反井钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书
正、反循环钻机施工作业指导书1、概念介绍1.1、正循环回转钻孔：泥浆高压通过钻机的空心钻杆，从钻杆底部射出，底部的钻头（钻锥）在回转时将土层搅松成为钻渣，被泥浆浮悬。
随着泥浆上升而溢出流到井外的泥浆溜槽，经过沉淀池沉淀净化，泥浆在循环使用。
井孔壁依靠水头和泥浆保护，对泥浆的质量要求较高。
1.2、反循环回转钻孔：与正循环相反，泥浆由钻杆外注入井孔，用真空泵或其他方法（如空气吸泥机）将钻渣从钻杆中吸出。
泥浆起辅助护壁作用，相对正循环泥浆质量要求较低，但遇到钻深孔或易坍塌土层时，需要高质量泥浆。
1.3、正、反循环钻孔的适用范围：钻孔方法适用范围泥浆作用土层孔径（cm）孔深（m）正循环回转钻粘性土、粉沙、细砂、中粗砂、含少量砾石、卵石土（含量少于20%）、软岩；80~2530~100 浮悬钻渣并护壁反循环回转钻粘性土、砂类土、含少量砾石、卵石土（含量少于20%，粒径小于钻杆内径80~30用真空泵小于35，用空气吸泥机可达65，用气举式可达护壁2/3）；120；1.4、正反循环所用的泥浆性能指标：泥浆由水、粘土（或膨润土）和添加剂组成。
使用下表的注意事项：（1）、地下水位高或其流速大时，指标取高值，反之取低值；（2）、地质情况较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；（3）、在不容易坍塌的粘质土层中，反循环钻进时，可采用清水提高水头（≥2m）维护孔壁。
钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度Pas含砂率%胶体率%失水率ml/30min泥皮厚mm/30min静切力Pa酸碱度PH正循环一般地层易坍地层1.05~1.201.20~1.4516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21~2.53~58~18~1反循环一般地层易坍地层卵石土1.02~1.061.06~1.101.10~1.16~218~2820~3≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.8~18~18~115 5 5 0 相对密度：指泥浆与4℃同体积水的质量之比；作用：数值偏大，护壁能力强，正循环时浮悬钻渣能力强；但太大时（≥1.45）正循环时容易糊钻，泥浆失水量也加大，对清孔和浇注混凝土不利，泥皮厚度也会增厚，对摩擦桩的承载能力不利。
反井钻机安全作业规程(一)
反井钻机安全作业规程(一)第一章工程概况山西汾西正文煤业资源整合项目井底煤仓钻孔,设计垂直深度30m，直径8m，上口位于机头变电所，下口为主斜井井筒，本工程采用LM-1000反井钻机施工，工期预计15天。
第二章施工方法用LM-100型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm 孔的施工，渣落在下口巷道中，由扒渣机排至箕斗中，主斜井绞车拉至井口。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度：120m先导孔直径：244mm扩孔直径：1200mm转速：慢速8-22转/分、快速15-43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压：660V总负荷：55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工方法
施工程序及方法反井钻机仅用于竖井导井施工,根据本工程特点及工期要求，导井作业分为二序进行，即先钻进正导孔，再进行反扩孔的施工。
其施工程序如图3-3。
