过程控制计划
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划引言概述：过程质量控制是一个关键的环节，对于一个组织或者企业来说，它的成功与否直接关系到产品或者服务的质量和客户满意度。
为了提升过程质量控制水平，我们需要制定一个全面的提升计划。
本文将从五个方面详细阐述过程质量控制提升计划。
一、流程分析和优化1.1 确定关键流程：通过对组织内部的各个流程进行分析，确定对产品或者服务质量影响最大的关键流程。
1.2 识别瓶颈和问题：对关键流程进行深入分析，识别可能存在的瓶颈和问题，例如效率低下、资源浪费等。
1.3 优化流程：根据瓶颈和问题的识别结果，制定相应的优化方案，通过流程再造、工艺改进等手段来提升流程效率和质量。
二、数据分析和监控2.1 采集关键数据：建立数据采集机制，采集与关键流程相关的数据，包括生产数据、质量数据等。
2.2 数据分析：对采集到的数据进行分析，通过统计方法和质量工具，识别出数据中的异常和趋势，找出问题的根源。
2.3 监控机制建立：基于数据分析结果，建立有效的过程监控机制，及时发现和纠正异常，确保过程的稳定性和一致性。
三、培训和教育3.1 培训需求分析：通过对员工的能力和知识进行评估，确定培训的需求和重点。
3.2 培训计划制定：根据培训需求，制定针对性的培训计划，包括培训内容、培训方式和培训资源的确定。
3.3 培训效果评估：对培训进行有效的评估，通过考试、实践和反馈等方式，评估培训的效果，及时调整培训计划。
四、质量文化建设4.1 倡导质量意识：通过内部宣传和培训，提高员工对质量的认识和重视程度，培养质量意识。
4.2 建立质量激励机制：建立激励机制，激励员工积极参预质量控制工作，通过奖励和表彰等方式，增强员工的主动性和责任感。
4.3 建立沟通渠道：建立良好的内部沟通渠道，鼓励员工提出质量问题和改进意见，促进全员参预质量控制。
五、持续改进5.1 定期评估和审查：定期对过程质量控制的效果进行评估和审查，发现问题和改进机会。
5.2 制定改进计划：根据评估和审查结果，制定具体的改进计划，包括目标、措施和时间表等。
Process control plan 过程控制计划培训PPT课件
零件/ 过程 编号
过程 名称/ 操作 描述
机器、
装置、 夹具、 工装
编 号
控
制
特性 产品 过程
特殊 特性 分类
计
产品/过程 规范/公差
划 方
评价/ 测量 技术
法 样本
容量 频率
控制方法
反应 计划
（3、首页）
控制计划
第
页共
页
□1) 样件 □ 控制计划编号
试生产 □ 量产 2)
主要联系人/电话
7)
日期(编制)
过程FMEA的输入
特殊过程特性 明细表
4
类似工序的过
程能力指数
5
特性矩阵图
3
过程流程 图
2
类似产品的
不合格统计
6
质量和可靠 性历史
7
PFMEA 的输入
1
DFMEA
如果能得到
过程流程图与PFMEA的联系
过程流程图描述的是产品在整个制造过程中;从进货到交付的流程。包括制造装 配过程中的每个步骤，以及它们相关的输入（过程特性、变差来源等等）和输 出（产品特性、要求、交付产品等等）。
初始过程流程图通常被认为是高层级的过程流程图，需要更为详细的分析来识 别潜在的失效模式。
PFMEA应当和过程流程图内的信息保持一致。 PFMEA的继续开发，是通过识别每个过程/功能的要求来实现的。 为确保持续性，建议，由同一个跨职能小组开发过程流程图、PFMEA和控制计
划。
第17页
过程FMEA的输出
日期(修订)
10)
11)
零件号/最新更改水平 3)
核心小组
顾客工程批准/日期(如需要) 8)
12)
生产过程质量控制计划案例范文
生产过程质量控制计划案例范文以下是一个典型的生产过程质量控制计划案例范文：生产过程质量控制计划1.目的：确保在整个生产流程中的各个环节都能够达到预定的质量标准，提高产品质量，满足客户需求。
2.范围：该质量控制计划适用于公司产品的生产过程。
3.参与者：- 生产经理：负责监督和管理整个生产过程。
- 质量控制经理：负责制定和执行质量控制计划。
- 生产操作人员：负责实际操作，并按照质量控制计划的要求进行。
- 质量检验员：负责对产品进行检查和测试，以确保其质量符合标准。
4.质量控制措施：- 设置明确的质量指标和标准，确保每个生产过程的质量得到控制。
