四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析
基于ADAMS的四连杆飞剪机剪切机构仿真分析

中图分类号 : T H1 2 2
文献标识码 : B
文章编 号: 1 6 7 2 — 5 4 5 X( 2 0 1 3) 0 5 — 0 0 6 1 — 0 3
( 3 ) 在 剪切 区 内 ,剪 刃水 平 分 速度 最 好 保 持 工, 以便对其进行后续处理 的设备。飞剪机的应用使 常 数 。 过高 , 将会 引起 “ 拉钢” ; V 过低 , 则 引起 “ 缠 轧钢 生 产 迅 速 向高 速 化 、 连 续 化方 向发 展 , 其性 能 的 刀 ” 事 故 。两者 都会 导致 轧件 切废 , 并 可 能损 坏剪 刃 。 优 劣 将 直 接影 响轧 制 生产 线 的生 产效 率 。对 飞剪 机 故设 计 时一 般取 =( 1—1 . 1 ) V 。 ; 基本结构 、 运动学 、 仿真优化以及有限元进行深人的 ( 4 ) 应 保 证 上 下 刀 刃有 足 够 的开 口度 和 足 够 的 研究 , 以 提 高飞 剪 机 的剪 切 性 能 , 对 飞剪 机 的整 机设 加速 角度 。若 开 口度 太小 , 有 可能 出现 不 剪切 时轧 件 计 具 有特别 重 要 的意 义 。 冲 击刀 刃 。加 速 角度 太 小 可 能会 出现进 入 剪 切 点 时 对 于 飞剪机 运 动学 的分析 , 常规 的分析 方 法是 图 解法 和解 析 法 。 但是 , 前者 的设 计精 度低 , 后 者 的计算 工作 量 大 , 必 须借 助 计 算机 编 程 处理 。但 是 , 通 过在 AD A MS下 的机 构仿真 ,可 以清楚 的看 到从 动件 的运
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 2 — 0 4 7
作者简介 : 梁永 江( 1 9 7 4 一) , 女, 广西)  ̄ p k ' r 1 人, 硕士 , 主要从 事机械设计及其 自动化方面 的科研和教学工作 。 61
四连杆机运动学分析报告

栏杆机四杆机构运动学分析1 四杆机构运动学分析1.1 机构运动分析的任务、目的和方法曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的由转动副组成的四杆机构,它可以用来实现转动和摆动之间运动形式的转换或传递动力。
对四杆机构进行运动分析的意义是:在机构尺寸参数已知的情况下,假定主动件(曲柄)做匀速转动,撇开力的作用,仅从运动几何关系上分析从动件(连杆、摇杆)的角位移、角速度、角加速度等运动参数的变化情况。
还可以根据机构闭环矢量方程计算从动件的位移偏差。
上述这些内容,无论是设计新的机械,还是为了了解现有机械的运动性能,都是十分必要的,而且它还是研究机械运动性能和动力性能提供必要的依据。
机构运动分析的方法很多,主要有图解法和解析法。
当需要简捷直观地了解机构的某个或某几个位置的运动特性时,采用图解法比较方便,而且精度也能满足实际问题的要求。
而当需要精确地知道或要了解机构在整个运动循环过程中的运动特性时,采用解析法并借助计算机,不仅可获得很高的计算精度及一系列位置的分析结果,并能绘制机构相应的运动线图,同时还可以把机构分析和机构综合问题联系起来,以便于机构的优化设计。
1.2 机构的工作原理在平面四杆机构中,其具有曲柄的条件为:a.各杆的长度应满足杆长条件,即:最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆长度之和。
b.组成该周转副的两杆中必有一杆为最短杆,且其最短杆为连架杆或机架(当最短杆为连架杆时,四杆机构为曲柄摇杆机构;当最短杆为机架时,则为双曲柄机构)。
三台设备测绘数据分别如下:第一组(2代一套)四杆机构L1=125.36mm,L2=73.4mm, L3=103.4mm,L4=103.52mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+73.4) <其余两杆长度之和(103.4+103.52)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-1 II-1型栏杆机机构测绘及其运动位置图第二组(2代二套)四杆机构L1=125.36mm,L2=50.1mm,L3=109.8mm,L4=72.85mm最短杆长度+最长杆长度(125.36+50.1) <其余两杆长度之和(109.8+72.85)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-2 II-2型栏杆机机构测绘及其运动位置图第三组(3代)四杆机构L1=163.2mm,L2=64.25mm,L3=150mm,L4=90.1mm最短杆长度+最长杆长度(163.2+64.25) <其余两杆长度之和(150+90.1)最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-3 III型栏杆机机构测绘及其运动位置图在如下图1所示的曲柄摇杆机构中,构件AB为曲柄,则B点应能通过曲柄与连杆两次共线的位置。