反井钻机施工法作业示意图图3-3（1）反井钻机就位钻机车运输吊装就位是整个反井钻机安装运输的关键工序。
反井钻机主机进场顺序依次为：钻机车、操作车、泵车,当所有部件吊卸完成后，由钻机车牵引操作车、泵车沿轻轨推引至工作面。
反井钻机基本就位后，接通工作电源,启动钻机车，操作钻机臂架，使其中心轴线与水平面夹角置于600176/;或900176/，与巷道中心轴线吻合，钻头对准测量预先放样的起孔点。
测量再次对钻杆倾角及中心线复测，精确定位,其偏差通过地脚螺栓微调。
通过复查满足施工精度后，锁紧地脚螺栓，并回填混凝土。
主机工作面基础浇筑混凝土。
（2）正导孔施工在进行正导孔施工前先进行开孔钻进,深度约为5m。
待开孔结束后拆去扶正器和开孔钻杆，换上正常钻进的钻具组合。
正导孔开始钻进时采用高转速低钻压，随后在钻进过程中视地质情况合理调节钻压。
在每根钻杆钻进结束时,上下方向提动钻头，待孔内的石屑冲洗并排完后再接钻杆钻进。
（3）反扩孔施工正导孔钻穿岩层后，在下分段平巷硐室拆下导孔钻头和钻杆,换接上φ1。
2m反扩孔钻头，并在钻杆末端套接上事先加工好的丝扣挂钩。
同时调节动力水头出轴转速，并拆去洗液软管，用三通管将冷却水泵的水分出一股引至扩孔钻头以冷却钻头和降尘.在扩孔钻头未全部进入钻进时,为防止钻头剧烈晃动而损坏机具,采用低钻压和低转速钻进，待钻头全部钻进时再加压。
（4）反井钻机撤场除φ1.2m扩孔钻头由上部工作面撤场外，其余部件撤场方法与进场方案相同,但拆除步骤与安装步骤基本相反。
当导井扩挖至井口附近时，由于反井钻机自身的技术要求,扩挖钻头不能直接提出井口,扩孔结束后，拆去钻杆,将钻头固定在轨道上。
并在井口留3m以上的岩体和混凝土，在反井钻机整体安全撤离后,再进行开挖。
采用手风钻钻孔对预留层及基础混凝土以灌注静态爆破剂（8～10kg/m3）等方式进行爆破，以保证扩挖钻头能安全从井口提出。
反循环钻孔作业指导书概要
反循环钻孔作业指导书一、编制目的明确桥梁桩基反循环钻灌注桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、适用范围适用于中铁十局山西中南部铁路通道ZNTJ-15标吉家庄中桥反循环钻机钻进的桥梁桩基施工。
三、作业内容作业内容包括桩位放样、场地平整、下沉、埋设护筒、桩架竖立、钻机就位、泥浆制备、钻进、制作安装钢筋骨架、清孔、灌筑水下混凝土、拔出护筒。
四、成孔原理、适用范围及优缺点1、反循环钻机成孔原理：地面造浆，灌入孔内。
土层被旋转的钻锥搅松压碎成为钻渣，被同泥浆一起通过钻杆内孔抽至地面沉淀池沉淀。
2、适用范围：细粒土、粗粒土、含卵砾石量小于20%，粒径小于钻杆内径2/3的卵砾石土，软岩。
3、优缺点：钻进与排渣同时连续进行，钻进速度快，泥浆护壁效果好，泥皮比较薄；但占用场地大，水和泥浆原材料消耗量大，机具设备复杂。
五、工艺流程及技术要求1、施工前准备⑴、进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管道等设施，如果妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、改移、保护等措施妥善处理。
⑵、收集工程地质资料，施工图审核意见、施工组织设计或方案，编制工艺施工组织设计和施工工艺设计，通过施工工艺设计确定施工参数。
2、场地平整以便钻机安装和移位，对不利于施工机械运行的松散场地，应采取硬化、加固等措施。
场地要采取有效的排水措施。
⑴、场地为旱地时，平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
⑵、场地为浅水时，采用筑岛法施工。
筑岛面积应按钻孔方法、机具大小等要求决定，高度应高于最高施工水位0.5～1.0m。
⑶、场地为深水时，采用钢管桩施工平台、双壁钢围堰平台、栈桥等。
