选煤厂设计

2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。

3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。

4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。

5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。

6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全

面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。

7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。

8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。

9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。

10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设

计表；第五部分概算书。

1.煤质资料分析的主要内容包括：煤的物理性质，化学性质，筛分和浮沉资料，可选性等。

2.判断矸石的泥化程度：如果-0.5mm粒级灰分比原煤或相邻近粗粒级灰分均高，说明矸石比较容易泥化。

判断原煤的可选性：在给定精煤灰分的条件下，根据可选性曲线和理论分选密度，可以用分选密度±0.1含量来评定可选性。

3.常用的选煤方法的特点及适用范围：①跳汰选煤法工艺简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低;适用于极易选和易选性煤。②重介质选煤法可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高；适用于分选极难选和难选性煤。③煤泥浮选法成本较高，但回收效益客观；适用于回收煤泥中精煤。④摇床选煤法是结构简单，易操作，分选效果好，生产成本低；适用于分选易选末煤和煤泥。⑤水介质旋流器选煤法系统简单，生产成本低，但分选效率不高；适用于易选末煤和粗煤泥。

4.分组入选的与否取决于：①原煤的分类牌号是否相同或相近；②同一分选密度下的可选性差异；③基元灰分的差异。

分级入选的与否取决于：所采用的选煤方法，分选设备的类型，以及各粒级可选性有关。（我国的情况；①采用单一的重介选煤方法时，用户要求保证大块煤的情况；②保证单一的跳汰选煤方法时；③采用

跳汰-重介联合选煤方法时。）

5.筛分资料和浮沉资料的校正方法：①筛分：以筛分资料综合前的总计灰分为基准。校正综合以后的各粒级的灰分，使综合前后的总计灰分一致。②以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分为基准。两种方法：?灰分校正法；?数量百分数（产率）调整法。

1生产工艺对设备布置的要求：（1）设备布置要符合工艺流程的作业顺序，充分利用高位差自留布置，保证固、液流通顺畅；（2）凡属同工艺或同类型的设备，或操作性质类似的设备，应尽可能作同轴线或轴线平行排列布置在同一楼层（3）为便操作和安全生产，设备周期必须留有足够的操作和通行的空间。

2检修对设备布置的要求：（1）根据设备大小及其结构，留有设备更换，部件拆卸和更换，起吊等所需要的空间和面积（2）除设备台数较少或者检修量较少的楼层之外，一般每一楼层留有1~2处面积约为35~50的检修场地

3储煤设施的作用；（1）对于矿井型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲厂矿之间生产的不均匀性（2）对于矿区型、群矿型、中心型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲选煤厂生产和运输之间的产运不均衡性（3）便于实现原煤均质化入选

4入选原煤的均质化；是指对来自不同矿井（或煤层）的原煤在堆储和取用过程中，采取适当的技术装备和措施使他们混合，从而使他们

在粒度组成，可选性，含矸率，水分，发热量以及焦化工艺性质等方面达到最大程度的均质化后进行洗选加工

5、一、跳汰机及其给、排料设备的布置入选原煤缓冲仓；（1）每台跳汰机前需设置原煤缓冲仓（2）仓壁倾角一般为55~60度，有效容量为5~10min跳汰机处理量（3）原煤入仓方式与缓冲仓数目有关1~2个仓：由原煤胶带机机头溜槽或分岔溜槽直接给入，3~4个以上的仓，原煤有仓上部的刮板运输机分配入仓

6跳汰机布置要点（1）跳汰机周围空间应满足以下要求a主要操作面宽度大于等于1500mm次要操作面宽度大于等于700~800mm，溢流端宽度大于等于1000，操作面以上有6000mm以满足采光和起吊要求b操作台至跳汰机槽顶边的高度为400-600mm

7对介质桶和介质泵的要求(1)介质桶一般都应布置在车间底层地面(2)介质桶应尽可能与输出介质的设备布置在同一垂直胯间内(3)高密度介质桶应接近循环介质桶(4)介质泵的布置一台介质桶配置2-3台介质泵布置时要求轴线一致或垂直(5)在介质桶和介质泵收集流头介质的收集地沟和收集池

8浮选机及其辅助设备设施的布置；浮选机与调浆设备；(1)二者通常为同层布置，所在楼层高度6-7米(2)调浆设备与浮选机的配置方式一般为一对一或一对二（3）多台浮选机可以在调浆准备器一侧呈平行布置或两侧对称布置（4）注意满足浮选机调浆设备及其辅助设施的各种布置尺寸要求（5）浮选药剂罐一般布置在浮选机和调浆设施的上方

9三产品旋流器的工艺布置要求（1）大直径旋流器一般是一胯间布置一台（2）采用何种配置形式，更换于后续作业设备布置（3）配料口要设置给料箱

10厂房建筑物对设备布置的要求；（1）机体重量较大工作时震动较大的设备，应尽可能布置在下部楼层（2）设备布置要保持建筑物结构的整体性和稳固性

11加压过滤机的布置特点：1，主机机体与滤饼排卸装置一般分层布置。2，主机部应有1~1.5m以上净空。3，滤饼排料小料斗下部设置滤饼运输机。4，对气水分离器无10.5m高差要求。

