动力煤选煤厂设计中几种常见选煤工艺的浅析
动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。
选煤工艺流程
选煤工艺流程1. 背景介绍选煤是煤炭加工过程中的一项重要工艺，通过物理和化学方法将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离，提高煤炭的质量和利用率。
选煤工艺流程是指从原煤到产品煤的加工过程，其中包括煤炭的破碎、筛分、洗选、脱水等环节。
本文将详细介绍常见的选煤工艺流程。
2. 选煤工艺流程2.1 破碎破碎是选煤工艺的第一步，通过物理力或机械力将原煤破碎成适当的颗粒大小。
破碎的目的是增加煤炭的表面积，方便后续的分选和洗选操作。
常见的破碎设备包括颚式破碎机、圆锥破碎机和研磨机等。
2.2 筛分筛分是将破碎后的煤炭按照颗粒大小进行分级的过程。
通过不同规格的筛网进行筛分，将煤炭分为多个粒度级别。
筛分的目的是为了使不同粒度的煤炭能够被更好地处理和利用。
常用的筛分设备有振动筛和翻转筛等。
2.3 洗选洗选是将原煤中的杂质和矸石与煤炭分离的关键环节。
通过物理和化学方法，将杂质和矸石从煤炭中去除，提高煤炭的质量和利用率。
常见的洗选方法包括重介质分离、浮选、磁选、重选和脱硫等。
2.3.1 重介质分离重介质分离是一种常用的洗煤技术，通过介质浮力的作用，将具有不同比重的煤和矸石分离。
在介质中，比重较小的矸石会浮在上方，而比重较大的煤则沉在底部。
通过控制介质的密度和流速，可以实现不同密度的煤和矸石的有效分离。
2.3.2 浮选浮选是利用煤和矸石在水中的浮力差异，通过气泡将煤浮出水面，而将矸石沉入底部的一种分离方法。
在浮选过程中，通过添加药剂，使煤炭颗粒表面具有亲水性，而使矸石颗粒表面具有疏水性，从而实现煤和矸石的有效分离。
2.3.3 磁选磁选是利用磁性物质对煤炭中的矸石进行分离的一种方法。
通过在磁场中对煤、矸石进行磁性分离，将带磁性的矸石吸附在磁体上，而将非磁性的煤炭沉入底部。
磁选适用于含有磁性矸石的原煤。
2.4 脱水脱水是将洗选后的煤炭中的水分去除的过程。
通过脱水设备，将湿煤经过压滤、脱水离心等方法脱去其中的大部分水分，提高煤炭的干燥率。
看了本文，才知道复合式干法选煤技术不是你我想象的那么简单
看了本文，才知道复合式干法选煤技术不是你我想象的那么简单一、简介复合式干法选煤技术应用风力作为介质，利用煤与矸石的密度差将煤与矸石分离，从而达到提高煤质的目的，是我国独创的新型动力煤选煤技术。
这种选煤技术既能全面符合保护水资源、节能减排、环境保护、资源综合利用及发展洁净煤技术等各项国家经济技术政策，又能适应我国各种大小不同类型、不同规模煤炭企业的需求。
二、复合式干法选煤的分选原理复合式干法选煤技术集成了五种分选原理，突破了国内外传统风力选煤的模式，是一种分选原理独特的新型干式选煤方法。
1、翻转剥离分选原理利用床面振动产生的惯性力，使下层靠近床面的物料由排料边向背板方向做螺旋翻转运动，由于背板的阻挡，引导物料向上翻转。
密度小的煤优先进上层。
上层物料受床面振动影响小，在重力作用和背板推力作用下，沿表层向排料边下滑，通过排料挡板剥离出表层密度最小，灰分较低的部分煤。
其余物料继续做下一周期循环运动。
由于振动力和连续进入分选床的物料的压力，使不断翻转的物料形成近似螺旋运动，向矸石端移动。
因床面宽度逐渐减缩，表层煤不断被剥离，物料受到多次分选，直到最后排出矸石和硫铁矿。
风力的作用一方面加强物料松散便于按密度分层，另一方面提高了物料流态化过程，加快了分离速度，见图1 。