平台须牢靠稳定，能承受工作时所有静、动荷载，有通航要求的河流、湖泊的平台栈桥在夜间要设置防撞指示灯。
3、用全站仪等准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，并严格控制测量误差。
反井钻机安全作业规程
反井钻机安全作业规程一、安全意识与责任1. 意识到安全是首要任务，保证作业过程中的安全无事故发生。
2. 严格遵守作业规程和相关安全操作规定，保持守纪律的态度。
3. 明确自己的安全责任，不把安全工作推给他人。
4. 保持安全意识，提高对安全风险的识别和应对能力。
5. 及时报告和处理作业中的安全隐患，积极参与安全交底和事故演练。
二、现场管理1. 检查和确认现场安全环境，保证作业区域无明火和易燃易爆物。
2. 摆放和使用临时设施和设备时，保证其稳定性和安全性。
3. 对现场设备、仪器和工具进行定期检查和维护，确保其完好无损。
4. 确保作业现场通风良好，保证作业人员的健康和安全。
5. 严格遵守作业区域的限制条件，不擅自进入危险区域。
三、个人防护1. 穿戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 使用合适的防护装备，如安全绳、安全网等，对作业人员进行有效保护。
3. 要求作业人员必须佩戴防护口罩和耳塞，防止吸入有害气体和受到噪音的侵害。
4. 建立并携带急救和疏散设备，及时做好紧急情况的应对和处理。
四、机械设备操作1. 操作前要仔细阅读并掌握机械设备的操作手册和安全规定。
2. 对机械设备进行定期维护和保养，确保其正常运转和安全性能。
3. 操作时必须认真观察工作状态，发现异常及时停机检修。
4. 按照正确的操作流程和方法进行操作，避免发生危险情况。
五、施工安全1. 施工前要对施工现场进行全面的安全检查，落实安全措施。
2. 合理规划施工工序和时间，确保安全作业的顺利进行。
3. 使用合格的施工材料和设备，避免施工过程中的意外发生。
4. 在施工现场严禁玩笑、喧闹和吸烟等行为，保持施工现场的安静和整洁。
5. 严格遵守操作规程，防止误伤他人和自身。
六、应急处置1. 建立健全的应急预案，包括火灾、事故等突发情况的处理措施。
2. 参加相关应急演练，熟悉应急处理流程和方法。
3. 在发生突发情况时，按照应急预案快速、有序地进行应对。
反井钻机施工措施 (3)
LM—120反井钻机施工安全技术措施施工单位：西山建筑集团公司矿建公司钻机二队编写：乔文江日期： 201 2,02.14建设单位会审签名总工程师：生产科：调度室：安监处：机电科：通风科：地测科：施工单位：第一章工程概况晋邦德煤矿井下煤库溜煤孔，设计垂直深度45m，直径1.2m，上口位于4#煤回风联络巷，下口与10#煤皮带巷贯通，本工程采用LM-120反井钻机施工，工期预计15*2天。
第二章施工方法用LM—120型反井钻机先由上口钻φ244mm先导孔至下口，然后由下口安装φ1200mm扩孔钻头旋转上提切割成孔至上口，完成φ1200mm孔的施工，渣落在下口巷道溜子上，用皮带运出井外。
LM-120型反井钻机技术参数：钻孔深度： 120m先导孔直径： 244mm扩孔直径： 1200mm转速：慢速8—22转/分、快速15—43转/分钻杆尺寸：直径×长度：176×1000（mm）钻机外形尺寸：长×宽×高：运输过程：2290×1110×1429工作过程：2979×1422×3477钻孔偏斜率：小于0.75%电源电压： 660V总负荷： 55KW+7.5KW+5.5KW=68KW一、施工前的准备工作：1、供电：用截面积不小于35mm2的矿用橡套电缆供电至施工地点，并接容量大于200A的终端馈电开关。
2、供水：用不小于φ50mm的管道将压水供至施工地点，并安终端阀门，水源确保充足。
3、浇注钻机基础：以上口位置为中心浇注砼钻机基础，其尺寸为：长×宽×厚：3000×2500×200（mm），基础必须水平并在基岩上，而且有足够的强度，砼强度为C20。