起停式曲柄飞剪剪切力能参数计算及仿真分析

起动时间内达到剪切所需的速度,从电机起动到剪
切终了,曲柄转过的角度之和&必须满足允许起动
转角口7(式10),而且电机实际起动时间£’应小于电
机加速时间f。剪切时不允许剪刃速度下降幅度太
大,以防止剪刃速度滞后于轧件速度。
∑a≤口’
(10)
仁丽‰ 电机起动时间的计算式为:
(…117)
。38.2(Me,一Mk)
剪切材质为20号钢的庐48 mm圆钢。轧件运 动速度为7.535 3 m/s,剪切温度为760℃时,单位 剪切阻力r一88 MPa。飞剪机曲柄转速变化的规律 及所对应的曲柄转角见表1。表中所列在一个剪切 周期内曲柄转过的各相见图3。利用笔者建立的力 能参数计算模型计算出的结果见表2。 3.3仿真结果分析
with 0n—off switch
允许转角要求。取这样的速度降和飞轮,所释放的 动能为7.559 kNm,满足了剪切功7.238 kNm的需 要,能够剪切温度为760℃、直径为声48 mm的圆钢。 电机起动所需时间为o.618 1 s,小于O.62 s,也在允 许范围内。电机型号为DMA3315,电机起动所需力 矩7.559 kNm,起动所需功率273.12 kW,均小于电 机额定力矩7.582 kNm和额定功率280 kW,表明 电机带飞轮空载起动没有问题。
规格采用3种剪切方式:①不带飞轮、不用连杆的滚 筒回转式;②不带飞轮的曲柄回转式;③带飞轮的曲 柄回转式(以下简称曲柄飞剪)。飞轮5的连接由横 移内齿圈3(见图2)来实现。
2 剪切力能参数的计算模型
2.1 剪切角
剪切角乒,即开始剪切时曲柄与垂直线的夹角, 可由下式计算:
c洲一f孚一z髓一c)/R
(1)
相对于相邻两次剪切时间,VMC40N飞剪机每 次剪切时间很短,工作制度为起停式,即飞剪机一般 处于静止状态。剪切时,采用低惯量、大扭矩直流电
飞剪机减速器及四连杆执行机构设计说明书

机械设计课程设计计算说明书设计题目飞剪机传动装置设计能源与动力工程学院(系) 390414 班设计者 39041423 张龙指导教师杨洋2012 年 5 月 9 日北京航空航天大学设计任务书1.设计题目:飞剪机传动装置设计2.设计要求1).飞剪机用于轧件的剪切,在轧件运动方向上剪刃的速度应等于或略大于轧件运动速度。
2).为保证轧件剪切断面质量,要求飞剪机的一对剪切刀片在剪切过程中做平移运动。
3).剪刃的运动轨迹应是一条封闭曲线,且在剪切段应尽量平直,剪切过程中要求剪切速度均匀。
4)单向运动,频繁起动,使用期限为十年,专业机械厂制造,小批量生产,两班制工作。
3.原始技术数据4.设计任务(1)选择电动机。
(2)设计工作机构和减速器。
(3)选择联轴器。
(4)绘制减速器转配图1张,零件工作图2张。
(5)编写设计说明书1分。
目录一、飞剪机总体方案设计 (3)1.飞剪机总体布局 (3)2.执行机构设计 (3)3.电机的选择 (4)4.传动比的分配 (4)5.运动和动力参数计算 (5)二、传动零件设计 (6)1.高速级齿轮传动设计 (6)2.低速级齿轮传动设计 (9)3.四连杆机构设计 (12)三、轴的设计 (13)1.高速轴的设计与校核 (13)2.中间轴的设计与校核 (15)3.低速轴的设计与校核 (17)四、轴承的选择与校核 (21)1.高速轴轴承的选择与校核 (21)2.中间轴轴承的选择与校核 (22)3.低速轴轴承的选择与校核 (23)五、键的选择与校核 (25)六、减速器箱体及附件的设计 (27)1.减速器机体各部分结构尺寸 (27)2.润滑和密封形式的选择 (29)七、其他设计说明 (30)八、参考文献 (31)九、附录 (32)1)四连杆执行机构尺寸示意图 (32)2)四连杆运动特性参数表格 (33)3)刀刃轨迹 (34)4)刀刃速度 (35)5)刀刃角度 (36)一、飞剪机总体方案设计1.飞剪机总体布局如图,由电动机输出扭矩,用弹性联轴器连接电动机输出轴与三级减速器的输入端。
曲柄式飞剪剪刃间隙变化问题分析与管控

