产能分析步骤
产能分析
产能分析产能分析是企业管理中的重要工具之一，它可以帮助企业更加有效地利用资源，提高生产效率。
本文将从产能的概念和意义、产能分析的方法和步骤、产能分析的作用及注意事项等方面进行阐述，以期为读者提供一定的参考和帮助。
一、产能的概念和意义产能是指企业在一定时期内所能达到的最大生产能力，它通常以产量或产值来衡量。
产能直接关系到企业的生产规模和能力，对企业的发展和利润率具有重要影响。
产能分析是对企业产能进行系统性、全面性的研究和评估，旨在找出企业的产能瓶颈和提高产能利用率，从而指导企业的生产决策和优化资源配置。
二、产能分析的方法和步骤产能分析主要采用定量和定性相结合的方法，具体包括以下几个步骤：1. 收集相关数据：首先需要收集和整理与产能相关的数据，包括企业的生产能力、生产线的设备能力、劳动力投入情况等。
通过数据的搜集和整理，可以为后续的分析提供依据。
2. 确定评价指标：根据企业的具体情况，确定与产能相关的评价指标，如产能利用率、单位产能输出等。
评价指标的选择应与企业的发展目标相一致。
3. 进行产能分析：根据收集到的数据和确定的评价指标，对企业的产能进行分析。
可以采用形成分析、比较分析、趋势分析等方法，找出产能瓶颈和待提升的方面。
4. 制定改进方案：根据产能分析的结果，制定具体的改进方案。
可以从设备优化、流程改进、人力资源管理等方面入手，寻找提高产能利用率的途径。
5. 实施和监控：将改进方案付诸实施，并进行持续的监控和评估。
通过实施和监控，不断优化产能管理，提高企业的生产效率和经济效益。
三、产能分析的作用及注意事项1. 作用：产能分析可以帮助企业合理规划生产能力，避免资源浪费和产能过剩。
同时，也可以帮助企业发现潜在的产能瓶颈，及时做出调整和改进，避免生产能力的限制影响企业的发展。
2. 注意事项：在进行产能分析时，需要注意以下几个方面：（1）数据的准确性：产能分析的结果直接依赖于数据的准确性和完整性，因此在收集和整理数据时，需要严格把关，确保数据的真实性和可靠性。
产能评估与计划
产能评估与计划一、介绍产能评估与计划是一项重要的生产管理工作，旨在评估企业当前的产能水平，并制定合理的产能计划，以满足市场需求，并确保生产效率和质量的提升。
本文将详细介绍产能评估与计划的步骤，包括数据收集、分析和制定计划等方面。
二、数据收集1. 产品需求数据：收集最近一段时间的销售数据，包括产品种类、数量、销售地区等信息。
2. 原材料供应数据：收集原材料供应商的供货能力和交货周期等数据。
3. 生产设备数据：收集生产设备的数量、规格、使用率等信息。
4. 人力资源数据：收集员工数量、工作时间等数据，以评估人力资源的利用率。
5. 生产效率数据：收集生产线的生产效率、良品率等数据，以评估生产效率水平。
6. 其他相关数据：根据实际情况，收集其他与产能相关的数据，如库存水平、工艺流程等。
三、数据分析1. 产品需求分析：根据产品需求数据，分析产品的销售趋势和季节性变化，以预测未来的市场需求。
2. 原材料供应分析：根据原材料供应数据，评估供应商的供货能力和稳定性，以确定原材料的可获得性。
3. 生产设备分析：根据生产设备数据，评估设备的利用率和生产能力，以确定生产线的瓶颈和潜在的产能提升空间。
4. 人力资源分析：根据人力资源数据，评估员工的工作时间和工作效率，以确定是否需要调整人力资源配置。
5. 生产效率分析：根据生产效率数据，评估生产线的生产效率和良品率，以确定生产过程中的问题和改进措施。
6. 其他相关分析：根据其他相关数据，评估库存水平和工艺流程的合理性，以确定产能评估的准确性和可行性。
四、产能计划制定1. 基于数据分析的产能评估：根据数据分析的结果，评估当前的产能水平，包括生产设备、人力资源和生产效率等方面。
