活套在棒、线材轧制中的控制要点
棒材活套的原理、应用及常见故障问题处理
棒材活套的原理、应用及常见故障问题处理作者：龚茂云潘里东李俊颖来源：《科技与创新》2015年第09期摘要：活套的应用在轧钢厂棒线材中是必要设备，深入了解活套的控制原理、应用及所出现的故障问题的分析处理，有利于实际生产中的维护及完善。
利用活套来实现生产轧制的无张力控制，关键在于活套的完整性、控制套量参数的设置、操作过程中的调控和严格按标准检查。
只有这样，才能真正发挥活套的作用。
关键词：活套；轧件；检查项目；操作要求中图分类号：TG333 文献标识码：A DOI：10.15913/ki.kjycx.2015.09.1101 活套控制原理活套的作用是用来检测和调节相邻机架间的速度关系，从而实现无张力轧制。
活套使得轧件在两机架之间弯曲形成一段圆弧，缓冲机架间秒流量的变化，从而消除机架间的张力，提高轧件尺寸的精度。
一般来说，适用于轧件截面较小的场合。
活套控制有两种，即套高（或套量）控制和起套辊控制。
活套调节器是通过检测到的活套的实际高度与设定值比较，出现偏差时产生速度调节信号，以调节上游机架速度来维持活套高度在设定值不变，实现机架间秒流量平衡，通过活套调节，使轧件在轧制过程中形成自由的弧形，保持轧制过程为无张力状态。
现以一组轧机间的活套控制为例（如图1所示）。
如图1所示，该轧机组由平立共6个轧机组成，轧机号为H1、V2、H3、V4、H5、V6，间隔设有5个活套。
当活套LP5出现高度差为ΔL5，假设活套采用PI调节器调节，则H5机架的速度调节为：. （1）式（1）中：△V5为H5轧机调节后的速度；KP，Ki为活套PI调节器的设定系数。
为保证H5调节后的秒流量平衡，上游轧机需进行相应的速度调节，调节量为：. （2）式（2）中：R5为延伸率；V04、V05分别为V4、H5机架的速度设定值。
同理，对于H1、V2、H3的调节量也依此类推，其他活套的影响同理叠加，以逆向调速实现全线级联、动态调节。
2 关于活套的设定关于活套的设定，需注意以下几个方面的问题：①活套高度的设定采控周期一般要求在150～200 ms之间，套量的设定值一般取相邻机架轧制速度的1%～2%，例如，轧制线速度V=1 m/s时，套量为10～20 mm；当轧制线速度V=10 m/s时，套量为100～200 mm。
微张力及活套控制在棒材轧制中的应用
速度高于基速时 ：
△ （ ） ＝ Ｃ （ 厶（ ） 一 ） × （ Ｊ ７ 、 ７ ）
控制、 活套控制等 。本 文重点介 绍微张力 控制和 活套
控制 。
式中， Ｌ （ ｉ ） 为实 际轧 制时 ， 电 机 的 电 枢 电 流 采 样
２微 张 力控 制
微 张 力 控 制 的 目 的 是 使 中轧 机 组 各 机 架 之 间 的 轧 件 以很 小 的 张 力 进 行 轧 制 ， 是 保 证 轧 件 高 通 过 率 的
式中， Ｋ （ 功， Ｋ ｅ ＝ Ｋ ｐ （ Ｔ Ｊ Ｔ ） ， Ｋ ｐ 为 比例增益 ， 为
积分增 益 ， 为微分增益 ， 为采 样 周 期 ， 为 微 分 时 间。
系 统 检 测 第 Ⅳ 架 轧 机 的力 矩 并 储 存 ， 当Ⅳ ＋ １ 架 轧 机 咬 钢 后 利 用 微 张 力 控 制 功 能 调 节 第 Ⅳ 架 轧 速 度 并
怀， 激发工 作人员的工作热情 。 另外 ， 还 要 完 善检 修 计 划， 避免 重复停 电的状况 发生 ， 减 少 一 些 不 必 要 的 维 修工 作 ， 既 提 高 电力 调 度 管 理 工 作 效 率 ， 又 减 轻 工 作 人 员 的工 作 负担 。
济 对 电 力 的 调 控 作 用 。电费 的结 算 包 含 三 个 方 面 ： 用、 送、 供。 （ ４ ） 做好设 备的维修 、 养 护 和更 新 。 陈 旧 的 电 力 设 备 已 经 无 法 满 足 当 前 电 力 调 度 的 工作 要求 ， 电力 企 业 要 优 化 电 力 调 度 ， 必 须 要 更 新 电 力 调 度 设 备 我 国当 前 的科 技 水 平 有 限 ， 而进 Ｅ ｌ 设 备
