西华大学仓储规划方案评价
仓储规划布局方案
仓储规划布局方案仓储是现代物流管理中不可或缺的一个环节，它对于物流运作的效率和成本控制起着至关重要的作用。
为了提高仓储的效率和减少运营成本，一个科学合理的仓储规划布局方案是十分必要的。
一、仓储规划布局的背景在现代物流中，仓储的职能远不止于简单的存放货物，它还涉及到货物的分类、码放、管理和快速出库等多个环节。
因此，一个合理的仓储规划布局方案可以帮助提高仓储效率，减少货物损坏和错误发货的概率，进而提高整个物流供应链的效率。
二、仓储规划布局的原则1. 合理利用仓储空间：选择合适的仓库面积和高度，尽量利用立体空间来增加存储容量。
合理规划货架和通道布局，确保每个货物都能被方便地存储和取出。
2. 货物分类合理：根据货物的特性和需求，将货物进行分类，划分不同的存储区域。
对于不同性质的货物，可以采取不同的储存方式和控制环境，以确保货物的安全和质量。
3. 流程优化：通过优化货物的流程，减少运输路径和操作时间，可以提高仓储效率。
将高销售频率的货物放置在易取区，减少取货时间；将高销售量的货物放置在离出库口近的区域，减少搬运时间。
4. 信息化管理：引入仓库管理系统和自动化设备，可以提高仓储管理的精度和效率。
通过RFID技术和条形码识别等先进技术，实现对货物信息的追踪与管理。
三、仓储规划布局的具体要求1. 合理布局建筑物：选择适合仓储的建筑物，考虑到通风、防潮和安全等因素。
建筑物的结构要承受得住仓储物品的重量，并保持良好的结构稳定性。
2. 选用合适的仓储设备：根据货物的大小、重量和特性，选用适当的仓储设备，如货架、隔板、托盘等。
合理选用提升设备，提高货物的存取效率。
3. 合理划分存储区域：根据货物的特性和取货频率，将货物进行划分和分类，并划分不同的存储区域。
对于高频率的货物，将其放置在易取区域，以减少取货时间。
4. 建立标准的操作流程：对仓储过程中的每个环节建立标准的操作流程和作业指导，使仓储操作规范化。
培训仓储人员，并定期进行考核和改进。
仓储规划设计方案
仓储规划设计方案在现代物流管理中，仓储规划的设计方案扮演着至关重要的角色。
有效的仓储规划可以提高物流效率、减少成本，并提供良好的客户服务。
本文将针对仓储规划设计方案展开讨论，旨在为企业的物流管理提供有益的指导。
1. 仓储规划概述一个完善的仓储规划设计方案应该包括以下几个方面的考虑。
首先，对仓库的空间进行充分的评估和规划，包括仓库的面积、高度以及货架布局等。
其次，需要考虑仓库的设备和技术支持，如提升机、输送带、货架管理系统等。
此外，仓储规划还需要充分考虑货物的种类、特性以及入库、出库的频率等因素。
2. 仓库布局设计仓库布局设计是仓储规划的核心内容之一。
在设计仓库布局时，应该充分考虑货物的种类、特性和存储要求。
将仓库分为不同的存储区域，可以提高货物的存储效率和检索速度。
此外，合理规划通道和走廊，确保货物的流通畅通，并降低人工操作的时间和劳动强度。
3. 货架布局设计货架布局设计是仓库布局设计的重要组成部分。
货架的合理布局可以最大程度地提高货物存储容量，并方便货物的管理和检索。
根据货物的特性和存储要求，可以选择不同类型的货架，如重型货架、中型货架和轻型货架等。
同时，合理规划货架之间的间距，以便顺利运输和搬运货物。
4. 系统支持与技术应用现代仓储规划设计方案离不开先进的技术支持和系统应用。
例如，可以利用自动化设备来提高工作效率和减少人工操作错误。
同时，应该选择适当的仓储管理系统，用于货物的入库、出库和库存管理等工作。
这样一来，可以实现对货物信息的快速录入和有效的监控，提高物流管理的精确性和效率。
5. 安全与环境考虑仓储规划的设计方案还需要充分考虑安全和环境因素。
合理规划防火、防盗和防污染设施，保护仓库内的货物和环境安全。
此外，应该制定相应的安全措施和操作规范，确保员工的人身安全和作业过程的规范性。
