棒线材低温轧制技术发展
低温轧制 总结报告
低温轧制总结报告
低温轧制是一种金属加工方法，它在较低的温度条件下对金属进行塑性变形，以改善材料的性能和加工过程的效果。
下面是对低温轧制的总结报告：
低温轧制是一种重要的金属加工方法，它可以在较低的温度下进行金属的塑性变形，通常在材料的再结晶温度以下进行。
相比于常温轧制，低温轧制具有以下几个优点：
首先，低温轧制可以提高材料的强度和硬度。
在低温下进行轧制，可以抑制晶粒的长大和再结晶的发生，从而使材料的晶界更加细小和均匀，提高了材料的强度和硬度。
其次，低温轧制可以改善材料的塑性。
低温下进行轧制可以降低材料的流动应力，增加其塑性变形的能力，使得金属更容易塑性变形，从而提高了材料的加工性能。
此外，低温轧制还可以改善材料的表面质量。
在低温下进行轧制可以减少表面的氧化和腐蚀，提高材料的表面光洁度和质量，使其更适合各种应用。
然而，低温轧制也存在一些挑战和限制。
首先，低温轧制需要
对设备和工艺进行特殊设计和改进，增加了生产成本和工艺复杂性。
其次，低温轧制对材料的选择和控制要求较高，不同材料的低温轧
制工艺可能存在差异。
此外，低温轧制的应用范围也受到一定的限制，主要用于一些对材料性能要求较高的领域，如航空航天、汽车
制造等。
综上所述，低温轧制是一种重要的金属加工方法，具有提高材
料强度和硬度、改善材料塑性和表面质量的优点。
然而，它也面临
着设备和工艺的特殊要求以及应用范围的限制。
随着技术的不断进
步和研究的深入，低温轧制在金属加工领域的应用前景将会更加广阔。
棒材连轧生产线低温轧制的可行性分析
Ｋｅ ｗｏ ｄ ｌｗ ｔ ｍｐ ｒ ｔｒ ｄ ｆ ｒ ｔ ｎ ｒ ｓｓ ｎ ｍｉ ａ ｙ ｒ ｓ ｏ ｅ ｅ ａ ｕ ｅ ｅ ｏｍａ ｏ ｅ ｉ ａ ｃ ｉ ｔ ｅ ｌｌ ｄ ｌｏ
ｌ 前言
可行性 ，以期达到节能降耗和改善产品性能的目
的。
（ ｕ ｍｉｇＵ ｉ ｒｉ ｆ ｃ ｎ ｅａ ｄＴ ｃ ｎｌｇ ） Ｋ ｎ ｎ ｎｖ ｓｙｏ ｉ ｃ ｅｈ ｏ ｙ ｅ ｔ Ｓｅ ｎ ｏ
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轧制技术发展的趋势
轧制技术发展的趋势
1. 自动化程度不断提高，包括数据采集、控制和数据分析等方面的自动化程度不断提高，从而提高生产效率和质量。
2. 虚拟技术应用不断增加，模拟仿真、虚拟现实等技术在轧制工艺中的应用将会越来越普遍，能够在设计、优化和调整生产流程中发挥很大作用。
3. 材料多功能性能对轧制工艺技术的要求越来越高，如在高温、高载荷等应用环境中材料的热稳定性、力学性能等都需要得到更精确的控制。
4. 能源和环境问题日益凸显，工艺技术需要更加注重能源的节约和环境保护，例如采用低能耗、低排放的绿色工艺技术，减少二氧化碳排放等。
5. 高技术材料生产的需求越来越大，这意味着需要对材料和产品质量进行更多的精细控制和检测，以及提高生产的灵活性和可定制性。
线棒材生产现状及发展趋势
线棒材生产现状及发展趋势线棒材是一种广泛应用于建筑、制造和交通等领域的材料，其生产现状和发展趋势备受关注。
本文将从产业规模、技术创新、市场需求和可持续发展等方面探讨线棒材生产的现状和未来发展趋势。
一、产业规模线棒材生产是一个庞大的产业，涉及到钢铁、金属加工和建筑等多个领域。
目前，全球线棒材生产规模不断扩大，年产量持续增长。
中国是世界上最大的线棒材生产国家，其产能和产量居全球领先地位。
此外，亚洲、欧洲和北美地区也是线棒材生产的重要地区。
二、技术创新线棒材生产技术在不断创新和改进。
传统的生产工艺主要包括连铸、轧制和拉拔等步骤，但随着科技进步和自动化技术的应用，线棒材生产过程越来越智能化和高效化。
例如，引入先进的连铸机和轧机，可以实现连续生产和高速轧制，提高生产效率和产品质量。
此外，一些新材料和新工艺的应用也为线棒材生产带来了新的发展机遇。
三、市场需求线棒材是建筑和制造业中不可或缺的材料，其市场需求受到经济发展和基础设施建设的影响。
随着全球城市化进程的加速和工业化水平的提高，线棒材的市场需求将继续保持增长。
此外，新兴行业如新能源、电动汽车和航空航天等对线棒材的需求也在不断增加。
