XXXX过程质量控制计划(QCP)
质量控制计划QCP
产品/过程规范/公差
评价/测量技术
控制方法
反应计划
± 0.01mm
亮光 ±1KG 符合ROHS标准 整齐、指定区域存放 材料标签标识 入库数 生产指令数量
卡尺 目测 电子称称量 第三方检测机构 5S 目测 核对实物 核对实物 卡尺测量 标签
每批 全数 每批 5包 每批 全数 每批 全数 每30分钟 1次
4
焊接 不仅1次焊 接，需追加
主管／QA抽检 焊机生产记录表 主管／QA抽检 主管／QA抽检 主管／QA抽检 2 2 2 2 2 2 2
1H 1H 1H 1H 1H 1H 1H
焊机／模具
气压 速度 拉力 重要尺寸 重要尺寸
与机器显示核对 与机器显示核对 拉力计 卡尺测量 卡尺测量 目测 手感／目测 检具 手感／目测 目测 检验员戴白手套 不能拉丝、目测 目测、声音
每批
返工 返工 返工 返工
9
包装
检具／目测
标识 数量 重要尺寸
返工
10
需追加发外电 解工序 QA成品抽检
卡尺
数量 外观 平整度
抽查 全数 全数 全数 全数
每批 每次 每次 每批 每批
QA抽检检验 AQL AQL
每批 每批
开单反馈
目测 目测
核对标签 核对实物 卡尺测量 核对实物
11
成品入库
叉车
标签 数量 重要尺寸
3次 3次 1次 1g
每批 每批 每批 每年 仓管员目测 仓管员目测
1
进料检验
卡尺／检验 药水
颜色 重量 有害物质含量 堆放 标识 数量 数量 重要尺寸 材质材料 电流 电压
IQC 检验
汇报品质部主管 /品质异常处理 单
产品质量控制计划QCP
叉车
搬运、储存 、包装、防 护与交付控
制
重要
依入库单确认机种 及数量是否正确
外箱是否盖有QA PASS章，机种及数
量是否正确
目检
全检
入库单
入库员/生产 通知拉长及仓库
部、仓管员 主管，并隔离入
/PMC
库品
制定：何爱
审核：
批准：
、报废单
套料单、发 料表
仓管员/仓库
通知仓库主管及 品质主管
4
物料确认
生产所需要物料与 仓库发料保持一致
万用表
BOM、样品、 技术图纸
重要
物料规格、生产领 料单
规格尺寸、元件电 性能达到规格书要 求、生产所需物料
与仓库发料无误
目检
每批次
领料员/生产 物料确认单 部、IPQC/品 通知仓库及生产
质部
插头不能露内模，
**** 有 限 公 司
质 量控制计 划
产品/机型: E-Bi
工序
1 2 3
工序描述 工序目的
工作方式 设备
相关资料
来料检验 物料储存
对供应商提供的物 万用表、可靠 料进行检验，使物 性测试、信号 料符合生产的要求 发生器等
相关物料检 验指导书、
样品，图 纸，BOM表
搬运、储存
对检验合格的物料 送入仓库存储
通知拉长，批退
验报告/批退 QA/品质部 生产线，并隔离
单
不合格产品
**** 有 限 公 司
产品/机型: E-Bi
工序 工序描述 工序目的
质 量控制计 划
工作方式 设备
相关资料
特殊特性 分类
控制项目
控制要求
版本:V0.1
质量控制计划确认和验证记录
质量控制计划确认和验证记录1. 介绍本文档记录了质量控制计划（Quality Control Plan，QCP）的确认和验证过程。
QCP旨在确保产品或服务达到预定的质量标准，以满足客户的需求和期望。
2. 确认过程2.1 质量控制计划审查- QCP的编制人员应提供QCP的草稿版本。
- 相关利益相关者（包括项目经理、质量专家和其他相关人员）将对草稿进行审查，以确保其符合质量标准和客户要求。
- 审查团队将记录并签署确认表（见附件1），确认QCP的编制和内容。
2.2 质量控制计划修改- 根据审查反馈，QCP的编制人员将修改草稿版本。
- 修改后的QCP将再次提交给审查团队进行确认。
- 如果需要，将进行多次修改和确认，直至QCP符合质量标准和客户要求。
2.3 质量控制计划最终确认- 审查团队一致同意QCP的内容符合质量标准和客户要求。
- 审查团队将签署最终确认表（见附件2），确认QCP的最终版本。
3. 验证过程3.1 质量控制计划执行- 在实施产品或服务过程中，执行团队将遵循QCP的要求和流程。
- 执行团队将记录任何关键事件、操作和结果。
3.2 质量控制计划结果评估- 质量专员将对执行团队的记录进行评估。
- 评估结果将与QCP中规定的质量标准进行对比。
3.3 质量控制计划验证报告- 质量专员将编制质量控制计划验证报告，记录执行结果和评估结果。
- 质量专员将报告提交给相关利益相关者进行验证。
4. 结论质量控制计划的确认和验证过程旨在确保产品或服务的质量达到预定标准。
通过定期的确认和验证，可以及时发现和纠正潜在的问题，保证产品或服务的质量持续提升。
> 附件1: QCP确认表附件1: QCP确认表> 附件2: QCP最终确认表附件2: QCP最终确认表。
塑胶qcp质量控制计划