图1 分选原理图2、自生介质的分选原理复合式干选机入料粒度范围是80-0mm，而原煤中3-0mm的粉煤和床面上升气流组成了气固两相混合介质，形成具有一定密度，相对稳定的混合悬浮介质层。
密度小的煤悬浮于介质层中，由排料边排出，密度大的矸石则下沉到床面被运往矸石端。
用阿基米德原理可以做出简单的解释，和重介质选煤原理相近。
3、离析作用和风力作用的综合作用一个铁桶放入粒度大小不同的原煤，振动铁桶后就会发现大粒度物料挤入上层，小粒度物粒漏到底层。
这种现象叫做“离析作用”。
同样铁桶放入不同粒度原煤，在铁桶底部开很多小孔。
铁桶不动，只是通过风孔向上鼓风，其结果是细粒煤吹到上层，大块落到下层，这是“风力作用”。
选煤厂选煤方法及原则流程的确定
选煤厂选煤方法及原则流程的确定在确定选煤工艺流程之前，根据煤质特性和用户的要求，应分析解决以下几个问题。
一、选煤方法选煤方法是制定选煤厂工艺流程的核心问题。
选择选煤方法应考虑煤的牌号、可选性，用户对产品的质量要求以及各种选煤方法的适应范围和优缺点。
同时，还需要考虑技术经济上的合理性及国产选煤设备的技术性能和制造能力。
选煤方法，主要包括跳汰选煤法、重介选煤法、槽选法、旋流器选煤法、摇床选煤法、浮选法等。
1.跳汰选煤法跳汰选适宜处理易选和中等可选性煤，其分选粒度上限可达50～100mm，甚至更大，其下限为0.5～0.3mm。
在国内外选煤生产实践中，是应用最广泛的一种选煤方法。
跳汰选煤法之所以广泛被采用，主要在于其工艺流程简单易行、生产能力大（国产35m²大型跳汰机，小时处理能力可达350～490t）、维修管理方便、选煤成本低。
在处理难选煤时，其工艺指标仅次于重介，并且对原煤性质适应性强，选别易选煤的数量效率可达 90%以上;选别难选煤其数量效率为70%～80%。
2.重介选煤法重介选在我国的应用仅次于跳汰选，主要用于处理难选和极难选煤，也常用于动力煤分选时排除矸石或代替人工手选。
重介选煤的优点∶（1）分选效率和分选精确性高于其它选煤方法。
生产实践表明，块煤重介数量效率达95%以上;末煤重介旋流器的效率约90%左右，可能偏差E 值为0.03～0.07。
（2）分选粒度和密度范围宽。
分选粒度下限为0.5mm，上限视分选机槽宽而定，达500mm以上。
分选密度一般在1.3～2.0kg/dm²范围内调整。
（3）工艺操作简单，调节方便，易于实现选煤厂自动化。
重介选煤的主要缺点是介质回收再生系统复杂，设备磨损较大，生产费用较高。
因此，对于难选煤，究竟采用重介选还是跳汰选，必须在技术上、经济上进行全面衡量和比较;对极难选煤，优先考虑采用重介选。
3.旋流器选煤法重介旋流器分选过程是在离心力场中进行的，因而可强化矿粒的分选作用。
选煤厂生产工艺
选煤厂生产工艺选煤厂生产工艺是指对原煤进行分选、破碎、洗选等加工处理，将原煤中的杂质去除，以获得适合于市场需求的煤种和煤品质。
下面将介绍一种常见的选煤厂生产工艺。
首先，原煤经过露天采矿、井下采矿等方式采集到选煤厂。
在选煤厂的进料口，会进行初级筛分，将大块的原煤分离出来。
然后，通过输送带将原煤送往破碎机进行粗碎。
粗碎后的原煤再次经过筛分设备，将筛分出的过大或过小的原煤进行破碎，以确保原煤的粒度均匀。
接着，原煤进入洗选段。
在洗选段，常见的洗选设备有重介分选机、浮选机和离心机等。
在这些设备的作用下，原煤中的杂质沉降或被吸附到介质表面，从而实现对原煤的洗选。
重介分选机是一种基于密度差异来分离煤矸石和煤炭的设备。
在重介分选机中，原煤与介质混合后，通过振动或水流等力对原煤进行分选，使得煤炭和煤矸石在密度上产生差异，从而实现分离。
