公设备
硫磺产品对现场办公设施设备腐蚀严重，包括打印机、空调、电脑等更换频繁。
计量：造粒不理想，导致下料不均匀、难于包装，不易计量。
向联合石化反映，与有关人员针对造粒工艺上的问题进一步的沟通。
污染：现场空间狭窄，空气流通不畅、粉尘大。
码垛线
码垛线：只有一条，若有故障硫磺成型、包装将全部停止；即使任务紧张情况下我方采用人工码垛，但需增加大量人员且效率低，将直接影响生产；
建议增加一条码垛线，以备生产之需（硫磺）
产品输送
输送皮带：目前只有一条输送皮带，若有故障，成型设备将面临全部停机。
若增加一条输送皮带，将增加工作效率。
减速器：目前主传动滚是是摆线针减速器，故障率大。
若技改成齿轮减速器将降低故障率，减少皮带停止运行机率
犁刀：产品入仓输送带转换仓位的犁刀设计不合理，使用B线包装时容易造成A线仓位超高，导致成型设备停机
安全隐患
仓库：汽运、铁运仓库面积较小，我方不得已利用各种安全通道合理安排产品堆放，造成工作量增加、叉车运行时间长油耗增加，同时存在一定的安全隐患。
制定及完善相应的安全制度和操作程序。
装车：装车空间有限，提货车辆驾驶困难，存在一定的安全隐患
设立一名车辆引导员，增加了工作量和人员配备。
路面：仓库地面经叉车摩擦起灰严重，容易造成视线模糊
电机：进口电机，使用三年后有存在问题必须更换整套设备，不允许单独更换零配件。价格昂贵。
建议对维保范围做界定。
其他
码垛空间：码垛单元空间受限，影响叉车驾驶。
我们是否先自身优化？
污染：除尘系统排气管朝向不合适，排出气体和粉尘直接对着厂房和生产物耗仓库门口，造成污染
能否将除尘系统排气管朝向稍做改动？
仓储管理