道路水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、工程概况 (1)二、施工准备 (1)三、施工质量要求 (3)四、施工工艺 (3)五、施工进度计划 (3)六、水泥搅拌桩的材料要求 (3)七、施工工艺及方法步骤 (4)八、水泥搅拌桩施工注意事项 (5)九、搅拌桩施工质量控制 (6)十、水泥搅拌桩质量检验要求 (7)十一、水泥搅拌桩施工质量保证措施 (7)十二、工期管理目标与保证措施 (8)十三、安全保证措施 (9)十四、环保和文明施工管理目标与保证措施 (12)十五、雨季施工保证措施 (13)水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本工程内容包括：D、E和F匝道三部分需要通过水泥搅拌桩进行基础处理。
FK0+080-FKO+170、DK0÷044-DK0÷074和EK0÷012-EK0÷044,桩径0.5m,桩间距1.2m,本工程总桩数共有1392根，桩基的平均深度为8m,工程量约为11136m。
二、施工准备（一）场地布置1、清除地表下各种障碍物（包括建筑垃圾，地下管线，电缆）。
现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。
参加图纸会审和技术交底，编写详细施工组织设计。
2、搞好“三通一平”查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高，采取必要措施，以免因施工而破坏。
若地表层为软弱粘性土或易液化流动的砂土且地下水位较高时,宜采用人工降水或铺设一定厚度的砂、砂砾或碎石使地表形成硬层。
3、现场搭设临建设施。
在水泥搅拌桩施工区内进行清障，整平处理，合理布置机械设备、水泥储料罐。
（二）施工前准备1、根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。
组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送实验室复检。
2、组织施工人员学习和掌握有关设计图纸和公路工程桥涵施工技术规范的有关规定。
结合本合同段的工程地质和水文气象条件,制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案1.桩基设计与布置在进行水泥搅拌桩的施工前，需要进行桩基的设计与布置。
根据工程需要，确定桩的数量、直径和深度，并进行合理布置。
设计要满足工程的承载力要求，并考虑到地质条件和施工工艺的可行性。
2.地面准备工作在施工前，应对现场进行地面准备工作。
首先，清理施工区域的杂物和不可移动的障碍物。
然后，在施工区域内进行平整，确保没有明显的高低差和洼地。
最后，对施工区域进行测量，确定桩的位置和宽度。
3.钢筋预制与基础打底根据设计要求，预制好所需的钢筋束。
在施工前，需要进行基础打底的工作。
先在施工区域内挖掘合适的基础坑，然后进行基础坑的平整、清理和加固工作。
在基础坑的底部铺设一层混凝土，使之平整并达到设计要求。
4.搅拌桩施工4.1准备设备和材料准备好需要的搅拌桩设备，包括搅拌机、水泥罐、输送泵等。
同时，准备好所需的水泥、砂子、碎石等搅拌材料。
4.2搭设模板根据桩的直径和深度，搭设合适的模板。
模板要牢固，确保桩的形状和尺寸符合设计要求。
4.3开始搅拌将预制好的钢筋束插入模板内，然后加入适量的水泥、砂子和碎石。
启动搅拌机，进行搅拌。
搅拌时间和速度要根据设计要求进行调整。
4.4强制灌注在搅拌过程中，需要使用输送泵将搅拌好的混凝土灌注到模板内。
灌注过程中，要保证混凝土的均匀分布和密实性。
4.5脱模与养护等待混凝土凝固后，可以进行模板的拆除。
养护期间，要做好混凝土的养护工作，保持其湿润，防止裂缝的产生。
5.验收与检测在施工结束后，要进行搅拌桩的验收与检测工作。
主要包括对桩的直径、深度、强度、形状等进行检测，确保其符合设计要求。
水泥搅拌桩首件施工方案
水泥搅拌桩首件施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工技术，用于增强土壤承载力，广泛应用于土木工程中。