- 制定详细的工艺流程图，并对每个关键操作步骤进行严格的质量控制。
- 采用合理的质量检测方法和设备，对产品进行全面的检查和测试。
- 建立合理的产品批次追溯机制，以追踪产品的质量问题，及时采取纠正措施。
- 定期组织质量管理会议，对质量控制计划进行评估和改进。
5.质量控制计划的执行：- 将质量控制计划与员工进行培训，并确保他们理解和遵守质量控制计划的要求。
- 设置质量控制检查点，对每个关键环节进行现场检查。
- 对产品进行抽样检测，确保产品的质量符合标准。
- 记录并跟踪产品质量问题，并进行分析和改进。
6.预防措施：- 定期对生产设备进行维护和保养，以确保其正常运行，避免质量问题。
- 对员工进行相关技能培训，提高其操作技术和质量意识。
- 对原材料进行严格的质量检查，避免质量问题的传递到产品中。
7.纠正和改进措施：- 对质量问题进行追踪和分析，找出根本原因，并采取相应的纠正措施。
- 不断改进质量控制计划，以适应产品和客户需求的变化。
该质量控制计划将被生产经理和质量控制经理共同监督和执行，以确保产品质量的持续改进和符合客户需求。
FMEA 过程流程图 控制计划 三者的关系
进行工艺FMEA的范围应是新零件及其工艺，设计更改的零件及其工艺，在不同的条件下使用的相应零件。
分析范围包括从零件到总成装配的各个工序环节。由于设计原因导致的零件发生失效，不在工艺FMEA中研究。
FMEA,过程流程图,控制计划之间的关系
从形式上有点类似，一般都用excel表格格式，序列号，工艺名称，一列一列下来。本人付钱的总结一下区别
1）fema有RPN,甚至更新的RPN.过程流程图，控制计划没有
2）fmea有改善建议，但是不一定非常有效，但是控制计划写得改善行动必须经过是实践验证是有效的。
3）三者都是开发必须得文件，但是量产用后两者程图。FMEA,CONTROLPLAN只能用表格形式
5）fmea文件是摸着石头过河，其他两个文件更偏重于描述事实。
FMEA与控制计划的链接
工艺FMEA是制造工艺师采用的一种分析技术，确保工艺过程中可能发生的问题尽可能得到考虑和处理，以指导工艺工程师获得正确的工艺方案。
过程控制计划
过程控制计划过程控制计划是指在项目实施过程中，对项目的过程进行有效控制和管理，以确保项目能够按照计划顺利实施，达到预期的成果。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地监控项目进度、成本和质量，及时发现和解决问题，保证项目的顺利进行。
1. 目标和范围。
过程控制计划的首要任务是明确项目的目标和范围。
在制定过程控制计划时，需要明确项目的整体目标和具体范围，明确项目的目标是什么，需要达到什么样的成果，项目的范围包括哪些内容，需要完成哪些工作。
只有明确了项目的目标和范围，才能有针对性地制定过程控制计划，确保项目按照既定目标和范围进行。
2. 过程管理。
过程管理是过程控制计划的核心内容，它包括项目的进度管理、成本管理和质量管理。
在项目实施过程中，需要对项目的进度进行有效管理，及时发现进度偏差，采取相应措施加以调整。
同时，还需要对项目的成本进行有效管理，控制项目的成本在合理范围内。
此外，质量管理也是过程控制计划的重要内容，需要确保项目的成果符合预期的质量要求，达到客户的满意度。
3. 风险管理。
在过程控制计划中，还需要考虑项目的风险管理。
项目实施过程中会面临各种各样的风险，可能会影响项目的进度、成本和质量。
因此，需要制定相应的风险管理计划，对可能出现的风险进行评估和分析，采取相应的风险控制措施，确保项目能够顺利进行。
4. 沟通管理。
沟通管理也是过程控制计划的重要内容。
项目实施过程中需要与各方进行有效的沟通，包括项目团队成员之间的沟通、与客户的沟通、与供应商的沟通等。
有效的沟通可以及时传递信息，协调各方的工作，解决问题，确保项目能够按照计划进行。
5. 变更管理。
在项目实施过程中，可能会出现各种变更，包括范围变更、进度变更、成本变更等。
因此，需要制定相应的变更管理计划，对变更进行评估和控制，确保变更能够得到有效管理，不会对项目的顺利进行造成影响。
6. 总结。
过程控制计划是项目管理中非常重要的一部分，它可以帮助项目团队有效地控制和管理项目的过程，确保项目按照计划顺利进行。
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
