防爆设计要求
防爆设备最新标准规范
防爆设备最新标准规范随着工业生产和科学技术的快速发展，防爆设备在石油、化工、矿业、制药等行业中发挥着越来越重要的作用。
为了确保设备的安全运行和人员的安全，制定一套完善的防爆设备标准规范显得尤为重要。
以下是关于防爆设备的最新标准规范的详细内容：开头：防爆设备的设计、制造和使用，必须遵循严格的安全标准和规范，以防止在易燃易爆环境中发生危险事故。
这些规范不仅涉及到设备本身的设计和材料选择，还包括安装、维护和操作过程中的安全措施。
1. 设备分类：防爆设备根据其使用环境和防爆原理，通常分为以下几类：隔爆型、增安型、本质安全型、正压型和特殊型。
每种类型的设备都有其特定的应用场景和设计要求。
2. 设计要求：防爆设备的设计必须满足以下基本要求：- 设备外壳必须有足够的强度和刚性，以承受内部爆炸产生的高压。
- 设备内部的电气元件和线路应设计成能够防止火花和热量的产生。
- 设备应有良好的接地措施，以防止静电积累。
3. 材料选择：防爆设备的材料选择应考虑其耐温、耐压、耐腐蚀等性能。
常用的材料包括不锈钢、铝合金、铜合金等。
4. 制造标准：防爆设备的制造应遵循国际和国内的相关标准，如IECEx、ATEX、GB等。
制造过程中应严格控制质量，确保每一台设备都符合安全要求。
5. 安装规范：防爆设备的安装应由专业人员进行，安装位置应远离易燃易爆物质，并确保设备周围有足够的通风。
6. 维护与检查：定期对防爆设备进行维护和检查，以确保其正常运行和安全性能。
检查内容包括设备的密封性、接地情况、电气元件的状态等。
7. 操作规程：操作人员应接受专业培训，熟悉防爆设备的操作规程和应急措施。
在操作过程中，应严格遵守安全操作规程，避免违规操作。
8. 应急措施：企业应制定详细的应急预案，一旦发生事故，能够迅速有效地进行处理，最大限度地减少损失。
结尾：防爆设备的最新标准规范的制定和执行，对于保障工业生产的安全具有重要意义。
只有不断更新和完善这些规范，才能适应不断变化的工业环境和安全需求，确保人员和设备的安全。
国标50058防爆要求
国标50058防爆要求
国标50058为《民用建筑防爆设计规范》。
该国标规定了民用建筑中防爆设施的设计要求，主要包括以下内容：
1. 防爆区划：根据爆炸危害等级和风险程度，将建筑划分为不同的防爆区域，并确定相应的防护标准。
2. 防爆材料选择：建筑中使用的防爆材料应符合国家相关标准，能够有效抗爆炸冲击和火焰燃烧。
3. 防爆结构设计：建筑的结构应考虑爆炸冲击和火灾因素，采取合适的结构措施来增强抗爆炸能力和阻燃能力。
4. 防爆通风设计：建筑中的通风系统应具备防爆功能，能够有效控制爆炸冲击波和火焰的传播。
5. 防爆电气设计：建筑中的电气系统应符合防爆要求，使用防爆电气设备，并设置合适的防爆隔离装置。
6. 防爆照明设计：建筑中的照明设备应符合防爆要求，避免火花或电弧引发爆炸。
7. 防爆仪表设计：建筑中的仪表设备应采用防爆设计，能够正常工作且不引起火花或电弧。
8. 防爆门窗设计：建筑中的门窗应符合防爆要求，能够有效阻隔爆炸冲击波和火焰的传播。
以上是国标50058《民用建筑防爆设计规范》的主要要求，旨在提高建筑物在爆炸和火灾等事故中的安全性和防护能力。
防爆设计规范
防爆设计规范1. 简介防爆设计是一种用于防止火灾和爆炸事故的工程措施和设计准则。
它在各种工业领域中得到广泛应用，包括化工、油气、矿山、能源等领域。
本文将介绍防爆设计规范的基本原则和要求。
2. 风险评估在进行防爆设计之前，首先需要进行风险评估。
风险评估的目的是识别潜在的火灾和爆炸危险，以便采取相应的防护措施。