下面是一个水泥搅拌桩首件施工方案的详细说明，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工前准备1.确定搅拌桩的位置和尺寸，根据工程设计图纸进行测量和标示。
2.确定搅拌桩的深度和直径，根据设计要求和土壤情况确定。
3.确定搅拌桩的施工顺序，以保证施工的连续性和顺利进行。
4.准备施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、钻孔机、搅拌桩钢筋等。
5.进行现场勘察和土壤测试，了解土壤的性质和承载能力。
6.制订施工计划和安全措施，并告知相关人员和工人。
二、施工步骤1.土壤开挖：使用钻孔机对搅拌桩的位置进行开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
同时，将开挖出的土壤及时清除。
2.搅拌桩钢筋布置：在开挖完成后，根据设计要求将搅拌桩钢筋布置在孔内。
钢筋的布置应符合相关规定，确保钢筋与周围土壤之间的粘结良好。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和胶凝剂按一定比例混合，然后将混合料注入到搅拌机中，通过旋转搅拌机内部的搅拌头进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合料均匀。
4.搅拌桩注入：将搅拌好的混合料通过注入管注入到搅拌桩内。
注入的速度应控制在适当范围内，以防止混合料的溢出。
5.搅拌桩养护：搅拌桩注入完成后，需要对搅拌桩进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行浇水和保持搅拌桩表面湿润。
三、施工注意事项1.在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和可行性。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行操作。
3.搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，以确保其承载力和稳定性。
4.搅拌桩的施工顺序要合理，避免因施工间隔造成的变形和不均匀。
5.混合料的配比要合理，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
6.在搅拌桩施工过程中，需要随时检查搅拌机的状态和性能，确保施工的连续性和顺利进行。
7.施工完成后，需进行养护，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
水泥土搅拌桩施工方案
水泥土搅拌桩施工方案2.1.施工准备2.1.1材料规定1、水泥：用32.5级一般硅酸盐水泥，规定新鲜无结块。
2、外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏；应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3、配合比规定：水泥掺入量一般为加固土重旳7%～20%，每加固1m3旳土体掺入水泥约110～160Kg，当用水泥浆作固化剂，配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增长流动性，可掺入水泥重量0.2～0.25%旳木质素磺酸钙减水剂与1%旳硫酸钠和2%旳石膏，水灰比为0.43～0.50。
2.1.2 重要工机具1、机具设备：深层搅拌机、履带式起重机、灰浆搅拌机、灰浆泵、冷却泵及其配套设备。
2、重要工具：导向架、集料斗、磅秤、提速度测定仪、电气控制柜、手锤胶轮车等。
2.1.3 作业条件1、现场符合“三通一平”旳施工条件，地下以及高空旳障碍物清除完毕。
2、基础轴线及标高测量完毕，基础旳轴线和高程旳控制桩，应设置在不受打桩影响旳地点，并应妥善加以保护。
3、根据轴线放出桩位线，用木橛钉好桩位，并用白灰作标识，以便于施打。