塑胶qcp质量控制计划英文回答：QCP (Quality Control Plan) for Plastic QCP:Introduction:A Quality Control Plan (QCP) is a systematic approach to ensure the quality of a product or process. In the case of plastic QCP, it focuses on maintaining the quality of plastic products, specifically QCP for plastic QCP.Objective of Plastic QCP:The objective of the plastic QCP is to establish a set of guidelines and procedures to ensure that the plastic products meet the required quality standards. This includes controlling the quality of raw materials, monitoring the production process, and conducting inspections to identify and rectify any defects.Key Elements of Plastic QCP:1. Raw Material Quality Control:Establish specifications for raw materials, including physical and chemical properties.Conduct regular inspections and testing of raw materials to ensure compliance with specifications.Maintain proper storage and handling of raw materials to prevent contamination or degradation.2. Production Process Control:Define standard operating procedures (SOPs) for each stage of the production process.Train operators on the SOPs and ensure their adherence.Implement process monitoring techniques, such asstatistical process control, to identify any deviations from the desired quality standards.Conduct regular audits to assess the effectiveness of the production process and identify areas for improvement.3. Inspection and Testing:Develop a comprehensive inspection plan to check the quality of finished products.Conduct visual inspections to identify any visible defects.Perform dimensional and functional testing to ensure the products meet the required specifications.Implement sampling plans to ensure representative testing.Keep records of all inspection and testing activities for traceability and analysis.4. Non-Conformance Management:Establish a procedure to handle non-conforming products.Identify the root cause of non-conformance and take corrective actions to prevent recurrence.Implement a system for segregating and disposing ofnon-conforming products.Monitor the effectiveness of corrective actions through follow-up inspections and testing.5. Documentation and Record Keeping:Maintain comprehensive documentation of all QCP activities, including specifications, SOPs, inspection reports, and test results.Ensure proper record keeping for traceability and analysis purposes.Regularly review and update the QCP documentation to