试验取样方法
主要原材料试验取样方法
主要原材料试验取样方法1.倒样法：倒样法是最常见的取样方法之一，适用于粉状或颗粒状原料。
具体操作方法是将袋装或桶装原材料倒入干净的容器中，然后随机取样。
倒样法的优点是简单易行，缺点是可能存在取样不均匀的问题，需要注意在取样过程中进行充分搅拌。
2.钢管取样法：钢管取样法适用于颗粒较大、颜色较深的原材料。
具体操作方法是使用专用的取样钢管，先清洁钢管内壁，然后将钢管插入原材料堆中，使其填满。
然后将钢管上端封堵，取出并将原材料从中间切割取样。
3.散装取样法：散装取样法适用于散装原材料的取样。
具体操作方法是在运输容器上方安装采样器，打开取样阀门，使得原材料通过重力自动流入取样器中。
然后关闭阀门，取下取样器进行分析。
4.机械取样法：机械取样法适用于密度较大的原材料。
具体操作方法是使用自动取样机或手动取样机进行取样。
机械取样法的优点是取样过程稳定、重复性好，缺点是设备成本较高。
5.旋转取样法：旋转取样法适用于粉状或颗粒状原材料。
具体操作方法是将原材料装入旋转取样器中，然后以一定的速度旋转取样器，使得原材料在离心力的作用下均匀分布在取样器内壁上。
然后停止旋转，打开取样器口进行取样。
6.子样取样法：子样取样法适用于原材料需要进行多次测试的情况。
具体操作方法是在主样品中随机取出若干小样品，称为子样。
子样要保证与主样品具有相同的特征和性质。
然后对每个子样进行独立的测试和分析。
在进行主要原材料试验取样时，有几个常见的注意事项需要遵守。
首先，取样容器必须干净，并且要与原材料相容。
其次，取样过程中需要避免接触外部环境，以防止样品受到污染。
同时，应该尽量缩短取样时间，以保证取样的准确性。
最后，取样后应及时进行分析或密封保存，避免样品的变化。
总之，主要原材料试验取样方法是确保测试结果准确和代表性的重要步骤。
通过正确选择和操作取样方法，可以获得可靠的原材料测试数据，为产品研发和质量控制提供支持。
原材料常规试验取样方法及数量汇总
原材料常规试验取样方法及数量汇总为了保证原材料的质量，常规试验是必不可少的环节。
试验前需要取样，并且要确保样品的数量足够，以保证试验结果的准确性。
以下是常见的原材料常规试验取样方法及数量的汇总。
1.均质取样法均质取样法是指将原材料进行均质处理，然后从中取样。
常用的均质方法包括搅拌、振荡或者磨粉。
取样时应注意均匀、全面，以避免局部区域的特殊性。
取样方法包括等分法、横切法和逐层取样法等。
2.分批取样法分批取样法适用于原材料容易产生不均匀性的情况，例如颗粒状的原材料。
取样时将原材料分成若干等分，并从不同等分中取出样品，以保证样品的全面性。
取样方法包括等分法、镜像法和逐层等分法等。
3.全分析法全分析法是一种从原材料中取出全部样品进行试验的方法。
这种方法适用于原材料所需的试验项目比较多，或者样品易受杂质污染的情况。
全分析法虽然样品数量较多，但可以获得更全面、准确的试验结果。
4.随机抽样法随机抽样法是一种随机选取样品进行试验的方法。
该方法适用于原材料均匀性较好，样品数量较大，且不同样品的试验结果对于总体质量影响不大的情况。
抽样时要确保每个样品的选择是随机的，以避免主观因素的影响。
5.定量取样法定量取样法是根据试验所需的样品量确定取样方法的一种方法。
根据试验项目的要求，确定每个样品所需的样品量，然后进行取样。
常用的方法包括等分法、体积法和重量法等。
总之，在进行原材料的常规试验时，合理的取样方法和数量是保证试验结果准确性的重要因素。
不同的原材料和不同的试验项目可能需要不同的取样方法和数量。
在实际操作中，应根据具体情况选择适当的取样方法，并合理确定样品数量，以保证试验结果的准确和可靠。
实验室主要试验取样方法
实验室主要试验取样⽅法序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页主要原材料取样⽅法1 ⽔泥1.⽬的本⽅法对⽔泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保⽔泥取样具有⾜够的代表性。
2.范围本⽅法适⽤于常⽤⽔泥的取样。