浮选机利用煤炭与空气或其他化学药剂接触后，煤炭与空气或化学药剂的亲疏程度不同，使得煤炭能够浮起而矸石沉降，从而实现煤矸石与煤炭的分离。
离心机则是利用离心力将杂质与煤炭分离的设备。
在离心机中，原煤与水混合后，通过离心力的作用，使得重质杂质沉降，轻质的煤炭则被收集。
最后，经过洗选后的煤炭需要进行脱水处理。
脱水设备通常采用浓密机和压滤机。
浓密机通过加入絮凝剂和快速搅拌，将洗选后的煤浆中的水分减少，从而使得煤末形成煤糊状，方便运输。
而压滤机则通过施加压力，将煤浆中的水分脱除，最终得到满足市场要求的湿煤。
总体而言，选煤厂生产工艺是一个将原煤进行分选、破碎、洗选等多个步骤的过程，通过这些步骤，可以使原煤中的杂质被有效去除，进而获得符合市场需求的优质煤炭。
选煤厂的生产工艺对于提高煤炭的品质、降低环境污染具有重要意义。
选煤厂工艺流程
选煤厂工艺流程选煤是指利用物理、化学和其他方法对煤炭进行分选和提纯的过程，目的是提高煤炭的质量和降低灰份、硫份等有害物质的含量，以满足工业生产和环保要求。
选煤厂工艺流程是一个复杂的系统工程，包括多个环节和技术过程。
下面将详细介绍选煤厂的工艺流程。
1. 煤炭的原始处理选煤厂的第一步是对原始煤炭进行初步的处理和准备工作。
这包括煤炭的采样、破碎、磨煤和除尘等工序。
采样是为了获取煤炭的代表样品，以便后续的分析和测试；破碎是将原始煤炭进行粗碎，以便后续的分选和提纯；磨煤是将煤炭进行细碎，以提高煤炭的燃烧效率；除尘是为了减少煤炭粉尘对环境的污染。
2. 煤炭的分选煤炭的分选是选煤厂的核心工艺之一，其目的是根据煤炭的物理和化学特性，将煤炭中的杂质和有害物质进行分离和提取。
常见的分选方法包括重介质分选、浮选、重选、磁选和电选等。
重介质分选是利用密度差异将煤炭和杂质进行分离；浮选是利用煤炭和杂质在水中的浮沉性差异进行分离；重选是利用颗粒大小和密度的差异进行分离；磁选是利用磁性差异将煤炭和磁性杂质进行分离；电选是利用导电性差异将煤炭和非导电杂质进行分离。
3. 煤炭的提纯煤炭的提纯是指对分选后的煤炭进行进一步的处理，以提高煤炭的质量和降低有害物质的含量。
常见的提纯方法包括洗煤、干燥和脱硫等。
洗煤是利用物理或化学方法将煤炭中的杂质进行清洗和提取；干燥是将洗净的煤炭进行脱水和干燥处理，以提高煤炭的燃烧效率；脱硫是利用化学方法将煤炭中的硫化物进行去除，以减少煤炭燃烧时产生的二氧化硫。
4. 煤炭的成品制备经过分选和提纯后的煤炭可以进行成品制备，包括煤炭的煤化、干馏和气化等。
煤炭的煤化是将煤炭进行高温加热，生成焦炭和其他化学产品；干馏是将煤炭在缺氧条件下进行加热，生成焦油、煤气和焦炭；气化是将煤炭在高温条件下与水蒸气或空气进行反应，生成合成气和其他化学产品。
综上所述，选煤厂的工艺流程包括煤炭的原始处理、分选、提纯和成品制备等环节，涉及多种物理、化学和其他技术方法。
动力煤选煤方法的确定(专业版)
选煤方法的确定(动力煤专业版)1、选前脱泥与否的选择⑴国际上0.5mm脱泥均不过关，只能采用0.75mm以上、最好是1.4mm，有的选煤厂筛缝甚至达到了2~3mm，进行脱泥。
但脱下来的粗煤泥如何处理？螺旋分选机选煤精度之差在我国已被公认，但近两年，其不为国人熟知TBS又被有些人搬来，并宣称TBS中的煤泥可视为重介质，应归为重介质设备。
众所周知：跳汰机等所有重选设备中均有煤泥，若归为重介质设备，水介质设备这个类别即不复存在，显然是错误的。
其实，所谓的TBS，即干扰沉降床分选机，是煤粒在重力场上升水流作用下按干扰沉降末速大小，而不是按密度分层分选的水介质选煤设备。