综上所述，有效的仓储规划设计方案对于企业的物流管理至关重要。
通过合理的仓库和货架布局设计，充分利用现代技术与系统支持，以及重视安全和环境因素的考虑，可以提高物流运作的效率和准确性，为企业的发展创造更大的价值和竞争力。
仓储布局规划方案 (3)
仓储布局规划方案一、仓储布局规划的重要性仓储布局规划是为了合理地利用仓储空间，提高物流效率，减少物流成本，增强企业市场竞争力而必须进行的过程。
通过科学的仓储布局规划，可以达到控制仓库面积和容积，提高货物的周转率，减少企业囤积物流资金的成本等目的。
因此，仓储布局规划在物流管理中，具有举足轻重的地位。
二、仓储布局规划的基本原则仓储布局规划的基本原则包括以下几点：1.合理利用仓储空间，最大程度地提高存储密度。
因为在同等仓库面积和容积的情况下，存储密度越大，货物的周转率就会越高，从而降低造成物流资金囤积的成本。
2.仓库内部应该根据物流品种的不同进行布局。
例如，将易腐品放置在易于通风的地方，同时保持整个仓库内的温度和湿度合适。
3.为了能够更好地满足各个环节的物流需求，仓库的位置应该选择在交通、电力、通信等方面条件较为优越的区域。
4.根据物流需求的分析，尽量降低因为距离和路径运算而产生的物流成本。
5.仓库的设计要满足防止天气灾害等自然灾害对货物的损坏。
6.保持仓库内干净，无尘土，避免对货物的影响。
三、仓储布局规划方案的实施步骤仓储布局规划方案要从以下几点考虑：1.了解物流需求，分析仓库运营情况在制定仓储布局规划方案之前，需要准确地了解企业的物流需求，分析企业仓库内物品的种类、数量、体积、重量等要素，分析仓库运营情况和运营过程中出现的瓶颈，能够为后续的规划方案提供可靠的依据。
2.选择适宜的仓库类型企业应在充分了解企业自身需求的基础上，考虑要建设或租赁的仓库类型。
常见的仓库类型有大型普通仓库、冷冻仓库、危险品库和专用仓库等。
在选择仓库类型时，应根据企业特点选择最适合的类型，为后续的规划方案提供基础。
3.绘制仓库草图在选择仓库类型后，需要对仓库实际状况进行测绘、量化，然后绘制出仓库草图。
草图上必须包括货架、货位、出入口段道和门的位置等基本元素。
通过绘制草图工作，可以进一步明确建设方案和布局。
4.规划货物存储和运输流程根据企业货物的种类、数量和体积等要素，规划货物的存储和运输流程，制定出符合实际需求的运输形式和路径，以保证货物的安全和高效流转。
西华大学仓储管理知识整理
1.掌握定量定期订货法的含义、优缺点和计算定量订货法：以固定订购点和订购批量为基础的一种订购方法。
优点：1.能掌握库存量动态，及时提出订购。
2.保险储备量少。
3.每次订购量固定，采用经济订货批量，也便于进货搬运和保管作业。
4.盘点、订购手续简便。
尤其便于计算机的处理。
缺点：1.时间不定，难以制定严密的采购计划。
2.不能突出重点物资管理。
3.不能适应需求量变化大的情况，不能及时调整订货批量。
4.不能得到各种物资合并订购的好处。
定期订货法：以固定的检查和订购周期为基础的一种库存方法。
优点：1.可以合并订货与进货，减少订货管理费与物料运输费。
2.周期盘点比较彻底、精确，节省了管理费用，提高了工作效率。
3.库存管理的计划性强，能预先制定订货计划和工作计划。
缺点：1.需要较大的安全库存量来保证物料。
2.每次订货的批量不固定，运营成本较高，经济性较差。
3.手续麻烦。
2.掌握ABC库存分析法的基本原理ABC分析法是根据事物在经济或技术方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
ABC分类法的理论基础是“关键的少数和一般的多数”。
品种少、占用资金多，采购较难的重要物品为A类，采用最经济的方法，实行重点管理；品种多，占用资金少，采购交易的次要物品为C类，采用简便方法管理，如固定订货批量；把处于中间状态的归为B类，实行一般控制，如采取定期订货、批量供应。