3.依据通⽤硅酸盐⽔泥及JTG E30-20054.职责⽔泥取样时必须严格执⾏本⽅法、通⽤硅酸盐⽔泥及JTG E30-2005标准。
5.实施步骤5.1 取样部位5.1.1散装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产同期出⼚的同品种、同标号的⽔泥，以⼀次进⼚（场）的同⼀出⼚编号的⽔泥为⼀批，每⼀批的总量不得超过500吨。
随机地从不少于3个罐中各取等量的⽔泥。
5.1.2袋装⽔泥：对同⼀⽔泥⼚⽣产同期出⼚的同品种、同标号的⽔泥，以⼀次进⼚（场）的同⼀出⼚编号的⽔泥为⼀批，且每⼀批的总量不得超过200吨。
随机地从不少于20袋中各取等量⽔泥。
5.2 样品分割样品经混拌均匀后，采⽤分样器或四分法缩分样品⾄不少于20kg作为检验试样。
5.3 将采取的20kg⽔泥试样分成两分：⼀份由试验室按标准⽅法进⾏试验，⼀份密封并附⽔泥取样卡保存三个⽉，以备有疑问时⽤于复试。
5.4 取样记录⽔泥取样操作⼈员在⽔泥取样完毕后，应及时填写产品（样品）质量检验抽样单。
2 细⾻料1.⽬的本⽅法对细⾻料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细⾻料取样具有⾜够的代表性。
2.范围本⽅法适⽤于细⾻料的取样3.依据JGJ52－2006或GB/T14684－20114.职责细⾻料取样时必须严格执⾏本⽅法及JGJ52－2006或GB/T14684－2011标准。
5.实施步骤序号：第五章版本：第五版第0次修订第2页共14页5.1 分批⽅法细⾻料检验应以同⼀产地、同⼀规格，同期进⼚(场)、每400m3或600吨为－验收批;不⾜400m3或600吨时亦按⼀验收批计。
每⼀验收批取试样⼀组。
5.2 取样⽅法和试验份数5.2.1 在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。
试验检测频率和取样方法
同一炉号，同一牌号，同一规格，每60t为一检验批
（GB）（GB）
在不同根钢筋上截取，不少于5支，每支试样长度不小于500mm
钢筋焊接
搭接焊
以300个同接头型式，同钢筋级别的接头作为一批（CJJ 2-2008）
从不同部位随机任取3根。
单面搭接焊试件长度：5d+焊缝长度+200mm；双面搭接焊试件长度8d+焊缝长度+200mm。
(GB/T 5224-2003)（CJJ 2-2008）
从每批钢绞线中任取3盘，并从每盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样，共取3根，每根长
松弛
每一合同批（即一个订货合同的总量）不小于1根（GB/T 5224-2003）
从每任意盘所选用的钢绞线正常部位截取1根试样,试样长
锚、夹具
硬度
同种原材料和同一生产工艺条件下，不超过1000套为一验收批
（JGJ 107-2010）
2、同条件下经外观检查合格的机械连接接头，应以300个为一批，不足300个也按一批计（CJJ 2-2008）
随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，试件长度：8d+接头长度+200mm。
钢绞线
力学性能
同一生产厂家、同一规格、，同一牌号、同一生产工艺捻制，每批次进场检验一次，每检验批代表数量不得超过60T
4、当一次浇筑连续浇筑超过1000立，同一配合比的砼，每200立砼取样数量不少于一次（GB50204-2002中中规定）
（CJJ 2-2008）
一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同一车混凝土中取样。为使取样具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中约1/4处、1/2处和3/4处分别抽取大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均匀，然后立即进行拌合物的试验。注意：取样数量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于20L，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min。