作 者简 介 ： 刘文 奇 （１ ９ ８ ５ 一） ，工程 师 ， 研 究方 向为 自动
活套在棒线材轧制过程中的作用及维护
活套在棒线材轧制过程中的作用及维护作者：孙杰仁来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：活套是轧线的重要设备，活套控制系统的稳定性决定热连轧生产过程的连续性，决定了工厂产品产量；其控制精度很大程度上影响了产品厚度和宽度精度，是企业提高产量及产品品质的核心竞争力。
本论文从活套器工作原理入手，主要论述说明活套器的作用及其优点。
分别论述了活套各个系统的特点及维护。
由于活套正常与否直接影响轧钢的生产和产品的质量，所以作为轧钢部门的工作人员，有必要对其进行掌握和详细的研究。
关键字：活套；轧制；活套系统活套是轧线的重要设备，随着用户对高线和棒材产品质量指标的日益重视，活套自动控制系统的响应速度和稳态精度也面临更高的要求。
活套控制系统是热连轧生产线上基础自动化中非常重要的自动控制系统。
活套高度闭环控制系统以及活套张力闭环控制系统是活套控制系统两项关键功能，用以实现轧制过程中，精轧任意机架间产品秒流量的动态平衡，以及维持产品在恒定张力下完成轧制。
根据传动装置的不同，活套分为液压活套及电动活套。
液压活套依靠液压站高压油驱动液压缸带动活套机械动作；气动活套则依靠电磁阀驱动气缸进行机械动作。
轧机对机架间的张力控制精度要求很高。
基本特征是用活套来控制张力进行连续轧制。
活套是一种带有自由辊的机构，这个自由辊在轧制产品穿带后就会上升并高于轧制线。
活套撑器连续地监视并控制活套的高度和产品的张力。
活套撑器的自动控制任务是保证在机架咬钢时，延时准确迅速起套，甩钢时及时落套，并保证活套支撑器准确停在电气零位角，准备下次进钢。
1活套在轧制过程中的作用为了有效控制相邻机架间形成适合的套量，以保持恒定微张力轧制，活套形成和调节采用监控系统和速度级联系统来完成。
当轧件头部进入下一机架时，轧机电流增大，活套起套参与调节，若有拉钢现象，则活套角度降低，减小套量，若有堆钢现象，则活套的角度增大，增大套量。
1.1检测、存储扰动热连轧控制系统中，中精轧机组各个机架之间形成连轧关系，必须保证机架间产品的秒流量相等。
浅析活套的调整对圆钢尺寸超差的控制与消除 谭忠
浅析活套的调整对圆钢尺寸超差的控制与消除谭忠摘要：活套在三棒连轧中对消除机架间张力，缓冲速度起到至关重要的作用。
活套的设置直接影响到成品尺寸是否均匀，轧制是否顺畅，活套设置不好，控制不好，不仅没有起到作用，反而增加堆钢事故，甚至出现严重产品缺陷的质量事故。
本文就实践总结出活套常见的控制调整技术，对圆钢的尺寸超差起到很好的帮助。
关键词：活套，控制，消除前言：在棒材连轧中其生产流程是根据各机架金属秒流量相等的全连轧理论进行的，为了保证机架间的张力、稳定轧制，保证圆钢的尺寸，普遍使用活套轧制，活套的控制直接影响到成品质量的优劣，使用活套的调整显得尤为重要。
本文通过大量实践，从现场获得大量数据，总结出活套的调整对圆钢的尺寸超差的控制及消除方法。
一、活套的形成过程活套由台架、气缸、起套辊、支承辊、导辊组成，活套形状如图所示：以14#一15#机架间活套为例，其它活套类似。
当14 #机架活套扫描器检测到轧件头部并延时t1秒，自动控制系统送一个起套信号给电磁阀，起套延时t1秒，轧件刚好咬入l5 #机架时，起套辊刚好启动。
当起套辊启动后，活套上游的14 机架升速使14#、l5# 之间生“多余”轧件以生成活套，起套过程结束后，14 机架恢复设定值，起套完成。
稳定调节：起套完成后，即进入活套稳定控制阶段。
活套扫描器测出这两个机架间的活套高度，测出高度与设定值比较，从而产生了一个活套高度的偏差，通过电控脉冲信号不断地传递给电控系统，控制系统将信号转化为一个速度修正信号，去调节机架速度，系统按逆向级联控制的方向调整相邻上游14 #机架的速度，这就相当于连续地修正上游相邻14#机架的速度来以维持活套高度保持设定值不变，活套调节是为了补偿轧件尺寸或温度变化而引起的套量变化，实现机架间秒流量平衡。
落套阶段：当轧件尾部到13#机架（咬钢）信号，即进入落套阶段。