3.掌握库存的含义、积极消极作用库存：储存作为今后按预定的目的使用而处于闲置或非生产状态的物品。
库存的积极作用：1．保持生产的连续性，缓解生存压力，起到连接润滑的作用。
2．快速满足客户需求，起到缓冲作用。
3．满足不时之需，起到未雨绸缪的作用。
4．分摊订货费用，起到节约成本的作用。
库存的消极作用：1．占用资金 2.增加成本 3.掩盖企业的管理问题4.掌握仓储的含义、基本功能、增值功能仓储：是指利用仓库对未使用物品的存放和储存行为，是物品从生产地向消费地的转移过程中，在一定地点，一定场所，一定时间的停滞。
仓储可行性分析与评价
仓储可行性分析与评价仓储可行性分析与评价主要是对仓储项目的潜力和可行性进行全面的考察和评估。
以下是一个关于仓储可行性分析与评价的详细回答。
一、市场需求分析首先，进行市场需求分析是仓储可行性分析的重要一环。
通过分析当前市场对仓储的需求情况，了解市场规模和增长趋势，以及主要竞争对手的情况等。
可以通过市场调研、竞争对手分析和行业报告等方式来获取相关数据。
二、项目规模分析仓储项目的规模是其可行性的重要考虑因素之一。
根据市场需求的情况，确定项目的规模和容量。
需要考虑仓储设施的大小、货物的类型和数量等因素，确保项目能够满足市场需求，并具备一定的增长潜力。
三、地理位置选择选择合适的地理位置是仓储项目成功的关键。
需要综合考虑市场需求、交通便利度、土地成本、劳动力成本、政策环境等因素。
优质的地理位置可以提高仓储项目的运营效率和服务质量，并降低运营成本。
四、设备技术分析设备技术分析是仓储可行性评价的重要组成部分。
需要对仓库设施和设备的技术性能进行评估，并考虑其适应能力和成本效益。
关注现代化仓储设备和技术的应用，提高仓储项目的自动化程度和工作效率。
五、人力资源评估人力资源评估主要是对仓储项目所需人员的数量、素质和管理能力进行评估。
需要考虑项目的规模、技术要求和管理需求，确定人员的招聘标准和培训计划。
同时，要注重员工的激励和福利制度，提高员工的工作积极性和满意度。
六、财务分析财务分析是仓储项目可行性评价的重要内容。
通过编制盈利模型、现金流量表和财务指标分析等手段，评估项目的盈利能力、偿债能力和投资回报率等财务指标。
需要考虑收入来源、成本结构和投资风险等因素。
七、风险评估风险评估是仓储可行性分析的重要环节。
通过对市场风险、技术风险、人力资源风险和财务风险等进行评估，确定项目的风险程度和应对策略。
需要采取相应措施，降低和规避风险，提高项目的成功概率。
八、环境评价环境评价是仓储可行性评价的重要方面。
需要考虑项目对环境的影响和可持续发展因素。
仓储可行性分析与评价
仓储可行性分析与评价1. 引言仓储是指存放货物的场所，一直以来都是供应链管理中不可或缺的环节。
随着电商行业的迅猛发展，对仓储的需求日益增长。
因此，对仓储可行性进行分析与评价，对于企业的决策制定和投资布局具有重要意义。
本文将从仓储的市场需求、投资成本、运营管理以及竞争环境等方面，进行仓储可行性分析与评价。
2. 市场需求分析仓储市场需求是进行可行性分析的关键因素之一。
从宏观角度来看，随着电商行业的快速发展和消费升级，对仓储的需求呈现出逐年增长的趋势。
根据数据显示，电商仓储需求每年增长约20%，而传统零售业的仓储需求也呈现出持续稳定的增长。
从微观角度来看，对于企业而言，选择适合的仓储方式可以提高供应链效率，降低库存成本，增强竞争力。
因此，综合考虑市场需求和企业自身需求，仓储行业可行性较高。
3. 投资成本评估投资成本对于仓储可行性的评价至关重要。
要进行全面的投资成本评估，需要考虑到以下几个方面：3.1 基础设施投资：仓储的基础设施投资包括土地购置、建筑物建设、设备采购等。
这些投资需要根据仓储容量、功能要求和地理位置等因素进行合理规划和定位。
3.2 运营成本：运营成本包括场地租金、人力资源、能源消耗、设备维护以及仓储物流等费用。