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样
不锈钢板理化试验取样可以采取以下步骤：
1. 首先，确认要进行的具体理化试验内容和要求，确定需要取样的位置和数量。
2. 使用合适的工具，如锯子、钳子等，将不锈钢板按照要求切割成所需大小的样品。
3. 在取样的位置上进行清洁，将附着在表面的灰尘、油污等物清除干净。
4. 使用无尘布或纸巾擦拭取样位置，确保无杂质。
5. 对于需要进行金相分析的试验，可以使用金相试样制备机将取样切割成标准尺寸的试样。
6. 将取样切割件放置在密闭容器中，以防止氧化或外部污染。
7. 将取样切割件送至实验室进行进一步的理化试验。
需要注意的是，在取样过程中要严格遵守安全操作规程，确保个人安全。
同时，取样的位置和数量应根据具体试验要求确定，并且要确保取样过程的准确性和代表性。
试验检测频率和取样方法.doc
试验检测频率和取样方法试验项目检测频率取样方法混凝土抗压强度抗渗性用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样：1、每拌制 100 盘且不超过3一、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘或同100m 的同配比的混凝土，取样不得少于 1 次；一车混凝土中取样。
为使取样具有代表性，宜采2、每工作班拌制的同配比混凝土不足用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一100 盘时，取样不得少于 1 次；车混凝土中约 1/4 处、1/2 处和 3/4 处分别抽取3、每次取样应至少留置 1 组标准养护试大致相同份量的代表性样品，集中用铁铲翻拌均件，同条件养护试件的留置组数应根匀，然后立即进行拌合物的试验。
注意：取样数据实际需要确定。
量应多于试验所需数量的倍，其体积不小于4、当一次浇筑连续浇筑超过1000 立，同20L ，从第一次取样到最后一次取样不宜超过一配合比的砼，每200 立砼取样数量15min 。
不少于一次（GB50204-2002 中中规二、混凝土试样制备：定）根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法：（ CJJ 2-2008 ）1、坍落度不大于 70mm的混凝土宜用标准振动台混凝土数量小于250m3, 应制作抗渗试件 1 成型。
3组抗渗试件。
将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料组； 250～ 500m，应制作 2注意：试件拆模后，应用钢丝刷刷净两端时应用抹刀沿各试模壁插捣；面的水泥浆膜。
试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得（ GB/T 50082-2009 ）有任何跳动；3混凝土数量小于 250m, 应制作抗冻试件1 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为组； 250～ 500m3，应制作 2 组抗冻试件。
止，振动过程中随时添加混凝土使试模常满；注意 : 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待1、成型试件时，不得采用机油等憎水性混凝土试件表面收浆，临近初凝时，用抹刀将试脱模剂（因为会显著影响试件的抗冻性件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得抗冻性能）。
试验检测取样标准
试验检测取样标准为了更好地执行规范，完成工程的取样及送检工作，根据现行的规范、规程拟定以下试验检测方案：一、混凝土、砂浆及原材料：1.水泥水泥按同品种、同强度等级；同出厂编号取样。
每一编号为一取样单位。