reflect any changes in requirements or processes.Conclusion:A well-implemented QCP for plastic QCP is essential to ensure the quality of plastic products. By controlling the quality of raw materials, monitoring the production process, conducting inspections, and managing non-conformances, organizations can consistently deliver high-quality plastic products that meet customer expectations.中文回答：塑胶QCP质量控制计划：介绍：质量控制计划（QCP）是一种系统性的方法，用于确保产品或过程的质量。
质量控制计划(QC-Plan)
对比PO.、物料清单
《入库单》； 仓库管理员 《报验单》（QR0703—01A）；
《工作联系单》（QR0701—06A）。
整批次
仓库主管 采购主管
故障：来料内容与PO、物料清单不符 行动：通知相关采购人员反馈703-08A）
检验内容：b~f 检验频率：100%自检
《QA日报表》（QR0703-12A） 《首件确认单》（QR0703-24A） 《不合格品评审处置记录》（QR0803-01A） 《工序调整通知单》（QR0703-25A） 《烘干隧道检测记录表》（QR0703-35A）
a. 温度 b. 时间 c. 冷却时间
a、网版张力 b、油墨粘度 c、网距 d、刮刀压力 e、印刷速度 f、刮印角度 g、温湿度
4
丝印车间
a、抗剥落 b、墨膜平整度
检验
c、印刷污染 d、印刷砂眼
e、橘皮纹
f、烘干隧道速度和温度
a. 材料名称 b. 料号、规格 c. 数量 d. 包装完好、无破损 a. 20～25N/c㎡ b. 30±2dpa.s c. 2 ~ 3 mm d. 2～3kg/c㎡ e. 2～3刻度档 f. 60～70° g.30%-70%; 18～28℃
a.比对COC报告
B.片材
b.千分尺测量厚度、直尺测量宽度
a. Autoflex Extraform、 符合COC报告
c~d.目测（黑衬板，比对卡）
b. 厚度：0.18mm±0.03mm、宽度：标称尺寸±2mm e~f.目测（限度样本）
c~i. 符合《PMMA双覆膜进料检验标准》（BJ/诺基 g.高温箱
QCP质量控制计划
(Q.C.P)质量控制计划布基纳法索/加纳皮带机项目:一、头部和尾部滚筒（总公司）1、材料检查:聚合物分析（CA），提供材质证书（CC）有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、热处理：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）3、焊接：尺寸检验DIM 尺寸检查依据图纸提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板4、无损检验：（1）表面检查（VC）（2）着色渗透测试（DP）着色渗透测试依据JB/T 4730.5-2005 水平 II（3）超声波测试（US）超声波测试依据GB 11345水平 2b（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）如果带橡胶包胶，测试应安排在涂装前进行停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、最终测试（仅适用于包胶的滚筒）：（1）表面检查（VC）（2）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（3）机械测试（MT）硬度机械测试（1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）表面检查（VC）（1）、（2）两项提供中英文控制报告（CR）涂装检查有业主给的模板包括表面检查停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查二、头部和尾部轴（总公司）1、材料检查:包括聚合物分析（CA）、机械测试（MT），提供制造商证书CC 有模板，证书要包含模板上内容提供材质证明（CC）2、粗加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）3、热处理+无损测试：（1）热处理（TT）（2）机械测试（MT）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II （1）、（2）、（3）三项提供中英文控制报告（CR）无损检查有业主给的模板4、终加工：（1）尺寸检验（DIM）尺寸检验依据图纸（2）表面检查（VC）（3）超声波测试（US）超声波测试依据标准JB/T5000.15 等级 II（4）磁粉测试（MP）磁粉测试依据JB/T5000.15-1998质量等级II，不允许有裂纹（5）机械测试（MT）硬度机械测试依据图纸（1）（2）（3）（4）（5）五项提供中英文控制报告（CR）尺寸检查有业主给的模板包括表面检查，无损检查有模板停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查5、装配：尺寸检验（DIM）6、涂装：（1）腐蚀保护测试/核实（CV）（2）包装已完成，箱子打开待检核实（VC）停工待检：业主/代表（2）特别注意自检后要等待业主/代表检查另附布基纳法索/加纳模板（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）
