质量控制计划
质量控制计划
质量控制计划第一篇：质量控制计划概述质量控制计划是指为确保产品或服务的质量，制定的一套程序、规范和措施。
它是企业质量管理体系的一个核心组成部分，是保障产品或服务质量的关键手段。
质量控制计划的目的是为了对产品或服务的生产过程中的各个环节进行监控和管理，以确保产品或服务的质量符合产品或服务规范和客户要求。
质量控制计划需要包括以下内容：1. 质量管理体系的相关要求。
2. 产品或服务质量标准和规范。
3. 产品或服务的各个环节的质量控制方案。
4. 产品或服务的检验、测试和验证要求。
5. 实施质量控制计划的人员和责任。
6. 质量控制计划的监控和改进。
有了完整的质量控制计划，企业可以在产品或服务生产过程中，建立多个层面的控制机制来确保产品或服务的质量。
这不仅有益于企业的声誉和品牌价值，还可以提高客户满意度，增强企业竞争力。
第二篇：质量控制计划的重要性1. 提高产品或服务质量质量控制计划有助于企业建立全面、连贯的质量管理体系，监控、分析和改进质量的各个环节，提高产品或服务的质量稳定性。
不断优化产品或服务的各个环节，提高产品或服务的制造效率和质量水平。
2. 加强质量标准质量控制计划能够帮助企业建立完善的质量标准和规范，规范生产过程和质量检验要求，遵循标准化作业流程来生产产品或提供服务，使生产过程更加准确、稳定和高效。
3. 提高客户满意度通过质量控制计划，企业能够按照客户的要求和期望来生产产品或提供服务，为客户提供更加可靠、稳定的产品或服务，增强客户满意度，增强品牌价值。
4. 降低制造成本质量控制计划可以在生产过程中发现和避免不必要的浪费和不良品，降低制造成本，提高产品或服务的市场竞争力。
5. 提高企业竞争力质量控制计划的全面实施，不仅可以提高产品或服务的质量水平，更可以提高企业整体的竞争力。
企业实施了完整的质量控制计划，可以在质量稳定性、生产效率、客户满意度等方面占据更有优势的地位。
第三篇：质量控制计划的执行步骤1. 确立质量标准和规范企业需要在制定质量控制计划之初，制定质量标准和规范。
质量控制计划实施记录
质量控制计划实施记录一、引言质量控制计划是为了确保产品或者服务达到预期质量标准而制定的一系列措施和方法。
本文档旨在记录质量控制计划的实施过程，包括所采取的措施、实施的结果以及所需的改进措施。
二、质量控制计划概述1. 目标本质量控制计划的目标是确保产品或者服务在生产过程中的每一个阶段都符合质量标准，以提供高质量的产品或者服务给客户。
2. 范围本质量控制计划适合于公司生产部门的所有产品或者服务。
3. 责任质量控制团队负责执行质量控制计划，并与相关部门合作以确保计划的实施。
三、质量控制措施1. 质量检查在每一个生产阶段，质量控制团队将进行质量检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检测，以确保产品符合规定的质量标准。
2. 抽样检验质量控制团队将根据抽样方案进行抽样检验，以评估产品的质量水平。
抽样检验的结果将用于决定是否接受或者拒绝产品。
3. 测试设备校准所有测试设备将定期进行校准，以确保测试结果的准确性和可靠性。
4. 员工培训公司将为生产部门的员工提供必要的培训，以确保他们了解质量控制计划的要求，并能正确执行相应的措施。
5. 不合格品管理如果产品未能通过质量检查或者抽样检验，将采取相应的不合格品管理措施，包括修复、重新测试或者报废。
四、质量控制计划实施记录1. 日期：2022年1月1日2. 实施人员：质量控制团队成员A、B、C3. 实施内容：- 进行产品A的质量检查，包括外观、尺寸、功能等方面的检测。
- 进行产品B的抽样检验，根据抽样方案抽取10个样本进行测试。
- 校准测试设备X和设备Y。
- 为生产部门的员工提供质量控制计划的培训。
- 处理2个不合格品，修复后重新测试。
4. 实施结果：- 产品A通过质量检查，符合质量标准。
- 产品B的抽样检验结果显示，9个样本通过测试，1个样本未通过测试。
- 测试设备X和设备Y的校准结果显示，测试结果准确可靠。
- 员工培训后，员工能正确理解和执行质量控制计划的要求。
- 2个不合格品经修复后重新测试，通过测试。
产品质量控制计划3篇
产品质量控制计划3篇产品质量控制计划一：质量控制计划1目的提供用来控制产品的过程监视和控制方法，最大限度地减少过程和产品变差，降低成本，提高质量，按顾客要求制造出优质产品。
2范围适用于本厂所有产品的控制计划。
3职责项目小组负责制定样件、试生产、生产控制计划4工作程序控制计划表的格式制定。
如顾客未书面规定，控制计划采用apqp(apqp=advancedproductqualityplanning中文意思是:产品质量先期策划或者产品质量先期策划和控制计划）手册规定格式。