2. 市场需求预测：根据产品需求分析的结果，预测未来的市场需求，包括产品种类、数量和销售地区等方面。
3. 产能缺口分析：比较产能评估和市场需求预测的差距，确定产能缺口，即产能不足的部分。
4. 产能提升措施：根据产能缺口分析的结果，制定产能提升措施，包括增加生产设备、优化工艺流程、调整人力资源等方面。
产能分析报告
产能分析报告一、产能分析的概念。
产能分析是指对企业生产能力的评估和分析，主要包括生产设备、人力资源、原材料等方面的能力评估。
通过产能分析，可以帮助企业了解自身的生产潜力和制约因素，为企业的生产经营决策提供依据。
二、产能分析的重要性。
1. 了解生产潜力，通过产能分析，企业可以清楚地了解自身的生产潜力，包括生产设备的利用率、人力资源的配置情况等，从而为企业的生产计划和目标制定提供参考。
2. 发现制约因素，产能分析可以帮助企业发现生产过程中的制约因素，包括设备故障、人力短缺、原材料供应不足等问题，及时采取措施加以解决，提高生产效率。
3. 提高资源利用率，通过产能分析，企业可以更好地利用现有资源，避免资源浪费，提高资源利用率，降低生产成本，提高竞争力。
三、产能分析的方法。
1. 数据收集，首先需要收集相关的生产数据，包括设备运行时间、产量、人力资源配置情况、原材料消耗情况等。
2. 数据分析，对收集到的数据进行分析，包括设备利用率分析、人力资源利用率分析、原材料消耗分析等，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
3. 制定改进方案，根据数据分析的结果，制定相应的改进方案，包括设备更新、人力资源调整、供应链优化等，以提高产能。
四、产能分析的实施步骤。
1. 确定分析对象，确定需要进行产能分析的生产线、工段或工序，明确分析的范围和目标。
2. 数据收集，收集相关的生产数据，包括设备运行情况、人力资源配置情况、原材料消耗情况等。
3. 数据分析，对收集到的数据进行分析，找出生产过程中存在的问题和瓶颈。
4. 制定改进方案，根据数据分析的结果，制定改进方案，包括设备更新、人力资源调整、供应链优化等。
5. 实施改进方案，将制定的改进方案付诸实施，监控改进效果。
六、产能分析的应用。
产能分析可以应用于各个行业的生产过程中，包括制造业、服务业等。
通过产能分析，企业可以提高生产效率，降低成本，提高竞争力，实现可持续发展。
七、结语。
产能分析是企业管理中非常重要的一环，通过对生产能力的评估和分析，可以帮助企业了解自身的生产潜力和制约因素，为企业的生产经营决策提供依据。
产能规划流程
产能规划流程标题：产能规划流程引言概述：产能规划是企业生产管理中非常重要的一环，它涉及到企业生产能力的合理利用和提升。
一个有效的产能规划流程能够帮助企业实现生产效率的最大化，降低生产成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
本文将详细介绍产能规划的流程及其重要性。
一、需求预测1.1 研究市场趋势和竞争对手情况，分析市场需求的变化趋势。
1.2 调研客户需求，了解客户对产品的需求量和质量的要求。
1.3 结合销售数据和市场调研结果，进行需求预测，确定未来一段时间内产品的需求量。
二、现有产能评估2.1 评估企业现有的生产设备和人力资源，分析其产能利用率。
2.2 分析生产线的运行效率和瓶颈，找出生产过程中的不足之处。
2.3 根据实际生产情况，评估现有产能是否能够满足未来的需求，确定是否需要进行产能扩充或优化。
三、产能规划方案制定3.1 根据需求预测和现有产能评估结果，制定产能规划方案，确定未来一段时间内的生产计划。