如何制定一份高质量的质量控制计划（QCP）质量人之路质量人之路 2022-04-16 17:00控制计划的水平决定了一个组织过程质量的保证能力，影响顾客的满意度，因此控制计划的有效性至关重要。
控制计划又叫 Control Plan，简称CP，是对产品（Product）及过程 (Process) 控制方法及手段的文件化描述。
要知道控制计划CP是APQP（先期质量策划）非常重要的一个输出物，如果没有有效的控制计划输出，那么就不会有有效的APQP。
大家是否注意到过 AIAG APQP手册封面标题是怎样写的吗？"Advanced Product Quality Planning and Control Plan"没错，control plan 被放在了和APQP并列的位置，CP的重要性可见一斑。
控制计划由以下几列组成：控制对象，所属工步，是否SC/CC，采用设备、工装、控制方法、检测频率、备注等。
在手工样品和量产过程中都需要用到控制计划，手工样件CP相对比较简单，量产CP必须严格。
一、控制计划的要求？控制计划是指受控产品和过程事先的书面描述，也称为质量控制计划。
公司编写文件的重点在于表明产品的重要性和工艺要求，每种产品都应编制控制计划，但在许多情况下，“系列”产品控制计划包括了在相同过程中的许多产品。
顾客对控制计划一般要求在设计开发后、试生产前、生产件提交后(批产前)，由相关部门进行批准。
控制计划必须按照DFMEA+PFMEA来编写，工艺流程和工艺卡片必须按照控制计划编写。
二、控制计划有何作用?1、质量、质量、质量这当然是最重要的作用，在此重复三遍以示强调。
不错，控制计划的目的简单讲就是减少变差（Minimizing Variation）以提高质量。
然而实现这个目标并不会一帆风顺，因此我们必须有所准备：通过先期质量策划APQP输出有效的控制计划。
2. 提高顾客满意度这条其实有点废话了，但还是要提醒：控制计划聚集于将资源用于对顾客来说比较重要的过程特性和产品特性。
QCP 质量控制计划
序号 工序 1
4 3 2 1
修改日期
工程名
修改內容
设备/工装
生产工艺控制点
入库检
N/A
N/A
2
入库检
N/A
N/A
原材料检验
3
入库检
N/A
N/A
4
入库检
5
入库检
6
入库检
7
绑定
首/末检
8 半成品入库
入库
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
N/A
工艺参数 外观 成品率 性能检测正常，不良品标识
外观 N/A 性能
仓管员
每天
仓库管理制度
OQC
每批次 根据抽样规范执行
检验规范
文件编号 产品名称 适用部门
版本 页码 管理项目 测量仪器/方法
质量/生产 A/0
第 2 页/共 2 页
异常处理 记录表单
菲林尺 目测
后道巡检记录表 隔离
工序首检验单
调整
菲林尺 目测
后道巡检记录表 工序首检验单
隔离 调整 返工
菲林尺 目测
后道巡检记录表 隔离
张力控制
静电控制
外观洁净、无脏污、无异物
外观，产品表面无异物、无褶皱等不良现象
根据生产指示书，使用正确的原材料
位置，尺寸符合检验规范要求
工艺参数
产品表面干净
厚度均匀
控制厚度
外观洁净、无脏污、无异物
静电控制
外观
均匀居中
参数
产品表面干净
位置居中
外观洁净、无脏污、无异物
静电控制
外观，产品表面干净、无异物
尺寸符合技术规格书要求
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过程质量控制计划QCP HT/QM-121/0
零件/过程名称/描述：XXXXX 编制/日期：
XXXXXX
文件编号：
XXXXX
版次：
XXXX
核心小组成员：
XXXXXX
批准/日期：顾客批准（如需）：零件/
过程编号过程/操作
描述
工
装、设
备
特性
特殊特
性分类
方法
反应控
制
负责人编
号
产品过程产品/过程规范/公差
评价/测
量技术
样本
控制方法
容量频率
0010 灯座线的
安装电动螺
丝刀、
专用工
装
A1 灯座罩完好重要灯座罩应焊接牢固不能脱落目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-01/1)
返工操作员A2 瓷灯座安装完好重要瓷灯座安装好后无破裂现象目视/ 全检每件返工操作员A3
螺丝刀
扭力
△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm
扭力测试
仪
10pcs 2h 返工
操作员
/PQC
0020 灯罩、灯
杆、灯座
罩的组装