4、施工前必须打试验桩，确定打桩设备、施工工艺及技术措施与否合适。
5、要选择和确定打桩机进出路线和打桩次序，制定施工方案，作好技术交底。
2.1.4 作业人员1、重要作业人员：机械操作人员、壮工。
2、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效旳合格证书可操作。
重要作业人员已通过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。
2. 2．施工工艺2.2.1工艺流程1、湿法工艺流程2、干法工艺流程2.2.2操作工艺1、施工桩位放样1）放轴线桩，以基准线引出在打桩区附近设置控制桩，用水泥砂浆固定木桩，附近插上彩旗以便于保护与寻找。
2）放桩位，以轴线引出，按施工图放出桩位，用小木桩定桩。
3）放好桩位后，多出木桩及时拔除，以免错位，桩位周围作好标识，便于打桩查找。
4）轴线桩与桩位所有放好后，先进行自检，再由建设单位组织验收检查。
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法
水泥深层搅拌桩施工方案及工艺方法一、引言二、施工方案1.工程准备（1）施工前对工程现场进行勘察，确定施工地质情况，包括土层厚度、组构、含水量等。
（2）根据设计要求，确定搅拌桩的位置和数量。
2.设备准备（1）水泥深层搅拌桩机：确保机器的性能良好，操作简单。
（2）钢筋：根据设计要求准备合适的钢筋，保证桩体的强度。
（3）水泥：选用品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
3.施工步骤（1）标线：根据设计要求，在地面上进行标线，确定桩的位置和间距。
（2）预制孔：使用钻机在标线位置进行预制孔，孔径和深度根据设计要求确定。
（3）搅拌桩：将搅拌桩机插入孔中，开始搅拌，搅拌桩机应保持直立，尽量避免偏移。
（4）搅拌草稿：在搅拌过程中，应不断提升机器，确保混合物的充分均匀。
（5）灌注水泥：搅拌至一定深度后，将水泥灌注至孔中，搅拌桩机缓慢提升，确保水泥均匀灌注。
（6）安装钢筋：在水泥灌注后，立即安装钢筋，根据设计要求进行布置。
（7）收尾处理：搅拌桩机缓慢拔出，用水泥砂浆进行堵漏处理，保证桩体的质量。
（8）验收：对已完成的搅拌桩进行验收，检查桩身质量和钢筋布置是否符合要求。
三、工艺方法1.搅拌桩机的选择选择合适性能的搅拌桩机，根据地质条件和桩体要求确定搅拌桩机的型号和规格，确保机器的工作效率和搅拌质量。
2.搅拌桩机的操作正确操作搅拌桩机，保持机器垂直，避免偏移，提升时速度要适中，避免桩身出现裂缝。
搅拌过程中，应提升机器，确保混合物的充分均匀。
3.水泥的使用选择品质好的水泥，保证桩体的抗压强度。
水泥的配比要准确，控制水灰比，保证水泥的凝结时间和强度。
4.钢筋的布置根据设计要求，准确布置钢筋，保证桩体的强度和稳定性。
钢筋的直径、间距和长度要符合设计要求，尽量减少钢筋的弯曲和接头。
5.施工质量控制施工过程要严格按照操作规范进行，合理控制水泥用量和混合物质量，确保搅拌桩的质量。
施工结束后，进行验收，检查桩身和钢筋是否符合要求。
四、结论。
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道路水泥搅拌桩施工方
案
公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
目录
一、工程概况 (1)
二、工程地质条件 (1)
三、施工计划 (1)
(一) 施工机械 (1)
(二) 工艺流程 (2)
(三) 施工经济技术措施 (2)
(四) 施工质量控制 (3)
四、工程质量控制 (5)
五、施工安全保证措施 (6)
六、文明施工管理措施 (7)
附表一：危害辨识风险评价表 (9)
附图一：打桩路线图 (12)
一、工程概况
110kv沙腰变电站站区道路、化粪池、事故油池位于软土地基之上，所以地基须加固方能满足承载要求，设计采用水泥搅拌桩复合地基加固的软基处理方式。
水泥搅拌桩采用D500mm桩径，固化材料采用 R普通硅酸盐水泥。
搅拌桩入土深度为 12 m。
二、工程地质条件