如顾客未要求提供控制计划，则控制计划可以适用于相同过程、相同原材料生产出来的同一系列的产品。
当顾客有要求时，则须提供顾客具体产品的控制计划。
（标准件和非标准件的区别）控制计划相应栏目应按如下要求填写和制定：控制计划的分类：样件、试生产、生产样件---对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；试生产---对发生在样件之后，全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述；生产---对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
根据适合的apqp阶段，选用不同的控制计划。
控制计划编号：填入控制计划编号，按《技术文件编号规定》填写。
产品编号/最新更改等级：产品图号/最新图纸日期。
产品名称/描述：产品/过程的名称和描绘。
供方/工厂：制定控制计划的公司/工厂的名称。
供方代码：顾客给定的识别号（代码），如顾客没有给定，则不填。
产品/过程编号：参照生产流转单。
过程名称/操作描述：各过程（工序）的名称或说明。
制造用机器、装置、夹具、工装（生产设备）：每一制造过程所用的机器、装置、夹具、工装（生产设备）。
产品/过程规范/公差：材料规范及各过程的制造规范、验收规范、过程参数规范。
（可参照产品检验标准）评价/测量技术：所使用的测量系统，包括量具、检具、工具或试验设备。
在使用一测量系统之前应对测量系统的偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性、准确性、进行分析，并改进。
质量控制计划 (精选20篇)
质量控制方案 (精选20篇)篇1：质量控制方案消费部在产品质量上有过几起质量事故，虽然各种原因都有，比方真石漆原型设备及改造输料管道，在冲洗方面很难做到百分百到位，并且消费设备装备缺乏，从金鼎撤除安装的局部设备，使用的年限都比拟长，功能和性能都不很稳定，致使现有设备交替使用，导致一些产品只能在指定的1台或2台机上交替消费，如真石漆、质感涂料及厚浆型产品等。
还有调色人员技术不一，也导致了局部调色产品出现问题。
经过产品质量问题分析^p ，20xx年质量管理上的工作方案如下：1、加强员工质量淡薄意识：目前局部员工身上还存在质量事不关己，漠然置之的态度，只顾产量不管质量的消费现象；这与员工质量意识的培养，树立质量危机感，落实产品质量职责制做得不好有关，明年要着手贯彻《质量管理制度》，加大消费过程的控制力度。
2、建立全员参与质量的理念：我们此刻缺乏的就是全员参与的质量意识，还存在产品质量是检验出来的，不是消费出来的错误观念，出了质量问题没有及时分析^p 原因和找出解决方法；有时也会出现消费现场有管理但执行不到位的现象。
总之看来：产品质量假设光靠几个人上去管理，想做到尽善尽美是不可能的，它需要各级管理人员的进取配合和参与，所以消费部在以后的消费过程中，要加强过程控制的考核，增加产品出厂合格率达标。
3、缺乏质量记录控制：产品在整个制造过程中，如何完好记录产品过程质量状态显得尤为重要，假如有了完善的质量记录，它将为产品设计更改、技术分析^p 、数据查寻等供应准确的根据。
加强工程单执行过程控制与考核，但很多工作还需要技术部门协助，加强细节上的管理。
4、针对以上问题，消费部决定在___年每季度，对工艺员、调色工、兼职计量员由技术部协助进展一次培训。
篇2：质量控制方案xx年度，质量管理办公室将根据学院的年度工作方案要点，围绕“改革、开展、质量、效益”的总体要求，认真做好质量体系的日常管理工作，进取开展各项质量管理活动，确保我院船员教育与培训质量管理体系的持续、有效运行。
IQC质量控制计划
IQC质量控制计划IQC，即Incoming Quality Control，是指对进货物料的质量进行检验和控制的过程。
质量控制计划是为了确保所采购的物料符合预定质量标准，减少不合格物料的进入生产流程，从而保证最终产品的质量。
一、质量控制目标1. 提高产品质量：确保进货物料的质量符合要求，避免不合格物料进入生产流程，从而提高最终产品的质量。
2. 降低成本：通过对进货物料进行严格的质量控制，减少不合格物料的使用，避免废品产生，降低生产成本。
3. 提高供应商质量：与供应商建立良好的合作关系，共同努力提高产品质量，确保供应链的稳定性和可靠性。
二、质量控制步骤1. 制定进货物料的质量标准：根据产品的要求和规格，制定相应的质量标准，明确各项指标和要求。