由于干扰沉降等沉比e≤2（这就是筛分试验粒度级之上下限粒径比为何通常为2，如50~25、25~13、……），因此它仅适合于粒径比≤2的窄粒级条件分选，随着粒径比的增大，分选精度急剧变差（见表1）。
其分选精度和处理能力远低于在离心力场中按阿基米德浮力原理分选的重介质旋流器。
汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果（见表1）表明：TBS分选1.6~0.28mm级粗煤泥时的可能偏差E≥0.237kg/L；而3GDMC1500/1100A大型无压给料三产品重介质旋流器分选0.5~0.25mm级煤泥的可能偏差即达0.065kg/L，3-0.5mm级的可能偏差更低达0.020kg/L〔见淮南矿业(集团)有限责任公司科研项目“大直径有压给料三产品重介旋流器在动力煤选煤厂的应用研究”鉴定资料〕。
也就是说，即使不采用煤泥重介质旋流器，大型不脱泥无压给料重介质旋流器对煤泥的分选精度也远高于TBS。
表1 汶南各粒级粗煤泥干扰床分选机分选试验结果汇总表(选煤技术，2007年第4期)我国MT/T811－1999《煤用重选设备分选下限评定方法（Ⅰ）》标准中规定：当小于0.5mm某一粒度级的可能偏差小于或等于0.10kg/L时，才能判定为有效分选。
显然按我国的技术水平考核，TBS 分选精度远未达标，应视为无效分选。
常见的几种选煤技术
•
到目前为止，国内外经常采用的选煤方法主要 为重介，跳汰，浮选以及干法选煤方法。 1.重介选煤技术：选矿领域经过几十年的科学研究 和生产实践，重介选煤技术也走向成熟化，功能 也逐步完善化，在我国重介质旋流器选煤技术取 得了重大发展成果，并且得到了很好的推广使用， 选煤效率一般不低于95%，有效提高生产效率和 资源利用率;
•
5.细粒脱水技术：该技术还在不断的发 展完善，为了进一步降低细粒煤产品的水 分，已开始尝试将压滤脱水与热力干燥构 成一体的蒸汽压滤脱水技术的研究，预期 将达到节能和简化工艺系统等技术目标。 我国现阶段研制并推广使用了加压压滤机、 超高速离心机和强气压穿流式隔膜挤压压 滤机，该设备有效地减少了浮选精煤水分， 大大改善了煤泥水处理系统的工况。
• 另外，选煤厂的系统控制技术也在不断提升， 新启用的配煤自动控制系统计量准确，信息 传送准确，提高配煤合格率，能够保证产品 质量的稳定性，提高劳动生产率，减少工作 人员，降低挥发分和灰分的波动范围和提高 自动化水品等均具有十分重要的意义，为配 煤生产管理现代化开辟了一条新途径。
/gsnews/409.html
•
4.干法选煤技术：干法选煤技术有两种， 包括流化床选煤和风力选煤，主要应用于 寒冷，水资源短缺地区的煤炭分选以及易 泥化煤种的分选，在众多选煤方法中应用 比例相对较小，应用较多的为风力选煤。 为了提高干法选煤的分选效果，日本，加 拿大和我国先后开展了空气重介质流化床 干法选煤技术的研究。
/gsnews/408.html
常见的几种选煤技术
•
随着社会的发展变化及国际市场环境的 不断更新，选煤技术的智能化，节能化， 科技化的研究已在国内外如火如荼的展开。 国外一些国家在煤炭开采、选煤生产和选 煤厂建设等方面发生了很大的变化，一些 小型的，生产效率低的，设备或管理系统 落后的选煤厂已被关闭，新型的，大型化， 科技化的选煤厂受到热捧。下面具体分析 一下国内外的选煤技术现状：
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
４ 间歇式制浆工艺
间歇式制浆工艺近几年发展较快。该工艺属 于炉前制浆，流程简单， 磨机采用间歇式（ 一罐 一罐） 生产， 成品浆放人地下储浆池。在我国广 东、河南、山东等地的陶瓷行业中普遍采用这种 工艺制浆。