这些成本需要根据企业规模、仓储技术水平和管理能力等因素进行评估和预算。
3.3 系统建设与信息化投资：随着信息技术的发展，仓储管理正逐渐向数字化、信息化、自动化方向发展。
因此，需要进行相关系统建设和信息化投资，以提高仓储管理效率和运营质量。
3.4 风险投资：仓储行业具有一定的风险，包括市场风险、竞争风险、政策风险等。
因此，在投资成本评估的过程中，需要对各种风险进行充分考虑，并进行风险投资的合理规划。
4. 运营管理评价运营管理评价是评价仓储可行性的重要指标。
一个高效的仓储运营管理可以提升企业的竞争力和市场份额。
首先，仓储的布局设计要科学合理，以满足不同行业、不同产品的需求。
其次，仓储的物流系统要完善，保证货物的快速、准确流转。
期末仓储规划总结范文
随着本学期教学工作的圆满结束，我们团队对仓储规划进行了全面的总结和反思。
本学期，我们以提高仓储管理效率、优化库存结构、降低运营成本为目标，开展了多项仓储规划工作。
以下是对本学期仓储规划工作的总结：一、工作目标与成果1. 目标设定：本学期，我们明确了仓储规划的目标，即通过优化仓储布局、提升库存周转率、减少仓储空间浪费，实现仓储成本的有效控制。
2. 成果达成：- 库存周转率提升：通过实施精细化管理，库存周转率提升了20%，有效降低了库存成本。
- 仓储空间利用率提高：通过合理规划货架布局和仓储区域，仓储空间利用率提高了15%，减少了仓储面积。
- 运营成本降低：通过优化供应链管理，运营成本降低了10%，提高了整体效益。
二、具体措施与实施1. 货架优化：根据货物种类和重量，对货架进行了重新设计和调整，提高了货物的存放效率和取货速度。
2. 库存管理：引入了先进的库存管理系统，实现了库存的实时监控和预警，减少了库存积压和短缺现象。
3. 仓储布局调整：根据货物流动性和存储需求，对仓储区域进行了重新规划，优化了物流流程。
4. 供应链协同：与供应商和物流公司建立了紧密的合作关系，实现了供应链的协同效应，降低了采购和运输成本。
三、存在的问题与改进方向1. 问题：- 信息化程度不足：仓储管理系统中仍存在一些功能不完善的地方，影响了工作效率。
- 员工培训不足：部分员工对仓储管理系统的操作不够熟练，影响了工作效率。
2. 改进方向：- 加强信息化建设：投入资金升级仓储管理系统，提高信息化水平。
- 加强员工培训：定期组织员工进行仓储管理系统的培训，提高操作技能。
四、展望未来总结过去，展望未来，我们将继续深化仓储规划工作，不断提升仓储管理水平。
具体措施包括：1. 持续优化仓储布局：根据业务发展需求，定期对仓储布局进行调整和优化。
2. 提升信息化水平：加快仓储管理系统的升级，提高信息化管理水平。
3. 加强员工培训：提高员工的专业技能和综合素质，为仓储管理工作提供有力保障。
仓库布局方案总结报告
仓库布局方案总结报告仓库布局方案总结报告一、背景为了实现仓库管理的高效和顺畅，我们公司决定对仓库的布局方案进行重新设计和规划。
本次报告主要总结了仓库布局方案的设计过程和实施情况，并对效果进行评估和总结。
二、设计过程1. 调研分析：我们先对现有仓库的状况进行了调研和分析，包括仓库的面积、存储设备、货物流动情况等。
通过与仓库管理人员和员工的沟通，了解到仓库中存在的问题和需求。
2. 制定目标：在调研的基础上，我们确定了仓库布局方案的目标，包括提高货物存储和取货效率、减少人员运动和操作时间、降低仓库管理成本等。
3. 方案设计：根据目标和调研结果，我们设计了一套新的仓库布局方案。
在布局上，我们采用了流线型的设计思路，将进货区、存储区和出货区等功能区域划分清晰，并合理规划货物的流动路径和人员的工作区域。
在设备选择上，我们引入了自动化存储设备和智能管理系统，提高了仓库管理的水平和效率。
4. 审批和修改：我们将设计方案提交给上级领导和相关部门进行审批，并根据审批意见进行了相应的修改和调整。