4、挖沉淀循环水池：在距离井口中心10m以内的下方挖一容积不小于1.5m3的沉淀循环水池，用200×150（mm）水沟与钻孔相连。
5、钻机施工机房：钻机施工地点，轨道面至顶板高度不小于3600--3800mm，在顶板中心点前后相距100mm处各注Φ22×2500树脂螺纹锚杆一根外露长度100mm，并保证能够承受8吨以上的拉力，用于起吊钻机和扩孔钻头。
反井钻机施工作业规程
反井钻机施工作业规程一、施工前准备1. 施工人员按照相关要求进行培训，并持有相关证件和资格证书，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
2. 检查钻机设备和工具是否完好，如发现故障或损坏应及时修理或更换，以确保施工过程中的顺利进行。
3. 检查施工现场，并消除可能存在的安全隐患，例如坑洞、松散的土壤等。
4. 准备好所需的辅助设备和材料，如防护网、安全带、灭火器等，以应对突发情况。
二、施工操作1. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，不得随意更改施工步骤或方式。
2. 在进行井筒钻进前，需先进行试钻，确保施工地质条件符合要求。
3. 在井筒钻进过程中，应密切监控钻机状态，及时发现并解决可能出现的故障。
4. 施工人员需严格遵守安全操作规范，如佩戴防护帽、眼镜等个人防护装备，并使用钻机专用工具进行操作。
5. 在进行井下作业时，应注意协调各个工种之间的配合，确保施工过程中的安全与效率。
6. 施工现场应设置合理的临时隔离带和提示标识，防止无关人员或车辆进入施工区域。
三、安全事故处理1. 施工过程中如发生事故，施工人员应立即采取适当的措施，保护人员安全，并同时通知相关部门进行处理。
2. 对事故进行彻底调查，查明事故原因，并采取相应的预防措施，以避免同类事故再次发生。
3. 受伤人员应及时送往医院进行救治，施工人员需配合相关部门进行事故处理与调查。
四、施工结束1. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保井口周围无杂物，保证井下人员安全。
2. 关闭钻机设备，并进行日常维护保养，以延长钻机的使用寿命。
3. 检查施工过程中使用的工具和设备是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
4. 编制施工记录和施工总结，总结施工经验，以提高今后施工的质量和效率。
5. 定期进行施工质量评估和安全检查，及时发现并改进施工中存在的问题。
总结：以上是反井钻机施工作业规程，为确保施工过程的安全和顺利进行，施工人员应严格遵守相关操作规程和安全标准，合理使用工具和设备，密切注意钻机状态和施工现场的安全情况。
反井钻机工操作规程范本（2篇）
反井钻机工操作规程范本第一章一般规则1. 井钻机工应按照相关安全、技术规程的要求进行操作，并严格遵守公司制定的操作规程。
2. 井钻机工必须具备相关工作资质，并经过相应的培训和考核合格后方可上岗。
3. 井钻机工应随时保持良好的身体状态，不得在饮酒、疲劳、生病等情况下进行操作。
4. 井钻机工必须定期进行身体检查，确保身体健康状况符合操作要求。
5. 井钻机工应熟悉并掌握井钻机的结构、原理、操作方法以及相关安全设备的使用方法。
第二章井钻机的操作1. 在操作井钻机之前，井钻机工应仔细检查设备的各项功能是否正常，并进行必要的维护和保养。
2. 井钻机工应根据井深、井眼尺寸等要求，选择合适的钻头和钻杆，并进行正确的安装。
3. 在操作井钻机时，井钻机工应保持机器的平稳运行，避免剧烈摇晃和过快运转，以防危险事故发生。
4. 井钻机工应参考井钻机的工作参数表，根据钻探要求进行必要的调整，确保井钻进度和质量的要求。
