300万吨矿区型炼焦煤选煤厂设计

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磁选机技术改造

磁选机技术改造
2.主要研究内容:
1、通过化验测量出滚筒法兰盘与溢流堰存在间隙内介质的流失量,进一步算出尾矿介耗。
2、在八台磁选机的滚筒底部,将海绵用特殊胶粘在溢流堰与滚筒间隙内,目的就是堵住部分没有被磁选机回收的介质,提高磁选机的回收率。
3.预期目标:
(1)提高磁选机的回收率,降低全厂介耗。
4.经费构成:万元
申报单位名称:(公章)骆驼山洗煤厂
负责人(签字):年 月 日
七、神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂审核意见并签章
审核意见
神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂:(公章)
负责人(签字):年 月 日
神华乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂科技创新项目申报简表
项目名称
磁选机技术改造
申报单位
骆驼山洗煤厂
经费预算
3、研究所要达到的预期目标
(1)提高磁选机的回收率,降低全厂介耗。
三、效益预测
1、经济效益
技改后预期介耗将降低0.1kg/t,按全年入洗170万吨计算,节省材料费为13万元
2、社会效益
本研究项目完成之后,洗选系统得到了合理优化,给企业带来较高的经济效益。
四、年度计划及经费预算
说明:经费预算主要包括以下内容,根据性质不同,单个科目可包括其中某几项内容。
神华乌海能源有限责任公司
科技创新项目立项建议书
项目名称磁选机技术改造
申报单位:骆驼山洗煤厂
申报日期:二〇一八年十二月二十日
神华乌海能源有限责任公司
科技信息部制订
一、立项背景
1、概况
我厂为设计入洗能力300万吨/年双系统重介选煤厂,以洗炼焦精煤为主。原煤经50mm分级筛筛分,筛上物进入双齿辊破碎机破碎到50mm以下,与筛下物一起经301原煤皮带、302原煤刮板进入无压三产品重介旋流器分选出精、中、矸三种产品。精煤经弧形筛、脱介筛脱介,弧形筛筛下和脱介筛一段筛下为合格介质进入合格介质桶,脱介筛二段筛下稀介进入精煤磁选机,磁选精矿进入合格介质桶,磁选尾矿进入精煤磁尾桶,通过精煤磁尾泵经振动弧形筛预脱水截粗后至煤泥离心机再脱水混入精煤产品中,弧形筛筛下水、煤泥离心机离心液进入浮选系统。中煤、矸石经弧形筛、脱介筛脱介,弧形筛筛下和脱介筛一段筛下为合格介质进入合格介质桶,脱介筛二段筛下稀介进入中矸磁选机,磁选精矿进入合格介质桶,磁选尾矿进入中矸磁尾桶,通过中矸磁尾泵经振动弧形筛预先脱水截粗后至中煤离心机再脱水混入中煤产品中,弧形筛筛下水去一段浓缩。

郭二庄300万吨毕业设计

郭二庄300万吨毕业设计

目录设计总说明本设计包括两个部分:一般部分和专题部分。

一般部分为郭二庄煤矿新井设计,全篇共分为十个部分:矿区概述及井田地质特征、井田境界及储量、矿井工作制度和设计生产能力、井田开拓、带区巷道布置、采煤方法、井下运输、矿井提升、矿井通风与安全、环境保护和矿井基本技术经济指标。