因此，线棒材生产企业需要根据市场需求调整产品结构和提高产品质量，以满足不同行业的需求。
四、可持续发展随着全球环境问题的日益突出，线棒材生产也面临着可持续发展的压力和挑战。
传统的线棒材生产过程会产生大量的废气、废水和固体废弃物，对环境造成污染。
因此，线棒材生产企业需要加大环保投入，采用清洁生产技术和循环经济模式，减少和回收废弃物。
此外，提高能源利用效率和降低碳排放也是可持续发展的重要任务。
线棒材生产在全球范围内具有巨大的规模和潜力。
随着技术创新和市场需求的推动，线棒材生产将不断发展壮大。
然而，可持续发展问题也需要引起重视，产业需要加强环保意识，采用清洁生产技术，实现资源的高效利用和循环利用。
只有在技术创新、市场需求和可持续发展的支撑下，线棒材生产才能持续发展，并为社会经济发展做出更大贡献。
棒线材轧制新工艺研究
棒线材轧制新工艺研究【摘要】为了适应市场经济的发展，我国的棒线材轧制技术已经不仅仅是要求产量上的提高，更在轧制的质量和成本的控制上有了更高的要求。
棒线材的轧制技术在不断发展，本文围绕棒线材轧制的新技术、新工艺展开研究，讨论新技术的发展和应用，以提高生产效率，获得更大的经济利益。
【关键词】棒线材；无头轧制技术；低温轧制技术；高精度轧制市场经济的飞速发展，钢铁工业也在不断的发展和进步，激烈的市场竞争使得棒线材轧制的生产制造从仅仅要求产量要满足市场需求，更在轧制的质量、精度上有更高的要求，同时还要充分考虑商品附加值的问题，从而获得更高的经济效益。
企业要在激烈的市场竞争中提高自身的市场竞争力，对棒线材轧制的生产设备和技术进行更新换代是十分必要的。
企业要勇于引进新设备，使用新技术和新工艺，这对加快企业的科技进步，提高生产效益具有重要意义。
1、线棒材轧制技术的发展20世纪中期，线棒材的生产发展迅速，其生产技术的发展方向是高速性和连续性。
以美国摩根公司的两辊水平式轧机和德国施曼公司的平、立交替轧机为代表。
在20世纪60年代，微张力精轧机的开发，和散卷冷却技术的产生促进了高速线材轧机的诞生。
现今轧制技术发展迅速，高精度轧制和低温轧制逐渐发展起来。
控冷技术的发展，使中高碳钢的力学性能不断的发展进步。
在线棒材轧制方面逐步将计算机控制应用其中，从而实现了高速高稳定的轧制。
日渐激烈的市场竞争对棒线材产品质量有了更高的要求，棒线材生产企业要提高自身的市场竞争力，就要在棒线材的生产进行全方面的革新，无论从生产设备上、生产技术还是生产工艺方面，都要进行更新和改进。
企业加大了设备投入和技术研发的力度，新的生产设备和生产技术应运而生。
棒线材的轧制从单方面的追求高产量逐渐向产品高产量、高质量和高产品附加值的方向发展。
面对新的经济形势，企业对棒线材的轧制，要保证其高精度，对产品的组织结构和表面质量都要满足性能的要求；面对市场日新月异的变化，随时能够对钢种及其规格的工艺进行更换；生产的产品覆盖范围广泛，技术上能够满足高附加值产品的开发需要；在生产效率和经济效益方面能够不断的开发新技术，满足不断发展的市场变化。
棒线材控制轧制和控制冷却技术
棒线材控制轧制和控制冷却技术棒线材控制轧制和控制冷却技术樗里子（1.材料成型及控制工程 27）【摘要】控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制,使热塑性变形与固态相变结合,以获得细小晶粒组织,使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。
控制冷却技术是轧钢生产的关键技术,受到冶金界的高度重视。
本文对控制轧制和控制冷却的概念、基础理论、分类及其在线材生产中的应用等情况进行了介绍。
控轧控冷目前已经广泛应用于热轧带钢、中厚板、型钢、棒线材和钢管等钢材生产的各个领域。
