水泥土搅拌桩施工
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工概述水泥土搅拌桩是一种常见的基础施工方法，适用于不同类型的土层和地质条件。
本文档旨在提供一个详细的水泥土搅拌桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的步骤、施工中的注意事项以及施工后的处理措施。
二、施工准备在进行水泥土搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
以下是准备工作的详细步骤：1.地质勘察：对施工区域进行地质勘察，了解地层情况、土质特性和水位等。
2.设计方案：根据地质勘察结果，制定相应的水泥土搅拌桩设计方案。
3.施工设备准备：准备好所需的搅拌机、钢模、浆液搅拌机等施工设备。
4.物料采购：采购所需的水泥、石子、沙子等材料。
5.人员配备：安排合适的施工人员，包括搅拌机操作员、浆液调配员和施工监理等。
三、施工步骤水泥土搅拌桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.划定桩位：根据设计要求，在施工区域内划定桩位，标记好桩的位置。
2.钢模安装：根据设计要求和桩位标记，安装钢模，确保模板的垂直度和稳定性。
3.搅拌材料准备：将准备好的水泥、石子、沙子等材料按照一定比例放入搅拌机中，加水搅拌成浆液。
4.搅拌桩施工：将搅拌好的浆液注入钢模中，同时在注入过程中进行搅拌和抽拔，确保浆液和土层充分混合。
5.完成桩施工：按照设计要求的桩长，逐步注入浆液，直至达到设计标高。
6.拔模和封底：在浆液凝固后，拔出钢模，并对桩顶进行封底处理。
7.模板回收：将拔出的钢模进行清洁和修复，以备下次使用。
四、施工注意事项在进行水泥土搅拌桩施工时，需要注意以下几个方面的问题：1.工作面整洁：保持施工现场干净整洁，防止杂物掉落到桩内。
2.施工质量控制：确保浆液的配比准确，搅拌桩的注入过程均匀稳定，避免出现空洞或者浆液分层的情况。
3.施工进度控制：根据深度和直径等参数，合理安排施工进度，避免因施工速度过快或者过慢导致的质量问题。
4.安全施工：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，采取必要的安全措施，确保施工人员的安全。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、交通、水利等领域。
本文将介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包括施工步骤、设备准备和施工注意事项等内容。
一、施工步骤1. 前期准备：确定桩的位置和数量，并进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况。
根据勘察结果，设计桩的直径、深度和间距等参数，并制定详细的施工方案。
2. 设备准备：准备好所需的设备和工具，包括搅拌机、钻机、注浆设备等。
检查设备的工作状态，确保正常运行。
3. 桩孔钻探：根据设计要求，在桩位上进行桩孔钻探。
钻孔深度一般为设计桩身深度的1.2-1.5倍，钻孔直径略大于桩身直径。
4. 搅拌注浆：将搅拌机的搅拌头伸入钻孔底部，开始搅拌注浆。
搅拌时，将水泥、砂浆和水按一定比例投入搅拌机中，搅拌均匀后注入钻孔中。
同时，用注浆设备将水泥浆注入钻孔中，使其充分填充孔隙。
5. 拔管与养护：搅拌注浆完成后，拔出搅拌头，同时进行桩身养护。
在养护期间，要保持桩身湿润，避免过早干燥导致裂缝。
6. 检测与验收：待桩身养护完成后，进行桩身的检测和验收。
检测包括桩身的强度、直径和垂直度等指标，验收合格后方可进行下一步工序。
二、设备准备1. 搅拌机：搅拌机是水泥土搅拌桩施工的关键设备，用于将水泥、砂浆和水充分混合，并将混合物注入钻孔中。
搅拌机应具备搅拌均匀、搅拌效率高等特点。