曲柄式飞剪剪刃间隙变化问题分析与管控赵春光;于洪喜;李文晖;高伟;马夫明;范建鑫【摘要】飞剪是热连轧线的重要设备,飞剪剪刃间隙变化直接影响剪切状态,导致剪切不断的故障发生.通过对飞剪动作原理和结构分析,通过现场数据测量和结果分析,找到引起剪刃横线窜动和间隙变化的主要原因,并对刀座的变形进行解决,飞剪设备精度得到有效保证.【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2016(000)0z1【总页数】4页(P16-19)【关键词】飞剪;剪刃;间隙变化;窜动;变形【作者】赵春光;于洪喜;李文晖;高伟;马夫明;范建鑫【作者单位】北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安 064400;北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安 064400;北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安 064400;北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安 064400;北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安 064400;北京首钢股份有限公司热轧作业部,河北迁安064400【正文语种】中文1.1 曲柄式飞剪的功能特点飞剪用于将运行中的钢坯切去头部和尾部,以便钢坯顺利进入精轧机,并且可以提高成品的头、尾质量。
曲柄式飞剪位于精轧除鳞机前,它是由传动装置、机架本体、剪切机构、剪刃间隙调整装置、剪刃更换装置等部件组成。
迁钢2160曲柄式飞剪的剪切机构属于四连杆结构,能够保证剪切过程中,上下剪刃接近做平行运动,同时在剪切区剪切基本上是垂直轧件,剪切端面的质量较好。
但是这种机构的剪股和摆杆做摆动,动负荷冲击大。
1.2 曲柄式飞剪的工作循环在一个工作循环中,剪刃的几个典型位置对应的曲柄转角如图1所示。
表1是剪刃位于各主要剪切位置时曲柄相应的转角。
SB位,飞剪剪切极限厚度(65 mm)板坯时剪刃开始切入的起始角。
SM位,剪刃全部切入板坯,剪切力最大。
SE位,刚好切断板坯的位置。
T位,死点、换刀及上下剪刃重合度最大的位置(剪刃中部10 mm,边部65 mm)。
飞剪的剪切性能分析及优化

是通过弹簧锁紧缸拉紧楔块从剪刃侧面楔紧剪刃, 当剪刃需要
卸时只需向缸内通人压力油压缩弹簧松开斜楔 , 即可将 旧剪 刃 轻松拆 出, 新剪刃顺利装入 , 这样实现 了在线换剪刃。
图2 所示。
四、 转鼓式பைடு நூலகம்飞剪剪刃的力能参数分析
飞剪 的特点是能横 向剪切运动着的轧件 , 它有两个基本要
作者简介 : 小干( 95 )男, 何 17 一 , 江西南康人 , 江西水 电检修
研究 方向: 电厂计 算机监控 水 程序 (K )负责机组无 功功率 调节 ;1) Q Z: (o机组 负荷控制 子程 安装 工程有 限公 司助理 工程 师 ,
、
概述
转鼓式 飞剪是新钢热连轧线精轧机组的关键设 备 , 在连续 生产不停机 的情况下用 于切去 中间坯的头部和尾部 , 以利于精
使上转鼓做轴 向移动 , 因同步齿轮是斜齿 , 可引起上 转鼓对下 转鼓的相对转动 , 进而引起剪刃间隙的变化。
三、 转鼓式飞剪在剪切 区运动 过程分 析
经过优化 的转鼓式 飞剪 , 在剪切过程 的位能参数 , 通过 自 轧机组的顺利咬入 , 最后到卷取机组卷成成品钢卷 。转鼓式切 头飞剪由上下转鼓 、 同步齿轮 、 机架、 底座 、 剪刃侧 隙调整机构 、 动控制(2 ) L级 进行保证 , 它具有如下特殊的位能参数 : 1 .当飞剪得到切头的指令后, 首先将切头剪刃转到20 , 2 ̄ 剪刃锁紧缸 、 主联轴器 、 主电机联轴 器、 主减速机和制动器等部 该位置 就是剪刃的起 动位置 ,当飞剪得到切头起动的指令后 , 切头剪 刃即从2 O 2。位置起动加速 ,在1.。开始进入剪切 , 6 8 至 转鼓式飞剪的结构 , 经过合理化创 新 , 得飞剪 的剪 切性 使 。剪切完成 , 2。位置开始制动 , 10 在一O 在 3。位置制动结束 , 能大幅度提高, 并且 , 这种创新结构与剪切运动的力能参数合 0 理的结合在一起 , 保证剪切运 动中的剪切力均衡。 然后再返 回到20 7。等待位置 , 等待下一个切头指令 , 再重复以
飞剪机剪切机构动力学性能分析

O
0
O 0
O
0 0 O l
0
O 0 O 0
O
O 0 0 0
根 据 ZM ̄ O EF = 、∑F = ,列 出其 平 衡 方 程得 = 、: x O yO
1 + + h = — = ・ — 一
O 1
l O
业信 息化
12速 度 分 析 .