郭二庄煤矿位于河北省邯郸武安市北部。

矿井平均走向长度约为8.86km,平均倾斜长度约为5.72km,勘探面积50.3km²。

本井田内的可采煤层有2号煤,平均厚度分别为4.8m。

倾角平均为6°,为缓倾斜厚煤层。

井田内工业储量39132万t,可采储量28057.5万t。

矿井平均涌水量为390m3/h,相对瓦斯涌出量1.34m3/t,属于低瓦斯矿井,煤层无爆炸危险性,无自然发火倾向。

郭二庄煤矿年设计生产能力3.0 Mt/a,服务年限71年。

采用双立井单水平开拓,水平标高-150m。

本次设计主要开采2号煤层矿井采用倾斜长壁一次采全高综合机械化采煤法。

矿井布置一个综采工作面保证全矿井的产量,长度280m,煤在运输大巷的运输采用胶带输送机运输。

矿井的通风方式采用两翼对角式通风。

专题部分主要分析了承压水体上煤层开采底板破坏特征及其安全回采技术关键词:倾斜长壁;综采;立井;两翼对角式;有配套图纸:QQ 1714891615I目录General description of designThis design consists of two parts: the general part and the thematic part.General parts for the guo zhuang coal mine and the new well design, whole is divided into ten parts: summary of mining area and geological characteristics of mining field, mining field boundary and reserves, mine working system and design of production capacity, field development, ways to prepare - belt region underground roadway layout and mining method, transportation, mine, mine ventilation and safety and coal mine basic technical and economic indexes.Guo erzhuang coal mine is located in the north of wuan city in handan, hebei province. The average strike length of the mine is about 8860m, the average tilt length is about 5600m, and the exploration area is 50.3km squared. There is no. 2 coal in the recoverable coal seam in this well field, with an average thickness of 4.8m. Averaged 6 ° inclination, to slowly inclined thick coal seam. The industrial reserves in the well field are 391.32 million t, and the recoverable reserves are 285.05 million t. The average water inflow of the mine is 390m3/h, and the relative gas emission is 1.34m3 /t. It belongs to the low-gas mine.Guoerzhuang coal mine annual design and production capacity 3.0mt /a, service life 71 years. Single-level vertical well development, horizontal elevation -150m. In this design, the no. 2 coal seam mine adopts the method of full height comprehensive mechanized coal mining by tilting to long wall.A fully mechanized mining face is arranged in the mine to ensure the output of the whole mine, with a length of 280m. The ventilation method of mine adopts two - wing diagonal ventilation.The special section mainly analyzes the failure characteristics of coal seam mining floor and its safe mining technology in confined water.Key words:Incline to long wall; Fully mechanized. Vertical shaft; Central march-past。

(2023)内蒙古君正化工有限责任公司300万吨_年焦化整合升级配套项目环评报告书(一)

(2023)内蒙古君正化工有限责任公司300万吨_年焦化整合升级配套项目环评报告书(一)

(2023)内蒙古君正化工有限责任公司300万吨_年焦化整合升级配套项目环评报告书(一)关于内蒙古君正化工300万吨/年焦化整合升级配套项目的环评报告书项目概述•项目名称:内蒙古君正化工有限责任公司300万吨/年焦化整合升级配套项目。

•项目位置:内蒙古呼和浩特市赛罕区铁路营子镇南部。

•项目类型:工业项目。

•项目规模:焦化装置年处理原煤300万吨。

项目目的该项目旨在升级替换内蒙古君正化工的原有焦化装置设施,提高生产效率和产品质量,同时减少对环境的影响。

项目建设内容•焦炉设备:300万吨/年焦化装置。

•热能设备:1台50万千瓦级高效热电联产机组、2台60吨/小时蒸汽锅炉和2台取、送料提升机。

•辅助设备:包括脱硫、脱硝等环保设施。

环境影响评价环境影响分类•大气环境•水环境•噪声环境•生态环境环境风险评估•空气污染•土壤污染•水污染•噪声污染评价结果项目建设期和运营期对环境的影响都得到了充分评估和控制。

在环保设施的帮助下,项目的运营符合相关环境保护标准。

可行性性评价•技术可行性分析:项目建设采用了先进的焦化技术和环保设施,技术可行性高。

•经济可行性分析:项目建设过程中,采取了合理的物资、用工、设备等采购方式,经济可行性高。

•社会可行性分析:该项目增加了就业机会,并对地方经济和社会发展产生了良好的促进作用,社会可行性高。

结束语内蒙古君正化工300万吨/年焦化整合升级配套项目环评报告书认真评估了项目对环境的影响,并提出了相应的环保措施,将为内蒙古工业经济的快速发展作出积极贡献。

环保承诺项目建设方认识到项目建设可能对环境造成的影响,承诺在建设过程中,始终严格按照环境保护法规和相关标准执行,并且在项目运营期间,严格控制有害排放和污染物的治理。