水泥出厂编号按水泥厂年生产能力规定：水泥取样方法：120 万吨以上，不超过1200 吨为一编号；60 万吨以上至 120 万吨，不超过 1000 吨为一编号；30 万吨以上至 60 万吨，不超过 600 吨为一编号；10 万吨以上至 30 万吨，不超过 400 吨为一编号；10 万吨以下，不超过200 吨为一编号；注：以上规定不仅符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且符合矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥及复合硅酸盐水泥，水泥存放超过 2 个月（ 60 天）应复检。
2.砂、石1）砂（河砂、山砂）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量的检测。
2）石（碎石、卵石）：每 400 方或 600 吨为一验收批。
每一验收批至少进行颗粒级配、含泥量和泥块含量及针、片状含量的检测。
3.粉煤灰以 200 吨相同等级的粉煤灰为一批，不足200 吨按一批计。
4.混凝土外加剂掺量大于 1％（含 1％）同品种的外加剂每一编号为100 吨，掺量小于 1％的外加剂每一编号为 50 吨，不足 100 吨或 50 吨的也可按一个批量计，同一编号的产品必。
喷射混凝土用速凝剂：批量每 20t 为一批，不足20t 也按一批计。
抽样一批应于16 个不同点取样，每个点取样不少于250g，总量不少于4000g。
将试样充分混合均匀，分为两等份，其中一份用作试验，另一份密封保存五个月，以备有疑问时，交国家规定的检验机构进行复验或仲裁1．混凝土泵送剂：生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，年产不小于５００ｔ，每一批号为50t；年产 500t 以下，每一批号30t,每批不足 50t 或 30t 的也按一个批量计，同一批号的产品必须混合均匀。
取样操作细则范文
取样操作细则范文一、取样原则1.代表性原则：取样应尽量保证样品的代表性，能够真实反映样品的整体状况。
2.随机性原则：取样时应随机选取样品，以避免主观因素对取样结果的影响。
3.大小适宜原则：取样量应根据试验需求确定，既要保证分析的准确性，又要避免浪费。
4.无污染原则：取样器具要保持清洁，避免污染样品，尤其对于有机物等易挥发、易污染的样品更要注意。
二、取样方法根据不同的样品特性和试验要求，有以下常用的取样方法：1.单次取样法：将样品一次性采集完毕，适用于样品均质性好，无区域差异的情况。
2.分层取样法：将样品分为不同层次，按照层次进行取样，适用于样品有明显分层差异的情况。
3.连续取样法：随着样品收集的过程中进行取样，适用于样品变化规律较大，需要多次取样来观察其演变过程的情况。
4.复合取样法：将多个部分样品按一定比例混合，形成复合样品，适用于样品量较少、需要大量样品进行分析的情况。
三、取样工具根据不同的样品类型和试验目的，有以下常用的取样工具：1.锥形勺：用于取粉状或颗粒状样品。
2.钳子：用于取固态样品，如土壤、岩石等。
3.橡胶手套：用于取液态样品，如水、溶液等。
4.注射器：用于取微量液态样品。
5.塑料袋：用于装载不同样品类型的容器，方便运输和保存。
四、操作步骤1.根据试验要求和取样原则，确定采样点位和采样量，并准备好相应的取样工具。
2.进行现场勘察，对采样点位进行记录，包括地理坐标、地貌特征、植被状况等。
3.检查取样器具，确保其没有污染和损坏，必要时进行清洗和消毒。
4.进行实际取样操作，根据不同的取样方法使用相应的工具进行取样。
5.对样品进行标识，包括采样点位编号、采样日期、采样人员等信息，确保后续的数据分析和处理。
6.对样品进行保存和运输，根据样品的特性采取相应的措施，如冷藏、冷冻、密封等。
7.对取样器具进行清洗和消毒，确保下次使用时的无菌状态。
在进行取样操作时，还应注意以下几点：1.避免将手直接接触样品，使用适当的工具进行取样。
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试验取样方法
目录
5.试验与检验 (1)
5.1材料检验试验 (1)
5.1.1材料试验主要参数、取样规则及取样方法 (1)
5.1.2试样（件）制备 (60)