2. 选择合格的供应商：与供应商进行评估和筛选，选择具备良好质量管理体系和稳定供货能力的供应商。
3. 制定进货检验计划：根据进货物料的特点和重要性，制定相应的进货检验计划，明确检验的样本数量和检验方法。
4. 进行进货检验：按照检验计划进行检验，对进货物料进行外观检查、尺寸测量、性能测试等，确保其符合质量标准。
5. 处理不合格物料：对于不合格的物料，及时通知供应商，并要求其采取纠正措施，确保后续供货符合要求。
6. 记录和分析数据：对进货物料的检验结果进行记录和分析，及时发现问题，采取相应的改进措施。
7. 定期评估供应商：与供应商建立长期的合作关系，定期对其进行评估，确保其质量管理体系的有效性和持续改进。
三、质量控制工具1. 抽样检验：根据统计学原理，通过对样本的检验，判断整批物料的质量状况。
2. 检验设备：使用适当的检验设备，如显微镜、卡尺、测量仪器等，对进货物料进行检测和测量。
3. 统计分析：通过统计方法对检验结果进行分析，判断进货物料的质量状况和供应商的稳定性。
4. 质量记录：对进货物料的检验结果进行记录，包括样本编号、检验日期、检验员等信息，便于追溯和分析。
质量控制计划
质量控制计划一、引言质量控制计划是为确保产品或服务达到预期质量水平而制定的一项管理计划。
本文将详细介绍质量控制计划的制定过程、目标、策略以及实施和监控方法。
二、制定目标1. 确定质量目标：根据产品或服务的特性和客户需求，制定明确的质量目标，如产品的合格率、服务的满意度等。
2. 制定质量指标：根据质量目标，制定相应的质量指标，以便对质量进行评估和控制。
三、制定策略1. 质量控制方法：确定适用于产品或服务的质量控制方法，如抽样检验、过程控制等。
2. 质量控制工具：选择适当的质量控制工具，如流程图、散点图、直方图等，以帮助分析和解决质量问题。
3. 质量培训计划：制定质量培训计划，提高员工对质量控制的认识和技能。
四、实施和监控1. 质量控制流程：制定质量控制流程，明确各个环节的责任和流程，确保质量控制的顺利进行。
2. 质量控制检查：建立定期的质量控制检查机制，对产品或服务进行抽样检验，确保其符合质量要求。
3. 质量数据分析：对质量数据进行统计和分析，及时发现和解决质量问题，提出改进措施。
4. 质量改进措施：根据质量数据分析的结果，制定质量改进措施，并跟踪实施情况，确保质量的持续改进。
五、质量控制计划的评估和改进1. 定期评估：定期评估质量控制计划的执行情况，发现问题并及时改进。
2. 客户反馈：定期收集客户的反馈意见，了解客户对产品或服务质量的满意度，并根据反馈意见进行改进。
3. 经验总结：总结质量控制的经验和教训，形成经验库，为今后的质量控制工作提供参考。
六、结论质量控制计划是确保产品或服务质量的重要管理工具。
通过制定明确的质量目标、策略和控制方法，以及实施和监控措施，可以有效提高产品或服务的质量水平，满足客户的需求和期望。
同时，定期评估和改进质量控制计划，不断提升质量管理水平，实现质量的持续改进。
质量控制目标及控制计划
质量控制目标及控制计划一、质量控制目标质量控制目标是指为了保证产品或者服务的质量达到一定标准而制定的具体目标。
质量控制目标的制定需要考虑产品或者服务的特性、客户需求、市场竞争等因素。
以下是我们公司制定的质量控制目标：1. 提供优质产品和服务：我们的目标是提供高品质、可靠性强的产品和服务，以满足客户的需求和期望。
2. 减少产品缺陷率：我们致力于降低产品的缺陷率，通过完善的质量控制措施，提高产品的可靠性和稳定性。
3. 提高生产效率：我们追求高效的生产流程，通过优化生产工艺和提高员工的技能水平，提高生产效率，降低成本。
4. 加强供应链管理：我们与供应商建立长期稳定的合作关系，加强对供应链的管理，确保原材料和零部件的质量符合要求。
5. 持续改进：我们不断进行质量管理体系的改进，通过采集和分析质量数据，找出问题的根源并采取相应的改进措施，以持续提高产品和服务的质量。
二、质量控制计划质量控制计划是为了实现质量控制目标而制定的具体措施和方法。
以下是我们公司制定的质量控制计划：1. 建立质量管理体系：我们将建立完善的质量管理体系，包括质量政策、质量目标、质量手册、程叙文件等，确保质量管理的规范化和标准化。
2. 设立质量控制部门：我们将设立专门的质量控制部门，负责质量控制活动的组织和实施，包括质量检验、质量评估、质量改进等工作。
3. 制定质量标准和检验规范：我们将根据产品的特性和客户需求，制定相应的质量标准和检验规范，确保产品的质量符合要求。
4. 进行质量培训：我们将对员工进行质量培训，提高员工的质量意识和技能，使其能够正确执行质量控制措施。