B1 灯罩表面完好一般
灯罩安装好后表面无划伤的迹
象
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-02/1)
返工操作员B2 灯杆表面完好一般灯杆表面无划伤的迹象目视全检每/件返工操作员
0030 反射器的
安装
电动开
刀、扳
手、工
装
C1
灯座罩、灯杆、
灯罩的固定
重要
灯座罩、灯杆、灯罩固定后不
能有松动，弯管上的万向节以
垂直地面方向±45°
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-03/1)
返工操作员
点胶量重要胶水不能外溢目视全检每件返工操作员C3
反射器安装完好重要
反射器安装好后边缘不能有间
隙，螺丝不能打毛
试拉全检每件返工操作员
螺丝刀
扭力
△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm
扭力测试
仪
10pcs 2h 返工
操作员
/PQC
0040 安装盒的
组装
扳
手、工
装
D1
安装盒安装完好重要
安装盒安装好后不能有松动且
表面无划伤等迹象
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-04/1)
返工操作员
点胶量重要胶水不能有外溢现象目视全检每件返工操作员
0050 变压器、
接插件的
组装
端子钳
E1 接法正确重要
变压器两头白线接灯座线，棕
色线接接插件的棕色线，蓝色
线接接插件的蓝色线
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-05/1)
返工操作员E2
端子牢固度重要接线端子夹紧后无脱落试拉全检每件返工操作员
拉力测
试
△重要
端子承受2KG拉力，电源线
拉力(中规)应能承受6KG的拉
力
拉力测试
仪
10pcs 2h 返工
操作员
/PQC
0060 滑动盖板
的组装
电动螺
丝刀、
热风枪
F1 热宿管热缩到位重要
热缩管热缩号后无松弛，应包
住尼龙扎带和端子
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-06/1)
返工操作员F2
滑动盖板安装完
好
重要
滑动盖板安装好后表面无划
伤，螺丝孔与安装盒螺丝孔对
齐
目视全检每件返工操作员
螺丝刀
扭力
△重要螺丝刀扭力≥0.25Nm
扭力测试
仪
10pcs 2h 返工
操作员
/PQC
0070 灯泡安装G1 灯泡完好重要灯泡无破裂现象目视全检每件作业指导书(HT/J-
050-2009-07/1)
返工操作员
0080 耐压测试
耐压测
试仪E1 绝缘强度△重要
对灯具的安装盒用（欧/美规
1500V，中/日规4000V，5mA
的泄漏电流），时间为1S，
逐一进行高压测试，无击穿现
象
耐压测试
仪
全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-08/1)
返工
高压检验
员
0090 后道检验通断测
试仪
F1
产品功能、性
能、外观
△重要
灯具表面应光滑清洁，无划
伤，色差、杂质、斑点等现
象；标贴应平整、清洁、不能
有折皱、毛边等现象。
标贴应
有良好的粘度，标贴上文字应
清晰、完整、油墨无涂开等现
象
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-09/1)
返工
后道检验
员
0100 贴标贴G1 标贴效果一般灯具滑动盖板(正中心部位)、
灯罩上贴上电气特性标贴。
要求:标贴应平整、清洁、不
能有折皱、毛边等现象。
标贴
应有良好的粘度，标贴上文字
应清晰、完整、油墨无涂开等
现象。
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-10/1)
返工操作员
0110 小包装H1 表面完好一般
PET包装表面应光滑清洁，无
划伤，色差、杂质、斑点；文
字文字应清晰、完整、油墨无
涂开等现象。
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-11/1)
返工操作员H2 包装效果重要
说明书的纸张应平整、清洁、
不能有折皱、毛边等现象。
说
明书上的文字应清晰、完整、
油墨无涂开等现象。
目视全检每件返工操作员
0120 贴小箱贴I1 标贴效果一般标贴上文字应清晰、完整、油
墨无涂开等现象。
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-12/1)
返工操作员
0130 贴EVA J1 EV A粘贴效果一般不允许有贴斜等现象；EVA应
有良好的粘性，不允许有脱落
现象，EVA表面应清洁无污点
目视全检每件
作业指导书(HT/J-
050-2009-13/1)
返工操作员
0140 打包手持拉
膜机、
剪刀
K1 打包带松紧度一般
打包带无松弛（先打横向再打
纵向）
试拉全检每托
作业指导书(HT/J-
050-2009-14/1)
返工操作员K2 缠绕膜松紧度一般缠绕膜无松弛且须三层试拉全检每托返工操作员K3 外观完好一般每托不能有倾斜目视全检每托返工操作员
注：△表示关键质量控制点（CTQ）。