风险评估包括以下几个步骤：•识别危险源：对可能导致火灾和爆炸的因素进行识别，例如可燃物质、气体、粉尘等。
•分析危险性：评估危险源的潜在危害程度，包括可能引发的火灾和爆炸的可能性和影响程度。
•评估风险：根据危险源的危害程度和作用环境的条件，对潜在的风险进行评估和划分。
•制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的防护措施和应急预案。
风险评估是防爆设计的基础，可以帮助设计人员有效预防和控制火灾和爆炸事故的发生。
3. 防护措施根据风险评估的结果，设计师需要采取适当的防护措施来降低火灾和爆炸事故的风险。
以下是常见的防护措施：3.1 设备选型选择适合特定环境的防爆设备是防爆设计的一项重要任务。
防爆设备应符合相关的国家或地区标准，并经过合格的认证机构认证。
•选择符合防爆等级的电气设备，例如防爆灯具、开关、插座等。
•选择符合防爆等级的仪器仪表，例如防爆温度传感器、压力传感器等。
•选择符合防爆等级的机械设备，例如防爆泵、防爆风机等。
3.2 排气和通风在易燃气体或粉尘环境中，排气和通风是一种重要的防护措施。
它能够将可燃气体或粉尘稀释到不可燃浓度以下，从而减少火灾和爆炸的危险。
•安装适当的排风系统，确保室内空气流通，并排除可燃物质积聚。
•定期检查和维护排气设备，确保其正常运行。
•在易燃粉尘环境中，采取防尘措施，例如使用防爆粉尘收集器。
3.3 隔离和包裹隔离和包裹是一种常用的防护措施，它可以将危险源与可能引发火灾和爆炸的因素隔离开来，减少事故发生的可能性。
•将可燃液体或气体储存设备与其他设备隔离开来，防止泄漏引发火灾和爆炸。
具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求
具有爆炸危险的建构筑物的防火防爆设计的基本要求具有爆炸危险的建构筑物主要包括生产或储存有爆炸危险物品厂房及仓库，在厂房及仓库的设计之初，就应提出相应的防火防爆的设计要求。
一、厂房及仓库的承重结构要求有爆炸危险的甲、乙类厂房宜独立设置，并宜采用敞开或半敞开式。
其承重结构宜采用钢筋混凝土或钢框架、排架结构。
有爆炸危险的厂房设置足够的泄压面积，可大大减轻爆炸时的破坏强度，避免因主体结构遭受破坏而造成人员重大伤亡和经济损失。
因此，要求有爆炸危险的厂房的围护结构有相适应的泄压面积，厂房的承重结构和重要部位的分隔墙体应具备足够的抗爆性能。
采用框架或排架结构形式的建筑，便于在外墙面开设大面积的门窗洞口或采用轻质墙体作为泄压面积，能为厂房设计成敞开或半敞开式的建筑形式提供有利条件。
此外，框架和排架的结构整体性强，较之砖墙承重结构的抗爆性能好。
规定有爆炸危险的厂房尽量采用敞开、半敞开式厂房，并且采用钢筋混凝土柱、钢柱承重的框架和排架结构，能够起到良好的泄压和抗爆效果。
二、泄爆要求及泄爆面积有爆炸危险的厂房或厂房内有爆炸危险的部位应设置泄压设施。
泄压设施宜采用轻质屋面板、轻质墙体和易于泄压的门、窗等，应采用安全玻璃等在爆炸时不产生尖锐碎片的材料。
泄压设施的设置应避开人员密集场所和主要交通道路，并宜靠近有爆炸危险的部位。
作为泄压设施的轻质屋面板和墙体的质量不宜大于60kg／m2。
屋顶上的泄压设施应采取防冰雪积聚措施。
为在发生爆炸后快速泄压和避免爆炸产生二次危害，泄压设施的设计应考虑以下主要因素：（1）泄压设施需采用轻质屋盖、轻质墙体和易于泄压的门窗，设计尽量采用轻质屋盖。
易于泄压的门窗、轻质墙体、轻质屋盖，是指门窗的单位质量轻、玻璃受压易破碎、墙体屋盖材料容重较小、门窗选用的小五金断面较小、构造节点连接受到爆炸力作用易断裂或脱落等。