５ 结 语
无论选用哪种制浆工艺， 都要把煤研磨成具
万方数据
煤炭加工与综合利用
５ Ｏ ｔ 以 厂型的 要， 果厂型 大， 投 ． ／ 内 ＯＭ 。 需 如 再 其
资优势（ 与重介质浅槽工艺相比） 将不明显。 块煤动筛跳汰排砰既可用于动力煤选煤厂的
块煤排砰， 又可用于炼焦煤选煤厂代替人工拣砰
对于仅分选块煤的动力煤选煤厂， 块煤浅槽 排砰比复合干法选煤和动筛跳汰排砰选煤法的降 灰幅度大， 适应煤质及市场变化的能力强； 随着 建设规模的增大， 其基建投资和加工费用高的缺 点将被抵削， 应用前景较为广阔。 对于全级人洗的动力煤选煤厂， 是选择块煤 动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰， 还是选 择块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰 工艺， 要结合原煤煤质、产品质量、建设规模、 投资多少及加工成本综合比较来确定。
２５ 块煤重介质浅楷排奸 ＋ ． 末煤重介质旋流器
排歼
块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排 砰工艺适合于原煤煤质较差或建设规模较大 （． ｔ 以内） ８ＯＭ／ Ｏ ａ 的全级人洗动力煤选煤厂。浅 槽和重介质旋流器单机处理能力大， 且系统少、 基建投资省，生产系统 末煤重介质旋流器排砰 工艺充分发挥了动筛跳汰排砰生产成本低、投资 较省的优势， 灵活性强，当煤质较好时可只开动 筛跳汰排砰系统，以较少的生产成本就能满足产 品质量， 企业经济效益较好。但是如果选煤厂建 设规模 ＞． ｔ ， ５ＯＭ／ 其投资省的优势将不明显。 Ｏ ａ
收稿日期： ０６ ７ ４ ２０－ － ００ 作者简介：王政军 （９８ ，男，河南桐柏人， １６－） １０ ９ 年毕业于中国矿业大学选矿专业， ９ 工学学士， 中煤 国际工程集团北京华宇工程有限公司高级工程师， 电话：
００一 ２６２９ １ ６０４０ ０
的前提下， 应体现为投资省、生产加工成本低。
万方数据
时运行，也可只开块煤系统。
３ 结 语
２２ 块煤动筛跳汰排歼 ． 块煤动筛跳汰排砰是水洗工艺中用水量最小 的选煤方法， 加工成本较低， 适用于原煤质量相 对较好的动力煤排砰， 其分选精度、降灰幅度、 生产成本和基建投资介于复合干法选煤和浅槽排 砰之间。由于该法要求原煤粒度较大，因此， 原 煤筛分破碎系统投资较低， 块原煤和可见砰石的 过粉 碎 量最 小。单 套 系统 可满 足建设规模
２ 动力煤选煤工艺比较 ２１ 复合干法选煤 ． 复合干法选煤不用水， 基建投资少， 加工成 本低， 适用于干旱缺水与高寒地区的选煤厂或分 选极易泥化的原煤。与水洗分选方法相比， 该法 降灰幅度小，对 ８ ６ ｍ物料分选精度较高， ０一 ｍ 但对６ ３ ｍ物料分选精度相对较差； 一ｍ 与动筛跳 汰排歼和浅槽排砰相比，该法人料粒度上限小， 而在筛分破碎过程中块原煤和可见砰石过粉碎量 偏大，因此， 可与动筛跳汰排砰方法相结合，＞ ５ｍ ０ ｍ的块煤采用动筛跳汰排砰，一 ０ ｍ的混 ５ｍ 煤采用复合干法洗选，以弥补此方面的不足。 复合干法选煤单机处理能力小， 粉尘大， 工 作环境差， 应用局限性较大， 适合于建设规模为
最大。
浅槽设备体积小，土建投资省； 单机处理能
力 单套系统可满足建设规模 ８ Ｏ Ｖ 以内 大， ． 。 ＯＭ
厂型的需要， 其优点比较突出。目前块煤重介质 浅槽排砰较广泛地应用在特大型选煤厂中。 ２４ 块煤动筛跳汰排歼 ＋末煤重介质旋流器 ．