1.斗提机工艺布置注意事项：1，应尽可能避开主梁按60度倾斜布置。2，有效脱水长度为5~7m。3，斗提机机壳密封段上口应高出跳汰机外面500~700mm或与跳汰机机槽高度相同。4，斗提机机头中心线高度离楼板面高度1000~1500mm。5，斗提机入料溜槽空间角大于等于45度。

1、设备选型时应注意以下儿项原则：

(1)所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备句厂房布置紧凑，便于少产操作。

(2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。

(3)做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。

(4)经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品、以便于枪修和备件的更换。优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。

(5)征设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划应考虑性价格比，切忌一味追求低价格。

(6)噪声小于85dB。

2、总平面设计的一般要求

(1)根据建(构)筑物的不同功能，可分区布置。在厂区布置时，可考虑满足生产区和生活区的不同使用性能，分区组合建筑群和道路。

(2)充分考虑地形，减少土石方工程量，尽量采用自流式管沟。

（3)建(构)筑物、道路及工程管线的布置应紧凑合理、相互协调、整齐美观。

(4)主要建(构)筑物应布置在工程地质条件较好的地段。

(5)根据生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求，设计联合建筑。

(6)分期建设的工程，应便于前后衔接，其预留场地宜在边缘地段。

(7)改建、扩建选煤厂，应充分利用已有场地、建(构)筑物和设施。

(8)处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系。

(9)根据污染源合理确定建(构)筑物间距、卫生防护植物带的位置及宽

度。

(10)与所在地规划或矿区、矿并的总平面布置协调。

3、工业场地的建(构)筑物布置注意事项

①辅助生产车间总平面设计时应接近服务对象布置。

②变电所的伙置应便于进出高压输电线路和靠近用电负荷中心，并府技全年风向布置在受粉尘污染最小的位置。

③介质制备车间应靠近主厂房布置。

④维修车间应与材料周转库(棚)集中设置，并应布置在运输方便的地段。

⑤生产水池和泵房应选择在距主厂房较近的地方，同时考虑水源地供应方便。生活与消防水池及泵房一般勺生产水池布置在一起。

⑥空气压缩机站应按全年风向频率，布置在空气清洁和受粉尘、废气污染较小的位置，吸气口与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30 m，在不利风向位置时，不宜小于50 m。

⑦储煤场、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置征对工业场地污染最小的位置，与提升机房、办公楼的距离不宜小于30 m，在不利风向伙置时，不宜小于50 m。

⑧锅炉房的位置应便于供煤、排灰和回水，宜靠近负荷中心。

⑨汽车库应布置在汽车出入方便的地点，并应避免汽车与人流交叉。

⑩化验室室与行政办公楼联合设置，并应布置在清洁、安静处，有单独的出人口。

（11浮选药剂站和油脂库可联合设置，其四用应设2．4m以上的围墙。浮选药剂站应位于工业场地边缘、地势较低、运输方便的地段，井应按全年风向频率和风速，布置在受经常散发火花和有明火建(构)筑物影响最小，且对重要建(构)筑物影响最小的地段。浮选药剂站与一般建(构)筑物的防火间距应符合《建筑设计防火规范》(GBJl6—2001)的相关规定。

（12、厂前区应位于矿(厂)内外交通方便，受干扰、污染较小的位置。

（13、厂区绿化应结合场地分区、建(构)筑物的功能、道路和工程管

线布置，因地制宜地进行设计。

（14、建(构)筑物布置要符合国家防火、安全规定要求。

（15、选煤厂工业场地宜设置围墙，布置在矿井工业场地内的选煤厂可不设围墙。

4、选煤厂总平面设计的具体步骤

第一步：首先进行主要生产建筑物和构筑物的布置。它们包括原煤受煤坑和储煤场、原

煤准备车间、跳汰车间、重介车间、浮选车间(或组成联合建筑称主厂房)、干燥车间、浓缩机房、压滤车间、集中水池(仓)、装车仓及产品储煤场、事故放水池(或煤泥沉淀池) 以及原煤和产品运输胶带走廊及转载点等。