比如，用于泄压的门窗可采用楔形木块固定，门窗上用的金属百页、插销等的断面可稍小，门窗向外开启。
防爆设计规范
2.油、水分离器等直接与空间接触的易燃液体的表面； 3.经常或长期向空间释放易燃气体或易燃液体的蒸气的自由排气孔和其它孔口。 二、第一级释放源：预计正常运行时周期或偶尔释放的释放源。类似下列情况的， 可划为第一级释放源： 1.在正常运行时会释放易燃物质的泵、压缩机和阀门等的密封处； 2.在正常运行时，会向空间释放易燃物质，安装在贮有易燃液体的容器上的排水 系统；
放源的主要生产装置区，其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2.3.4）：
一、封闭建筑物内和在爆炸危险区域内地坪下的坑、沟划为 I 区；
二、以释放源为中心，半径为 15m，高度为 7.5m 的范围内划为 2 区，但封闭建 筑物的外墙和顶部距 2 区的界限不得小于 3m，如为无孔洞实体墙，则墙外为非 危险区；
第 2.3.2 条 确定爆炸危险区域的等级和范围宜符合第 2.3.3 条～第 2.3.17 条中典 型示例的规定，并应根据易燃物质的释放量、释放速度、沸点、温度、闪点、相 对密度、爆炸下限、障碍等条件，结合实践经验确定。但油气田及其管道工程、 石油库的爆炸危险区域范围的确定除外。
第 2.3.3 条 对于易燃物质重于空气、通风良好且为第二级释放源的主要生产装置 区、其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2.3.3－1 及图 2.3.3－2）：
一、当释放源距地坪的高度不超过 4.5m 时，以释放源为中心，半径为 4.5m，地 坪以上至封闭区底部的空间和封闭区内部的范围内划为 2 区；
二、屋顶上方百页窗边外，半径为 4.5m，百页窗顶部以上高度为 7.5m 的范围内 划为 2 区。
第 2.3.9 条 对于易燃物质轻于空气，通风不良且为第二级释放源的压缩机厂房， 其爆炸危险区域的范围划分，宜符合下列规定（图 2.3.9）：
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求
《建筑设计防火规范》关于厂房和仓库的防爆技术要求建筑设计防火规范对于厂房和仓库的防爆技术要求主要包括以下几个方面。
首先，防爆设备和材料的选择是十分重要的。
对于易燃易爆物品储存的区域，应采取防爆设备，如爆炸压力释放装置、爆炸隔离管道、防爆电器等，以防止火灾时发生爆炸。
在建筑设计中，应选用符合国家标准或相关行业分级标准的防爆材料，如防火板、阻燃涂料等，以保证建筑物整体的防爆性能。
其次，空间规划与隔离是防爆的重要措施。
对于易燃易爆物品的储存区域，建筑设计中应充分考虑空间规划和隔离，将易燃易爆物品与其他区域有效地隔离开来，以减少火灾扩散和爆炸的可能性。
同时，建筑设计中应合理设置逃生通道，保证人员的安全撤离。
再次，通风和消防设备的设置也是防爆的重要措施。
建筑设计中应合理设置通风系统，保证厂房和仓库内空气的流通，防止易燃易爆物品积聚在空气中形成爆炸条件。
此外，消防设备的设置也是必不可少的，如合理布置灭火器、自动喷水灭火系统、自动独立烟感探测器等，以及合理设置喷淋系统、沟槽和消防水源等，以保证火灾发生时能够及时有效地进行灭火。
最后，人员培训和安全意识也是防爆的重要环节。
在建筑设计中，应合理设置安全标识和安全通道，明确指示员工的逃生路线和安全区域。
此外，还应进行员工的防爆培训，如防爆设备的正确使用方法、火灾逃生演练等，提高员工的防爆意识和应急能力。