5.1.2.1混凝土试件制作要求 (60)
5.1.2.2防水（抗渗）混凝土试件制作 (62)
5.1.2.3砂浆试件制作 (62)
5.1.2.4金属材料试件制备 (63)
5.1.2.5钢筋焊接试件制备 (68)
5.1.2.6型钢及型钢产品力学性能试验取样位置及试件制备 (71)
5.1.2.7钢结构试件制备 (81)
5.1.2.8钢筋焊接骨架和焊接网试件制备 (81)
5.1.2.9预埋件钢筋T型接头试件制备 (82)
5.1.2.10钢筋机械连接试件制备 (84)
5.2建筑工程施工检验试验 (84)
5.2.1土壤中氡浓度的测定 (84)
5.2.2土工现场检测 (85)
5.2.3工程桩检测 (89)
5.2.3.1静载试验法 (90)
5.2.3.2动测法 (96)
5.2.3.3钻芯法 (104)
5.2.3.4声波透射法 (106)
5.2.4地基结构性能试验 (110)
5.2.4.1浅层平板荷载试验 (110)
5.2.4.2深层平板荷载试验 (110)
5.2.4.4岩石单轴抗压强度试验 (111)
5.2.4.5岩石锚杆抗拔试验 (112)
5.2.5砌体工程试验、检测 (112)
5.2.5.1砂浆性能试验 (112)
5.2.5.2砂浆强度现场检验 (115)
5.2.5.3砌体工程现场检测 (115)
5.2.6混凝土试验、检验 (129)
5.2.6.1混凝土试验 (129)
5.2.6.2混凝土现场检验（检测） (133)
5.2.7预制构件结构性能检验 (155)
5.2.8混凝土中钢筋检测 (160)
5.2.8.1钢筋间距和保护层厚度检测 (160)
5.2.8.2钢筋直径检测 (162)
5.2.8.3钢筋锈蚀性状检测 (162)
5.2.9钢结构 (164)
5.2.9.1成品、半成品进场检验 (164)
5.2.9.2焊接质量无损检测 (164)
5.2.9.3防腐及防火涂装检测 (170)
5.2.9.4钢网架结构球节点性质检测 (171)
5.2.9.5钢结构连接用紧固标准件性能检测 (172)
5.2.9.6网架结构的变形检测 (174)
5.2.9.7钢构件厚度检测 (174)
5.2.10现场粘结强度与拉拔检测 (175)
5.2.10.1外墙饰面砖粘接强度检测 (175)
5.2.10.2碳纤维粘接强度检测 (178)
5.2.10.3锚固承载力现场检测 (179)
5.2.10.4锚杆拉拔检测 (181)
5.2.11建筑外门窗性能检测 (183)
5.2.12幕墙性能现场检测 (186)
5.2.13建筑节能工程检验 (186)
5.2.13.1成品半成品进场检验 (187)
5.2.13.2围护结构现场实体检测 (187)
5.2.13.3系统节能性能检测 (188)
5.2.14建筑工程室内环境污染物浓度检测 (189)
5.2.14.1基本要求 (189)
5.2.14.2材料 (190)
5.2.14.3检验 (192)
5.2.15给排水及采暖试验、检验 (193)
5.2.15.2给（热）水系统试验 (194)
5.2.15.3 消防给水系统试验 (195)
5.2.15.4排水系统试验 (195)
5.2.15.5压力排水系统试验 (195)
5.2.15.6 雨水系统试验 (196)
5.2.15.7 采暖系统试验 (196)
5.2.15.8 锅炉安装系统试验 (196)
5.2.15.9水质检测 (197)
5.2.15.10 消防检测 (197)
5.2.15.11 供热系统节能检测 (198)
5.2.16建筑电气试验、检验 (199)
5.2.16.1成品、半成品进场检验 (199)
5.2.16.2低压成套配电柜交接试验 (200)
5.2.16.3高压母线交流工频耐压试验 (200)
5.2.16.4低压母线交接试验 (200)
5.2.16.5高压电力电缆直流耐压试验 (200)
5.2.16.6动力和照明工程的漏电保护装置模拟动作试验 (201)
5.2.16.7大型灯具的过载试验 (202)
5.2.16.8设备单机试运转试验 (202)
5.2.16.9避雷带支架垂直拉力试验 (202)