5. 实施质量检验：我们将建立完善的质量检验体系，对原材料、零部件和成品进行全面的检验，确保产品的质量符合标准。
6. 进行质量评估：我们将定期进行质量评估，采集和分析质量数据，评估产品的质量水平，及时发现和解决质量问题。
7. 进行质量改进：我们将根据质量评估的结果，制定相应的改进措施，改进产品的设计、生产工艺和质量控制方法，以提高产品的质量。
质量控制计划
质量控制计划引言概述：质量控制计划是指为了确保产品或服务的质量达到预期标准而制定的一系列控制措施和方法。
该计划在项目或组织中起着至关重要的作用，有助于提高产品的可靠性、稳定性和客户满意度。
本文将详细介绍质量控制计划的五个部分，包括质量目标、质量标准、质量控制活动、质量控制方法和质量控制责任。
一、质量目标：1.1 确定质量目标：首先，质量控制计划需要明确产品或服务的质量目标，这些目标应该与项目或组织的整体目标相一致。
例如，提高产品的可靠性、减少产品缺陷率等。
1.2 设定质量指标：在确定质量目标的基础上，质量控制计划需要制定相应的质量指标来衡量产品或服务的质量水平。
例如，产品的合格率、客户投诉率等。
1.3 制定质量计划：根据质量目标和质量指标，质量控制计划需要具体规划实施质量控制的步骤和时间表。
例如，制定质量检查的频率和抽样方案。
二、质量标准：2.1 确定质量标准：质量控制计划需要明确产品或服务的质量标准，即产品或服务应满足的质量要求。
例如，产品的尺寸精度、外观要求等。
2.2 制定质量检查标准：根据质量标准，质量控制计划需要制定相应的质量检查标准，以便在生产过程中对产品进行检查和评估。
例如，制定产品外观检查的标准和方法。
2.3 确定质量验收标准：最后，质量控制计划需要确定产品或服务的质量验收标准，以便在交付给客户之前对产品进行最终的质量评估。
例如，确定产品合格的标准和不合格的判定标准。
三、质量控制活动：3.1 质量规划：在项目或组织开始之前，质量控制计划需要进行质量规划，明确质量目标、质量标准和质量控制的具体措施。
3.2 质量检查：在产品或服务的生产过程中，质量控制计划需要进行质量检查，以确保产品或服务符合质量标准和质量指标。
3.3 质量改进：根据质量检查的结果，质量控制计划需要及时采取措施进行质量改进，以提高产品或服务的质量水平。
四、质量控制方法：4.1 统计抽样：质量控制计划可以采用统计抽样的方法对产品进行质量检查，以便更准确地评估产品的质量水平。
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a
8
PMP導入時間為：
PS Phase PD Phase DD Phase
EVT Phase
DVT Phase MP
RD Contract Design PDP Review Review
Mockup Review
Testing Request
Eng. Run
Pilot Run
MP
DFA & DFX
a
2
推行PMP前的幾個為什麼(Question) ？ 1.為何要推行PMP ？ 2.何謂PMP？ 3. PMP推行那些部門需配合？ 4. 何時推PMP？
a
3
推行PMP目的
★ 推行PMP是為了提升我們的產品制程能力
和競爭力，不斷滿足客戶的需要，同時也是 業界的一致要求；
★ 是公司QF_09(Quality Focus)必須推行的
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5
● SIP:Standard Inspection Procedure (即:標准檢驗程序)
● MSA:Measure System Analysis
● Cpk:制程能力指數
a
6
1.PMP推行配合單位
PE :
➢ 主導PCTQ / PMP 完成 ➢ 主導完成PFMEA ➢ 治具MSA & Cpk / 發行MOI ➢ SPC 異常分析與紀錄
一項品質政策。
a
4
PMP概念及相關素語說明：
● PMP:Process Management Planning (即:制程管制計劃)
● CTQ:Critical to Quality(關鍵品質特性鑒別)
● PFMEA(制程失效模式與效應分析)
● SOP:Standard Operation Procedure (即:標准操作程序)
PMP 流程及推動簡介 (Process Management Planning)
IDD Mouse PE
2008.04.29
a
1
Content
•PMP導向說明 •PMP架構及相關流程 •CTQ來源及訂定 •PFMEA展開 • PMP展開與實務 • MSA/Cpk數據檢定及應用 • PMP推行注意事項
a
14
生產端如何達成客戶的要求 ?