综上所述，建筑设计防火规范对于厂房和仓库的防爆技术要求主要包括防爆设备和材料的选择、空间规划与隔离、通风和消防设备的设置以及人员培训和安全意识等方面。
通过合理的建筑设计和科学的防爆措施，可以有效减少火灾和爆炸事故的发生，保障人员的生命财产安全。
简述设计防爆选型的相关要求
简述设计防爆选型的相关要求
设计防爆选型的相关要求主要包括以下几个方面:
1. 防爆类型：首先需要确定设备所处的防爆类型，例如煤矿用防爆电气设备、非煤矿用防爆电气设备等。
不同防爆类型的设备在结构设计、材质等方面有所不同。
2. 爆炸性气体环境：需要根据设备所处的爆炸性气体环境，选择适合的防爆设备。
例如，在煤矿井下等爆炸性气体环境中，需要选用煤矿用防爆电气设备;在仓库、厂房等非煤矿用爆炸性气体环境中，需要选用非煤矿用防爆电气设备。
3. 最高表面温度：需要根据设备运行状态下的最高表面温度，选择适合的防爆设备。
例如，在温度较高的环境中，需要选用能承受高温的防爆设备。
4. 粉尘环境：在粉尘环境中，需要选用防尘防爆设备。
防尘防爆设备的特点是外壳材质坚硬、密封性好，能够有效阻止粉尘进入设备内部。
5. 执行标准：需要根据设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备。
例如，煤矿用防爆电气设备需要符合 GB383
6.2-2010《爆炸性气体环境用电气设备第 2 部分：煤矿用电气设备》标准。
设计防爆选型需要综合考虑设备所处的防爆类型、爆炸性气体环境、最高表面温度、粉尘环境等因素，选择符合相关标准的防爆设备，以确保设备的安全性和可靠性。
最新防爆规范标准
最新防爆规范标准随着工业生产和城市化进程的加快，防爆安全问题日益受到重视。
防爆规范标准的制定，旨在确保设备和设施在易燃易爆环境中的安全运行，防止因设备故障或操作不当引发的爆炸事故。
以下是最新的防爆规范标准内容：1. 引言防爆规范标准的制定是为了适应不断变化的工业环境和安全需求，确保人员安全和设备的正常运行。
本规范参照国际防爆标准，结合国内实际情况制定。
2. 适用范围本规范适用于所有可能存在易燃易爆气体、粉尘等危险物质的工业场所，包括但不限于石油、化工、矿业、制药等行业。
3. 术语和定义- 防爆设备：指在易燃易爆环境中使用的，能够防止爆炸危险的设备。
- 防爆区域：指在特定条件下可能产生易燃易爆物质的区域。
- 本质安全：指设备或系统在正常工作、故障或预定的异常条件下，不会引起周围环境爆炸的特性。
4. 防爆设备分类根据设备可能接触的易燃易爆物质的性质，防爆设备分为以下几类：- I类：用于煤矿井下的设备。
- II类：用于除煤矿外的其他易燃易爆气体环境的设备。
- III类：用于易燃易爆粉尘环境的设备。
5. 设备设计要求防爆设备的设计应满足以下要求：- 应采用防爆结构，确保在内部发生故障时不会引发外部爆炸。
- 应具备良好的密封性能，防止易燃易爆物质进入设备内部。
- 应使用防爆材料，确保设备在高温、高压等极端条件下的安全。
6. 安装与使用规范- 防爆设备应安装在符合防爆要求的区域。
- 安装前应进行严格的检查，确保设备无损坏、无缺陷。
- 使用过程中应定期进行维护和检查，确保设备始终处于良好的工作状态。
7. 维护与检查- 防爆设备应建立维护和检查制度，定期进行清洁、润滑、紧固等工作。
- 发现设备异常应立即停止使用，并进行专业检查和维修。
8. 应急处理与事故预防- 应制定详细的应急预案，包括爆炸事故的预防、应急疏散、事故处理等。
- 应定期进行应急演练，提高员工的安全意识和应急处置能力。
9. 结语防爆规范标准的制定和实施，对于提高工业生产的安全性具有重要意义。