项目建设方将定期开展环境影响评价、环境监测和环保宣传,与当地政府和社区紧密合作,建立环保联席会议,共同以对自然环境的负责态度,履行环保承诺,促进区域可持续发展。

建设进度项目核准于2019年10月,目前已完成预备工作,焦化装置建设工程已经进入土方开挖阶段。

三产品重介旋流器

三产品重介旋流器

无压三产品重介旋流器在东曲矿选煤厂的应用摘要:本文介绍了采用无压三产品重介旋流器分选东曲矿极难选煤的成功实践,指出用脱泥无压三产品旋流器+粗煤泥TBS分选+浮选工艺,淘汰原有的跳汰粗选+重介旋流器精选+煤泥浮选的工艺后可提高精煤回收率及降低水耗,实现经济效益最大化。

关键词:无压三产品重介旋流器;TBS分选机;精煤回收率;效益1、概况:西山煤电集团公司东曲矿选煤厂是一座矿井型选煤厂,于1994年11月建成投产,设计原煤处理能力为400万吨/年。

采用跳汰粗选—两产品重介旋流器精选—煤泥浮选的联合工艺流程。

2、改造前存在的问题:该厂大部分设备采用国产设备,投产以来运转正常,但随着时间的推移,矿井原煤质量逐年变差,加上洗选设备经过十多年运转,老化现象严重,导致在生产过程中事故发生较多,且工人的劳动强度大,给选煤生产带来了诸多问题:跳汰分选工艺精度低、产品损失严重、洗选效率低、设备能力不足、选煤生产工艺流程复杂等。

这些问题直接影响到综合产率的提高,给企业经济效益造成极大损失,严重制约了选煤厂的发展。

为了满足选煤厂自身发展及应对用户市场对产品日趋严格的质量要求,提高精煤产率,最终达到实现企业效益最大化的目的,选煤厂技术改造迫在眉捷。

3、改造后工艺流程由于重介旋流器分选对原煤煤质变化的适应能力强,不同煤质只需根据密控系统调节分选密度就可达到最佳的分选效果。

另一方面,在脱除无机硫方面,重介旋流器分选有明显的优势。

从我厂的煤质分析中可以看出,原煤中粉末煤信念含量大的特点,如采用跳汰机分选,透筛损失大、分选效率低、精煤损失多,重介洗选的产量高于跳汰洗选。

无压给料方式是近几年开发发展并广泛使用的一种重介旋流器入料方式。

它是煤和重介质分别从两个入料口给入重介旋流器,原煤靠自重在上部从旋流器中心进入重介旋流器,循环工作介质用泵以较高的压力切线(或其它形式)给入重介旋流器。

它的特点是原料煤无需泵输送,靠自身重力从旋流器上部进入,可以避免泵高速旋转叶轮对煤的破碎和泥化作用。

选煤厂设计.ppt

选煤厂设计.ppt

排 精煤磁选尾矿 出 中矸磁选尾矿
合计
差额
G 158.18
/ / / / 0.794 158.794 0.216 0.121 0.037 150.991 7.446 158.794 0
Gc 158.18
/ / / / 0.04 158.22 0.087 0.0335 0.0056 150.538 7.392 158.220 0
② 数质量的计算
数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据,为 投资概算提供分析的资料,为投产后的生产管理提供参 考。需要计算的数据有:煤的绝对数量Q、煤的相对数 量γ 、煤的灰分A
介质系统平衡表
项目
原煤带入煤泥水
脱介用循环水
脱介用清介质
合计
精煤带走水
中煤带走水
矸石带走水
2 原煤煤质资料的分析
本设计中采用分选密度±0.1 含量法 : 根据原煤的筛分 浮沉实验对煤质进行分 析,画出50-0.5mm可选性曲线。分析 可选性曲线,判定其为难选煤。
50-0.5mm浮沉实验综合表
原煤可选性曲线
3 选煤方法的确定
由可选性的分析得出该煤为极难选 煤,初步选定采用重介质选为主, 煤泥浮选的方案。为了保证在经济 和效率上最优、设计合理科学,我 将两种选煤方法对比择优。
两种选煤方法比较
产品名 称
精煤
中煤
矸石 小计
重介质选
γ本
Ad%
53.65 9.35
28.75 21.14
17.60 100.00
79.74 25.13
跳汰选 γ本 Ad (%) 52.93 9.74 30.28 22.42 16.79 78.55 100.00 25.13
重介质产品设计平衡表