仍然采用一个延时t2，自动控制系统送一个落套信号给电磁阀，落套延时t2，轧件刚好出l4#机架时，起套辊刚好落下。
线材轧制中的活套控制
维普资讯
冶 金 动 力
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＢＬＦＯｗ 既
ＺＯＯ１年 第 ４期 总 第 ８ ６期
套的设定 值 ，另一 方面放 慢活套 调节时 间 ，减小 对 下游机 架 的波动影 响 。
５ 套量 对 精 轧机 和 夹 送 辊 、吐 丝 机之 间 张 力 的影 响
具体做 法时 ：实测 吐丝机 的加 、减速 时 的速 度 变 化牢 ，如图 ４示 。
图 ３中，由于活套调节器输 出模拟量极性不
同 ，输入端二极管的作用，使积分斜率上升 、下降各 有不 同 ，以满 足加 减速 时的要求 。当套量过 大时 ，活 套调 节器 的输 出为 正 ，精 轧机应 加速 ，积分 时问常 数 ＴＪ＝ ·ｃ＝２８７Ｋ ·ｌｏｐ．＝２．８７ ｓ。
速度 。 在进行收尾控制时，活套 由下游调节改为上游
调节 ，使得精轧机速度在收尾时不受活套控制的影 响 ，以保证 精轧 机和 夹送辊 间 的微 张力 稳定 。其逻 辑控制是 ：当轧件的尾部出 １０饥 架时 ，１１ 机架前 的光电管发出 “收尾控制信号”，记忆精轧前的套 量，使精轧机的速度不受活套变化的影响 ，并将下 游调 节改 为上游 调节 。
４ 套量 自动控制 系统
活套在轧机系统中的应用.docx
活套在轧机系统中的应用（上海宝冶建设检修分公司沈林波）摘要：活套是连轧设备中一个较为重要的单元，本文结合武钢csp 厂热轧设备讲叙了活套的基本原理以及常见的一些电气故障和分析处理方法。
关键词：活套控制原理故障、尸■、亠一前言活套是安装在精轧机架之间，用于控制两个机架之间的微张力，防止带钢之间有过多的张力，太多的张力将导致钢被拉断。
当通过下个机架的秒流量比较高的时候，这个现象会发生。
当下个机架的秒流量比较小的时候，套量将建立起来。
一个稳定的增长套量将导致叠轧的形成。
如果叠钢形成，带钢将以几倍的厚度进入下个机架，这将导致辊子的损坏或者轴的损坏。
这样活套控制必须有。
活套控制给了所有前主传动控制的速度修正量。
当秒流量不同的时候，两个机架间的带钢长度将改变，这样将导致活套高度和活套实际角度的改变。
通过活套控制角度总保持在预先设定的范围内。
活套高度的任何改变都将立刻导致所有主传动速度的改变。
每个活套高度的控制是通过影响前一个机架的旋转速度。
一个机架的速度的改变被复制并且作为一个偏差量给定到前一个机架。
这样所有相近的主传动速度的修正量在这些机架里适当减少。
同时在这些机架间的带钢张力是保持不变的。
当机架里没有钢的时候，活套也能移动。
此外当带钢在运行并且活套辊被带钢压下的时候，一个特殊的张力必须产生。
这个压力的发生在轧制力控制与张力控制是相同意义的。
为了实现活套控制的目的，必须设计成位置控制和轧制力控制是串接二活套的工作原理1、结构示意图及设备组成（图一）活套基本结构示意图机械设备和液压设备：活套辊是通过液压缸来移动的。
液压缸的下部分在机架的传动侧。
活套臂的旋转点同杆端相连。
活套围绕在前一个机架的出口侧的轧制线下面的轴旋转。
绕轴旋转的运动被机械运行位置限制。
首先停止（尾端位置）是将活套辊设计在最小的轧制线的下面。
当换辊的时候活套辊要跑到最上的位置，因为空间必须用于入口和导板的运动。
这两个位置都有个一个机械辅助销。
棒线材轧制常见堆钢事故及处理措施
棒线材轧制常见堆钢事故及处理措施一、粗中轧区事故原因分析及对策1、轧件咬入后机架间堆钢故障原因：（1）轧制速度、轧辊直径设定不正确；换辊（槽）后张力设定过小。
（2）钢温波动太大。
（3）轧辊突然断裂。
（4）由于电控系统原因引起某架轧机的电机突然升速或降速。
处理措施：（1）准确设定轧制速度、辊径和张力。
（2）保温待轧，通知加热炉看火工。
（3）更换断辊。
（4）检查电气系统。
2、轧件头部在机架咬入时堆钢故障原因：（1）轧件尺寸不符合要求。
（2）轧槽中有异物或打滑。