【关键词】控制轧制控制冷却广泛应用领域Abstract：Controlled rolling is a new technology for rolling process of hot rolling process, which can combine the thermal plastic deformation and solid phase transformation with the reasonable control of metal heating system, deformation and temperature. Control cooling technology is the key technology of steel rolling production, and it is highly valued by the metallurgical industry. In this paper, the concept, basic theory, classification and application of control cooling of rolling and controlled cooling are introduced in this paper. Controlled rolling and controlled cooling has been widely used in hot strip, medium and heavy plate, steel, rod and wire and steel pipe and other fields.Key Word：Controlled rolling Control cooling Wide application Field1.引言近代工业发展对热轧非调质钢板的性能要求越来越高,除了具有高强度外,还要有良好的韧性、焊接性能及低的冷脆性。
低温轧制技术在棒线材中的应用
２ 】 从图２ 【 。 ２ 和表２ 可见，轧制温度降低后， 变
形抗力增加了， ２ 模拟试验与轧制试验的 表 中 结 果有所差异。 Ｇｅ ｌ ｌｂ ｅ ｅ模拟试验机试验得出的变形程度与 变 充 凭 力的 见图３３ 从图３ 繇 ［， ］ 可见，当变形
维普资讯
摘 要： 介绍了 棒缘 融品 轧制的发居 悍 兄 叙述低温车 的节能耄 、 已｝ 。 ； 踝 低温车 对成踬 量的影响、 唰
、
低 温轧 制在生 产中 应注意的问题。为国内在 楫线捌。产中进—步 生 应用低
温轧制工艺提供了有益参考。
关键词：低温轧制、棒材、线材、节能。
两种轧制状况产品的最终力 学性能根近。表 １ 所
示不同 加热温度轧制 ２Ｓ 恤 钢最终产品的力学 ５ｉ ｈ 性能， 都符合国家标准。
维普资讯
程度从３ ％ 晤￣ｏ 时， ５ 增匀 Ｊ ％ ５ 变形抗力增加较平 缓。 表２ ￣ Ｆ － ｅ 和Ｇ￣ ｌ模拟试验 Ｐｓ ｒｓ ｌｂ ｅ
ｋ ｈ 加热炉的热效率等各 Ｗ・ ， 种热损失超过 ５％。 ｏ
皮引起的磨损：降低脱碳层深度；提高成品的表
面质量 ：细化扉Ｉ 、改善产品性能。低温轧制的 粒
因此，轧钢节能自 拗
主要来源于打 ！ ，降低 醣Ｉ ｉ 炉
炉子船熟 品 实现低温轧韦 以节约燃料消耗、 ＝ 度、 ｌ 何 降低总能 耗。 随着加热温度降低， 氧化铁皮显 著减少。 低 温轧带 峪 消耗和氧化铁皮量的降低等方面 所
耗约为６０Ｗ＇ 其中约需５０ Ｗ＇的能量用于 ５ｋ ｈ ， ２ｋ ｈ
钢坯加热到 １５￣， ０ 而用于轧制的能量仅为 １ １ Ｃ １ Ｏ
Ｉ 强、 邑 提高轧钢加热 炉的加燕 量、延长加热 炉的寿 命；减少轧 辊的 热应力癌 敝 以 穹 及荤
金属材料低温加工技术的发展与应用
金属材料低温加工技术的发展与应用低温加工技术是近年来工业制造领域的一个高速发展领域，随着制造技术的更新换代，低温加工技术被广泛应用于金属材料的加工中。
本文将从低温加工技术的定义、发展历程、优势和应用等方面进行论述，以期更好地了解金属材料低温加工技术的发展与应用。
一、低温加工技术的定义低温加工技术是指在低温条件下对金属材料进行加工加工的一种技术，通常所指的低温是指低于室温的温度，从而使得材料在加工过程中的形变、硬度和强度等物理特性得到稳定的控制和改善。
二、低温加工技术的历史与发展低温加工技术的历史可以追溯到很早以前，当时的工匠们就曾经通过在冬季使用低温的水或冰来对金属进行加工。