(1)根据总平面设计的要求初步确定各主要生产车间的平面位置。特别是铁路站场和主厂房的位置。

(2)根据土0.00标高和带式输送机的起、终点标高计算带式输送机的倾角；在满足工艺及角度要求的条件下，确定平面位置和竖向标

高。

第二步：进行辅助生产建筑物和构筑物的布置。辅助生产建筑物和构筑物是为前一类建

筑物供应水、电、气、材料、药剂、介质、零件等服务性厂房。它们包括变电所、机修厂、锅炉房、药剂库、化验室、煤样室、介质制备车间、水池及泵房等。

第三步：进行行政生活福利建筑及设施的布置。行政生活福利建筑及设施包括办公楼、浴室、食堂、医务室、汽车库、自行车棚、门卫室等。

5、设备布置在布置时应满足下列要求；

(1)在符合工艺要求的情况下，设备杉置应紧凑、合理，但义不要拥挤，留有操作检修空间和面积。同类型机械设备考虑互换性和灵活性。

(2)重型设备及振动较大的设备尽量布置在厂房底层。整机安装的特大型设备，必须在厂房围墙等土建施工前就位或搬进厂房。

(3)同一类型或同一系统的设备布置在同一标高上，同时排列整齐。对大型厂房要防止振动设备过于集中，以防产生共振。

(4)溜槽、管路的坡度既要保证物料畅通，又要避免坡度过大砸压设备。

6原煤准备车间类型

(1)筛分破碎车间，一般由筛分、手选、破碎等工序组成。

(2)机械排矸车间，一般由筛分、机械排矸等工序组成。

(3)准备筛分车间，只进行粒度分级，原煤经筛分和其他分级方法，分成几个不同粒度级别，然后分别进人不同的分选作业，或直接出售。

(4)多段破碎(磨矿)车间，主要由筛分、多段破碎(磨矿)作业组成。

在各类车间的布置中，下列要求都是适用的：

(1)当用户对产品含杂率有要求时，宜设机械除杂设施或装置。

破碎机人料口前必须设置除铁装置。

(2)淮备车间—般独立设置。

(3)准备车间一般条件比较恶劣，应尽量改善工作条件。

7、跳汰车间布置

一、跳汰机给料设施的布置

为了保证跳汰机的给料连续性和均匀性，在每台主选机前必须设置具有一定容量的原煤缓冲仓，如果在布置上可能时，再选机前也可没置缓冲仓以便增加互换性、灵活性和给料均匀性。缓冲仓的容量大小根据跳汰机的生产能力来确定，一般按跳汰机5—10min的处理量计算。

4．跳汰机斗子提升机的布置

一般倾角允许在55。一70。范围内，经常布置成55。一65。之间，在可能的情况下，应尽量布置成60。，因为斗子尾部节段的结构通常是按60。设计的。与捞坑配套的斗于提升机的倾角—般为60。一70。。

2、离心脱水机一般布置在末精煤脱水筛下层楼板上。同一种产品的离心脱水饥应布置在同一轴线上(包括备用离心脱水机)，如果台数多时分成两列布置。

3、斗子捞坑的布置

从斗子捞坑的提升机安装位置的不同可分为三种布置形式

第一种布置形式喂入式，优点是斗子在捞抗池外，沉淀物可全部进人机后斗子中，池壁物料不易堆积，沉淀面积利用串高，容易控制溢流粒度，防止溢流中混人大于0.5mm的精煤，有利子浮选作业。其缺点是由子斗子布置在捞坑外部，增加了布置高度和空间。

第二种布置形式为挖人式，优点是布置高度较低，占空间少。其缺点是斗子机尾埋在煤水中，机件损害不易检修。此外，由于不能全部挖取他底物料而造成池壁沉淀物的堆积，沉淀面积利用率低。

第三种布置形式为半喂人式，优点介于前两者之间。采用该形式的较多。

捞坑池壁锥角一般为60。一70。，视具体情况选定。

4、跳汰机供风、给水定压设施的布置

因为鼓风机振动大、噪声大，所以布置在主厂房(跳汰车间)的最底层靠外窗的跨间里。

进风口应设在建筑物外墙靠近梁底边或屋檐下，附近应无尘土、木屑、铁屑飞扬，并安装滤清设施，防止杂物进人鼓风机内。

风包的位置一般放在鼓风机的上层楼板上或同一层地板上，并且便于与跳汰机进风管连接。定压循环水箱的容积一般按3—5min循环水的用量确定，其定压高度为8—10 m。定压清水箱有效容积要求能容纳5—15min的补充清水用量(厂型大者取小值)。

1．脱介筛的布置

为了减少介质损失，通常将分选后的产品进行两次脱介，第一次采用固定筛(末煤采用

弧形筛)预先泄出大量的浓介质，第二次采用单层或双层振动筛(或其他形式筛)回收剩余的

浓介质和稀介质。脱介筛的布置与前述脱水筛的布置相同，其不同点是脱介筛下部的收集漏

斗要分成两段，第一段(前段)不加喷水收集的是浓介质(合格介质)，第二段加喷水冲洗后的

介质，是稀介质。合格介质段下部漏斗的长度一般为筛长的1／3，稀介质段漏斗长度为筛长的2／3。

2．介质桶(混合桶)与介质泵的布置

介质捅的容积对工作悬浮浓密度的稳定有一定影响，容积大、储量大、密度容易稳定，但是需要调节悬浮浓密度的时间增长。因此，当煤质变化大、需经常调节悬浮液密度时，应选用较小的介质桶。

选择合格介质桶时，理想情况是与分选设备、脱介筛一对一的独立系统，这样可以在一

个垂直面进行上下布置，使介质系统管路不拐弯和少拐弯，可缩短管路，减少管路堵塞和磨

损。合格介质桶(或混合桶)尽量布置在固定脱介筛(弧形筛)下边或者

脱介筛浓介质段下边

的同跨间底层地板上。稀介质桶布置在靠近脱介筛稀介质段下方底层地板上，这样可以缩短

管路并自流进入各自介质桶中。如果选用高密度介质捅时，其位置根据添加介质方便面定，

一般布置在合格介质捅同一地板上，高密度介质必须采用砂泵输送(采用设在厂房外部耙式

浓缩机储存高密度介质时同样使用砂泵输送)。

1．重介质旋流器的给料方式

重介质旋流器的给料方式分为有压给料和无压给料两种。有压给料通常将悬浮液和原煤均匀混合，利用泵或定压漏斗的压力，压人旋流器的简体。无压给料是将分选物料与悬浮液分开，悬浮液逆物料方向，由泵沿切线给人旋流器底部，而物料由族流器上部给人料箱(加少量悬浮液)，靠自流进入(有空气柱吸人)旅流器。