5.2.16.10低压配电电源检测 (202)
5.2.16.11平均照度与照明功率密度检验 (203)
5.2.17智能建筑试验、检验 (204)
5.2.17.1通信网络系统 (204)
5.2.17.2信息网络系统 (207)
5.2.17.3建筑设备监控系统 (207)
5.2.18.4火灾自动报警及消防联动系统 (209)
5.2.17.5安全防范系统 (211)
5.2.17.6综合布线系统 (212)
5.2.17.7智能化系统集成 (213)
5.2.17.8电源与接地 (214)
5.2.17.9环境 (214)
5.2.17.10住宅（小区）智能化 (215)
5.2.18通风空调试验、检验 (215)
5.2.18.1成品、半成品检验 (215)
5.2.18.2风系统试验 (217)
5.2.18.3水系统试验 (218)
5.2.18.4系统调试试验 (219)
5.2.18.6防排烟系统检测 (223)
5.3施工现场检测试验管理 (223)
5.3.1参建各方检测试验工作职责 (223)
5.3.2现场试验站管理 (224)
5.3.2.1现场试验站环境条件 (224)
5.3.2.2人员、设备配置及职责 (224)
5.3.3检测试验管理 (225)
5.3.4试验技术资料管理 (228)
5.3.4.1试验技术资料管理要求 (228)
5.3.4.2技术资料归档 (228)
5.试验与检验
施工现场试验与检验主要包括材料检验试验、建筑工程施工检验试验和施工现场检测试验管理三部分。
材料检验主要包括进场材料复试项目、主要检测参数、取样依据及试件制备。
施工检验试验内容主要包括：施工工艺参数确定、土工、地基与基础、基坑支护、结构工程、装饰装修、工程实体及使用功能检测。
施工现场检测试验管理包括试验职责、现场试验站管理、检测试验管理和试验技术资料管理。
5.1材料检验试验
5.1.1材料试验主要参数、取样规则及取样方法
材料试验主要参数、取样规则及取样方法表5-1
2 3~8 2
3 9~25 3
4 26~100
5 5 101~500 8
6 501~1000 13
7
其后类推
（3）液体材料取样时，应至少取出3份均匀的样品（最终样品），每份样品至少400ml 或完成规定试验所需量的3~4倍，装入要求的容器中，液体材料须在清洁、干燥的容器中，最好是不锈钢容器混合。
对于固体，用旋转分样器（格槽缩样器）将全部样品分成4等份，取出3份，每份样品至少500g 或完成规定试验所需量的3~4倍，装入要求的容器中。
2) 水乳型沥青
防水涂料 JC/T 408
GB3186
(5) 合成高分子
防水涂料
1)
聚氨酯防水涂料 GB 19250 固体含量 断裂伸长率 拉伸强度 低温弯折性 不透水性 (1)以同一类型、同一规格15t 为一批，不足15t 亦作为一批（多组分产品按照组分配套组批）。
(2)在每批产品中，总共取3kg 样品（多组分产品按配比取）。
放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中密封好。
2)
聚合物乳液建筑防水涂料 JC/T 864
固体含量 断裂延伸率 拉伸强度 不透水性 低温柔性 (1)对同一原料、配方、连续生产的产品，以每5t 为一批，不足5t 亦可按一批计
(2)按随机取样方法，对同一生产厂、同品种、相同包装的产品进行取样总共取4Kg 样品用于检验，其余同沥青基防水涂料（2）、（3）项。
3)
聚合物水泥防水涂料 GB/T23445
固体含量 断裂延伸率（无处理） 拉伸强度（无处理） 低温柔性（适用于I 型） 不透水性
(1)以同一类型的10t 产品为一批，不足10t 也作为一批 (2)产品的液体组份抽样同上（2）、（3）项。
(3)配套固体组份的抽样按GB12573中袋装水泥的规定进行，两组份共取5Kg 样品。
(6)
喷涂聚脲防水涂料 GB/T23446
固体含量 拉伸强度 断裂伸长率 不透水性
(1) 以同一类型的15t 产品为一批，不足15t 也作为一批。
(2)每批产品按GB/T3186规定取样，按配比总共取不少于40kg 样品。
分为2组，放入不与涂料发生反应的干燥密闭容器中，密封贮存。