然而由于当时的工匠往往缺乏原理性的认识，因此这种方法的应用在工业制造领域中并没有获得广泛的推广。
直到20世纪20年代，一种原理性更为清晰的低温加工技术——液态氮的应用开始被视为一项具有商业利益的领域。
在当时，人们开始利用液态氮来对一些金属材料进行制造，并取得了不俗的成果。
随着科技的不断发展，低温加工技术的应用也得到了更加广泛的推广。
如今，液态氮、液态氧、液态氢等都成为了低温加工技术的关键应用领域，其在制造航空航天器、电子元器材、医疗器械以及核电厂等方面得到了广泛的应用。
三、低温加工技术的优势降低材料强度：低温加工技术可以有效地降低金属材料的强度和硬度，使得其更易于进行塑性变形，从而使得制造过程中的加工难度降低。
与此同时，低温加工还可以大大降低材料破裂的概率，在不影响材料性能的前提下大幅降低制造成本。
提高材料成品率：在某些情况下，低温加工技术可以使得材料更加容易扭曲和变形，对于某些复杂的制造工艺，这种能力是十分必要的。
除此之外，低温加工技术还可以使得制造过程更加优化，从而提高产品的成品率。
提高产品性能：低温加工技术可以有效地降低产品表面进一步的氧化及因制造中落入杂质，从而大大提高了产品的品质。
另外，低温加工技术还可以对材料进行表面处置，从而提高产品在一定程度上的耐腐蚀性能。
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图３是国内某厂棒材连轧机将１５０ ｍｍ方坯经 １７道次轧成庐１６ ｍｍ螺纹钢时，各机架轧件温度实 测结果［１ ７｜。从图３可见，１０２０℃开轧、１ ０３０℃终轧 过程中，只有中间几个道次的轧制温度略有下降，终 轧温度过高使得产品晶粒粗大、成品孔咬入不好，生 产中采取的措施是在成品孔前对轧件浇水冷却，使 轧件温度稍下降。 图４是国外某厂高速线材轧机轧制声５．５ ｍｍ线 材的温降曲线［１引，尽管出炉温度为９５０℃，但中轧机
一
∞踮 Ｏ ∞Ｏ ％Ｏ ∞Ｏ
≠３４
２４０Ｘ１５３
中碳 高碳
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第８６期
完卫国等：棒线材低温轧制技术发展
１
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ｍｉｌｌ方坯轧制币１６ ｉｒｏｎ螺纹钢时各机架轧件温度
１一常规轧制； 图１
１
低温轧制的节能效果
我国冶金产品的成本构成中，能源费用约占产
品成本构成的３０％［１１｜。现代钢铁生产由连铸到精 轧成成品过程中，大部分能量消耗在钢坯再加热过 程中，即总能耗的６５％～９０ ０，４用于加热炉的燃耗（即 冷坯加热）。用于轧制的能耗仅占１０％～３５％。 某厂开坯车间和线材车间的燃耗分别占总能耗 的８７．９％和６６．０％，动力消耗只占总能耗的１２．１ ｏＡ 和３４％［１ ２｜。据介绍［１ ３’１４］，普通棒线材轧机，每吨钢 材生产能耗约为６５０ ｋＷ・ｈ，其中约需５２０ ｋＷ・ｈ 的能量用于钢坯加热到１ １５０℃，而用于轧制的能量 仅为１１０ ｋＷ・ｈ，实际每吨钢坯在该温度的物理热 仅为２３０ ｋＷ・ｈ，加热炉的热效率等各种热损失超 过５０％。因此，轧钢节能的潜力主要来源于加热 炉，降低炉子加热温度、实现低温轧制可以节约燃料 消耗、降低总能耗。 随着加热温度降低，氧化铁皮量显著减少。低 温轧制在燃料消耗和氧化铁皮量的降低等方面所获 得的效益完全能克服并超过轧制功率增加造成的成 本增加。
ｋＷ・ｈ／ｔ
可将终轧温度降低至奥氏体再结晶温度以下，除节 能外还可明显提高产品的性能［１ ６｜，当然，这对精轧 机的要求更高了。 低温轧制的最佳加热温度与轧材的品种、外形、 产品性能、轧机及轧辊情况等因素有关。一般其终 轧温度控制在Ａｒ。以上，以防止轧机过载、避免出
２
低温轧制过程的温度控制
低温轧制与低合金钢、微合金化钢的低温控轧
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｓ ｔｈｅ ｓａｖｉｎｇ ｒｏｌｌｉｎｇ
ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ ｗｉｒｅ ａｎｄ ｒｏｄ．Ｅｎｅｒｇｙ