（1）无压给料

在旋流器给料端上方，一般没有容积很小的缓冲料斗，原煤经带式输送机或分级筛直接给人缓冲料斗，自流进人族流器。

介质用介质泵分两路打人旋流器，少部分随原煤进入，起润湿作用，大部分由旋流器的另一端切线给人，在旋流器内部产生分选旋流。

（2）混合桶、泵(有压)给料

可以一次将物料和介质同时送人旋流器，给料稳定，不需要缓冲仓或定压设施，可以降低厂房高度。在布置混合桶时，要注意混合桶的下部结构，正确连接吸入阀、节流阀和泄水阀门，泵出口管路应尽量垂直于旋流器给料管或分配桶(环形布置旋流器时)。

（3）定压漏斗(有压)给料方式

定压漏斗给料力方式是：人选物料采用斗子提升机或带式输送机提升到厂房的适当高度，再经刮板输送机均匀地分配到缓冲仓，通过给料机给人定压漏斗。同时，用泵将合格悬浮液打人定压漏斗中，与物料混合均匀，再给入重介质族流器中进行分选。

采用定压漏伞给料方式的设备布置：

①缓冲仓的布置

缓冲仓布置在刮板输送机厂层楼板上，其容量为族流器5—10 min处理量。仓可采用钢筋混凝土或金属结构。缓冲仓内的斜壁上应铺设铸石板或瓷砖．防止仓壁磨损。仓的倾角不应小于60。。缓冲仓排料口应对正定压漏斗入料口的中心线。

②定压漏斗的布置

定压漏斗给料的高度视旋流器直径大小而定，一般定压高度在5—7m之间。定压漏斗的容量—般为介质循环量的0.3min左右的流量。定压漏斗的结构形式有两种广种是上部圆柱形下部圆锥形、另一种是上部方柱形下部方锥形，通常采用金属制作。定压漏斗的尺寸，一般是锥体部分的高度为柱体高度的2／5，溢流箱的高度在500 mm左右。

无论采用哪种给料方式，都需要在缓冲仓山口下设置闸门，以便控制给料量的大小。

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案（200万吨）一、厂型规模（一）工作制度工作天数330天/年；工作时间16小时/天，两班生产，一班检修；小时平均入洗原煤379吨。（二）选择方案原则 1、工艺简单可靠，效率高，运行成本低，经济效益好。 2、建设外来原煤入洗系统，用于入洗原煤。 3、设备布置科学紧凑，结构简单，减少投资。 4、煤泥水实现闭路循环。 5、原煤、精煤分别留有两个场地，分别存放气煤、1/3焦煤等。（三）产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤；中煤供电厂单独销售；煤泥供民用。二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。三、初步方案的工艺选择和主要设备（一）重介-浮选联合工艺

根据煤质分析，选择洗选系统。 1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地，洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓，经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。精煤经脱介筛脱水脱介后，+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地；中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机，浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤，尾矿则进入浓缩池。中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶，其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带，水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池，浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售，其溢流水作为循环水使用。 2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备，直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等，最终影响洗煤成本和经济效益。因此，建议主要设备选择国

供电技术课程设计

课程设计名称: 供电技术课程设计题目：清河门煤矿地面变电所部分设计专业:电气工程及其自动化（二学位）班级：电气1０—1班姓名:陈景辉学号:100５710102

辽宁工程技术大学课程设计成绩评定表

摘要本文是清河门煤矿地面变电所供电系统的设计说明。设计的目的是通过对该电力用户所处的地区供电条件、生产工艺和公用工程等用电负荷资料的分析。电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；因此,电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力。电能在工业生产中的重要性，提高产品质量,提高劳动生产率,降低生产成本,减轻工人的劳动强度,改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。因此,做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面,因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： 1. 安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。２.可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。３．优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 4. 经济供电系统的投资要少,运行费用要低,并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。关键字:电能;供电系统;变电

前言?错误!未定义书签。 1 变电所主接线方式?错误!未定义书签。 1．1 对变电所主结线的要求?错误!未定义书签。 1.2 变配电所主接线的选择原则................ 错误!未定义书签。 1.３变电所主变压器的一次侧接线方式.......... 错误!未定义书签。１.4 变电所主变压器的二次侧接线方式 (4) 1.5 变电所主变压器运行方式................... 错误!未定义书签。 2 工厂负荷计算的方法?７ 2．1 工厂低压侧负荷计算?７ 2.2?清河门煤矿负荷计算过程................................. ８ 2.3 电容器的选择........................................... １0 2.４主变压器的选择?错误!未定义书签。实践心得参考文献附录A 附表：清河门煤矿负荷表

洗煤厂集控系统设计方案详细版

文件编号：GD/FS-2755 （解决方案范本系列）洗煤厂集控系统设计方案详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

洗煤厂集控系统设计方案详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。一、概述选煤厂自动化控制系统的任务是完成各生产设备的控制及闭锁、洗选工艺自动调节以及信息上传和共享，是生产自动化和信息化的重要部分。洗煤厂自动化控制系统按照安全、实用、可靠、先进、开放指导思想进行设计，吸收以往洗煤厂成功的经验，选用先进的技术和设备来保证整个系统安全可靠正常地运行。传统的洗煤厂集中控制系统一般采用逻辑元件实现集控，通过硬接线实现联锁。由于元件的特性不一，在生产过程中经常会出现烧毁元件的现象，对生产影响很大。若需要修改联锁关系时，必须改变柜内