2. 钻机：钻机用于进行桩孔钻探，选择适当的钻机可以提高施工效率和钻孔质量。
钻机应具备钻孔深度足够、钻孔直径可调节等功能。
3. 注浆设备：注浆设备用于将水泥浆注入钻孔中，充分填充孔隙，提高桩身的强度和稳定性。
注浆设备应具备注浆均匀、注浆压力可调节等特点。
三、施工注意事项1. 施工前应进行现场勘察，了解地质条件和土壤情况，为施工方案的制定提供依据。
2. 搅拌注浆过程中，应注意搅拌时间和搅拌速度的控制，确保搅拌均匀。
3. 注浆时，应根据钻孔的情况和注浆设备的性能，控制注浆压力和注浆速度，以充分填充孔隙。
水泥土搅拌桩施工方法
水泥土搅拌桩施工方法1.1、水泥土搅拌桩施工工艺流程测量放线→桩机就位、对中→报验桩位→制备水泥浆→搅拌喷浆下沉→喷浆、搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌上升→成桩结束位移→地基处理效果检测1.2、水泥土搅拌桩施工工艺流程图水泥土搅拌桩施工工艺图1.3、施工方法及技术措施1、施工准备（1）水泥进场时必须有质量合格证书，出厂试验报告；在使用前按规范要求取样，检测结果合格报监理签字认可后方可使用。
（2）依据工程地质勘察资料和室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥掺入比，水灰比0.5,确定搅拌工艺参数。
（3）依据设计图纸，做好现场平面布置，安排好打桩施工流水。
布置水泥浆制备系统和泵送系统。
（4）清理施工现场的地下、地面及空中障碍，以利安全施工。
（5）水泥现场堆放应注意防水防潮。
（6）按设计要求，进行现场测量放线，定出桩位，并打入小木桩。
2、劳动组织每台班深层搅拌机械由7人（不含机修工电工）组成：（1）班长：1名，负责深层搅拌施工指挥，协调各工序间的操作联系；（2）机长：1名。
按照班长发出的信号，正确操作搅拌机的下沉、提升、喷浆、停浆等；观察和检查搅拌机运转情况，做好维修保养工作；（3）司泵工：1名，负责指挥灰浆制备，泵送系统的正常运转，做好水泥浆制备设备保养，负责输浆管路的清洗；（4）记录：1名，依据设计要求，测定搅拌桩每延米的灌浆量；发现停浆时立即通知班长，采取补救措施；同时记录施工中的各种数据，复查桩位、水泥浆配比等。
（5）拌浆工：2名，按设计配合比制备水泥浆，并按照司泵工的指挥，将水泥浆倒入集料斗；（6）供料工：1名，负责搬运水泥，并收集用完的水泥袋。
（7）外每套机械应配备一名机修工和一名电工，保证整套机械和现场施工的正常进行。
1.4、水泥土搅拌桩施工工艺（1）就位本工程水泥深层搅拌桩采用单轴型钻头桩机，移动桩架到达指定桩位，使钻头中心对准设计桩位。
（2）制备水泥浆根据设计用灰量（每米50Kg）、桩长、水灰比拌制水泥浆，拌好后的水泥浆过筛后到入集料斗中。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺
一、引言
水泥土搅拌桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑、
工程和桥梁等领域。
本文将详细介绍水泥土搅拌桩的施工工艺，包
括施工准备、施工方法、质量控制等内容，以帮助读者更好地理解
并正确操作水泥土搅拌桩施工。
二、施工准备
1. 设计和准备施工方案：根据工程设计要求，确定水泥土搅拌
桩的数量、位置、直径和深度等参数，并编制详细的施工方案。
2. 材料准备：准备所需的水泥、砂子、碎石、水和搅拌桩机械
设备等。
确保材料质量符合标准要求，并及时检查和维护机械设备。
3. 地面准备：清理施工区域，清除障碍物和杂草，平整施工地面，保证施工区域安全和整洁。
三、施工方法
1. 钻孔准备：根据设计要求，确定钻孔位置，并使用钻机进行
钻孔。
钻孔直径和深度应符合设计规范，并确保钻孔周围无杂质和
空洞。
2. 搅拌土：将水泥、砂子、碎石和水按一定比例加入搅拌桩机
械设备中，进行搅拌。
确保搅拌均匀且达到设计标准。