3.2 设定生产目标和指标，明确生产计划的具体内容和执行步骤。
3.3 制定生产调度和排产计划，确保生产过程的顺利进行，避免生产中断和延误。
四、产能实施与监控4.1 根据产能规划方案，实施生产计划，监控生产过程中的各项指标和关键节点。
4.2 及时调整生产计划，处理生产中出现的问题和异常情况，确保生产进度和质量。
4.3 定期对产能实施情况进行评估和监控，及时发现问题并采取措施解决，确保产能规划的顺利执行。
五、产能优化与持续改进5.1 定期对生产过程进行评估和分析，找出生产中存在的问题和瓶颈，提出改进意见和措施。
5.2 优化生产流程和生产线布局，提高生产效率和质量，降低生产成本。
5.3 持续改进产能规划流程，不断优化和提升企业的生产管理水平，适应市场需求的变化。
结论：产能规划是企业生产管理中不可或缺的一环，一个科学合理的产能规划流程能够帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强市场竞争力。
企业应该重视产能规划工作，建立完善的产能规划流程，不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。
生产能力评估流程
生产能力评估流程随着市场竞争的加剧，企业需要不断提高自身的生产能力来满足客户需求。
而生产能力评估流程就是评估企业生产能力的一种方法。
它能够帮助企业了解自身的优缺点，找出问题所在，并制定相应的改进措施。
本文将介绍生产能力评估流程的具体步骤。
第一步：确定评估目标在进行生产能力评估前，企业需要明确评估的目标是什么。
这个目标通常是根据企业的具体情况来确定的。
比如，企业可能希望评估自己的生产效率、生产质量、生产成本等方面的能力。
根据不同的目标，评估的重点和方法也会有所不同。
第二步：收集信息在确定了评估目标之后，企业需要开始收集相关的信息。
这些信息可以包括企业内部的数据，比如生产线的产能、生产设备的利用率、员工的工作效率等等。
同时，还可以借鉴其他企业的经验，了解行业内的最佳实践和发展趋势。
通过收集信息，企业可以更加全面地了解自己的生产能力状况。
第三步：分析数据收集到的信息需要经过分析才能对企业的生产能力进行评估。
这个过程需要借助一些工具和方法，比如统计分析、质量控制图、流程图等等。
通过数据分析，企业可以找出生产能力瓶颈、制约因素，以及存在的问题和机会。
第四步：制定改进措施在分析数据的基础上，企业需要制定相应的改进措施。
这些措施应该具体、可行、有效，并且能够解决问题或利用机会。
比如，企业可以优化生产流程、提高生产设备的利用率、加强员工培训等等。
同时，企业还需要考虑改进措施的成本和风险，以及如何衡量改进效果。
第五步：实施改进措施制定改进措施只是第一步，真正的挑战在于实施这些措施。
企业需要制定详细的实施计划，并严格按照计划执行。
同时，还需要监督措施的实施效果，及时调整和改进。
第六步：持续改进生产能力评估不是一次性的活动，而是一个持续改进的过程。
企业需要定期对生产能力进行评估，发现问题并及时调整。
同时，也需要不断学习和借鉴其他企业的经验，保持对行业最新发展趋势的了解。
总结生产能力评估流程是企业实现持续改进的重要方法。
产品产能分析报告
产品产能分析报告1. 引言产品产能是企业生产能力的重要指标之一，对于企业的运营和发展具有重要意义。
本报告旨在通过对产品产能进行分析，为企业决策提供参考。
2. 数据收集为了进行产品产能分析，我们需要收集相关的数据。
以下是我们收集的数据列表：•产品类型和规格•生产线数量•单个生产线的生产能力•设备的稼动率•每个生产线的生产效率•生产周期•产品销售量3. 数据处理在进行数据分析之前，我们需要对收集到的数据进行处理和清洗。