的接线方式，灵活性不高。由计算机实现的集中控制系统能对全厂设备实现自动化管理，由操作员在集控室内直接控制设备的起停及过程参数的调节。在上位机界面中能够直观地显示各种设备的起停状态及故障状态，便于操作员及时的掌握现场情况。通过以太网，可以将生产过程中的各种产品指数和过程参数传送至调度室，从而使全矿能够统一地安排人力资源及物力资源，实现安全、高效的生产。选煤厂由于环境恶劣，对设备及设备的控制水平要求较高。一般情况下系统采PLC+计算机+总线模块等组成工业控制网络，提高系统的管理水平。二、设计原则和依据 “先进、实用、经济”为系统总体原则。选煤厂工艺为原煤重介—煤泥重介—浮选—浓缩压滤—洗

供电技术课程设计

课程设计名称：供电技术课程设计题目：清河门煤矿地面变电所部分设计专业：电气工程及其自动化（二学位）班级：电气10—1班姓名：陈景辉学号：1005710102

辽宁工程技术大学课程设计成绩评定表

摘要本文是清河门煤矿地面变电所供电系统的设计说明。设计的目的是通过对该电力用户所处的地区供电条件、生产工艺和公用工程等用电负荷资料的分析。电能是现代工业生产的主要能源和动力。电能既易于由其它形式的能量转换而来，又易于转换为其它形式的能量以供应用；因此，电能在现代工业生产及整个国民经济生活中应用极为广泛。在工厂里，电能虽然是工业生产的主要能源和动力。电能在工业生产中的重要性，提高产品质量，提高劳动生产率，降低生产成本，减轻工人的劳动强度，改善工人的劳动条件，有利于实现生产过程自动化。从另一方面来说，如果工厂的电能供应突然中断，则对工业生产可能造成严重的后果。因此，做好工厂供电工作对于发展工业生产，实现工业现代化，具有十分重要的意义。由于能源节约是工厂供电工作的一个重要方面，因此做好工厂供电工作，对于节约能源、支援国家经济建设，也具有重大的作用。工厂供电工作要很好地为工业生产服务，切实保证工厂生产和生活用电的需要，并做好节能工作，就必须达到以下基本要求： 1. 安全在电能的供应、分配和使用中，不应发生人身事故和设备事故。 2. 可靠应满足电能用户对供电可靠性的要求。 3. 优质应满足电能用户对电压和频率等质量的要求 4. 经济供电系统的投资要少，运行费用要低，并尽可能地节约电能和减少有色金属的消耗量。关键字：电能；供电系统；变电

前言 (1) 1 变电所主接线方式 (2) 1.1 对变电所主结线的要求 (2) 1.2 变配电所主接线的选择原则 (2) 1.3 变电所主变压器的一次侧接线方式 (2) 1.4 变电所主变压器的二次侧接线方式 (4) 1.5 变电所主变压器运行方式 (5) 2 工厂负荷计算的方法 (7) 2.1 工厂低压侧负荷计算 (7) 2.2 清河门煤矿负荷计算过程 (8) 2.3 电容器的选择 (10) 2.4 主变压器的选择 (12) 实践心得参考文献附录A 附表：清河门煤矿负荷表

矿井及选煤厂初步设计审批

山西省煤炭工业局关于办理《煤矿及选煤厂初步设计及开工》审批的规定（试行）来源：山西省煤炭工业厅根据《中华人民共和国煤炭法》、《山西省煤炭管理条例》、《矿产资源法》和《山西省煤炭建设项目开工管理办法》（晋煤办基发[2005]311号）等规定，为进一步完善我省煤矿及选煤厂设计、开工建设审批制度，规范煤炭建设项目管理，特制定本规定。一、矿井及选煤厂初步设计审批（一）矿井及选煤厂初步设计审批的条件 1、符合全省煤炭生产开发规划和煤炭产业政策，能力在60万吨/年及以上的新建矿井或选煤厂，能力在30万吨/年及以上的改扩建矿井（含资源整合）或选煤厂； 2、依法取得了采矿许可证； 3、有满足开采需要并按照规定审批的矿井地质勘探报告； 4、已按要求办理了办矿许可审批； 5、可行性研究报告已经批准或建设项目已经核准； 6、已办理了煤矿建设项目环保审批； 7、有满足建设矿井需要的外部条件； 8、法律、行政法规规定的其他条件。（二）矿井及选煤厂初步设计审批需提交的资料 1、有相应资职的设计单位完成、提交的煤矿建设项目初步设计； 2、采矿许可证（复印件）； 3、矿井地质勘探报告的批文； 4、办矿许可批文； 5、煤矿建设项目可行性研究报告批文或核准文件； 6、环境报告审批文件； 7、建设矿井所需的外部条件证明资料（供电、供水、用地协议）； 8、县（市、区）、市煤炭工业主管部门或国有重点煤矿集团公司同意上报的正式文件； 9、法律、法规规定的其他材料。（三）审批程序 1、省煤炭工业局负责接收国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件，由分管局领导阅批； 2、省煤炭工业局委托基建局负责组织有关部门，对矿井及选煤厂初步设计及相关资料进行初审，资料不全或不符合规定的退回； 3、省煤炭工业局基建局根据有关部门的审查意见，起草初步设计批复文件，由省煤炭工业局下文批复。（四）审理时限省煤炭工业局在收到国有重点煤矿集团公司或市煤炭工业主管部门上报的申请文件和符合规定的完整齐全设计资料后，在30个工作日内审查完毕，设计单位按照审查意见进一步修改或补充后重新上报省煤炭工业局，省煤炭工业局在20个工作日内批复。（五）审批权限矿井及选煤厂初步设计和修改初步设计由省煤炭工业局分管局领导审批后发文。二、矿井及选煤厂建设项目开工审批（一）申请开工建设的条件 1、建设项目法人已落实； 2、已取得矿井及选煤厂初步设计批复文件； 3、取得矿井及选煤厂安全设施专篇设计的批复文件；