选煤厂设计--第一章 设计的基本原则和依据

选煤厂设计--第一章 设计的基本原则和依据
第一章 设计的基本原则和依据
工业工程设计的目的和要求
工业工程设计的目的:
是有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、
设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、
劳动力配备等一系列重大问题,并给出和保 证投产后可能达到的最佳技术经济指标。
选矿厂与选煤厂(1)
选矿厂与选煤厂(2)
选煤厂 黑色金属矿 选矿厂 有色金属矿 选矿厂 化工矿山选矿厂
第一节 全国选煤厂概况
历年来我国选煤厂的数量 年份 项目 选煤厂座数 炼焦煤选煤厂 动力煤选煤厂 合 计 237 座 10 7 3 53 45 8 82 64 18 107 82 25 190 106 84 226 138 88 1949 1960 1970 1980 1990 1995
2001 年 底 , 炼 焦 煤 选 煤 厂 143 座 , 动 力 煤 选 煤 厂 94 座
入选比 率(%)
国有重点矿 其中炼焦煤 动力煤
地方国有 矿 乡镇、个 体矿 合计
280 646 1736
49.0 40.0 485.00
29.2 14.9 27.94
第二节 选煤厂设计的目的和要求
选煤厂设计时的基本原则和要求

<自学>讨论题:
九条要求,摘要:
基本原则;
第三节 选煤厂的类型和厂型
常压固定床煤气发生炉的应用比较广泛,对煤的适
应性也较强,可采用的煤种有长焰煤(Long flame coal)、不粘煤(non-caking coal)、弱粘煤 (Weakly caking coal)、1/2中粘煤、气煤(gas coal)、1/3焦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。煤的品 种以各粒级块煤为宜,灰熔融性软化温度大于 1250℃,灰分(Ad)不大于24.00%,硫分(St,d) 小于2.00%,热稳定性和抗碎强度亦应较高,抗碎 强度(试验后大于25mm的块)应大于60%,

选煤厂人员配置方案

选煤厂人员配置方案

关于陈蛮庄选煤厂岗位人员配置方案的报告公司领导:陈蛮庄煤矿矿井选煤厂工程建设已经接近完成,煤流系统已经形成。

并完成了厂内设备的单机调试工作,设备运行正常平稳。

为配合矿井建设的进度,经领导研究决定于2012年2月10号开始进行选煤厂带煤试运转,届时需要集团公司对选煤厂岗位人员进行配置。

下面将就陈蛮庄选煤厂的基本情况及人员配置方案作简要汇报,以供领导参考并批示。

一、选煤厂工程简介:陈蛮庄选煤厂为附属于陈蛮庄煤矿的矿井型炼焦煤选煤厂,设计规模为90万吨/年,挖潜能力为180万吨/年,服务年限与矿井相同,为40.3年。

原煤系统最大处理能力为292.5吨/小时,洗选系统最大处理能力为284吨/小时。

主要产品为精煤(粒度0-50mm,灰分Ad ≤10%)、中煤和煤泥。

主要工艺为:动筛跳汰排矸+无压三产品重介旋流器主选+粗煤泥TBS分选机分选+细煤泥浮选+浮选尾煤浓缩压滤。

本选煤厂工艺完善、设备先进、系统可靠、经济指标合理,并且自动化程度高,具有先进的控制调节系统,可实现全工艺系统的监测与监控。

选煤厂工程建设采用总承包的方式,由大地工程开发(集团)有限公司天津分公司承建。

承包范围从主井箕斗煤仓下给煤机开始,至产品装车点的全部生产设施、辅助生产设施的土建、设备、电气配电、照明、采暖、消防、环保、安全、卫生、防雷、起重、检修、综合自动化控制保护、工业电视系统等设计、施工、供货、运输、安装、调试、技术服务和培训等工作。