5. 井钻机工应时刻注意井钻机的工作状态，如发现异常情况或故障应及时停机排除，并报告有关负责人。
6. 井钻机工应熟练掌握井钻机的紧急停机和紧急刹车装置的使用方法，并在有需要时正确操作。
第三章安全防护1. 井钻机工操作井钻机时必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护鞋等，并将衣物和长发等杂物固定好，以防意外卷入机器。
2. 井钻机工应熟悉并掌握井钻机的安全保护装置的使用方法，确保其正常工作，并随时进行检查和维护。
3. 在井钻机工操作井钻机时，周围应设立明显的警示标志和安全线，确保工作区域的安全性。
4. 井钻机工应定期检查井钻机的安全设备，如安全绳、安全阀、紧急停机开关等，并对其进行及时维修或更换。
第四章事故处理1. 在发生井钻机事故时，井钻机工应立即停止操作，并迅速采取紧急措施，确保人身安全和设备安全。
2. 井钻机工应将事故情况及时报告有关负责人，并做好事故记录和事故原因分析的工作。
3. 井钻机工应配合公司进行事故调查，并对事故原因进行深入分析，提出改进措施。
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反井钻机施工作业指导书一、反井钻机特点简介LM-200型反井钻机，如图1所示，主要用于煤炭和水电系统竖井和斜井施工，主要技术参数指标为：钻孔直径 1.4m，钻孔偏斜率不大于1%。
在中硬岩中，导孔钻进速度60m/天，扩孔速度30m/天，成井速度快，施工安全性好，应用较为广泛。
其工作原理为：电机带动液压马达，利用液压动力将扭矩传递给钻具系统，带动钻具旋转，并向上提升，采用镰齿盘形滚刀破岩，滚刀在钻压的作用下沿井底滚动，从而对岩石产生冲击，挤压和剪切作用，使其破碎。
钻导孔时岩屑沿钻杆与孔壁间的环行空间由洗井液浮升到井座面，扩孔时岩屑靠自重落到井下通道。
钻凿①1.4m钻孔时只需先钻①216mm的导孔，直至导孔钻透下水平巷道，将导孔钻头在此卸下，接上①1.4m的扩孔钻头，再由下向上扩孔。
LM系列反井钻机的主要技术参数见表1,表2为LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量。
表1 LM系列反井钻机主要技术参数表2 LM-200型反井钻机主要部件尺寸及重量L钻机车2.操作车3.泵车4钻具+图1 反井钻机工作原理示意图、施工程序及方法先从竖井上水平面由上向下钻进①216mm导孔，贯通后，再在下水平面接扩孔钻头，由下向上扩孔，扩孔直径①1.4m。
施工步骤为：作业平台的施工 -反井钻机基础及循环水池的施工-安放干净油筒配小潜水泵做主机冷却循环水—安装反井钻机，并进行调试—由上向下钻进①216mm导孔—导孔贯通后，拆掉导孔钻头，接上①1.4m扩孔钻头，由下向上进行扩孔施工 - 拆除钻机并做好防护。
（一）施工准备1、作业平台在竖井上水平面平整场地，在洞内由于受到场地限制，要求场地能满足钻机基础及泥浆循环池施工和反井钻机运行的需要；2、道路LM-200型反井钻机最大件重量为8t,需要有适当的道路进行钻机运输；3、装卸洞外采用12t 以上的吊车来吊装反井钻机和辅助设备，洞内场地狭小，可采用能吊运8t 以上的装载机进行吊装；4、钻机基础以钻孔中心为中心，开挖为长4m、宽3m、深度以挖除回填渣，到基岩面为准的基坑，清理干净基岩面后浇筑砼，浇筑深度以实际开挖深度为准，应不低于70cm，混凝土上平面要平，凸凹变化不能超过 1.5cm。