将 式 ( ) 对 时 间求 一 次 导 数 ,可 得 速度 关 系式 为 2
一2+ 。^ } l l \ & c e D B ∞ ∞
sn0 i 2
鸸
鸥
s a o sn  ̄ i 3 n ) i 1 l O
、 ㈤
将 式 ( )写 成 矩 阵 形 式 为 3
+
- — )
-o y)
∑慨 .0 ∑ : 、 O ∑ 、 0 ,列 出 其 平衡 方 程 式 得
、
一 一
分 ・ = ) —
=
O
l
将 以 上 9个 方 程 简 化 为 下 面 的 矩 阵形 式
一
一
=
o
一 + = ・
}
( 6 )
+ q
掰q ]
( 5 )
解 式 ( ) 即可 求 得 两 未 知 角 加 速 度 O 、0 。 5 t l
2动 态 静 力 分 析
根 据 所 确 定 的相 关 构 件 加 速 度 及 角 加 速 度 , 可求 得 各 构 件 所 受 的 的 惯 性
一
l 2
力 各 构 件 的 、
CFR = DF
( 9
一
ห้องสมุดไป่ตู้
一
) 一
四连杆机运动学分析

栏杆机四杆机构运动学分析1 四杆机构运动学分析机构运动分析的任务、目的和方法曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的由转动副组成的四杆机构,它可以用来实现转动和摆动之间运动形式的转换或传递动力。
对四杆机构进行运动分析的意义是:在机构尺寸参数已知的情况下,假定主动件(曲柄)做匀速转动,撇开力的作用,仅从运动几何关系上分析从动件(连杆、摇杆)的角位移、角速度、角加速度等运动参数的变化情况。
还可以根据机构闭环矢量方程计算从动件的位移偏差。
上述这些内容,无论是设计新的机械,还是为了了解现有机械的运动性能,都是十分必要的,而且它还是研究机械运动性能和动力性能提供必要的依据。
机构运动分析的方法很多,主要有图解法和解析法。
当需要简捷直观地了解机构的某个或某几个位置的运动特性时,采用图解法比较方便,而且精度也能满足实际问题的要求。
而当需要精确地知道或要了解机构在整个运动循环过程中的运动特性时,采用解析法并借助计算机,不仅可获得很高的计算精度及一系列位置的分析结果,并能绘制机构相应的运动线图,同时还可以把机构分析和机构综合问题联系起来,以便于机构的优化设计。
机构的工作原理在平面四杆机构中,其具有曲柄的条件为:a.各杆的长度应满足杆长条件,即:最短杆长度+最长杆长度≤其余两杆长度之和。
b.组成该周转副的两杆中必有一杆为最短杆,且其最短杆为连架杆或机架(当最短杆为连架杆时,四杆机构为曲柄摇杆机构;当最短杆为机架时,则为双曲柄机构)。
三台设备测绘数据分别如下:第一组(2代一套)四杆机构L1=,L2=, L3=,L4=最短杆长度+最长杆长度+ <其余两杆长度之和+最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-1 II-1型栏杆机机构测绘及其运动位置图第二组(2代二套)四杆机构L1=,L2=,L3=,L4=最短杆长度+最长杆长度+ <其余两杆长度之和+最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-2 II-2型栏杆机机构测绘及其运动位置图第三组(3代)四杆机构L1=,L2=,L3=150mm,L4=最短杆长度+最长杆长度+ <其余两杆长度之和(150+最短杆为连架杆,四杆机构为曲柄摇杆机构图1-3 III型栏杆机机构测绘及其运动位置图在如下图1所示的曲柄摇杆机构中,构件AB为曲柄,则B点应能通过曲柄与连杆两次共线的位置。
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剪 切 力 4=>
应变仪输出电压 4<
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Q 1?Q
重型机械
对表 !和 表 "的 数 据 进 行 #$ %#&’()*$(+ ,*(--&.’/分 析 0得 到 上 下 剪 刃 剪 切 力 的 线 性 回 归
曲线如图 12图 3所示4