具体步骤如下：3.1 数据清洗通过检查数据的完整性和准确性，我们可以排除无效数据和异常值。
3.2 数据整合将不同来源的数据整合到一个数据集中，确保数据的一致性和完整性。
3.3 数据计算根据已有数据计算以下指标：•总产能：根据生产线数量和每个生产线的生产能力计算得出。
•实际产能：根据设备的稼动率和每个生产线的生产效率计算得出。
•生产周期：根据产品销售量和实际产能计算得出。
4. 数据分析通过对数据进行分析，我们可以得出以下结论：4.1 产能利用率根据实际产能和总产能的比较，可以计算出产能利用率。
这可以帮助我们了解生产线的利用程度，以及是否存在生产线过剩或不足的情况。
4.2 产能瓶颈通过比较生产周期和产品销售量，可以确定是否存在产能瓶颈。
如果生产周期较长且无法满足产品需求，就需要考虑增加生产线或提高生产效率。
4.3 生产效率通过计算每个生产线的生产效率，我们可以了解到哪些生产线表现优秀，哪些生产线需要改进。
这可以帮助我们优化资源配置，提高整体生产效率。
5. 结论与建议基于以上数据分析，我们得出以下结论和建议：•产能利用率较低，存在生产线过剩的情况。
建议考虑减少生产线数量或增加产品销售量。
•存在产能瓶颈，生产周期较长。
建议增加生产线或优化生产效率，以满足产品需求。
•部分生产线的生产效率较低。
建议对低效生产线进行优化，提高整体生产效率。
6. 总结本报告通过对产品产能的分析，为企业决策提供了重要参考。
生产产能评估方法
生产产能评估方法一、引言生产产能评估是指通过对企业生产能力进行评估和分析，以确定企业的生产能力水平和潜力，为企业制定生产计划和资源配置提供依据。
本文将介绍一种常用的生产产能评估方法，以匡助企业准确评估自身的生产能力。
二、数据采集1. 采集企业生产数据：包括生产线的产能、生产周期、生产效率等信息。
2. 采集人力资源数据：包括员工数量、技能水平、工作时间等信息。
3. 采集设备设施数据：包括设备数量、设备效率、设备维护情况等信息。
4. 采集原材料供应数据：包括供应商的稳定性、交货时间、质量等信息。
三、生产产能评估方法本文介绍的生产产能评估方法主要基于生产线的产能进行评估，具体步骤如下：1. 确定产能指标：根据企业的生产需求和目标，确定评估的产能指标，如产量、生产周期、生产效率等。
2. 计算实际产能：根据采集到的数据，计算出实际的生产产能。
例如，可以通过以下公式计算产量：产量 = 生产线数量 ×单位产能 ×生产周期3. 比较实际产能与目标产能：将实际产能与企业设定的目标产能进行比较，分析差距和原因。
如果实际产能低于目标产能，需要找出影响产能的因素，并采取相应的措施进行改进。
4. 分析瓶颈环节：通过对生产线各个环节的分析，确定瓶颈环节，即限制整个生产线产能的环节。
可以通过流程图、时间分析等方法找出瓶颈环节。
5. 优化生产流程：针对瓶颈环节，采取相应的措施进行优化，以提高产能。
例如，可以增加设备数量、提高设备效率、优化工作流程等。
6. 考虑人力资源：评估生产产能时，还需考虑人力资源的因素。
根据人力资源数据，评估是否需要增加或者调整员工数量，提升员工技能水平，以满足产能需求。
7. 考虑原材料供应：评估生产产能时，还需考虑原材料供应的稳定性和质量。
如果供应不稳定或者质量不达标，可能会影响生产线的正常运行，降低产能。
四、案例分析以某家电创造企业为例，假设该企业有5条生产线，每条生产线的单位产能为100件产品，生产周期为1周。
产能规划流程
产能规划流程一、概述产能规划是指根据企业的战略目标和市场需求，制定合理的产能规划方案，以确保企业能够满足市场需求并实现可持续发展。
产能规划流程是指在制定产能规划方案时所需执行的一系列步骤和活动。