排歼
备的处理能力计算， 单套系统可满足建设规模（ ８ＯＭ／ 厂型的需要。 ． ｔ Ｏ ａ
煤 炭 加 工 与 综 合 利 用 ２０ 年第５ ０６ 期
Ｃ Ｌ Ｒ Ｆ ＂ Ｎ ＆ Ｃ ＯＡ Ｐ ＯＣ Ｓ Ｔ Ｇ ＯＭＰ ＨＥ Ｉ Ｕ ｉｉ Ｔ ＯＮ ＲＥ ＮＳＶＥ Ｔ ｉ ７Ａ Ｉ
Ｎ ． ０ ６ ｏ５ ，２ ０
摘 要： 介绍了复合干法分选、块煤动筛跳汰排歼、块煤重介质浅槽排歼、 块煤动筛跳汰＋ 末煤重介质旋 流器排歼、块煤重介质浅槽 ＋ 末煤重介质旋流器排歼这几种动力煤选煤工艺在分选上下限、分选精度、单机最 大处理能力、加工成本及墓建投资等方面的优缺点，指出了不同洗选工艺的适用条件和应用前景。 关键词： 选煤厂； 设计；动力煤； 分选工艺；比较 中圈分类号： Ｄ４ Ｔ ９２ 文献标识码： Ａ 文章编号：１ ５ ３７ ０６ ０－ ５－ ０ － ９ （ ０ ） ０ ５ ２ ０８ ２ ５０ ０
１ 常见的动力煤选煤工艺
目 前， 常见的几种动力煤洗选工艺有： 复合 干法分选； 块煤动筛跳汰排砰； 块煤重介质浅槽 排研； 块煤动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排 研； 块煤重介质浅槽排砰 ＋ 末煤重介质旋流器
排研。
复合干法选煤入料粒度８ 一 ｍ ， ０ Ｏ ｍ 有效分选 粒度为８ 一 ｍ ， ０ ３ ｍ 人料原煤外在水分 ＜ ％。单 ７
２０ 年第５ ０６ 期
（ 单台处理能力２０ ３０ ｈ 。 ８ 一５ｔ ） ／ 块煤重介质浅槽排砰适用于分选粒度为２０ ０ 一 ３ ｍ １（ ） ６ ｍ的块煤，浅槽最大规格为宽 ７８ ． ｍ （ 单台处理能力６０ ８０ ｈ。 ５ 一５ｔ ） ／ 块煤动筛跳汰排砰 ＋ 末煤重介质旋流器排砰 适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设备 的处理能力计算，单套系统可满足建设规模 （ ５ＯＭ／ 厂型的需要。 ． ｔ Ｏ ａ 块煤重介质浅槽排研 ＋ 末煤重介质旋流器排
砰适用于块、末煤分级洗选，以目前最大规格设
预先排除可见砰石， 机械化程度高，可降低工人 劳动强度， 应用范围相对较广。动筛人料前应控 制好人料粒度上、下限， 并保证人料量稳定。 ２３ 块煤重介质浅楷排歼 ． 块煤重介质浅槽排砰与复合干法选煤和块煤
动筛跳汰排砰相比， 其入料粒度范围最宽（ ０ ２ － ０ ６ ｍ ，人洗量最大，分选精度高，降灰幅度 ｍ）
随着煤炭资源保护性开采政策的出台以及国 家对环境保护的重视程度越来越高， 煤炭生产企 业正逐步提高回采率，从而增加了矿井毛煤灰 分， 使得动力煤必须经过洗选加工后才能销售。 近几年动力煤人洗比例正逐年提高， 相对于炼焦 煤选煤厂来讲，动力煤选煤厂具有产品附加值 低、 产品品种多、洗选系统要求较灵活等特点。 因此， 动力煤选煤厂的建设在满足产品质量要求
机最 规格２ｍ（ 处 能力１ 一２ｔ ） 大 ４２ 单台 理 ８ ２ ／。 ０ ０ｈ
块煤动筛跳汰排砰适用于分选粒度为３０ ０－ ５ｍ 或１ 一５ ０ ｍ ５ ２ｍ 的块煤， ０ ｍ 动筛最大规格为４ ２ ｍ
有一定粒度和合适的级配要求。煤种不同， 所选 择制浆工艺也应有所区别， 而且由于工艺流程与 磨矿设备不同， 生产过程中的能耗、制浆条件、 加工成本、产品质量等都有差异。水煤浆厂的建 设必须根据原料煤性质及其成浆特性， 并考虑添 加剂与原料煤的反应特性以及制浆专用设备（ 磨 机等） 的研磨性能， 选择合适的制浆技术工艺， 才能制备出满足客户需要的水煤浆。