了解 客戶的需要 ?如何滿足客戶的要求 ?
➢ 不良率低 => 生產控制良好 ➢ 穩定 => 管理系統落實 ➢ 花錢最少 => 工時少/損失小 ➢ 取得時間最短 => 準時交貨 ➢ …..
哪一項與PMP 的作業有關 ?
觀點 是一種變革管理 ? 觀念/流程/技巧 的調整
IT
流程
對應 Dell 的要求 QSA /QPA /STSM (其他客戶要求皆類同)
➢ Quality system audit
➢ Quality process audit
➢ Sub Tier Supply Management
a
12
QF09圖解
QF09-SQM
輔導 管理 選用
MSA
FAI Cpk
供應商 管理
圖面要求 公差分析 RD CTQ
QF09-Cpk
產品 設計
生產 管理
導入
P CTQ PFMEA PMP MSA Cpk SPC
QF09-PMP
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13
產品規格=零件製程能力+生產製程能力
產品 關鍵規格
製程規格 要求
生產製程 能力要求
製程 控制參數
控制能力 SPC
製程規格 要求
零件公差
a
15
PMP 架構與流程
a
16
製程設計與製程管制流程
PS Phase PD Phase DD Phase
EVT Phase
DVT Phase MP
RD Contract Design PDP Review Review
Mockup Review
Testing Request
Eng. Run
Pilot Run
QC：
➢ 參與及負責PMP由QC負責項目 ➢ 參與PFMEA討論 ➢ 發行SIP ➢ IPQC 負責異常的提報及確認管理
製造：
➢ Data 收集及輸入
SPC 系統管理者：
➢ SPC 系統規劃、維護與管理
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7
2. Team Member 具體分工
負責PCTQ訂定 =>Owner: PE/QA
IE負責Flow Chart和MOI =>Owner: IE
IQC負責產品的進料檢驗PMP =>Owner: IQC PMP
OOBA負責產品的出貨檢驗PMP =>Owner: OOBA
展 開
PE負責產品的制程PMP
=>Owner: PE
單 位
治具房負責治具的MSA =>Owner:治具房
TE負責ICT&ATE機台的MSA及Gage R&R => Owner: TE
資料分析 記錄
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PMP 導向說明
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10
任何事項的起始皆以客戶為焦點
客戶想要的是什麼呢? (VOC)
➢完美無瑕 ➢花錢最少 ➢取得時間最短
客戶使用(接收)後的反應是什麼?
➢使用滿意
➢不良率低
➢穩定
➢…
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達成客戶要求的架構
客戶直接 或
隱性的需求
供應商管理ຫໍສະໝຸດ 產品設計生產管理客戶 滿意
SCM 財務
Customer Request
PE
Flow 產品規格
產品控制 參數
PMP 草案
製程流程 設計
PFMEA
Process Mgt. Plan (PMP)
SPC Control
製程CTQ
製程控制 參數
防呆方式
SOP (PE) SIP (QA)
人機料法
檢測方式
Process MSA & Cpk
對策記錄
環境…
對策記錄
環境…
資料分析 記錄
a
17
PMP 有成效的關鍵 ?
了解產品 功能性要求
客戶要求
關鍵是真正去了解產品 運用流程與工具去實施
製程設計 工法與流程選擇
風險評估與檢討 PFMEA / PMP…
如何發生 ?
實施依據 MOI/SIP…
零件Cpk
公差分析
零件公差
零件Cpk
製程能力分析
生產製程能力
RD => 公差分析
➢ 關係式( 結合方式 ) +零件製程能力 (RD 需要知道)
➢ 零件製程能力問題
IQC 檢驗 => 進料不良率 / IQC 未檢驗 => 製程不良率
PE => 製程能力設計及管理=> 產品良率
➢ 產品關鍵規格 => 關鍵製程規格 => MSA => 製程能力確認 => SPC 控制
MP
DFA & DFX
Customer Request
PE
Flow 產品規格
產品控制 參數
PMP 草案
製程流程 設計
PFMEA
Process Mgt. Plan (PMP)
SPC Control
製程CTQ
製程控制 參數
防呆方式
SOP (PE) SIP (QA)
人機料法
檢測方式
Process MSA & Cpk