二、需求分析1. 市场需求分析：通过市场调研、竞争对手分析等方法，了解市场需求的量和趋势，确定产能规划的基准。
2. 产品需求分析：根据企业的产品组合和销售预测，分析各个产品的市场需求量，并考虑产品的生命周期和技术变革等因素。
三、产能评估1. 现有产能评估：评估企业现有的生产设备、工艺流程、人力资源等方面的产能情况，确定现有产能的利用率和潜力。
2. 瓶颈评估：识别产能瓶颈，即制约企业产能扩张的关键因素，如设备容量、人力资源等，分析瓶颈的原因和解决方案。
四、产能规划方案制定1. 产能需求预测：根据市场需求和产品需求分析的结果，预测未来一段时间内的产能需求量。
2. 产能缺口分析：将产能需求与现有产能进行对照，分析产能缺口的大小和时间，确定产能规划的目标。
3. 产能规划方案制定：根据产能缺口分析的结果，制定产能规划方案，包括增加生产设备、改进工艺流程、培养人力资源等方面的措施。
五、产能实施1. 设备采购和安装：根据产能规划方案，采购新的生产设备，并进行安装和调试。
2. 工艺改进：根据产能规划方案，对现有的工艺流程进行改进和优化，提高生产效率和产能利用率。
3. 人力资源培养：根据产能规划方案，进行人力资源的培养和招聘，确保有足够的人力资源支持产能的扩张。
4. 生产运营管理：建立有效的生产运营管理体系，包括生产计划、物料管理、质量控制等，确保产能规划的顺利实施。
六、产能监控与调整1. 产能监控：定期对产能进行监控和评估，了解产能利用率、生产效率等指标的情况，及时发现问题并采取措施解决。
2. 产能调整：根据市场需求和企业发展的变化，对产能规划进行调整，包括增加产能、减少产能或者改变产品组合等。
七、总结与改进1. 产能规划评估：对产能规划的实施效果进行评估，分析产能规划的成功因素和不足之处。
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假設條件 1.由於電子公司設立，使得愛用電腦的人增加， 高成長的機率為55%。 2.若移到新址且高成長，將造成每年$195,000的報酬， 遷移新址及弱成長，則有$115,000的報酬。 3.擴張且高成長會帶來每年$190,000的報酬， 擴張及弱成長則有$100,000。 4.繼續留在現址且高成長，會帶來每年$170,000的報酬， 弱成長則有$105,000的報酬。 5.原地擴張成本為$87,000。 6.遷至新址的成本為$210,000。 7.如果成長很強且現址於第二年擴張，成本為$87,000。 8.作業成本都相同。
確定產能需求 使用決策樹評估方案
增加產能的考慮Leabharlann 素維持系統的平衡系統不可能平衡
每一個生產階段的最佳作業水準是不同的 產品需求和製程的變異性
處理不平衡的方法
暫時增加瓶頸作業的產能
加班 租設備 轉包
瓶頸之前使用緩衝庫存品 （同步製造 ） 再投資一套瓶頸作業設備
產能增加頻率
小量、頻繁地提高產能
直接成本高 搬動和重新設定設備 新設備的人員訓練
藉由
彈性工廠、 彈性製程或 彈性工作者來完成
產能彈性
彈性工廠：零換線時間
可移動的設備 組合式的牆 線路徑的公共設施 馬戲團 易接近且可變更佈
彈性製程：彈性製造系統
可簡易地重新設定設備 同時製造多樣產品 達到經濟規模
彈性工作者：多能工
工作者擁有多樣技能，可輕易的轉換工作
產能規畫
增加產能的考慮因素
維持系統的平衡 產能增加的頻率 外部產能
策略性產能管理
測試生產部 蘇德柏
策略性產能管理
設定資本密集資源的規模 （設施、設備和勞動力）， 以支持公司長期的生產競爭策略
產能
在特定的時間內，系統所能完成的總產量
中午12點至1 中午12點至1點之間，能服務的顧客數 一天所能生產的汽車數目
產能的時間維度
長期、中期、短期