选煤厂数字化管理系统

东滩选煤厂数字化管理系统宫庆刚孟庆香雷泽毅（兖矿集团东滩选煤厂，山东邹城273512）（2008.7.23-26 山西朔州）摘要：科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展，使数字化管理成为一种理想、一种潮流，是大势所趋、人心所向。东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展，通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。关键词：数字化管理安全效率 1前言数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题，造成选煤厂人员庞大，不仅存在成本和效率的问题，更重要的是存在安全管理难度大的问题。例如集中控制系统不完善，需要安排大量的运转司机；不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了，浪费了大量的人力和物力；变电所不能实现无人值守，需要安排值班员等等。这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式，进行数字化建设是必由之路。东滩选煤厂通过采用数字化技术，基本解决了现实中的管理缺陷。

2 东滩选煤厂数字化系统设计方案东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。控制层完成现场生产设备的控制和监测，管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。数字化系统组合机构图见图2-1。 2.1 安全生产管理系统东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务，包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理（专家决策系统）、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理（设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统）、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC集控接口、实时数据管理等模块。系统围绕信息化、数字化的主线，以B/S结构为框架，把全厂数字化信息按照安全管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者。它在安全生产的基础上，可以与其他模块高度集成，是全厂信息实现高度共享、权限明确、职责清晰、流程通畅，从而提高了生产效率、减

XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂初步设计说明书.doc

总论第一节项目背景一、项目名称、隶属关系及所在位置项目名称：XX煤业有限公司矿井兼并重组整合项目配套选煤厂。 XX煤业有限公司（以下简称盘道煤矿）为有限责任公司，隶属于XX能源投资有限责任公司。盘道煤矿位于原平市段家堡乡段家堡村东北2.5km处，宁武煤田轩岗矿区的东北部，行政区划属原平市段家堡乡管辖。二、建设单位概况 XX能源投资有限责任公司由山东龙口矿业集团控股，2003年以来，先后投资收购原平盘道煤矿、西梁煤矿和车道沟煤矿，正在形成“煤炭生产—煤炭深加工—发电—建材”一条龙的循环经济发展格局。龙矿集团前身为龙口矿务局，始建于1968年10月，1987年5月成立龙口矿务局，2003年3月改制为“龙口矿业集团有限公司”，是山东省国资委直管的23家大型国有企业之一，也是山东能源旗下六家煤炭企业之一。经过40多年的建设，龙矿集团现有直属或控股经营单位22个、参股企业7个，服务后勤、物业社区5个，共有各类在岗从业人员近2万人，已经发展成为一家以煤炭生产为基础，集热电联产、油页岩综合利用、煤炭储备配送、机械加工、建工建材、物流服务为一体的跨区域、跨产业、跨所有制的综合性、大型企业集团，构建了较为完善的“煤～电～油～运”循环经济产业链。其中，煤炭主业六对生产矿井年产能力达到1200万吨以上。热电联产拥有热电厂4座，总装机容量130MW，年消化内部低热值煤120万吨，并在胶州、莱州、海阳城域供暖方面占据主导地位。油母页岩炼油能力已经达到年处理油页岩120万吨、产油12万吨水平；并正在引进国外技术筹建120万吨小颗粒炼油项目，建成后产油能力将达到20万吨规模。龙海煤炭储备基地作为省政府主导的重点工程，在国内率先建成了1000万吨省级煤炭战略储备基地，正在推进二期2000万

选煤厂设计课程设计指导书(计算版)

《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制

《选煤厂设计》课程设计指导书该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。一、设计任务 1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％精煤水分Mt＜12％精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用 2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。％＝9％～10％产品要求：精煤灰分Ａ d ＜12％精煤水分M t 精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8 计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、

19、20 选煤厂工艺流程图见附图二、设计内容 1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。 2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。 3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。 4.初步掌握设备布置的基本要求。 5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。说明书主要章节如下：（1）设计任务（2）原料煤资料特征及分析（3）工艺流程的计算（4）对工艺流程的评述（5）主要工艺设备的选型（6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明（7）总平面布置说明（8）劳动定员说明（9）结束语 6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。三、设计进度及注意事项设计进度本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。设计注意事项 1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并

矿物加工毕业设计(选煤厂设计)