工程竣工验收达到煤炭行业要求的省级优良标准。

工程于2010年8月15日开工建设。

计划投资14423.21万元,其中合同内投资12660万元;合同外投资1763.21万元。

二、资金完成情况:截止2011年底,陈蛮庄选煤厂建设已完成投资13430.82万元。

合同内投资完成12660.00万元,其中土建工程完成5222.62万元,安装完成2133.34万元,设备及工器具购置完成4829.53万元,工程建设其他费用完成474.51万元;合同外投资完成770.82万元,其中土建工程完成100.93万元,安装工程完成168.84万元,设备及工器具购置完成441.05万元,其他费用(监理费)完成60.00万元。

临涣选煤厂发展战略分析选煤厂

临涣选煤厂发展战略分析选煤厂

临涣选煤厂发展战略分析摘要:将战略管理的理论与临涣选煤厂的企业实际相结合,运用PEST分析方法对临涣选煤厂所处的宏观环境进行了分析,利用“五力模型”对临涣选煤厂的竞争环境进行了分析,利用“价值链”分析方法对公司的内部环境进行了分析,采用SWOT分析方法拟定备选战略方案,结合临涣选煤厂的内外部竞争优势和劣势,综合考虑后,制定了临涣选煤厂的发展战略。

关键词:PEST;五力模型;价值链;SWOT1 临涣选煤厂概述临涣选煤厂是淮北矿业集团所属的一个重点企业,它建成于1990年,以煤炭洗选加工经营为主,现有产品焦精煤、1/3焦精煤、气精煤、肥精煤和天然焦等,煤质优良,含硫和磷特低,发热量高,粘结性强,结焦性好,被誉为“绿色煤炭”。

目前,临涣选煤厂拥有资产10亿元,员工1700多人,年入洗原煤能力1000万吨,年产值己超过100亿元,投产18年增长了近50倍。

2 临涣选煤厂的宏观环境分析2. 1政治环境随着中国经济快速增长和人口上升,中国对能源的需求迅猛增加。

2003年中国取代日本成为世界第二大能源消耗国(仅次于美国),消费总量约占世界能源消费总量的11%。

根据国际能源总署的估计,到2020年,中国的能源需求将提高60%,石油对外依存度将达到60%。

能源问题将会严重遏制我国的经济发展。

2. 2经济环境2008年,在外部环境恶化、国内结构性政策调整以及经济内在周期三重压力下,中国经济急转直下,深度下滑。

根据国家统计局的初步核算数,2008年GDP 增速为9%,比最终核实的2007年GDP增速13%,回落了 4个百分点。

2. 3技术环境我国的煤炭洗选加工技术,通过自行研究开发和引进消化,已有长足的进步。

国外已有的各种分选工艺我国均已具有,在个别领域己达到国际领先水平。

2.4 社会文化环境人们更加关注生态环境的保护,倡导绿色消费,注重资源的节约利用,追求人与自然的和谐相处。

3 临涣选煤厂的竞争环境分析3. 1潜在进入者的威胁选煤行业仍然面临着三类主要潜在进入者的威胁:第一类是为数众多的小选煤厂;第二类是煤炭企业,第三类是火力发电企业、炼焦厂等等。

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1.1 设计任务、目的和要求1.1.1设计任务此次设计是依据2#和8#原煤综合资料,设计一座年入洗能力为300万吨的矿区型炼焦煤选煤厂。