三、实施情况1. 实施时间：仓库布局方案于2021年1月开始实施，历时3个月完成。
2. 实施内容：按照设计方案，我们对仓库进行了重新划分区域、设置货架和储位、调整设备位置等工作。
同时，也进行了培训和指导，帮助仓库管理人员和员工适应新的布局和操作方式。
3. 实施效果：实施后，仓库的货物存储和取货效率明显提高，人员运动和操作时间减少了约20%。
自动化存储设备和智能管理系统的应用，进一步提高了仓库管理的水平和效率。
同时，仓库管理成本也得到了一定的降低。
四、评估与总结1. 评估效果：通过对实施情况的评估，我们发现新的仓库布局方案能够满足设计目标，并且带来了显著的效果提升。
货物流动更加顺畅，工作效率提高的同时，仓库管理的成本也得到了控制。
2. 总结经验：在设计和实施过程中，我们充分考虑了仓库的实际情况，与管理人员和员工紧密合作，确保了方案的可行性和实施的顺利进行。
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XXXX药业股份XX仓储规划方案评价西华大学物流研究所2010年12月1日目录一、任务背景1二、方案介绍1（一）设计要求和限制条件1（二）方案介绍1三、电动移动式货架概述2四、XX药业订单、品项、数量（EIQ）分析3（一）出库品项数量（IQ）分析：3（二）出库订单量（EQ）分析4（三）出库日发货订单数量5（四）订购频率、订购量分析6（五）入库品项、数量（IQ）分析7五、通道合理性分析与方案改进8（一）原方案的通道合理性分析8（二）通道设置方案的改进10（三）动线交叉点分析：11六、仓库功能区合理性分析12（一）入库月台12（二）存储区域13（三）需设置中央控制室和不断电系统14（四）其他14七、仓储作业能力分析15（一）存储能力分析15（二）仓储吞吐能力分析17八、仓库的安全性分析20（一）货架安全性分析20（二）货物的安全性分析20（三）叉车的安全性分析21（四）人员的安全性分析21（五）消防的安全性分析21九、仓库主要设备使用维护性分析21十、移动货架与自动立体仓库的定性评估22结论24十一、电动移动式货架作业效率仿真24十二、自动立体仓库方案实施注意事项34一、设备选用34（一）托盘35（二）货架35（三）巷道式堆垛机35二、仓库建筑：36三、建筑结构、货架、堆垛机之间的相关尺寸37四、安全事项37五、与项目承包商谈判注意事项：38（一）自动化立体仓库的综合能力38（二）仓库设施设备38一、任务背景XXXX药业股份XX作为全球最大的输液专业制造商，在促进销售、增加产量的同时对仓库的库容、作业能力等方面提出了新的要求，为此，XX药业启动了新仓库的建设，由供应商给出了以电动移动式货架为基本存储形式的仓库规划初步方案。
为验证电子移动式货架的可行性，应XX药业股份XX的邀请，我们开展了电动移动式货架仓库规划方案的评价工作。
结合甲方作业特性以及评估要求，当前方案所提供资料，我们主要对规划方案的以下几个方面进行了评估：（1）评估方案的功能区域布置的合理性。
（2）仓库通道设置合理性的评估。
（3）评估仓库容量是否满足需求。
（4）评估仓库的出、入库作业能力是否满足需求。
（5）方案安全性分析（6）设备的维护性分析其中重点是:仓库容量和出入库作业能力评价。
二、方案介绍（一）设计要求和限制条件（1）利用厂区现有空闲地块修建仓库，仓库工程建筑面积约为24838.6m2 （2）仓库建筑高度不超过14.3米。
（3）仓库储存能力基本达到168万件。
（4）仓库吞吐能力满足182托盘/小时。
（5）满足医药仓储作业的特征。
（二）方案介绍由供应商提供的仓储规划方案如下：图1 原方案仓库布置图（1）仓库采用“电动移动式货架”配合叉车进行作业。
（2）仓库功能区包括：理货区、储存区、出库月台。
（3）主通道设置为南北方向，物流动线表现为“L 型” （4）储存区分为常温库和阴凉库，共18个模块。