站区道路、化粪池、事故油池工程地质条件（详见地质勘察报告书）三、施工计划
据设计工程量及业主工期要求，拟进搅拌桩机及其配套设备1台套。
本搅拌桩工程施工计划如下：
(一)施工机械
采用铁道部武汉工程研究所制造的PH-5A型桩机二台套，其工艺参数如下：
压桩泵采用UBJ2-150型，送浆工艺参数如下：
二)工艺流程
1、桩机定位：挪动桩机液压步履，使钻头中心对准桩位，对中误差< 50mm，然后靠升降四个液压支腿调平桩机，使钻杆铅垂于地下，垂直度偏差≤%。
2、本搅拌桩设计要求采用“四喷四搅”法施工，首先钻杆下沉到设计深度，边下沉边喷浆，然后上升，在提起的过程中完成一次注浆过程；重复上一个过程，完成桩过程。
由于有淤泥，局部采用“六喷六搅”。
3、本次搅拌桩施工要先进行试桩，选择两条有代表性的桩进行试桩，三天后对该桩抽芯进行观感评价，合格后才能进行大面积的施工。
4、预搅下沉：开启灰浆泵，将预制好的水泥浆液通过输浆管泵送至钻杆顶水笼头，再经过空钻杆送至下端钻头，由钻头浆眼喷出，与土体拌合。
边钻进、边喷浆，泵压一般。
5、钻至设计桩深，换挡反转提升，仍继续喷浆搅拌。
6、成桩：喷浆完毕，桩机挪位进入下一桩体。
7、清洗：施工停顿间隔时间较长，则需泵入清水，清除管中残存水
泥浆。
8、搅拌桩的检测：须达到水泥搅拌桩补强要求。
(三)施工经济技术措施
(四)施工质量控制
1、施工前应平整场地。
搅拌桩机占地范围宽至少为6m，搅拌桩机距离施工场地边缘至少应为1.3m，在此范围内，场地应基本平整，其高差应控制在20cm以内，且为平缓过渡，不能有陡坎。
2、清除桩位处地上、地下一切障碍，并注意探明并避开地下管道、电缆等物。
在表层1m～4m深度范围内，不能有较多20cm以上的块石等障碍。
3、开挖浆池，搭设水泥堆放平台。
在加固道路一侧找两处10m×6m见方场地，分别搭设两个水泥平台(8 m×6m)，开挖两个浆池(直径1.2m，深1.2米)，使浆池所在处距最远处搅拌桩不大于60米。
4、开工前，项目总工及技术人员应组织工人进行技术交底，使全体施工人员了解工程情况及技术要求。
5、确定轴线定位点，水准基点，变形观测点等，并妥善保护。
6、保证水泥质量，对每批进场水泥均索取出厂化验单，对每一批次的水泥均应送质检部门进行化验，合格者，方能使用。
7、注意水泥存放，存放处须预搭平台，下垫木板，上盖棚条布，避免水浸受潮。
8、水泥浆倒入贮浆池前，须经过滤，浆水泥块、纸片等杂物滤掉，贮浆容量应适中，要保证有一定余量，不会造成因浆液不足而断柱，还防止浆液在贮浆桶内沉淀离析。
9、按设计要求配制好水泥浆并搅拌均匀，为防止水泥浆发生离析现象，水泥浆在浆筒里搅拌均匀后，流入地下浆池也要不停地搅拌，以保证
水泥浆的均匀性，注浆泵送连续均匀，水泥浆的输送速度由后台调速器控制。
10、施工前应标定灰浆泵输浆、灰浆经输浆管到达搅拌机钻头喷浆口听时间、钻进及提升速度等工艺参数。
11、做好施工记录，准确记录各班施工的桩号、桩长、浆量、下沉或提升时间，施工中发现问题及时处理，现场技术员需随时抽检记录，下班后，则需及时整理当天施工报表。
12、成桩过程中，由于停电、设备故障等原因造成停机，使成桩工艺中断，当搅拌机重新起动时，均应将搅拌机下沉至断桩处下面0.5m，再继续往上制桩。
若停机3小时，应拆卸输浆管彻底清洗管路，以防止浆液硬结堵管。
13、桩机预先用水平尺调平，使钻杆垂直水平地面，然后在钻塔上悬挂铅垂，将锥尖对准点标记好，以后每次施工一桩位，则升降四个液压支腿，使铅垂对准标志点。
14、经常检查钻头直径，发现小于设计桩径500mm，则立即更换，并将更换下的钻头加焊至合格直径要求待用。
15、水泥桩标高的控制：水泥搅拌桩在施工之前，行分段准确出现场地面标高，根据地面标高的不同，算出搅拌桩注孔深度和停浆面高度。
16、施工前，按12～15%的掺入比，做几种掺入比的水泥试块（××7.07m3），二天龄期后对其改良土效果做观感评定，若强度达不到要求，则视为该种水泥不适合对场区土质加固。
17、桩径的控制：本工程搅拌桩桩径为500mm。
18、基础开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合规定要求，应采取有效补救措施。