施工程序为：施工放线（确定开挖范围）-开挖到基岩 -清理基岩面—浇筑基础砼—安装钻机，钻机基础结构及形式见图2;5、泥浆池在钻机基础周围适当位置，开挖或砌筑一长约3m,宽2m,深1.0m的水池用于导孔钻进排渣及循环供浆（水），地质条件较差地段采用泥浆泵供泥浆排渣,地质条件较好地段采用泥浆泵供水排渣, 水池顶高应低于钻机基础浇筑砼面；6、供电反井钻机电机功率87.5KW，钻机用高压泥浆泵90Kw，主油泵75kW，副油泵7.5kW，电压等级为380v或660v，电源频率为50Hz;7、供水导孔钻进需水5〜10m3/h,用于循环排渣，冷却反井钻机液压系统，扩孔反井钻机稔基础布置图JUVJ讪IT 剖面人啓岸k*Hf*靑二斟百；' 一一二：＞赴量为口幔.工申二K 冉犬当*1目jhtltP 臺舅； 4. Kill *rt3J. * £ JCt* *JH HX . •粧*純）1 A 床韋M Jt • «r蜃删■担福墓干＜J :b.MttttUHH J iIO購“:耿杓即.够M 世 i 射”,八 w 权2仪* .,图2反井钻机砼基础结构图钻进需水15m 3/h ，用于冷却液压系统和扩孔钻头，有条件的部位从主水 管接1.5〃钢管直接引水，不具备直接引水条件的可在钻机附近砌筑一个约 80m 3的水池屮固水刊水电竟十凹丄狂同» ____________________一 L J 1 士卜-%— = s i?L h r- - -t 11< 5畤盅Lr 1ZJ. *. IK.!»■‘ ♦” - -「1 xdi J. ■|---------------- 1供水；8、冷却用水箱在现场安放一个经清洗过的油筒或水箱，并摆放一台小潜水泵用于循环冷却油泵；9、钻机安装调试及试运转钻机运到现场后，进行钻机的安装和调试，主要工作有：（1 ）接通所有电机电源，进行短暂通电、观察电机转向。
（2）接通钻机泵车到操作车、钻机之间进回油管路。
（3）安装机械手和转盘吊。
（4）钻机调平、找正。
（5）安装下支撑和前后斜拉杆。
（6）浇地脚螺栓孔（二期砼）。
（7）接通冷却水系统。
（8）进行泥浆泵调试，形成水（泥浆）循环系统。
（二）导孔钻进导孔钻进是反井钻井施工的关键，它关系到钻孔的成败和质量，必须认真对待。
1 、钻进参数钻进参数选择主要依据地层条件，钻进部位等多方面因素确定。
一般按下表所示参数施工，但在施工时根据不同情况予以调整2、开孔钻进待主机、油泵及操作系统准备就绪，检查泥浆泵管路是否与主机相连，主油泵的循环冷却系统是否调试完成，且钻孔中心及钻孔角度经校核均准确无误后，方可开孔。
开孔钻进时，必须利用开孔扶正器和开孔钻杆配合慢速开孔，并启动泥浆泵供水(供浆)，开孔深度3m,开孔后，将开孔钻杆提出，清洗后擦上油后保存。
3、导孔钻进导孔钻进时各方面必须全力配合，必须做到以下几点：(1)一般情况下，导孔钻进转速应高于开孔钻进转速，所以应调节动力头转速，可以用H档或皿档，一般情况下，对于松软地层和过渡地层采用低钻压，对于硬岩和稳定地层宜采用高钻压。
(2)离钻透下水平通道3米左右，应逐渐降低钻压。
(3)对于导孔钻进返出的岩渣，必须及时清理，防止岩渣堆积，岩渣清理由反铲或由人工配合手推车共同完成。
(4)一根钻杆完成后，必须等孔内的岩屑全部排出后，才能停泵接卸钻杆。
(5)导孔钻透前和扩孔过程中，距井中心10m之内不能有人员作业，装载车出渣斗尖离扩孔中心不小于5m。
(6)导孔钻透后，停止泥浆(水)循环，但钻机不能停转，开始向孔内加清水，直到钻机转动平稳，扭矩变化不大时才能停钻7）在整个导孔钻进过程中，不得中途出现停电、停水等情况，否则会导致卡钻等恶性事故发生。
（三）扩孔钻进1、拆导孔钻头接扩孔钻头导孔钻透后，将扩孔钻头和导孔钻头拆卸工具运到下口。
通过对讲机或电话上下联系，上下配合拆下导孔钻头接上扩孔钻头。
形成出渣系统，就可以向上扩孔。
2、扩孔钻进扩孔开孔，当扩孔钻头接好后，慢速上提钻具。
直到滚刀开始接触岩石，然后停止上提，用最低转速（ 5~9rpm）旋转，并慢慢给进、保证钻头滚刀不受过大的冲击而破坏，给进一停下，等刀齿把凸出的岩石破碎掉，再继续给进。
开始扩孔时，下边要有人观察，将情况及时通知操作人员，等钻头全部均匀接触岩石，才能正常扩孔钻进。