煤矿防爆标准
煤矿防爆标准
一、防爆设备
1.1 防爆设备应符合国家及行业相关标准，具备有效的防爆合格证书。
1.2 防爆设备的结构和材料应满足在易爆、易燃、潮湿、高温等恶劣环境下正常工作。
1.3 防爆设备的安装、使用和维护应按照制造商的推荐进行，不得随意更改设备的结构和部件。
二、防爆电气设计
2.1 防爆电气设计应遵循国家及行业相关标准和规范，确保设备在爆炸危险区域内的安全运行。
2.2 防爆电气设计应充分考虑设备的防爆等级、温度组别、气体环境等因素，合理选择电气设备及电缆。
2.3 防爆电气设计应具备完善的接地系统，确保设备的安全性和稳定性。
三、防爆检查与维护
3.1 防爆设备应定期进行防爆检查，确保其防爆性能符合要求。
3.2 防爆设备的维护和保养应按照制造商的推荐进行，并做好记录。
3.3 在爆炸危险区域内作业时，应对电气设备进行严格的检查，确保其处于良好状态。
四、爆炸性气体环境
4.1 爆炸性气体环境应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。
4.2 在爆炸性气体环境中作业时，应采取相应的安全措施，如通风、降低气体浓度等。
4.3 在爆炸性气体环境中作业时，应对人员进行安全培训和指导，确保其了解并遵守相关规定。
五、爆炸危险区域
5.1 爆炸危险区域应根据国家和行业相关标准和规范进行评估和划分。
5.2 在爆炸危险区域内作业时，应采取相应的安全措施，如设置警示标志、限制人员进入等。
产品设计防爆标准
产品设计防爆标准一、防爆结构1. 防爆产品必须设计成不会产生引燃引爆危险的结构。
2. 对于含有电机、马达、电热元件等零部件的产品，应设计成能防止产生过热引爆危险的结构。
3. 对于可能产生电弧或火花的设备部件，应设计成能防止产生点燃引爆危险的结构。
二、防爆材料1. 防爆产品的外壳、紧固件和内部零部件应使用不会产生火花或不会形成引火源的材料制造。
2. 对于含有电路板、马达、电热元件等零部件的产品，其内部的电路板应使用符合防爆要求的导线连接，并不得有未连接的线头悬空。
3. 产品的表面应光滑，不得有毛刺、锐边等可能导致机械摩擦、磨损的缺陷。
三、防爆电气设备1. 防爆产品应选择符合防爆要求的电气设备，如防爆电机、防爆开关等。
2. 电气设备的功率和电流应与产品的实际需要相匹配，防止过载或短路。
3. 电气设备应安装在通风良好的地方，避免在高温、高湿的环境下使用。
四、防爆仪表1. 防爆产品应选择符合防爆要求的仪表，如防爆压力表、防爆温度计等。
2. 仪表的精度应符合产品要求，并应定期进行校准和维护。
3. 仪表应安装在便于观察和操作的地方，不得在高温、高湿的环境下使用。
五、防爆管路1. 防爆产品应使用符合防爆要求的管路，如金属软管、钢管等。
2. 管路的连接应牢固可靠，不得有渗漏现象。
3. 管路应安装在通风良好的地方，避免在高温、高湿的环境下使用。
六、防爆附件1. 防爆产品应使用符合防爆要求的附件，如防爆灯具、防爆风扇等。
2. 附件的功率和电流应与产品的实际需要相匹配，防止过载或短路。
3. 附件应安装在便于安装和维护的地方，不得在高温、高湿的环境下使用。
七、防爆使用环境1. 防爆产品应使用在符合其防爆等级的环境中，不得在易燃易爆的场所使用。
2. 产品应避免在高温、高湿、多尘的环境中使用，如果必须在这些环境中使用，应采取相应的防护措施。
3. 产品应避免在腐蚀性气体和液体中使用，如果必须在这些环境中使用，应采取相应的防护措施。
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在工业厂房建筑的设计中，不同生产工艺对建筑物有不同的要求。