ｏｎ
ｅｆｆｅｃｔ，ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ａｎｄ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ
ａｎｄ ｒｏｄ ｒｏｌｌｉｎｇ ｉｎ Ｃｈｉｎａ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ ｒｏｌｌｉｎｇ；ｒｏｄ；ｗｉｒｅ；ｅｎｅｒｇｙ ｓａｖｉｎｇ
节能降耗始终是钢铁工业的一项重要任务，国 内外近年来的生产实践证明，在轧钢生产中可通过 降低坯料的再加热温度来实现节能［１￣４］。国内采用 低温轧制技术已呈发展趋势［５￣１…。低温轧制就是将 钢坯加热到低于常规加热温度、在低于常规热轧温 度下进行的轧制，更确切地说是中温轧制，其主要目 的是为了大幅度降低坯料加热所耗燃料、减少金属 烧损。 低温轧制的优点是：减少加热能耗；减少氧化烧 损、提高成材率；提高轧钢加热炉的加热产量、延长
表３一些钢种低温轧制的推荐加热温度
化学成分／％ 钢号坯料尺寸／ｍｍ产品尺寸／ｍｍ
Ｚ７０８
变形道次
０ Ｏ Ｏ
加热温度／℃
Ｏ Ｏ
Ａ８１０ Ｃ１８４ Ｃ２５３
Ｌ９７
北叫ｍ Ｍ
踮∞∞ Ｏ ∞Ｏ
Ｏ
，５７５
１０Ｘ１０
０ ３ Ｏ ８
Ｒ２５０ Ｒ３００ Ａ８１０
１００Ｘ １００ ２６５Ｘ ２６５ ２６５Ｘ ２６５
∞媚 蚰
图６轧制温度对｛１１１｝织构取向密度的影响
４低温轧制与轧机负荷
降低轧制温度必然导致轧材变形抗力增加，进 行低温轧制时，必须对轧机负荷进行仔细的核算和
３．２
低温轧制与表面质量 低温轧制使钢坯加热温度明显降低，从而显著
验证，孔型设计时应合理地分配各机架的压下量。 低温轧制首先在粗轧机上进行，而精轧机的轧件温 度与常规轧制的基本一致。只要轧机的轧辊强度和 电机功率足够大，就可进行低温轧制。 不同轧制温度轧制２５ＳｉＭｎ钢时轧制力的变化 见图７，Ｆｏｒｍａｓｔｅｒ－Ｐｒｅｓｓ和Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机试验 与轧制试验结果见表６［１…。从图７和表６可见，轧 制温度降低后，变形抗力增加了，表６中模拟试验与 轧制试验的结果有所差异。 Ｇｌｅｅｂｌｅ模拟试验机试验得出的变形程度与变 形抗力的关系见图８［２１｜，从图８可见，当变形程度从 ３５％增加到５０％时，变形抗力增加较平缓。 图９是热模拟试验机上测得的２０ＭｎＳｉ钢的变 形抗力随变形温度的变化，变形速度为ｌＯ／ｓ，８５０℃ 变形抗力约是１ １５０℃的１．８倍，９００℃变形抗力约 是１ ０５０℃的１．８倍。在不改变设备条件下优化孔 型设计和压下规程可使轧机各机架电机负荷合理分 配，实现低温轧制［１
终轧速度１００ ｍ／ｓ；１表面温度；２一中心温度；３一平均温度
圈４线材轧机轧制币５．５ ｍｍ线材的温降曲线
后轧件温度已高于初始道次温度，后经过水冷使精 轧温度有所降低。 低温出钢时，加热炉滑轨和炉筋管造成的黑印 程度以及钢坯温度的不均匀程度会随之增加，因此 低温加热更应注意减轻钢坯加热温度不均匀现象。 总之，从棒线材连轧机各机架轧件温度和低温 轧制对轧制温度控制要求来看，棒线材连轧机采用 低温轧制工艺是可能的。低温轧制时的温度选择， 主要受轧制材料的塑性和轧制设备（特别是辊径）强 度、能力的限制，故在采用低温轧制前要对轧机强 度、电机能力和材料的塑性等进行仔细的核实。
作者简介：完卫国（１９６４一），男，大学本科，高级工程师；
Ｅ－ｍｍｉ：ｗｅｉｇｕｏｘｘ＠１６３．ｃｏｒｎ；
修订日期：２００２常规轧制与低温轧制的能耗和成本比较
钢坯加热温度／℃ 项
目
１１５０ ９５０ ７５０
瑞典Ｆａｇｅｒｓｔａ公司用≯７０ ｍｍ ＳＳｌ６５０中碳钢 坯经１４道轧成１０．５ ｍｍ方钢时，７５０℃加热轧制 比１１５０℃加热轧制节约能量约１８２ ｋＷ・ｈ／ｔ，见 表１。瑞典年产２２万ｔ普通低碳钢线棒材轧机采用 低温轧制的节能创效情况见表２。 据报道［６］，棒材开轧温度从１ ０００～１１００℃降 低到９５０～１ ０５０℃时，虽然轧钢能耗有所提高，但 由于加热炉燃料消耗大大减少，因而可综合节能 ２０％左右。可在８００ ９５０℃对弹簧钢、轴承钢、工