（3）导卫安装不良、磨损严重或导卫中夹有氧化铁皮等异物。
（4）坯料内部存在分层、夹杂或冶废等缺陷引起的轧件“劈头”。
（5）上、下辊径不同、磨损不均匀或不同步造成的轧件头部弯曲。
（6）头部钢温过低造成的咬入困难或头部开裂。
（7）轧机机架刚性不好，轧制过程中存在跑偏现象。
（8）坯料“脱方”严重。
（9）轧件出粗轧机架后翘头导致不能顺利咬入下架次或头部冲导卫，简单来说就是翘头。
处理措施：（1）对轧机辊缝作适当调整。
（2）检查、清理或打磨轧槽。
（3）检查、清理、调整或更换导卫。
（4）认真检查坯料。
（5）检查传动部件间隙或更换轧辊。
（6）改善出钢条件。
（7）对轧机机架进行加固；检查锁紧缸的工作状态。
（8）杜绝不合格钢坯入炉。
（9）认真检查前一架次进口导卫是否松动，导卫松动使轧件咬入箱型孔后受到进口导卫的压力，使轧件下部受压较大，导致下部延伸变大而造成翘头，最终未能顺利咬入轧机而堆钢。
3、轧件卡在机架内造成堆钢故障原因：（1）由于钢温过低或轧制速度过高而引起电机过载跳闸。
（2）发生设备或安全事故时紧急停车。
处理措施：应根据具体情况分析处理。
二、预精轧区事故原因分析及对策1、机架间堆钢故障原因：（1）辊径、辊缝设定错误。
（2）导卫安装不准确，导卫被堵塞或被冲掉。
（3）粗、中轧张力过大，轧件在预精轧“甩尾”。
（4）轧机或辊箱轴承烧，导致次架次料型变化。
（5）压下装置自锁性能坏，在轧制时因振动，料型产生变化。
轧钢活套自动控制系统研究
轧钢活套自动控制系统研究随着工业现代化技术发展，钢铁工业得到了迅速发展，钢铁产量得到大幅度提升，对带钢的品种、规格和质量的要求也日益增高，同時这也对与轧制过程相关的控制系统提出了更高的要求。
活套是轧钢过程中重要设备，合理起套高度和张力控制会使两架轧机平稳轧制，避免拉钢或者堆钢现象。
基于此，本文主要对轧钢活套自动控制系统进行分析探讨。
标签：轧钢活套；自动控制系统；研究；应用活套主要由后压辊、起套辊、前压辊及光电扫描仪组成。
活套是为了保持良好的轧件形状、尺寸、进行无张力轧制而在轧机之间所设置的一种导向装置。
轧机间产生的活套常常由于孔型的磨损、轧材温度的变化等而产生变动。
活套变动的调整，一般用活套扫描器来检测活套量，再通过调整电机转速来调整活套量。
一、活套控制原理及过程（一）活套控制活套形成期完成，进入活套控制阶段，此时，活套控制积分部分解锁，系统按正常的级联方向，对所有与此轧件有关的机架进行实时速度校正。
从级联控制的角度看，活套的PI 调节相当于不断修改下游机架的R 因子来改变上游机架的速度，而R 因子随着下游机架轧制能力的改变而改变，轧制能力的改变又是由上游机架送来的轧件的尺寸和温度的改变引起的。
下游机架R 因子的减少量是活套高度变化的体现，由于钢坯的各部分在轧制中温度和尺寸的变化，使轧制能力和速度关系发生变化，因此必须记忆钢坯头部离开时的最佳速度关系，以确保整支钢坯安全通过。
这个记忆值在钢坯尾部离开上游机架时被取消。
当发生一些异常情况，如操作员手动修改速度关系、活套超出活套警戒高度或轧件长时间超出活套扫描器扫描范围时，速度自动校正被锁定。
（二）活套的工作原理：活套起套后连同轧件的形状如图1我们说，轧机在进行连轧时，遵循秒流量相等的原则，假定图1的状态为自由状态，轧件在扫描仪的A点位置，当由于某种原因（如料形或钢温的原因）造成轧机的秒流量不相等，分两种情况，其一、如果轧机A的秒流量大于轧机B 的秒流量，那么轧件的长度会逐渐增加，造成轧件高于A点，此时如果没有活套的调节机制，那么势必会引起堆钢，但有了活套的调节，情况就不一样了，活套的扫描仪检测到轧件高于A，通过自动控制系统，控制轧机A进行降速，将轧件拉回A点，重新建立速度的平衡并保持原有的张力大小。
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活套在棒、线材轧制中的控制要点
活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用，要：活套在棒、线材连轧中对消除机架间张力起到至关重要的作用，活套控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。