是在产品设计阶段和过程设计阶段，对构成产品的 相关系统、子系统、零部件，逐一进行分析，找出所 有潜在的失效模式，并分析其可能的后果及其相关的 起因/机理，从而预先采取必要的措施，以提高产品的 质量和可靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形 成文件。
设计/过程有变化或得到其它信息时，应及时、不断 地修改和更新。
从过程流程图中可识别改进和找出重要的或关键 的产品/过程特性，并将它们写入PEMEA和控制计划中， PEMEA是为了确定潜在制造过程中失效产生的原因， 确定减少失效发生或找出失效条件的过程控制变量； 而控制计划是改善产品质量、识别过程特性、识别导 致产品特性变差的过程特性的变差源，同时也是编写 过程指导书的基础。
过程缺陷的，但要考虑制造或装配过程中有关产品 设计特性参数，以便最大限度地保证产品能满足顾 客的要求和期望。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
13、设计项目或过程功能要求 描述被分析的过程或工序（如车、钻、攻丝、
焊接、装配、铆接）；尽可能简单地说明该过程或 工序的目的；如果过程包括许多具有不同潜在失效 模式的工序，把这些工序作为独立列出。
系统、零部件，逐一进行分析，找出所有潜在的失 效模式，并分析其可能的后果及其相关的起因/机理， 从而预先采取必要的措施，以提高产品的质量和可 靠性的一种系统化的活动，并将全部过程形成文件。 DFMEA的职责在技术中心。
2023/12/18
如何编制过程流程图、PFMEA、控制计划文件
4、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA） 是在制造和装配过程设计阶段，对构成过程的各
2023/12/18
过程质量控制提升计划
过程质量控制提升计划引言概述：过程质量控制是确保产品或者服务质量的关键因素。
通过实施过程质量控制提升计划，组织可以有效地识别和解决质量问题，提高产品或者服务的质量水平。
本文将探讨过程质量控制提升计划的重要性，并提出五个大点来详细阐述如何实施这样的计划。
正文内容：1. 设定质量目标1.1 确定关键指标：通过分析过程中的关键指标，如缺陷率、交付时间等，以确定需要改进的方面。
1.2 设定可量化的目标：制定具体的质量目标，如将缺陷率降低到特定的百分比，或者将交付时间缩短到特定的时间段。
2. 识别关键过程2.1 制定流程图：绘制当前的工作流程图，以便识别出关键的工作流程。
2.2 识别瓶颈和风险：通过分析工作流程，确定可能存在的瓶颈和风险点，以便采取相应的措施进行改进。
3. 实施过程改进3.1 制定改进计划：根据识别出的关键过程和问题点，制定详细的改进计划，包括具体的行动步骤和时间表。
3.2 培训和意识提升：培训员工，提高他们的技能和意识，使他们能够更好地执行改进计划。
3.3 持续监测和调整：定期监测改进计划的执行情况，并根据实际情况进行调整，以确保计划的有效性和可持续性。
4. 引入质量管理工具4.1 使用统计工具：引入统计工具，如控制图和散点图，以监测和分析过程的质量数据，及时发现和解决问题。
4.2 实施质量审核：定期进行质量审核，以评估过程的符合性和有效性，并提出改进建议。
4.3 引入自动化工具：利用自动化工具来提高过程的效率和准确性，减少人为错误的发生。
5. 建立反馈机制5.1 采集客户反馈：建立客户反馈机制，及时采集和分析客户的意见和建议，以便改进产品或者服务。
5.2 内部沟通和协作：建立内部沟通和协作机制，促进各部门之间的合作，共同解决质量问题。
5.3 经验分享和学习：建立经验分享和学习机制，通过总结和分享成功经验和教训，提高整个组织的质量水平。
总结：过程质量控制提升计划是组织提高产品或者服务质量的关键措施。
CP制程过程控制计划
CP制程过程控制计划CP制程过程控制计划是为了确保产品制造过程中质量的稳定和可控而制定的一系列控制措施和策略。
制程过程控制计划的目标是使产品制造过程中的关键参数能够在合理的范围内保持稳定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
以下是一个CP制程过程控制计划的示例，详细介绍了其主要内容。