"??! A.9D
图1
图3
上下剪刃剪切力的线性回归方程为5
上 剪 刃 5 67 "8891:3; <= !>"9?:: %@A/
%相关系数 B7?9CC3/
%!/
下 剪 刃 5 67 "C?9?>:; <= D"9CDC %@A/
%相关系数 B7?9CC8/
%"/
表
D 测试结果及分析
图*
/*0 为 了 使 改 造 后 剪 刃 的 受 力 状 态 与 简 支 梁 的受力状态更接近"排除剪刃背面与托架之间摩 擦力对弯曲变形的影响"将剪刃背面与托架相接 触的部分磨去 (.’,,"尽可能减小接触面%
/10 为 了 解 决 测 量 中 的 温 度 补 偿 问 题 " 在 选 定的测点位置粘贴四个温度系数相同的中温电阻 应变计"采用纵横各粘贴两个应变计的方式组成 全桥测量电路"由电桥的特性来消除温度变化对 测量结果的影响"测量原理如图 1所示%
4AA1 7P%?
切全过程!
重型机械
: D1:
图 " 上剪刃剪切力测试曲线
图 # 下剪刃剪切力测试曲线
$%& 实测剪切力与理论计算值的比较
飞 剪机最大 剪 切 力 的 理 论 计 算 公 式 为’()*+
94
, -./0123- 为 最 大 剪 切 断 面 积 3))456为 被 剪
材 料 的 抗 剪 强 度 3 78))4!
叙词 四连杆曲柄飞剪机 剪切力 测试 评估
$%&’()*’ +,-./0123-4/-5-6050,/789,.0-50.6:.6.6.3;5157<5,-./<7/2-7<<78/= >./316?.9-2/.6?<3;1695,-./!0,-/-.310;/-3.0176>-0@--60,-5,-./<7/2-.6:0-2,612.3 4./.A-0-/5!7<<-/169.B10.3>.515<7/4/7:82017643.6.6:5.<-74-/.0176!.6:0,-:-0-/= A16.01767<A.C1A8A 4/7:8201B-2.4.210;.6:B.31:-B.38.01767<@7/?276:101767<0,<3;1695,-./DE-,.B-573B-:A.6;:1<<128300-2,612.34/7>3-A5160,-0-50DF7/-C.A= 43-!0,-276B-/51767<50.0121650.>1310;5;50-A 7<50/-557<5,-./169-:9-!0,-1A4/7B-= A-607<5,-./169-:9-!0,-1A10.01767</-.35,-./169276:10176162.31>/.0176!0,-@.; ,7@ 079-00,-5196.37<5,-./<7/2-!27A4-65.01767<0-A4-/.08/-:8/16950/-55A-.= 58/-A-60.6:4/70-201767<,-.0.6:5776D
为 了 提 高 测 试 结 果 的 准 确 度 "排 除 间 接 标 定 ; 粘贴应变计等因数对测量结果的影响"对图 6所 示的剪切力测量系统进行直接标定%为了使标定 状态与实际剪切状态相一致"根据剪刃的刃口形 状 特 制 了 一 个 < 形 标 定 垫 块 /模 拟 实 际 剪 切 状 态 0"标定在 *(((=> 材力实验机上进行"标定数 据见表 !;表 *%
S 测试方法
]^_ 技术难点
*((! >C.1
重型机械
B 1&B
由图 !可以看出"剪切过程中剪切力的传递 路线为#剪刃$托架$连杆$曲柄轴$机架%分 析飞剪机剪切机构的结构形式和剪刃的受力可 知"测量剪切力有一定的技术难度%
从测量的角度看"选择剪刃作为获取剪切力 信号的对象"对测量最有利%但是取剪刃在剪切 力作用下的什么信号来代表剪切力"又怎样获取 该 信 号 "将 是 测 量 剪 切 力 的 最 大 技 术 难 点 %另 外 " 工作中被剪方 坯的 温度在 &’()左右"剪 刃 的 高 度尺寸较小"仅有 *+(,,"剪刃周围的热辐射很 大 "再 加 上 剪 刃 在 剪 切 时 作 快 速 平 面 运 动 "因 此 " 如何解决测量中的温度补偿和如何防护信号线也 是测量剪切力的技术难点% -.- 措施
C1?