產能的組織維度
製造副總裁：所有工廠的總產能 工廠經理：個別工廠的產能 第一線主管：設備及部門人力的混和產能
產量過大，故需適度降低售價，以維持足夠的 需求 高度自動、高產出的機器
直接人工費用低 維修人工成本高
學習（經驗）曲線
隨產出量增加， 能獲得較佳的生產方法及經驗， 生產成本會按一定比例下降
每單位成 本或價格 300 250 200 150 100 400 800 1200 1600 總累積產量 每單位成 本或價格 400 300 200 150 100 200 400 800 1600 總累積產量
大量、不頻繁地提高產能
超額產能未被利用之前，皆成固定成本
需求預測 不頻繁擴充 擴充頻繁 產量 小量 年
大量
外部產能
轉包承攬
銀行的支票處理
分享產能
航空公司 共同經營航線 時間共享式製造 Time-share Mfg. Time-
確定產能需求
預測個別產品的銷售量 估計符合產品預測的設備和人力需求 預估規劃期間，人工和設備的取得 緩衝產能：預定需求和實際產能的差異
第一年瓶裝操作人力需求
0.9部瓶裝機器*2個操作員=1.8個操作員 1.2部瓶裝機器*3個操作員=3.6個操作員
步驟3 步驟3 ：計畫實施期間，
人力及設備的需求
年度 3 72 3.6 10.8 54.0 1.62 3.24
1 塑膠袋作業 產能利用率 機器的需求 勞力的需求 瓶裝作業 產能利用率 機器的需求 勞力的需求 24 1.2 3.6 30.0 0.9 1.8
70% 無服務區 臨界區
服務區
平均服務率
低利用率的行業
不確定性高 無法接受服務的代價高 醫院急診室 消防隊
接近100%的利用率的服務 接近100%的利用率的服務
可預測服務：通勤火車 沒有直接與顧客接觸：郵局信件分類服務
高度利用率的服務
運動比賽都喜歡爆滿
不是爆滿對消費者門票價格的影響 因為爆滿的氣氛
對產能的預測相對困難得多
當一個網站湧進過多的使用者時，所有美好的 電子商務活動都將停擺
產能規畫之觀念
最佳生產水準
設計製程時所設定的產能水準 平均單位成本最小的產能水準
固定費用、加班、設備損耗、不良率等的平衡點
已使用的產能 產能利用率 = 設計產能
規模經濟
產量逐漸增加，產出的單位成本必降低
規模不經濟
從前面的表格可以計算出總生產線的預測量， 其年需求如下表所示
年 3 245 900
瓶裝 塑膠袋裝
1 135 300
2 185 600
4 297 1,050
5 348 1,180
計算第一年設備和人力的需求
瓶裝機器的總可用產能為 450,000瓶/年（3部機器*150,000/每部機器）， 第一年我們只使用135/450=0.3的可用產能， 或說只用了0.3*3=0.9部機器。 同理，對塑膠袋裝機器我們只使用了 300/1,250=0.24的可用產能， 即0.24*5=1.2部機器
事件發生的機率
求解
由後往前看 將每一個步驟的期望值計算出來 留下報酬 (payoff)最大的分枝線 (payoff)最大的分枝線
將決策點上其餘的分枝線刪除
這個程序一直繼續進行到第一個決策點
例8.2 決策樹
Hackers電腦公司的老闆正思考，公司五年內應該如何經營。 過去兩年銷售量成長尚稱良好 。在鄰近的地區， 設立一個大型電器商店的計劃，如果準時完工， 將會帶來更多的商機。Hackers 的老闆有三個可能的選擇， 第一個是擴大目前的店， 其次是遷到一個新地方， 第三是什麼都不改變。 擴張及遷移不用花太多時間，因此不會有收入損失。 若第一年不做改變，而市場高度成長，還是可以再考慮擴張。 等待時間若超過一年，會使競爭者進入，擴張則不可行。
2 48 2.4 7.2 41.0 1.23 2.46
4 84 4.2 12.6 66.0 1.98 3.96