课程设计说明书学校：兰州资源环境职业技术学院系别：采矿工程系班级：08选煤（2）班姓名：指导老师：时间：2010年12月

目录目录 1 1摘要 2 2设计任务书 3 3原煤资料分析 4 表1 筛分实验报告表 4 表2 综合级50——25mm浮沉实验报告表 5 表3 综合级25——13mm浮沉实验报告表7 表4 综合级13——6mm浮沉实验报告表8 表5 综合级6——3mm浮沉实验报告表9 表6 综合级3——0.5mm浮沉实验报告表10 表7 筛分浮沉试验综合报告表（一）11 表8 筛分浮沉试验综合报告表（二）12 表9 浮沉50——0.5mm粒级原煤浮沉试验综合表13

摘要：选煤是煤炭工业生产中提高产品质量必不可少的环节，是综合利用资源、节约能源和环境保护的有效途径，也是我国21世纪可持续发展战略中洁净煤技术的重要组成部分。本设计以已知的煤炭资料为基础，通过对原煤资料的分析，绘制出可选性曲线，根据可选性曲线、理论分选密度、理论产率等。以上述条件为依据，最终求出煤的分选密度、确定煤的分选方法、设计出合理的工艺流程、最后通过计算确定适宜的设备。本设计采用重介分选流程，可最大限度的提高煤炭的产率和回收率，并且操作过程相对简单。关键词：选煤、选煤厂设计、重介、浮选

一设计任务书 1．条件：设计一座年处理能力为60万吨的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为300天，每天两班生产（16小时工作）一班检修。 2．产品要求：精煤灰分为8.0%，精煤水分为 Mt=12%，中煤就地供电站，矸石灰分为70%——75%之间，矸石进行综合利用。

选煤厂设计用的各种标准

国内电煤市场需求仍以普通动力煤（d A =14%～20%）为主，优质动力煤（d A =12%～14%）居次。出口动力煤灰分一般要求小于12%；高炉喷吹用煤灰分要求在10%左右；现在环保部门要求动力煤的硫分含量一般不得大于 1%。“无级调灰”这种煤炭产品灰分能够在大范围内无级调节，这是在市场经济条件下应运而生的灵活的煤炭产品新结构。原煤是指从地上或地下采掘出的毛煤经筛选加工去掉矸石、黄铁矿等后的煤。煤矿生产出来的未经洗选、未经加工的毛煤也叫原煤。包括天然焦及劣质煤，不包括低热值煤等。年工作330D ，每天工作16H 。二班生产，一班检修。年生产能力：150万T/A 。日生产能力：4545.45T/D 。小时生产能力：284.09T/H 。实际与理论分选密度差值入厂原煤含矸量等级（参考值）煤的发热量等级注：1MJ=1000/4.2大卡=238.095大卡=1000000/4.2卡；5000大卡相当于21.008MJ 我国煤的分类指标是什么？我国煤分类国家标准，编号GB5715—86，我国煤炭按煤的煤化程度及工艺性能进行分类，对无烟煤、烟煤和褐煤采用煤化程度参数进行区分。 (1)无烟煤的分类：无烟煤以干燥无灰基挥发分和干燥无灰基氢含量作煤化程度的指标来区分无烟煤的小，即无烟煤一号、无烟煤二号和无烟煤三号(如表46所示)。表46 无烟煤的分类

(2)烟煤的分类：烟煤煤化程度的参数采用干燥无灰基挥发分作指标，烟煤粘结性的参数选用粘结指数和胶质层最大厚度(或奥亚膨胀度)作指标来区分类别，即贫煤、贫瘦煤、瘦煤、焦煤、肥煤、1/3焦煤、气肥煤、气煤、1/2中粘煤、弱粘煤、不粘煤、长焰煤共12类。 (3)褐煤的分类：褐煤采用透光率为煤化程度指标，以区分褐煤和烟煤，并把褐煤划分为褐煤一号和褐煤二号。同时还采用恒湿无灰基高位发热量为辅来区分烟煤和褐煤。表48 褐煤的分类 1.煤的用途有哪些？根据煤的性质和各行业对煤炭燃烧和工艺性质的要求，煤的主要用途如下： (1)无烟煤：无烟煤硬度高，机械强度高，固定碳含量高，发热量高，挥发分很低，无粘结性，燃点高，有良好的导电性，在工业上块煤用于生产合成氨的制气、电石、碳化硅、电极，粉煤用于高炉炼

煤炭深加工与利用专业人才培养方案

煤炭深加工与利用专业人才培养方案一、培养目标本专业培养适应社会主义现代化建设需要，德、智、体、美全面发展的，具备选煤厂、焦化厂、煤炭气化厂、甲醇乙烯生产、化工厂及其他煤炭深加工企业的设计能力和基本化工单元的结构设计及计算能力的，获得煤炭深加工与利用理论和技术，煤炭深加工和煤化工艺流程的基本训练，具有创新精神和实践能力的高端技能型人才。二、学制与毕业要求 1.学制：标准学制三年，修业年限不超过五年。 2.招生对象：普通高中毕业生、职业高中毕业生、中专毕业生、技校毕业生。 3.毕业：本专业学生必须按培养方案的要求在校期间修读完成各类课程和实践环节规定的最低学分，并完成相应的课外安排内容，总学分达到132.5学分（表一），并获取本专业相应的职业资格证书至少1个，方可毕业。三、毕业生培养规格与要求 1.思想政治素质要求热爱社会主义祖国，拥护中国共产党的领导，坚持社会主义方向，牢固树立科学发展观和正确世界观、人生观、价值观；具有强烈的社会责任感；具有遵纪守法、爱岗敬业、团队合作的品德；具有良好的思想品德、社会公德和职业道德。 2.文化素质要求具有基本的人文社会科学理论知识和素养：掌握科学的思维方法和学习方法，以及终身学习、自我发展的自觉意识和基本能力。理解文化基础知识对自学和自我提高能力培养的意义。 3.职业素质、能力结构要求（表二） 4.身心素质要求（1）具有良好的行为规范、职业道德和善于团结协作的团队精神。（2）具有较高的业务水平和较强的业务技能，善于理论联系实际，具有独立分析问题和解决问题能力。（3）具有健康的体魄和承担繁重岗位工作的良好身体素质。 5.职业资格证书要求应取得本专业相应的职业资格证书1-2个。