（5）常温库与阴凉库之间设置出库月台。
（6）货架设置为6层。
高··（7）采用托盘进行储存，每托盘码放36件，每托货物重1080公斤。
（8）仓库货位数为49920个，储存量为1797120件。
三、电动移动式货架概述电动移动式货架是一种高密度存储货架，每排货架由电机驱动，可在地面上移动，模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6 模块7 模块8 模块9 模块10 模块11模块12模块13模块14模块15模块16模块17模块18因此，移动货架只要一个通道，而且通道的位置是随着货架的移动而变动的。
移动式货架可大大提高仓库面积的利用率。
其适合于库存品种多，出入库频率较低的仓库，广泛用于档案馆，金融部门存放票据，办公室存放文档等，可直接对货架上每一项货品作业。
电动移动式货架根据轨道形式分为有轨式和无轨式两种结构。
有轨式与无轨式的主要区别比较如下：•无轨式的施工周期比有轨式要短10-15天；•有轨的承载要比无轨式大；•有轨电动移动货架系统可以比无轨式做得更高；•有轨式电动移动货架系统造价更为便宜。
目前市场上常用的电动移动货架的参数如下：表1 常见移动货架参数表另外，有些供应商能提供功率更大的电动移动货架。
如：XX尚信仓储生产的重量型电动移动货架，高度能达12米，每列货架长度可超过30米，每列承载可达200吨以上；四、XX药业订单、品项、数量（EIQ）分析项目组收集了XX药业2010年9月份的成品入库单和发货单，分析如下：（一）出库品项数量（IQ）分析：9月份的IQ分析表如下：表29月份出库品项数量（IQ）分析从上表可以看出，出库量趋于两级化，6％的品规占83.69％的出库量,74.4％的品规占2．26％的出库量。
出库量大的主要是：氯化钠注射液(0.9%)、葡萄糖注射液(5%)、葡萄糖注射液(10%)、葡萄糖氯化钠注射液(5%)、盐酸左氧氟沙星氯化钠注射液、奥硝唑氯化钠注射液、脂肪乳注射液(C14-24)、甲硝唑注射液等。
（二）出库订单量（EQ）分析9月份的EQ分析如下表：表3 9月份EQ分析表从上表可以看出，一半以上订单数量小于47件，拣选工作量大，若未专门设置零星货物拣选区，则大大影响拣选出货效率。
（三）出库日发货订单数量图2 日发货定单数图3 日发货品项数分布图平均每天处理订货数多，达341X；其中又以小订单为主，发货量小于47件的订单占55.52％，平均每X订单品规数为1.71。
对仓库拣货能力及拣货柔性要求高。
由于仓库月底进行盘点工作，不进行发货作业，使得月初出库量很大。
（四）订购频率、订购量分析图4 各品规订购频率、订购量图少数品种货物订购频次少，而订购批量很大，需要集中于少数几天内出货。
如：CIP-N(出尼)（图中A点），9月订货次数为2次，其中一次订货1305件，另一次订货1件；0.9%NS(XX)，订货1次，订购量为300件。
YFJ-T，订购1次，订购量为260件。
LOF-N(0.3)(XX)，订购1次，订购量为200件。
订货次数小于30次，平均每次出库量小于47件的产品为59种。
订货次数小于30次，平均每次出库量大于47件的产品为24种。
订货次数大于30次，平均每次出库量小于47件的产品为35。
订货次数大于30次，平均每次出库量大于47件的产品为26种。
由此可见，大多数品种货物订购频次不高，每天不到1次，每次出货量不大，每次出库量小于1托盘。
对于订购频次高的产品，如：0.9%NS（图中B点），发货次数为3031次，平均每天发货105次，平均每次出库量为151件；5%GS（图中C点）发货次数为2330次，平均每天发货83次，平均每次出库量为152件。
仓库应避免此类产品的缺货。
（五）入库品项、数量（IQ）分析图5 入库品项图图6 入库件数图7 各品项9月入库量平均每天入库品项17种，最少入库8种，最多入库24种。