四、工程质量保证措施
施工现场质安体系
1、三级质量检查制度
本工程搅拌桩施工按照国家现行的工程规范有关要求进行，工程质量确保达到优良标准。
填好三检表，凡不合质量标准的，坚决推倒重来，搞好
返工处理。
做好竣工资料的收集整理认真做好工程质量分极检查验收项目，坚持“三检”，签证工作做到准确、清晰、工整、齐全。
2、质量教育制度。
加强质量管理，强化质量意识，要经常认真组织质检人员施工人员学习有关质量工作方针、规章、规范、规程，检查质量工作执行情况，分析本工程质量动态，制定质量改进措施。
3、质量事故报告制度。
定期进行现场质量评定，一旦发生质量事故，认真作好质量事故报告，组织工程施工人员、质量检查人员认真分析事故发生的原因，采取有效的补救措施，并有相应的防范措施，杜绝事故的再次发生。
4、质量检查制度。
查制度的落实情况，查质量事故隐患，查措施执行情况，进行质量动态分析，促进工程质量的提高。
5、材料试验及检验制度。
水泥等材料必须持有质量合格证，才允许使用，严格执行主材料出厂进库凭合格证、材质证明书验收，并按规定进行抽样复检，对材料实行全过程的质量跟踪管理，材料进场按规格、品种、牌号堆放，实行挂牌管理。
6、质量管理人员职责条例。
质检配齐专业检查人员，班组设专职或兼职质检员，形成一个完整的质量保证体系。
7、测量“两级”交接制度。
把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术的交底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间、使用材料、操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。
五、施工安全保证措施
1、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）》有关规定，施工技术人员应向打桩操作人员进行施工任务及安全技术措施交底，对每一位进场工人进行安全教育培训并持证上岗。
2、不得使用缺少安全装置或安装装置有效的机械设备，作业人员必须熟练操作技术，遵守桩机施工的操作安全规程保证安全生产。
3、严禁违章作业，严禁违章指挥，实现无事故的安全管理目标。
4、严禁无关人员进入作业区和操作台，严禁酒后操作，严禁从高处往下投掷物件。
5、作业前必须检查桩机各部分的灵敏性能，试机是否正常，班机长要明确分工，统一信号，统一指挥。
6、由专职人员对桩机设备进行定期或不定期检查或抽查。
7、施工现场临明有电必须符合建设部《临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）。
检修电气设备中须切断电源，停电后方能进行维修。
电气设备的金属外壳应采用接地或接零保护。
所有电器设备，非电工人员不得乱动，以防触电。
8、电器设备作业停止时，应立即切断电源，电器设备应停放在合适的位置。
9、操作人员要认真填写交接班记录。
操作人员应熟悉作业环境和施工条件，夜间作业必须设置有充足的照明。
10、施工班组应由专人填写各项原始记录。
施工技术人员应填写施工日记，便于跟踪管理可追溯性。
11、施工操作时精神要集中，发现异常立即停机，遇有恶劣气候，按规定停止作业。
六、文明施工管理措施
1、现场文明施工管理实行分区段包干制，由各区各段责任人负责本区段的文明施工管理。
2、现场要加强场容管理，使现场做到整齐、干净、节约、安全技工中序良好。
3、施工现场要做到“五有”、“四净三无”、“四清四不见”、“三好”及现场布置作好“四整齐”，实行硬地施工。
4、现场施工道路必须保持畅通无阻，保证物资的顺利进场，排水沟必须通畅，无积水，场地整洁，无施工垃圾。
5、项目应当遵守国家有关环境保护的法律，采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声振动对环境的污染及危害。
6、除设有符合规定的装置外，不得在施工现场熔沥清或者焚烧油毡以及其它会产生有毒、有害烟和臭气体的物质。
7、对一些产生噪音的施工机械，应采取有效措施，减少噪音。