1.引言在制造产品的过程中，制程控制是确保产品质量稳定性和可控性的关键。
CP制程过程控制计划是通过在关键控制点上实施一系列控制措施和策略，以确保产品的质量符合规定要求，并减少制造过程中的变异性。
本计划的目标是确保所有制程控制措施的有效实施，并对其进行监控和改进。
2.目标和范围本制程过程控制计划的目标是确保产品制造过程中的关键参数能够在合理的范围内保持稳定，以确保产品质量的稳定性和一致性。
本计划涵盖了所有关键控制点及其相应的控制措施。
3.制程分析通过对制程的分析，确定影响产品质量的关键控制点和控制参数。
对每个关键控制点，进行流程分析，确定影响制程稳定性的因素，并制定相应的控制策略。
4.控制措施和策略对每个关键控制点，制定相应的控制措施和策略。
控制措施可以包括机器设备的调整、工艺参数的设定、工艺操作规程的制定等。
控制策略可以包括设定上下限、制定控制图、进行实时监控等。
5.控制措施的实施和监控对制定的控制措施进行实施，并进行实时监控。
监控可以包括收集数据、分析数据、比较数据与目标值等。
根据监控结果，及时调整控制措施，以确保制程参数在合理范围内保持稳定。
6.过程改进根据实施和监控的结果，进行过程改进。
可以通过改进设备、优化工艺、培训员工等方式，减少制程参数的变异性，提高产品质量的稳定性。
7.文件控制对相关文件进行控制，确保所有制程控制措施和策略的正确实施和监控。
控制包括文件版本管理、文件备份、文件审查和审核等。
8.培训和教育培训和教育是确保制程控制措施和策略有效实施的关键。
对相关人员进行培训和教育，使其了解制程控制计划的内容和要求，并能正确实施和监控制程控制措施和策略。
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12 涂保护膜A、定位贴皿外观
无破裂、伤痕等目视100% 每批
不合格记录
表
1.重工
13 S面
剥离
A、高周波
B、冷却台
C、小刀
D、密腊
E、定位贴皿
电流 3.5A～6A目视100%
每批
目视 1.重工
14
上镜片架镜片架
外观无碰、刮伤、缺损、裂边、
砂目等
目视
100% 每批目视
1. 重工
2．隔离
标示/全
检标示数量与实物对应
摆放方式
15 洗净洗净机（晋升
超音波洗净
机）
超音波洗
净篮洗净
液洗利隆
溶液
外观表面无油污、雾状、伤痕、
水渍等目视
100% 每批
1. 重工
．隔离标示/
全检
温度30±5℃
目视
时间3分钟
浓度(洗利
隆)
1.3 g / L
浓度(洗净
液)
95%
16 烘干烘干机
IPA液
纯水
外观表面无水渍、脏污目视
100% 每批
1. 重工
2．隔离
标示/全
检
水温90±5℃
目视
IPA 沸点86℃
时间2分钟
17 镀检（上
三角板）
镊子擦试液
（PSC/酒精
9：1）
擦拭纸气
球三角板
外观
表面无油污、雾状、伤痕、
水渍、不洁等
目视100% 每批
1. 重工
2．隔离
标示/全
检
18 镀AR面
膜
镀膜机
镀膜板架
1#镜片
MgF2
外观表面无划伤、雾状、不洁、
碰/刮伤等目视
100% 每批
1. 重工
2．隔离
标示/全
检
时间60±10〞
目视
温度280~400℃
真空度 3.0*10-5~1.0*10-5Torr
电流20mA~60mA
电压:
8Kv~10Kv
19 镀IR面膜镀膜机
镀膜板架
外观
表面无划伤、雾状、不洁、
碰/刮伤等
目视
100% 每批
1. 重工
2．隔离
第5页共10 页
1#镜片MgF2 时间180±10〞目视标示/全
检
温度280~400℃
目视
真空度 3.0*10-5~1.0*10-5Torr
电流60mA~180mA
电压: 8Kv~10Kv
20 研检镊子
工业酒精
（99%）
擦拭纸
气球
外观表面无油污、雾状、伤痕、
水渍、不洁等
目视100% 每批
1. 重工
2．隔离
标示/全
检
21 定心定心机
金刚石砂轮
夹具
外观无夹伤、碰、刮伤等目视
100%
5~10
pcs
0.5H/次
1. 重工
2．隔离
标示/全
检外径1#：￠2.4±0.01 千分尺
光轴 3.0格激光定心
检查仪
转速25±5
时间15±5〞
砂轮规格160×7×400#
22 洗净洗净机
DSL3.0 外观表面无油污、雾状、伤痕、
水渍等
目视100% 每批
1. 重工
2．隔离
标示/全