平均每天入库54184.79件，最少入库14095件，最多入库76609件，入库数量具有较大的波动性。
各品项平均入库量18258件，注射用更昔洛韦入库最少，为1件；氯化钠注射液(0.9%)入库量最大，为606200件。
五、通道合理性分析与方案改进（一）原方案的通道合理性分析原方案的通道设置情况如下图：图8原方案仓库布置图从上图可知，原布置方案中共有18个电动移动式货架模块，其中常温库有13个模块，阴凉库有5个模块。
阴凉库：库中货物的动线为┛型，各模块呈南北向直线排列，因此各模块间的作业相互干扰较少；货物入库时，叉车运行需沿墙侧通道绕行，库内行驶距离较长。
北端入库墙侧通道宽度为6m ，西端出库墙侧通道宽度为4m ，东端墙侧通道宽度为1.338～4m ，南端墙侧通道宽度为1.338～6.4m ，基本可实现库内人、车环形通行能力。
常温库：库中货物的动线为┗型，各模块基本呈田格式布置。
北端入库与东端墙侧通道宽度为6m ；西端墙侧通道宽度为3.5m ；南端未设墙侧通道，不能实现库内人、车环形通行，导致绕行距离增加。
模块1 模块2 模块3 模块4 模块5 模块6 模块7 模块8 模块9 模块10 模块11模块12模块13模块14模块15模块16模块17模块18库内设置南北向2条主干通道，均为7.35m ，其中左侧主干通道主要供出入1～8模块的叉车通行，右侧主干通道主要供出入9～13模块的叉车通行。
由于未考虑设置东西向主干通道，而移动式货架模块内只有1条作业巷道，每个模块作业巷道的位置不是固定不变的，只允许1台叉车在作业巷道内作业，这样就导致了1～8模块的货物在出库作业时，叉车面临无东西通行路径或者只能绕行墙侧通道的局面。
（二）通道设置方案的改进改进方案将常温库的货架排列方式进行了重新布局，如下图。
“”入库动线；“”出库动线；“”零托再入库动线；图9 原方案仓库布置图I出货区域JA B C E 点G K模块1 模块2 模块3 模块4模块5 模块6 模块7模块8模块9模块10模块11模块12模块13模块14模块15模块16DFH重新布局后的仓库共16个电动移动式货架模块，其中常温库11个模块，阴凉库5个模块。
阴凉库：库中货物的动线为I型设置，货物由东端入库，减少库内叉车行驶距离，从而提高库内作业速度以及减少库内通道叉车冲突的可能性。
考虑到北端不再作为主要入库区，将北端墙侧通道宽度改为 3.5m，从而在原方案基础上增加了一个货架移动组。
常温库库中货物的动线为I型设置，货物由西端入库。
各模块基本呈田格式布置，模块内货架作业巷道与主干通道垂直。
北端与南端墙侧通道宽度为 3.5m；西端入库与东端出库墙侧通道宽度均为6m；西南处墙侧通道最窄处宽度为4m，从而使得常温库内能实现库内人、车环形通行。
库内设置东西向2条主干通道，上方主干通道宽度为7.5m，主要供出入1～4模块的叉车通行，下方主干通道宽度为9.2m，主要供出入5～11模块的叉车通行，使得常温库内动线顺畅。
（三）动线交叉点分析：现方案通过货架模块数的减少和主干通道内叉车运行路径的改变，一定程度上减少了物流动线的交叉点。
原方案常温库主干通道内动线交叉点为18个，现方案常温库主干通道内动线交叉点为11个。
主干通道内动线交叉口及出入库区动线交叉口的类型主要为┻型和十字型，如下图所示。
图10┻型和十字型动线交叉口六、仓库功能区合理性分析仓库完成的作业主要包括有：入库作业，出库作业，补货作业，移库作业，越库作业等，这些作业通常具有物流相关性。
结合XX药业的仓库作业实际需求分析，仓库的作业区域至少应包括入库月台、入库区域、存储区域、出库区域、出库月台、中央控制室、叉车临时停放区以及空托盘临时码放区等。
（一）入库月台出入库月台用于衔接库内外装卸搬运环节。
原方案中未考虑设置入库月台，则货物入库时，只能在入库门口处临时停放以等待入库，挤占了入库门口有限的空间。