为保证钻机和滚刀的使用寿命，一般将系统压力限制在18Mpa 之内。
此时钻机的提升能力为720KN ，扣除系统的压力损失，提升能力680KN。
钻杆每根155kg,最大深度360m时，钻杆重量37.82吨，水龙头重量2.824吨，1.4m扩孔钻头重2.825吨，钻机的总提吊重量85吨。
钻头按每把刀承受5吨压力,钻头承受的钻压为30吨。
在扩孔过程中，当岩石硬度较大，可适当增加钻压，反之可以减少钻压。
扩孔钻进时要及时清理扩孔破碎下来的岩屑，防止下口被堵塞。
扩孔过程也是拆钻杆的过程，拆下的钻杆要进行必要的清理，上油带好保护帽。
3、完孔当钻头钻至距基础2.5m时，要降低钻压慢速钻进，并且要认真观察基础周围是否有异常现象，如果有，要及时采取措施处理。
慢慢的扩孔，直至钻头露出地面。
4、拆机将扩孔钻头卡固在钢轨上、拆掉钻机的前后斜拉杆和各种油管, 将主机从钻架上拆掉，将钻架主机车和一些辅助设备拆下。
将扩孔钻头吊牢，将轨道拆掉，将钻头提出孔外。
然后将操作车吊上来，再将泵车、油箱冷却器拆下，分别运到出口。
全部钻孔工作结束。
三、操作规程和安全规程第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。
第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。
第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。
第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。
主机安装前必须把现场清理干净。
第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。
第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。
第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。
第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。
养护三天后，才准钻进。
第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。
第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。
第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱油量，以及设备的完好等是否达到设计与规程要求，如发现问题，不得钻进及时处理。
第十三条钻进前应进行全面空载试运转，包括动力头上下运行和旋转、机械手和转盘吊工作状况、有无漏油和卡阻现象，仪表指示，通讯设施等是否正常，发现问题及时处理。
第十四条钻进时，必须先检查操作手把，是否处理闭锁状态，接着起动水泵后开机，发现不上水。
则机器不能运转及时处理。
第十五条钻机扫孔接长钻杆前，推进油缸停止推进，把钻具提起50mm，继续冲水2min 左右，如下班无人接班，停运一班以上时，停机前必须把动力头提到一定高度。
第十六条钻进时，司机精神要集中，要根据柱状图和井深；以及给定的转速、背压，钻进速度等进行作业。
并经常注意压力表变化情况，应即时调整。
第十七条钻进前，其它工作人员要经常清理钻机及周围的杂物，并注意机器的运转情况，发现电机、动力头、马达等及其它部件有异响，工作不正常时，应及时通知司机，停检查处理。
第十八条油箱油温超过50 C应停机冷却，或增加冷却水流量，保持不超温。
第十九条正常钻进时，要定期检查钻架导向轨，扶正器、辅助卸揖油缸等部的润滑状况与有无异物，及时清除异物和注油等，并检查各部联接部件有无松动，油管是否漏油等，发现问题及时处理。