5 94 4.7 14.1 77.0 2.31 4.62
使用決策樹評估產能方案
決策樹
以決策節點及連結節點的分枝線組合而成 方格代表決策點 圓圈代表機率事件 決策點的分枝線
決策者可能的選擇
機率事件的分枝線
節點B 擴張現有的店 高成長的收入 弱成長的收入 B點的期望收入 減移至新址成本 移至新址淨收入
$190,000/年*5年=$950,000 $100,000/年*5年=$500,000 =($950,000*0.55+$500,000*0.45) =$747,500 -$87,000 =$660,500
解答
強成長 收入$195,000/年,5年 E(A)=$585,000 機率=0.55 弱成長 收入$115,000/年,5年 機率=0.45 成本$210,000 遷新址 E(B)=$660,500 強成長 收入$190,000/年,5年
1
不改變 成本$0
擴張成本 $87,000
機率=0,55
弱成長 收入$100,000/年,5年 機率=0,45 收入 $19,000/年,4年 E(C)=$703,750 強成長 收入 $760,000-$87,000=$673,000 $170,000/年 機率=0,55 收入 $170,000/年,4年 2 $680,000 弱成長 收入$105,000/年,5年 機率=0,45
2 100 200 85 400
4 200 400 97 650
5 250 500 98 680
步驟2 步驟2：計算滿足預測的生產線設備和人力需
求量
目前三部機器每年可以包裝150,000瓶， 每部機器需要兩個操作員， 且均可生產Paul和Newman的包裝。 目前有六個瓶裝機器的作業員； 另外有五部填裝塑膠袋裝的機器， 也是可生產Paul和Newman兩種塑膠袋， 每部機器每年可以包裝250,000個， 每部機器需要三個操作員。 目前共有20個袋裝機器作業員。
例7.1 確定產能需求
Stewart 公司生產了兩種味道的 沙拉醬－ Paul 和 Newman。 兩者的包裝都有瓶裝或 一人份塑膠袋裝的， 管理者希望能確定在未來五年 設備和勞動力的需求量
步驟1 步驟1：預測
年 3 150 300 95 600
1 Paul 瓶裝 塑膠袋裝 Newman 瓶裝 塑膠袋裝 60 100 75 200
產能水準影響公司的
反應速度 成本結構 存貨政策 管理型態 員工的需求
例：產能不足
服務太慢 失去顧客 競爭者進入
產能太高
降低價格 刺激消費 或 人員閒置 或 生產利潤較差的產品
現代科技的衝擊
Moore定律 Moore定律
「半導體的績效每十八個月成長一倍」
Metcalfe定律 Metcalfe定律
「網路的價值是隨使用者人數增加，呈平方倍 成長」
規模經濟與學習曲線
建立有潛在規模的大工廠 利用低成本訂定低價格 低價格導致銷售增加（產出量增加） 經驗曲線比競爭者降的更快
成功的條件
產品需符合顧客需求 需求必須大到可以支持產量
產能焦點
集中在某些特定工作時，生產設備往往能 做的最好，達成生產目標
透過廠內廠的機制來落實
產能彈性
迅速增加或降低生產水準的能力 快速地從一種產品或服務轉換到另一種
節點 A 遷移至新址 高成長的收入 弱成長的收入 A 點的期望收入 減移至新址成本 移至新址淨收入
$195,000/年 *5年 =$975,000 $115,000/年 *5年 =$575,000 =($975,000*0.55+$575,000*0.45) =$795,000 -$210,000 =$585,000
服務業產能規畫
服務業產能規畫的特性
時間性：服務無法儲存
已啟飛班機的空位
地點：產能應接近消費者 揮發性需求