按照一般矿井型选煤厂的工作制度要求,定为每年工作330天,每天工作16小时,每天两班生产,一班检修。

1.1.2 设计目的设计的目的是通过模拟实际的工程设计实践活动,将在四年内所学基础和专业知识系统地应用于工程设计实践,从而使对所学知识得到系统的掌握、应用所学知识分析和解决实际问题的能力得到大幅度提高、实际动手能力得到扎实的强化训练。

通过工程设计的实际训练,工程素质和工程设计能力将大大提高,对工程项目完成的全过程有了初步了解。

毕业设计为成为真正的工程师奠定良好基础。

1.1.3 设计要求要求的精煤灰分为10.00%;设计应包含的文件为工艺流程图1张总平面布置图1张设备联系图1张主厂房工艺布置图 5 张(AUTOCAD)手工图2张文献综述(单独成册)。

设计说明书一本。

外文文献翻译1篇。

1.2 厂型及工作制度1.3.1选煤厂类型##煤矿选煤厂为矿区型选煤厂,入选2#和8##矿井生产的全部原煤,选煤厂处理能力与矿井规模相一致,设计处理能力为300万t/a。

1.3.2选煤厂工作制度按《煤炭洗选工程设计规范》GB50359-2005的规定,本选煤厂的工作制度为年工作330d,每天工作16h。

二班生产,一班检修。

1.3.3选煤厂生产能力年生产能力:300万t/a。

小时生产能力:568.18t/h。

1.3.4服务年限选煤厂服务年限与矿井设计服务年限一致。

2 选煤工艺2.1 煤质资料分析具体煤质资料见表格2.1.1原煤筛分、浮沉资料及分析(一)筛分组成分析(1) 入选原煤灰分:由表可见,原煤平均灰分为31.55%。

矿井采用综采放顶煤采煤工艺,煤层中的夹矸将全部混入煤中,顶板串矸也会使原煤灰分大幅增高,故生产原煤灰分会比较高。

入选原煤原生煤泥量:由表可知,生产煤样中原生煤泥含量4.48%,(2) 随着粒度的减小,各粒级含量变化不明显,而各粒级产品灰分逐渐减小,说明煤与矸石的硬度存在差异,矸石较煤硬;小于0.5mm的灰分较其他粒级没有较大差异,说明受矸石泥化现象不严重。

(3) >50mm粒级情况:矸石含量可以用来评定原煤的含矸量等级。

分选炼焦煤时,对于>50mm粒级,一般设置检查性手选排矸,当含矸量高时,也应考虑采用机械选矸方法。

入厂原煤含矸量等级(参考值)本厂入厂原煤含矸量15.27%,属于高矸等级,所以应采用机械选矸方法。

(4)各粒级含量分析:各粒级的质量百分数相近,说明原煤的粒度分布均匀。

(5)各粒级质量分析:灰分随粒度减小而减小,包括-0.5mm粒级灰分也低,说明细粒级中含煤较多,煤质较脆。

(二)浮沉组成分析(1)小于1. 5密度级为主导密度级,占72.77%。

<1.3密度级含量最大,占本级37.73%,该密度级的相应灰分为5.57%,说明煤质较优,可得到低灰分的精煤。

(2)煤的中间密度级(1.5-1.8)含量均较少,且随粒度减小,各密度级的相应含量逐渐减少,灰分也逐渐增大,其中1.5-1.6密度级的相应含量降低较明显。

(3)原煤浮沉资料是绘制可选性曲线、求出理论分选指标的依据。

(4)在本次选煤厂工艺设计时,对系统中的煤泥量的估计要充分考虑富余,以使其更能反映出入选原煤的实际情况,同时在工艺作业设置和设备选型时,要考虑适应煤泥量变化对工艺生产过程的均衡,确保整体工艺过程的可靠性。