检
时间9分钟(DSL3.0)
23
研检镊子
三
氯乙烯
擦
擦拭纸
气球
外观
表面无油污、雾状、伤痕、
水渍、不洁等目视
100% 每批 1. 重工
2．隔离
标示/全
检TC 1#：1.04±0.02mm 百分表
外径1#：￠2.4
±
千分尺
24 入库工具车
料架
拭数量
标示
摆放方式
数量、标示无误，摆放方式
合理且符合规范
目视、实
数
100% 每批 1. 重工
2．隔离
标示/全
检
+0.01 mm
-0.02 mm
第6页共10 页
25 领料工具车干净度
不可有混其它物质\无领错
料
目视
100% 每次
隔离并
标示标示数量与实物相对应
材料对照
表
26 加料加料桶干净度不可混有其它杂物
目视100% 每次清理加满加满干燥桶，无溢出
27烘干烘干桶干燥度
暂无设定干燥度标准（3#不
用烘干）
100%每次时间烘干时间达四个小时
温度110-130℃
28射出
成型
射出机，机械
手
传送带
外观外观依外观检验标准目视
抽检隔离
依设定射出
工艺参数
按程序运行
外径千分
尺
外径 5.80 mm 千分尺
1次/2H
TC
2#：0.57±0.01 mm
3#：0.95±0.01mm 厚度计
边厚
2#：0.91±0.05mm
3#：0.99±0.05 mm
高度计
29 配对1#、2#、3#镜
片、垫圈、
DW、镊子、
光源箱、对焦
机
解像力
.中心≥48,周边≥33；检测
作业用调焦治具进行调焦，调
焦OK后须将治具取下稳定
3-4秒MTF OK方可判定为良
品。
光源箱
抽检1次/2H
1、配对记
录表
隔离组立角度
对应模号、
穴号
依配对品质要求
-0.002
-0.00
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30 剪片电热剪，斜口
钳，治具，离
子风扇
外观
剪口不能有尖角，过大，拉
丝，内裂等，镜片不能有脏
污，放镜片时不能有混穴
目视
100%每次目视隔离电热剪温度160~170℃温控器
31 自检台灯，镊子外观剪口不能有尖角，过大，拉
丝等，镜片不能有脏污
目视100%每次隔离
32 包装
包装盒
防静电袋
A/B板
外观不能混模，混穴
目视全检每次目视纠正数量108PCS/每板
33 检验台灯，镊子外观不能混模，混穴
目视全检每次数量与传票数量对应
光亮度11W
34 入库塑料盘穴号
模号不能混模，混穴
目视全检每次纠正数量一袋648PCS
35 领料工具车干净度暂无干净度标准
目视100% 每次
1.隔离
并标示
2.全检
标示数量与实物相对应
36 加料吸料机干净度暂无干净度标准
目视100% 每次清理无领错料D W：C1200;
37烘干烘干桶干燥度
烘干时间达两到三个小时
（暂无设定干燥度标准）100%每次温度95℃--110℃
38射出
成形
射出机
机械手
外观外观依外观检验标准QC巡检
抽检
1次/两小
时
隔离尺寸尺寸依《DW尺寸汇总表》
塞规
二次元
按程序运行依设定射出的工艺参数屏幕显示
39 QC确认台灯外观外观依外观检验标准QC检验100% 每次隔离
第8页共10 页
尺寸尺寸依《DW尺寸汇总表》塞规二次元
40剪片斜口钳外观
剪口不能有尖角，过大，拉
丝等，镜片不能有脏污目视抽检1次/0.5H隔离摆放方式摆放时不能有混穴
41修毛边台灯
小刀
外观
剪口不能有尖角，过大，拉
丝等。
不能有毛边
目视100%每次目视返工光亮度到灯管20厘米
42 自检台灯外观不能有毛边和尖角
目视全检每批隔离光亮度11W
43 包装
包装盒
防静电袋
数量每袋630个
称重100% 每次标签纠正模号
穴号
不能混模，混穴
44
领班抽测台灯外观
剪口不能有尖角，过大，拉
丝等。
不能有毛边抽检抽检不定重检光亮度11W
45
QC
检验
台灯外观AQL=1.0 目视抽检AQL=1.0 重检
46 入库塑料盘数量630PCS/每袋
目视全检每次纠正穴号
模号
不能混模，混穴
47 洗净洗净机（超音
波洗净机）
洗净篮
纯水
外观表面无油污、雾状、伤痕、
水渍等目视
100% 每批
1．重工
2．隔离
标示/全
检
温度常温
时间4分钟
48 组立镊子
压杆
风枪、
外观无压伤、刮伤、缺陷、毛边、
变形、梅花形不均匀、色差、
脏污
目视100% 每批
不合格记
录表
1、隔离
并标示
区分
自检外观
夹取动作。