控制不好，不但不能消除张力，反而会增加产品缺陷和堆钢事故。
本文总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、总结出活套常见的故障及控制方法，对减少事故、提高产品质量很有帮助。
关键词：关键词：活套控制要点连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、前言：连轧在棒、线材轧制中得到普遍应用，为消除机架间张力、稳定轧制、保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。
通过大量生产实践，保证成品尺寸，对活套的控制提出了更高的要求。
通过大量生产实践，反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障，反复比对，总结出了活套常见的控制方法以及如何快速排查活套故障，从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。
从而使张力合适、成品尺寸稳定、减少活套堆钢。
一、上游机架间张力大，活套反应的状态上游机架间张力大，
若活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。
套高会出现忽高忽低活套上游机架间张力过大，活套机架间张力合适。
循环摆动，循环摆动，如图 1－1 套高趋势图，并在尾段起大套，A 点就是尾巴大套；活－套高趋势图，并在尾段起大套，点就是尾巴大套；套调节量也会出现对应的类似摆动，调节量趋势图；套调节量也会出现对应的类
似摆动，如图 1－2 活套调节量趋势图；在电流趋势对应的类似摆动－图上表现为见图 1－3。
在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，尤其是－。
在成品上表现为两旁尺寸波动，尾巴尺寸肥大，“脖子”部分两旁尺寸瘦。
调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，若脖子” 部分两旁尺寸瘦。
调整方法：不要仅仅只调整活套间机架的张力，这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，并配合这样红钢尾巴在活套处易起大套堆钢，应先调整活套上游机架间张力，红钢尾巴在活套处易起大套堆钢电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力再调整活套间机架的张力。
电流趋势图和轧件入轧机的状态使张力合适，然后再调整活套间机架的张力。
最终使套高趋势图、活套调节量趋势图、电流趋势图分别为图 1－4、图 1－5、最终使套高趋势图、活套调节量趋势图、图 1－6 所示的状态就行了。
所示的状态就行了。
二、活套间张力的调整
a）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时，活套就起不）机架间活套张力过大，推套辊就不起；机架间张力较大时，到消除张力的作用，并且对活套设备伤害较大。
以下是活套张力大的判断方法是活套张力大的判断方法：到消除张力的作用，并且对活套设备伤害较大。
以下是活套张力大的判断方法：第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、第一，是肉眼观察起套情况，先保证推套辊升起；第二，通过套高趋势图、套高实际
显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、高实际显示与套高设定值显示对比，或活套调节量趋势图、调节量显示进行判断并进行精确调整。
这里总结了典型的活套间张力大形成的：断并进行精确调整。
这里总结了典型的活套间张力大形成的：套高趋势图 2－1、－、之间达到饱和状态，活套调节量趋势图 2－2，其中图 2－2 中 AB 之间达到饱和状态，调节量达到上限。