(三)煤的可选性在选煤方法一定的情况下,影响煤的可选性难易程度的主要因素是密度组成(煤炭固有特性)和对产品的质量要求(外在因素)。

从原煤浮沉试验表密度组成来看,低密度组成看,低密度级含量较多,中间密度级含量少,表明可选性较好。

由可选性曲线可见,当指定精煤灰分为10.00%时,分选密度±0.1含量为16.00%,对应分选密度±0.1含量评定可选性方法,可确定混煤的可选性等级为中等可选.2.2选煤工艺2.2.1工艺概述(一)选择选煤工艺流程应以原煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最搞经济效益等因素为依据,正确确定一个简单、高效、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。

工艺选择注重以下几点:(1) 工艺系统简单、先进,各工艺环节合理、可靠,以确保正常有效生产时间;(2) 煤泥水系统尽可能完善、灵活,保证洗水闭路循环;(3) 分选参数易于调节,以方便分选不同煤质和产品不同灰分要求时的生产管理;(4) 减少能耗、介耗、药耗等硬指标,使运营费用、单位生产成本尽量低。

(二)推荐入洗工艺:由于煤的牌号不同或可选性相差悬殊,或是其低密度成分中的硫分相差较大时,就需要考虑混合入选或分组入选的问题。

对于不同牌号的原煤,其用途往往有较大差别,一般都需要分别入选,在设计时应考虑采用双系统入选,采取分采、分运、分别入选的方式最为合理,但是实现分采分运困难很大,管理复杂,耗资多,一般矿井不具备这样的条件。

就可以考虑混合入选,在地面设置原煤均质化混煤场,保证入选原煤性质均匀,本设计中2#煤和8#煤分别来自同个矿井不同矿层,若要分别洗选,则需要分别建筑两套洗选系统,分采分运困难很大,管理复杂,耗资多,因此,本设计选用混合入选的入选方式。

遵循上述原则,考虑到入洗原煤的粒度特性、密度特性以及可选性,为了提高选煤厂应对市场的灵活性,设计首先确定选煤厂产品结构为精煤、中煤和矸石三种产品。

对于50~0mm级原煤,要洗选出精煤、中煤和矸石三种产品,目前可供选择、分选精度较高的选煤方法有1.跳汰—浮选联合流程2.两段重介旋流器主再选—浮选流程3.三产品重介旋流器—浮选分选4.跳汰主选三产品重介质旋流器再选下面讨论各种分选方法的特点:(1)跳汰—浮选分选跳汰选煤方法工艺流程简单。

成产能力大、维护管理方便、生产成本低、分选极易选和易选性煤可以获得较高的数量效率,一般在90%以上,在处理中等可选性煤时,也能达到较好的工艺指标,因此在选煤厂设计中普遍采用。

此外,跳汰选煤法的适应性强,分选粒级宽,分选上限可达50~100mm,分选下限为0.3~0.5mm,既可以分级入选,也可以不分级入选。

跳汰选煤法的分选效率受给煤性质影响较大,在细粒物料多、可选性差的条件下,分选效率会显著下降。

跳汰机对于易选煤的分选精度与重介质选相当,但是在要求出低灰精煤产品时,如果分选密度低于1.40g/cm3时,可能由于可选性变难,造成跳汰机难以操作,无法保证正常分选效果。

近年来对跳汰机的结构进行了大量的改进,数控风阀和排矸自动化都有了明显的提高,跳汰分选效率得到很大的提高,对于易选和中等可选性的煤,在技术经济合理的情况下,仍然是首选的选煤方法。

但是,其缺点也相对明显,单机处理能力小于重介;对于难选煤来说分选精度较重介低;跳汰全过程无法全部实现自动化。

跳汰机下降周期的吸缀作用容易造成细粒精煤损失,降低精煤回收率;操作调整自动化程度低,对人工调整的依赖性大,分选精度低,分选效率低;跳汰机及配套的斗子提升机高度大、体积大,致厂房建筑体积大,厂房投资高;跳汰用循环水须经处理,故要处理的煤泥水量大。

生产费用稍低,但却不抵精煤回收率的降低。

浮选既是一种煤泥分选方法,也是选煤厂洗水净化的有效方法。

随着采煤机械化程度不断提高,煤矿开采深度加大,原煤中<0.5mm的粉煤量也越来越多,一般可达20%以上,因而回收这部分精煤更加重要,浮选作为煤泥分选的唯一有效方法也就得到更为广泛的应用。