!!1!9C8 !!8191?
硬线钢
1
MK1"83 !1";!1"
C3?
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硬线钢
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硬线钢
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硬线钢
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四连杆曲柄飞剪机的剪机机构与其它飞剪机 的 剪切机构 M如摆式飞剪机N不同!如图 L所示" 四连杆曲柄飞剪机有两个上下对称布置结构相同 的四连杆机构!剪刃分别安装在两个机构的连杆 上!剪切时!剪刃靠连杆的平面运动来完成剪切 作用"
四连杆曲柄飞剪机的设计最大剪切力为 LOPP?Q!原 设 计 剪 切 方 坯 最 大 断 面 尺 寸 为 LRSAA
第 一作者T李彦峰!男!RR岁!教授级高工!西安重型机械研究 所 MULPPVSN
图L M.N四连杆曲柄飞剪机剪切机构 M>N摆式飞剪机剪切机构
WLRSAA!现需剪切断面尺寸为 LXPAAWLXPAA 的 方坯!飞剪机由两台 OYP?E 直流电机驱动!剪 切 温度为 ZPP[ LPPP\!剪切 速度 和定尺 长度由 计算机控制"
硬线钢
O根据用户的要求0表 D中只能给出被剪方坯材质的代号0软线钢和硬线钢是用户的 习 惯 叫 法4其中5JK!??8软线钢与 LD等同0MK1D8?硬线钢与 "?J*等同4
E9P 剪切力测试曲线 剪切不同规格或不同钢种的剪切力曲线形状
基 本 相 同0 文 中 给 出 的 是 剪 切 规 格 为 !1"HH; !1"HH0钢种为 MK1D8?0剪切温度为 CD?I的剪 切力曲线4 E9E 剪切力变化过程分析
剪切力 2
剪 刃 $ 测量桥 $ 应变仪
2 345转换 $ 采集系统 $ 打 印
图1
/60 为 了 解 决 热 辐 射 对 信 号 线 的 影 响 " 选 用 耐辐射的中温导线作为信号引出线"再将信号线 穿在金属软管中"并将经过防护的信号线在剪刃 与机架之间做成一个 789字形状"满足剪刃在快 速平面运动时信号线的收放问题% -.: 剪切力的标定
, DG1%DAL7 剪 切断面 1AA))K1AA))3钢种 IM1AAC3剪 切温度 GFAE方坯3实测剪切力的最大值为
(测 ,DCA%C?L7
(计)*+8(测 ,1%A4 >4@ 硬 线 钢 实 测 剪 切 力 与 理 论 计 算 剪 切 力 的 比较
在 G?AE时34AIJ的 ;<=,#"78))43剪切 1D4))K1D4)) 规格的方坯时3最大计算剪切力
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重型机械
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四连杆曲柄飞剪机剪切力测试与分析
西 安 重 型 机 械Байду номын сангаас研 究 所 李彦峰 李 强 上海宝钢设备检测公司 贝律仁 姚伟峰
摘要 通过对四连杆曲柄飞剪机剪切力的测试与分析!弄清了剪切力与工艺参数之间的定量关系! 为 合 理 安 排 生 产 !确 保 飞 剪 机 安 全 运 行 !掌 握 飞 剪 机 的 最 大 生 产 能 力 !正 确 评 估 飞 剪 机 的 工 作 状 态 提 供 了 重要依据"在测试中!解决了不少技术难题!如剪刃受力静不定系统的转化#剪刃的技术改造方法# 标 定 时 实 际 剪 切 状 态 的 模 拟 #剪 切 力 信 号 的 获 取 方 法 #应 力 测 量 时 的 温 度 补 偿 与 导 线 的 热 辐 射 防 护 等 "