3. 注入土浆：将搅拌好的水泥土浆注入钻孔中。
注入过程中需
保持稳定的注入速度和压力，并确保土浆充分填充钻孔并排除空气。
4. 桩顶处理：待土浆充分凝固后，使用振动器或锤击器对桩顶
进行处理，使其达到设计要求的平整度和强度。
5. 桩间距控制：根据设计要求，控制水泥土搅拌桩的间距，确
保施工质量和桩基的承载力。
四、质量控制
1. 施工现场管理：建立健全的施工安全管理制度，并严格执行
施工规范和操作规程，确保施工工艺的质量和安全。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案一、施工准备与定位场地准备：清理施工区域，确保施工范围内无障碍物，场地平整，满足施工机械进出和作业的要求。
测量定位：根据设计图纸要求，使用全站仪或其他测量工具进行桩位定位，并设置明显的标识桩，确保桩位准确。
临时设施搭建：搭建必要的临时设施，如水泥浆制备站、临时供电线路等，确保施工过程中的各项资源供应及时、安全。
二、搅拌机械选择与调整机械选型：根据设计要求及场地条件，选择适宜的搅拌机械，如深层搅拌机、注浆机等。
机械调整：确保搅拌机械工作正常，调整搅拌叶片的角度和转速，以适应不同地层的搅拌需求。
三、水泥浆制备与配比材料准备：按照设计要求准备水泥、水和其他添加剂，确保材料质量合格。
制备工艺：按照设计配比，将水泥和水在搅拌站内充分搅拌，制备成均匀的水泥浆。
质量控制：定期对水泥浆的配比和性能进行检测，确保水泥浆质量符合施工要求。
四、搅拌与下沉工艺搅拌工艺：将搅拌机械下降至设计深度，启动搅拌装置进行原地搅拌，使软土与水泥浆充分混合。
下沉控制：在搅拌过程中，控制搅拌机械的下沉速度，确保搅拌均匀且满足设计要求。
五、喷浆搅拌与提升喷浆工艺：在搅拌的同时，通过注浆机向桩身内喷射水泥浆，增强桩身的强度和稳定性。
提升操作：完成搅拌和喷浆后，缓慢提升搅拌机械，确保桩身连续、完整。
六、重复搅拌与固化重复搅拌：根据需要，对桩身进行重复搅拌，以进一步提高桩身质量。
固化养护：搅拌完成后，对桩身进行必要的养护，确保水泥土充分固化，达到设计强度。
七、质量监控与检测过程监控：施工过程中，对各项施工参数和工艺进行实时监控，确保施工质量符合设计要求。
质量检测：施工完成后，对水泥土搅拌桩进行质量检测，包括桩身完整性、强度等指标的检测，确保施工质量合格。
八、完工清理与验收现场清理：施工完成后，清理施工现场，恢复场地原貌。
验收工作：组织相关人员进行验收工作，检查施工质量是否满足设计要求，并提交相应的验收报告。
本施工方案旨在确保水泥土搅拌桩的施工过程规范、高效，并通过严格的质量控制措施，确保施工质量达到设计要求。
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
水泥土搅拌桩(湿法)施工方案
一、施工前准备
在进行水泥土搅拌桩(湿法)施工之前，需要做好以下准备工作： 1. 勘察设计：
根据工程要求和设计方案确定搅拌桩的位置、尺寸和深度等参数。
2. 施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、工艺流程、安全措施等内容。
3. 现场
准备：清理施工现场，确保施工区域平整，方便施工作业。
4. 设备准备：检查搅
拌桩施工所需的设备和工具，确保完好无损并做好准备工作。
二、施工工艺
1.钻孔定位：根据设计要求，采用机械钻机进行预先定位孔洞。
2.搅拌桩灌浆：用水泥搅拌车将水泥和土壤在孔洞中混合搅拌，直至形
成一定的强度。
3.搅拌桩成型：将搅拌好的水泥土填入孔洞中，并用搅拌钻具进行搅拌，
直至桩身完全成型。
4.施工质量检验：对搅拌桩的成型质量进行检查，确保符合设计要求。
三、施工注意事项
1.施工过程中要确保作业人员的安全，严格遵守安全操作规程。
2.对施工现场的环境进行保护，防止水泥浆污染周围环境。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工区域整洁。