b)下面是活套堆钢轧制时产生的：套高趋势图 2-3、活套调节量趋势图 2-4。
b)下面是活套堆钢轧制时产生的：下面是活套堆钢轧制时产生的点是红钢刚咬人活套下游轧机时产生的大套；其中图 2-3 中A 点是红钢刚咬人活套下游轧机时产生的大套；图 2-4 中的调节量为负值，此时仍能顺利轧制，但是，活套扫描仪不感光或其它原因产生的活量为负值，此时仍能顺利轧制，但是，套故障迫使活套突然落套，活套间发生堆钢事故无疑。
所以轧制过程中也应避套故障迫使活套突然落套，活套间发生堆钢事故无疑。
免这种情况的出现。
免这种情况的出现。
三、活套产生的常见电流趋势图中电流趋势的形态，若是活套正常起套时，图 3-1 中电流趋势的形态，若是活套正常起套时，活套上游一架轧机所产 K3、K5、。
那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；。
那么说明生（例如：一轧的 K3、K5、K7）那么说明，活套扫描仪的角度偏低严重；无论例如：套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，套高值设置多少，实际值总比设定值低，只要活套一起套上游轧机就降速，一落套上游轧机就增速。
会
造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁尺寸尺寸找上落套上游轧机就增速。
会造成成品两旁瘦很难找上来，若强行把两旁尺寸找上成品与成品前之间在钢的头尾部易堆钢，尤其是尾巴极易堆钢，来，成品与成品前之间在钢的头尾部易堆钢，尤其是尾巴极易堆钢，几乎成品和成品前尾巴不堆钢的情况下，两旁尺寸是找不上来的。
尺寸是找不上来的和成品前尾巴不堆钢的情况下，两旁尺寸是找不上来的。
出现这种情况要及时拦钢，让电工把活套扫描仪的头部抬到合适位置，两旁尺寸随即就会正常，尺寸随即就会正常拦钢，让电工把活套扫描仪的头部抬到合适位置，两旁尺寸随即就会正常，事故率会大大降低。
故率会大大降低。
图 3-2 中 K10K9 的电流在 A 点有一个向上的尖峰，表示活套微拉，是我们点有一个向上的尖峰，表示活套微拉，活套微拉想要的状态，属正常起套。
想要的状态，属正常起套。
图 3-3 中 K10K9 的电流在 A 点有一个向下的尖峰，点有一个向下的尖峰，表示活套微堆，表示活套微堆，当扫描仪不感光时易出现活套堆死。
所以要避免这种情况，不感光时易出现活套堆死。
所以要避免这种情况，把活套上游机架的线速度降低一点或套高设定值适当升高一点就可以了。
低一点或套高设定值适当升高一点就可以了。
图 3-4 中 K9 的电流先出现一个尖峰向下的 A 点，又出现一个尖峰向上的 B 表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。
点，表示某个活套拉钢较为严重，但活套仍能正常起套。
若该活套是距成品轧机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵筋尺寸偏低二段会出现纵筋尺寸偏低，机最近的活套，那么，成品标棒的第二段会出现纵
筋尺寸偏低，甚至在第二段标棒的头几米两旁没筋，第二段标棒较其它标棒长度最短一般会短 20 至 40cm）（ 40cm 。
cm）标棒的头几米两旁没筋，要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，要增加活套上游机架的线速度并适当降低活套的设定置，把 K9 电流 A 点向下的尖峰消除即可解决此缺陷。
尖峰消除即可解决此缺陷。
结束语：本文从三个方面总结出具有代表意义的套高趋势图、结束语：本文从三个方面总结出具有代表意义的套高趋势图、活套调节量趋势图、电流趋势图，并说明它们与棒、材成品质量和部分缺陷变化的关系。
势图、电流趋势图，并说明它们与棒、线材成品质量和部分缺陷变化的关系。
为操作工提供了直观、系统的参照依据，能够有效的帮助操作工更及时、为操作工提供了直观、系统的参照依据，能够有效的帮助操作工更及时、准确的找出问题，解决问题。