浮选成本虽然较高,但对于炼焦选煤厂来说,回收大量浮选精煤仍然可以获得可观的经济效益。

(2)两段重介旋流器主再选—浮选流程两段重介旋流器主再选:由于生产低灰精煤,所以要生产三个产品,采用重介旋流选生产三个产品,可采用三产品重介旋流器分选和两段两产品重介旋流器分选两种方式。

采用两段两产品重介旋流主要优点是中煤和矸石的质量可以准确控制,一段和二段的介质循环量较小;其主要缺点: 工艺流程复杂、设备和管路多、磨损和电耗多、投资较高、生产成本高。

(3)三产品重介旋流器—浮选分选在煤炭分选中,重介质选煤法是重力选煤方法中重要的方法之一。

重介质选煤适宜分选难选和极难选煤,他的分选粒级宽。

给料的粒度上限,主要由重介质旋流器的入料管直径决定,目前末煤用重介质旋流器分选粒度上限为13~25mm,大直径无压给料重介质旋流器的入料粒度上限可达50~80mm。

三产品重介旋流器分选:采用三产品重介旋流器分选,其优点为工艺流程简单,一套密度控制系统可以生产三个产品,设备和管路减少,可以通过低密度分选介质,实现高密度排矸,二段的分选密度可通过改变底流口的大小和溢流口的插入深度,在一定范围内调整分选密度。

有效分选下限可达0.25mm甚至更低,在不增加其他选煤方法的情况下,回收粗煤泥掺入精煤可增加精煤回收率,减少直接掺入末煤或中煤产品的煤泥量;主要分选设备结构紧凑、体积小,可大幅减少厂房体积;虽然循环介质量较大,但大部分合格介质在系统中循环,进入煤泥水系统进行处理的煤泥水量少;生产费用与跳汰分选基本持平。

三产品重介旋流器给料方式分为有压和无压给料两种,有压给料指在合适的压力下将经充分混合的原料、重介质悬浮液给入旋流器,依次分选出精煤、中煤和矸石三种产品,简化了工艺环节,但泵对物料有过粉碎,次生煤泥较多;无压给料特点是悬浮液和煤分开给入旋流器内,使用无压给料大大简化了选煤厂的工艺配置,设备费用及投资及厂房投资均可大幅度降低。

同时无压给料,还降低了设备的运行费用。

(4)跳汰主选三产品重介质旋流器再选(5)浮选流程有直接浮选流程和浓缩浮选流程直接浮选流程有以下特点,取消了浓缩作业,流程简化; 彻底解决了煤泥在系统中的循环,对主选作业有利;煤泥与水的接触时间缩短,使煤泥的可浮性和选择性提高。

但在一些选煤厂的实际生产中显示了诸多缺点,比如浮选机及过滤机的单位处理能力低,浮选、过滤等工艺环节对原煤性质的变化反应敏感等等,浓缩浮选特点是浓缩的溢流作循环水,其底流经稀释后作为浮选入料。

其弊端也同样明显,细泥不能从系统汇总排除,水量不易平衡,。

综上所述采用工艺为:(1)50~0mm采用不脱泥无压三产品重介旋流器分选;(2)>0.5mm采用浮选机分选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤快开压滤机回收。

2.2.2原则工艺流程根据入选原煤的特点和确定的选煤方法,经方案比选,本着在满足工艺要求的前提下尽量减少环节的原则,制定了相应的工艺流程,整个工艺系统可分为三大部分:(1)50-0mm三产品重介旋流器分选,;(2)-0. 5mm煤泥浮选和尾煤回收;(3)介质回收和净化。

工艺流程详述:(1)+50mm块煤手选检查性排矸预先筛分筛上物+50mm的块煤手选预先排矸。

手选后+50mm经破碎后,与预先分级筛筛上物50-0mm原煤混合作为三产品重介旋流器的入料。

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