四、施工结束
1.施工完成后，对搅拌桩进行维护并进行必要的养护工作，确保搅拌桩
的使用寿命。
2.检查施工区域，清理施工现场，并做好施工记录和资料整理。
3.如有必要，进行施工验收，并将施工成果报告交给相关部门。
以上是水泥土搅拌桩(湿法)施工方案的详细介绍，希望可以对您有所帮助。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案水泥土搅拌桩是一种常见的土木工程施工技术，广泛应用于桩基础的建设。
它通过将水泥、土壤和辅助材料混合，搅拌形成一种均匀的土浆，然后将土浆推入地下，形成一种强固的土体，用以支撑和加固建筑物的基础。
下面我将详细介绍水泥土搅拌桩的施工方案。
一、施工前准备1.安全措施：施工现场必须设置明显的安全警示标志，并配备安全防护设备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
2.环境保护：施工现场应采取必要的环境保护措施，避免扬尘、噪音和污染物排放。
3.设备和材料采购：根据施工规模和工期计划，提前购买所需的搅拌机、推土机、输送泵和水泥等材料。
二、施工步骤1.地面准备：首先清理施工现场，并对地面进行平整处理，确保施工机械能够正常运行。
2.定位标志：根据设计要求，在地面上设置桩基准线，并进行测量和标记。
3.打钻孔：使用推土机和打孔机械，按照设计要求将孔径、孔深、孔距等参数进行钻孔。
4.搅拌土浆：将水泥、土壤和辅助材料按照一定的比例投入搅拌机中进行搅拌。
要保持搅拌土浆的均匀性和稳定性，确保其质量符合要求。
5.注入土浆：将搅拌好的土浆通过输送泵输送到孔中，保持注入速度和压力的稳定性。
6.引拔钻杆：等待土浆凝固干燥后，使用推土机等工具将钻杆慢慢引拔出孔。
7.基础处理：在桩位上进行适当的基础处理，以便后续的建筑物能够与桩连接紧密。
8.桩头处理：根据设计要求处理桩头，确保桩头的尺寸、位置和平整度符合要求。
9.验收和检测：对施工完成的水泥土搅拌桩进行验收和检测，确保桩的质量和强固性满足设计要求。
10.清理现场：及时清理施工现场，并进行必要的维护和保养工作，以确保施工设备和场地的安全和整洁。
三、质量控制1.施工方案：根据实际情况和设计要求，制定合理的施工方案，并明确工作流程和质量要求。
2.材料质量：选用质量可靠的材料，并进行必要的检验，确保材料符合相关标准。
3.设备维护：定期保养施工设备，确保设备的正常运行和使用寿命。
4.施工工艺：掌握合理的施工工艺，包括搅拌时间、注入速度、压力控制等，保证施工效果。
水泥土搅拌桩施工工艺
水泥土搅拌桩施工工艺水泥土搅拌桩是一种常见的地基处理技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、道路工程等领域。
本文将从水泥土搅拌桩的施工工艺、施工步骤、施工设备及注意事项等方面进行介绍。
水泥土搅拌桩施工工艺的基本步骤如下：1. 前期准备：确定施工位置，清理施工区域，在施工区域周围设置围护结构，确保施工安全。
根据设计要求，确定搅拌桩的数量、直径和间距。
2. 设备准备：准备好搅拌桩机和相关辅助设备，检查设备的运行状态和工作性能，确保施工顺利进行。
3. 桩孔开挖：使用搅拌桩机将土壤逐渐搅拌成浆液状，形成桩孔。
桩孔的直径和深度应符合设计要求。
4. 搅拌桩灌浆：在桩孔内注入水泥浆液，与已搅拌的土壤充分混合。
注浆时要控制注浆量和注浆速度，确保浆液充满整个桩孔。
5. 提拔搅拌桩：使用搅拌桩机的提拔功能，将已灌浆的搅拌桩逐渐提起，确保桩身完整。
6. 后期处理：对提拔完成的搅拌桩进行整理，修整桩顶和桩身，确保桩顶平整，桩身垂直。
水泥土搅拌桩施工过程中需要注意以下几点：1. 设备操作：操作人员应熟悉搅拌桩机的使用方法，掌握各项操作技巧，确保施工安全和效果。
2. 施工质量：严格按照设计要求进行施工，控制桩孔直径和深度，控制注浆量和注浆速度，确保搅拌桩的质量和稳定性。