精密仪器仪表的生产厂房要求恒温、恒湿、洁净等；而一些热车间、有粉尘的车间要求有良好的通风和除尘设施；对于化工、医药、石油化工等工业企业的厂房，由于生产过程中有爆炸的危险，因此在厂房设计时，除满足生产工艺要求外，必须认真考虑防止爆炸问题，一旦发生爆炸事故，尽可能使生命财产的损失减少到最小程度。
现就工业厂房防爆的设计问题谈一些看法。
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爆炸是在瞬间发生的，人在爆炸的当时是来不及采取任何措施的，因此工业厂房防爆设计应该贯彻“安全第一，预防为主”的方针。
设计中一定要严格执行国家现行有关规定、法规，采取有效的防爆措施、合理的抗爆结构，解决处理好泄压设施等。
通过技术手段，保障安生生产，防止发生爆炸和燃烧事故。
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1设计中防爆的基本技术措施?
（1）对整个厂区都存在有爆炸危险的工厂（如乳化炸药厂），在整体规划设计时，要根据建筑物内危险品的生产工序、生产品种、生产特征、危险程度等因素，确定建筑物的危险等级后进行分区规划，危险品生产区内的建筑物与其周围村庄、公路、铁路、城镇和本厂生活设施等的距离，都应分别根据建筑物的危险等级和存药量计算后，按规范要求取其最大值。
当相互间距离因厂地限制不能满足要求时，要做防护屏障，如采用防护堤、钢筋混凝土墙等形式。
对A级建筑物必须设置防护屏障。
要根据实际情况，因地制宜，充分利用地形地貌，以达最佳合理布局。
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?（2）对于一般工业厂区内有生产和使用爆炸物品的厂房和车间，应尽量集中布置在同一个区域内，与一般厂房、车间的距离要满足安全距离的要求，这样便于对防火墙等防爆建筑结构的统一处理。
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（3）有爆炸危险的车间，应布置在单层厂房内，如因工艺需要厂房为多层时，则应放在最上一层。
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（4）在一般厂房、车间内设有局部防爆房间时，应将此房间尽量*外墙设置，采用特制的易于向外开启的窗，这样泄压面积容易解决，也便于灭火。
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（5）在厂房中，危险性大的车间和危险性小的车间，同样应该用坚固的防火墙隔开（砖墙或钢筋混凝土墙）。
宜在外墙上开门，利用外廊或阳台进行车间相互间的工作联系；或在防火墙上作双门斗，尽量使两个门错开，用门斗来减弱爆炸冲击波的威力，缩小爆炸影响范围。
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（6）对于易产生爆炸的设备，应尽量放在近外墙、*窗的位置或置于露天，使其破坏力减弱。
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（7）凡不同性质的危险物品的生产、存放应分开设置，如乙炔与氧气必须分开。
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（8）爆炸危险部位，不要设在地下室或半地下室内，因通风不好，发生事故时影响很大，而且不利于疏散和抢救。
? 2要设置减压面积?