现轧制裂纹等缺陷、保证产品的力学性能。 表３给出了一些钢种低温轧制的推荐加热温 度。 在低温轧制中要保证有较高的终轧温度，就要 求在精轧机组采用较高的轧制速度。一般认为，小 型棒材轧机的轧制速度在８～１２ ｍ／ｓ，轧件的散热 损失与轧制变形摩擦热基本平衡；轧制速度＞１２ ｍ／ｓ后，轧件温度与轧制速度呈正比增加；当轧制速 度＞３０ ｍ／ｓ时，终轧温度几乎与加热温度无关。 图１给出了国外某线棒材轧机上常规轧制与低 温轧制时１４个机架的温度变化［１ ６｜。从图１中看出
２００５年１月
中国冶金
第１期（总第８６期）
棒线材低温轧制技术发展
完卫国， 李祥才
（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山２４３０００）
摘要：介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况。叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、 低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响。为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考。 关键词：低温轧制；棒材；线材；节能 中图分类号：ＴＧ３３５．６ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—９３５６（２００５）０１—００１１－０６
是不同的概念。前者是通过降低钢坯加热温度实现 节能降耗；后者是通过控制较低的终轧温度改善钢 材的性能。 一般采用低温轧制工艺时需控制轧制过程中的 温降，以降低中、精轧机的轧制负荷、保证产品的性 能。钢坯的再加热温度降低后，可以通过精轧机组 加速轧制产生的变形热和摩擦热来补偿，也可通过 粗轧机组和精轧机组间增设高效辊道隔热保温装置 来实现热补偿［１ ５｜。为保证有较高的终轧温度，还可
加热炉的寿命；减少轧辊的热应力疲劳裂纹和断辊
以及氧化皮引起的磨损；降低脱碳层深度；提高产品 的表面质量；细化晶粒、改善产品性能。低温轧制的
缺点是：加大了轧材的变形抗力，从而加大了轧制力
和轧制功率；降低了轧制时轧材的塑性，从而影响轧 材的咬入；有时需降低道次压下量，增加道次。 在棒线材连轧机生产中，从开轧到终轧温降很 小，甚至升温，这就为实现低温轧制提供了条件。从 现代棒线材连轧机的设备和技术条件上看，通过制 定合理的压下规程，大部分轧机都具有实现低温轧 制的可能性。
度与开轧温度基本无关，不同开轧温度轧件的终轧
温度趋于一致。
３低温轧制对成品质量的影响
３．１低温轧制与力学性能 低温轧制的加热温度低于常规轧制的加热温 度，其钢坯加热时奥氏体晶粒尺寸大大减小了。由
１一普通轧机； 图２ ２一ＥＳＣ轧机
ＥＳＣ轧机１０８０℃加热与普通轧机ｒ１５０℃ 加热轧制时轧件温度比较
于精轧阶段低温轧制与常规轧制的温度逐渐趋于一 致，低温轧制钢材的晶粒较细小，故一般而言，低温 轧制钢材的性能与常规轧制钢材的性能相近，或低
Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｏｆ Ｌｏｗ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｒｏｌｌｉｎｇ
Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｆｏｒ
Ｗｉｒｅ
ａｎｄ Ｒｏｄ
ＷＡＮ Ｗｅｉ—ｇｕｏ，ＬＩ
Ｘｉａｎｇ—ｃａｉ
（Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｃｅｎｔｒｅ，Ｍａａｎｓｈａｎ Ｉｒｏｎ ａｎｄ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍａａｎｓｈａｎ ２４３０００，Ｃｈｉｎａ）