3. 环境保护：施工过程中要注意环境保护，控制噪音和扬尘污染，及时清理施工现场，确保周围环境的卫生和安全。
4. 施工进度：根据工程进度和施工计划，合理安排施工时间和人力物力资源，确保施工进度的顺利进行。
水泥土搅拌桩施工工艺的优点包括：1. 提高地基承载力：水泥土搅拌桩通过将水泥浆液与土壤充分混合，提高了土壤的强度和稳定性，增加了地基的承载力。
2. 提高地基稳定性：水泥土搅拌桩的施工过程中，搅拌桩机的震动作用有助于土壤的密实，提高了地基的稳定性。
3. 降低施工成本：水泥土搅拌桩施工工艺简单，施工速度快，可以大幅度降低施工成本。
4. 环保节能：水泥土搅拌桩使用的是水泥浆液，不会产生污染物，对周围环境无害，符合环保要求。
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设计中常见问题及注意事项
• 粉喷桩加固软土地基设计的主要内容包括 桩长 、 桩的平面布置 、 桩间距 、 桩径和粉体物质 掺 入比等参数的确定 。进行上述参数设计时 , 应 注意 : 粉喷桩所构成的基础不同于桩基础 ,而 类似于地基 。因此在进行粉喷桩设计时 , 不能 仅从单桩的分析入手 , 而应考虑群体桩效应以 及桩与土之间的相互作用 , 把桩与土作为一个 复合体来考虑 。在进行上述复合地基的优化设 计时 ,应注意最优置换率 、 有效桩长和界限桩 体 刚度等指标的控制 。当这些指标超过其控制 范 地基为灰褐色可 ～ 硬塑状粘土层 , 厚度大 于 14m ,容许承载力 100～180kPa 。
水
水
化
解
反
反
应
应
1
2
3
水泥的水解和水化反应
• 普通硅酸盐水泥的主要成分有：硅酸三钙、硅酸 二钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙、硫酸钙等。当用 水泥加固软土时，水泥颗粒表面的矿物很快与软 土发生水解和水化反应生成含水硅酸钙、含水铝 酸钙、含水铁铝酸钙、氢氧化钙等化合物。这些 化合物迅速溶于水，使水泥颗粒表面重新暴露出 来并再次与水发生化学反应。当周围的水溶液达 到饱和后，新生成物不能再溶解，以胶体状态或 结晶形式析出，并继续硬化，形成水溶石骨架， 这是水泥土强度的主要来源。
•
Ca(OH)2+CO2→CaCO3↓+H2O
*
常见问题
发生问题
Байду номын сангаас
处理方法
预搅下沉困难，电流值高， 电机跳闸
1.电压偏低； 2.土质硬，阻力太大； 3.遇大石块、树根等障碍物
1.调高电压； 2.适量冲水或浆液； 3.挖除障碍物
搅拌机下沉不到预定深度， 土质黏性大，搅拌机自重不 增加搅拌机自重或开动加压
水泥搅拌桩加固机理
• 水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软 基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷 入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理 化学反应，使软土硬结而提高基础强度。软土基 础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。 适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土。
• 水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两 种。湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅， 水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水 泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。但搅拌 均匀性欠佳，很难全程复搅。