对有爆炸危险的甲、乙类工业厂房建筑，设置必要的减压面积是爆炸时降低室内压力、避免建筑物结构遭受严重破坏的重要技术措施之一。
至于哪一类爆炸混合物，需要用多大的泄压面积是一个值得深入研究的问题。
因为影响爆炸威力的因素很多，如介质特性、混合浓度、爆炸地点、厂房容积和形状、温度等均有影响，因此理论上计算得十分准确是不容易的。
目前我们主要根据实践经验，并考虑到当前我国建筑结构发展的水平，泄压面积与厂房容积之比一般取0.5～0.1?m2／m3。
这个比值对一般爆炸混合物比较适用，如谷物、皮革、铜、锌、合成树脂、煤等粉尘和醋酸蒸气等。
但对那种危险性较大的爆炸混合物，上述的比值只适用于浓度超过爆炸下限2.5％及以下的情况，超过更多就有使厂房遭到破坏的危险。
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与砖混结构承重的厂房相比，钢筋混凝土框架结构的厂房有利于扩大厂房侧窗的泄压面积。
泄压面积应布置在*近可能爆炸的部位，不能面对人员集中的地方和交通要道。
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采用轻质屋盖、轻质墙体和门窗等，也是作为泄压面积的一种技术措施。
轻质屋盖的泄压效果较好，爆炸后造成的破坏和损失较少。
轻质屋盖一般是用石棉瓦、瓦楞铁、复合夹心板等铺在钢檩条上，其自重轻，一般不超过1.2?kN／m2的要求。
在车间内部发生爆炸时容易被冲击波冲开、破碎、落下，而对设备破坏的影响不大。
但采用石棉瓦、瓦楞铁时，仍存在防寒、隔热等问题。
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易于泄压的门窗、轻质墙体等作为泄压面积时比较容易做到，但要考虑不能影响邻近车间和建筑物的安全，否则定要在窗外设保护挡板，或在墙外留出一块空地设置栏杆，防止伤人。
作为泄压面积的门窗一定要向外开，并安装3?mm的普通玻璃。
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3采用钢筋混凝土框架防爆结构?
实践经验及教训证明，框架结构抵抗爆炸破坏的能力较强。
所以，有爆炸危险的甲、乙类生产厂房，一般都采用钢筋
混凝土框架结构形式和非燃烧体的轻质墙填充的围护结构，这是避免厂房倒塌造成严重损失的有力措施。
将厂房围护结构尽量用作泄压面积，这样在厂房内发生一般性的气体混合物的爆炸时，所造成的危害较少，不致影响整个厂房的安全，并能较快地恢复正常生产。
相反，承重结构不牢固，虽有一定量的泄压设施，也难免造成人身伤亡、设备损坏、厂房倒塌的后果。
尤其是用轻质屋顶作为泄压面积时，如构造处理不当，也有飞起后又整体偏移落下，伤人和砸坏设备的危险。
利用墙和门窗作泄压面积时，也要注意对周围人员的防护问题。
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事实证明，采用框架结构，只要节点构造牢固可*，就能成为良好的抗爆结构，比用砖墙承重的结构好。
我们设计的炸药生产厂房，就是采用钢筋混凝土框架结构。
当然，也可以采用钢结构厂房。
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4防爆车间设计的一般要求?
4.1地面、内墙面?
散发较空气重的可燃气体或易燃、可燃液体蒸气的甲类生产车间和有粉尘，纤维爆炸危险的乙类生产车间，宜采用不发生火花的地面。
为防止火花出现，地面可采用橡胶、塑料、橡胶掺石墨或沥青混凝土等。
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有可能沉积可燃粉尘的车间内墙面，应进行抹灰或油漆，做成容易清洗的（可擦洗涂料）内表面。
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4.2办公室，休息室?
为了人员的安全，在有爆炸危险的甲、乙类生产厂房中，不要设办公室或休息室等辅助房间。
必要时这类房间可设在车间外面，与本车间之间用耐火极限不低于3.5?h的非燃烧墙体隔开。
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4.3电气设备?
防爆车间内的电气设备，选用和安装均应根据不同情况采用防爆型的，如防爆开关、防爆电机、防爆灯具等，杜绝选用非防爆型的。
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4.4防雷设施?
在容易引起爆炸的厂房和车间，除在本建筑物上设置避雷装置外，应在其建筑物周围按要求设置独立的避雷针，使该
建筑物能够处在整个避雷系统的保护范围内，防止雷击造成的事故。
?。