• ( 2) 对于软土中夹有硬层的软土地基而言 , 只要条件许可 , 设计 时应先使桩长达到相对硬 层 ,然后再选择合理的置换率 。一般情况 下 ,当 有相对硬层存在时 , 其桩长达到硬层时复合地 基的承载力
• ⑵凝硬反应：粘土矿物的一部分二氧化硅和三氧
化二铝与离子交换后剩余的Ca2+进行化学反应， 生成不溶于水的稳定结晶化合物，增大了水泥土 的强度。
*
碳酸化作用
• 水泥水化产物氢氧化钙吸收水中和空气中 的二氧化碳，发生碳酸反应，生成不溶于 水的碳酸钙，使水泥土强度得到一定程度 的增加，其反应方程式为：
• ( 1) 对于深厚软土地基而言 ,因其下卧层承 载力低 ,因此在设计 时 ,应对桩身的强度加以控 制 ,其强度不能设计得过大 。当置换相 同时 ,桩 身强度越大 ( 即桩土模量比越大 ) , 桩土应力比 越大 , 复合地基越接近于桩基础 ,应力扩散越不 明显 ,从而在桩端将会产 生高应力区 ,使下卧层 受到较大的附加应力 , 且沉降会增大 。根 据经 验 ,此时若采用高置换率和 “短而密” 的布桩方 式 ,将会比 采用低置换率和 “长而稀” 的布桩方 式收到更好的效果 。其主要 原因是 : 由于加固 层本身刚度的提高 ,起到了减少变形的作用 ,而 加固层中桩 、 土协调变形如同一复合体 ,又起到 了双层地基上覆 硬层对下卧层扩散应力 , 使应 力分布均匀的作用 。 用粉喷桩加固 深厚软土地基时 , 建议采用 以下设计思路 : 以沉降计算来确定加 固深度 ; 计 算单桩和复合地基承载力时 ,桩长取有效桩长 ; 选取 有效桩长时 ,以桩身强度来进行控制 ; 桩身 强度则以土质条件和最 佳配合比的固化剂掺量 来进行控制 。
水泥搅拌桩
水泥土搅拌法加固软土技术的特点
• 最大限度地利用了原土； • 搅拌时无振动、噪声和污染，可在密集建筑中进
行施工，对周围的建筑及地下建筑影响很小； • 可以根据上部结构是需要，可灵活地采用柱状、
壁状、格栏状和块状等加固形式； • 与钢筋混泥土桩基相比，可节约钢材并降低造价。
水泥搅拌桩加固机理
但电流不高
够
装置
喷浆未到设计桩顶面（或底 部桩端）高程，集料斗浆液 已排空
1.投料不准确； 2.灰浆泵磨损漏浆； 3.灰浆泵输浆量太大
喷浆到设计位置集料斗中剩 1.拌浆加水过量；
浆液过多
2.输浆管路部分阻塞
1.重新标定投料量； 2.检修灰浆泵； 3.重新标灰浆输入量
1.重新标定拌浆用水量； 2.清洗输浆管路
输浆管堵塞爆裂
1.输浆管内有水泥结块； 2.喷浆口球阀间隙太小
1.拆洗输浆管； 2.使喷浆口球阀间隙适当
搅拌钻头和混合土同步旋转 1.灰浆浓度过大； 2.搅拌叶片角度不适宜
1.重新标定浆液水灰比； 2.调整叶片角度或更换钻头
粉喷桩加固软土地基的工作原理
• 通过 不断回转的专用钻机的钻头 , 向周围已被 搅松 的土中喷出粉体物质 ( 如水泥 、 石灰 等) ,经叶片 将粉体物质和原软土进行强制搅拌 , 经过一系 列的物理 — 化学反应后 ,生成一种特 殊的 、 具有 较高强度 、 较好变形特性和水稳 定性的混合体 , 即粉喷桩 。与其它软基处理方 法相比 , 粉喷桩 加固深软土地基具有对地基及 周围建筑物扰动 小、 施工速度快 、 施工周期 短 、 劳动强度低 、 施工 安全 、 操作简便 、 水泥和土形成的水泥土的整体 性和稳定性好及成 本低 、 效益高等特点 ,从而决 定在本路段的通 道 、 涵洞及部分地段上采用粉 喷桩加固技术对 软土地基进行处理 。
*
黏土颗粒与水泥水化物的作用
• 当水泥的各种水化物生成后，有的继续硬化，形 成水泥石骨架，有的则与周围具有一定活性的黏 土颗粒发生如下反应：
• ⑴离子交换的团粒化作用：土中含有较多的二
氧化硅，其遇水形成硅酸胶体颗粒，其表面带有 Na+和K+，它们与水泥水化生成的氢氧化钙中的 Ca2+进行当量交换，使较小的土颗粒形成较大的 土团粒，从而使土体强度提高。