500万吨选煤厂初步设计说明书(二)——毕业设计

第五章采暖、供热及通风 5.1 设计范围本选煤厂属新建项目，本次设计包括所有新建建筑的采暖、通风及供热。 5.2 设计依据《采暖通风与空气调节设计规范》(GB50019-2003) 《城市热力网设计规范》(CJJ34-2002) 《煤炭工业采暖通风及供热设计规范》(MT/T5013-96) 《煤炭洗选工程设计规范》(GB50359-2005) 《煤炭工业矿井设计规范》(GB50215-2005) 5.3 气象资料采暖室外计算温度：-20℃；冬季通风室外计算温度：-11℃；夏季通风室外计算温度：26℃；极端最低温度平均值为：-25.1℃；最大冻土深度：186cm；冬季主导风向：北；年采暖天数：165d。

5.4 采暖选煤厂地处采暖地区，凡经常有人工作或休息的建筑物及工艺要求采暖的建筑物均设置集中采暖。采暖热源由选煤厂工业场地锅炉房提供。场地新建建筑均为工业建筑，采暖热媒，工业生产建筑采用0.2 MPa蒸汽；辅助建筑采用95℃/70℃的热水，在锅炉房内由板式换热器将0.3 MPa蒸汽置换而成。热媒蒸汽由工业场地锅炉房供应。热水采暖系统采用氮气定压罐定压。；散热器采用光面管散热器，少数人员集中的建筑物，采用较为美观的TFD型铸铁散热器，散热器工作压力不低于0.8MPa。采暖耗热4314.9kW，供热耗热560kW，考虑20%的管网损耗系数，总负荷为5849.9 kW。各建筑物耗热量及室内采暖温度见附表5.4-1。

表5.4-1 建筑物耗热量表工业建筑：tw=-20℃ 顺序建筑物名称建筑物体积 (m3) 单位体积热指标（W/m3℃）室内计算温度（℃） △t（℃）耗热量（kW）采暖供热合计一地面生产系统 1主斜井井口房至原煤储煤场栈桥1280 4.1 828 146.9 146.9 2原煤储煤场机头房500 2.8 1030 42.0 42.0 3原煤储煤场机尾房1429 2.8 1030 120.0 120.0 4一号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 5二号落煤塔599 2.8 1030 50.3 50.3 6一号落煤塔至二号落煤塔栈桥602 4.1 828 69.1 69.1 7原煤储煤场至主厂房栈桥1094 4.1 828 125.6 125.6 8主厂房31814 0.8 1838 967.1 967.1 9主厂房至矸石仓皮带栈桥984 4.1 828 113.0 113.0 10矸石仓667 2.8 1030 56.0 56.0 11主厂房至产品煤仓皮带栈桥2594 4.1 828 297.8 297.8 12产品煤仓5732 1.7 1030 292.3 292.3 4

选煤厂设计

1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。动力煤应加工后销售。稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。 2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。 3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。 4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。 5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。 6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。③可行性研究报告是进行初步设计的依据。④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全

面补充的依据。⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。 7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。②要充分考虑供水和供电条件。③认真考虑工程地质和水文地质条件。④注意环境保护。⑤厂址应靠近原材料和用户。 8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。 9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。③要满足各类设备各种材料订货的要求。④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。 10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设

选煤厂方案比较说明

选煤厂方案比较说明选煤厂方案比较说明选煤厂方案比较说明根据集团公司办公会议要求，选煤厂厂址选择有工业广场和区两个方案，现就方案、方案从经济技术方面对比分别汇报，有不妥之处谨请批评指正。一、方案选煤厂方案由公司根据集团公司委托承担方案设计和初步设计，设计能力为/a，入洗煤种为1/3焦煤，局部为肥煤，煤层为2、10、11煤层，产品主要为7--11级炼焦精煤，也可生产优质动力煤，产品运输全部依靠公路，由汽车外运。㈠方案概况选煤厂厂址设在煤矿的工业广场，呈三角形，该厂区西高东低，厂区面貌单元属山区地貌，地面标高、高差、坡度1%，在中间所夹的原冲沟上，建煤矿时将冲沟回填，并在回填地面下设一条暗沟，选煤厂南北长约300m、东西宽100m，厂区占地面积万m2。选煤工艺采用有压重介三产品旋流器，主厂房采用进口设备、模块化钢结构形式。原煤采用落煤筒储煤场形式，精煤采用圆筒仓储存形式。推荐方案建设总投资万元，其中：土建投资万元、设备投资万元、安装工程万元、其它费用万元。投资回收期年。㈡选煤工艺1、煤质特征根据集团公司提供的《矿井生产煤样报告》及《+混合煤样筛分浮沉试验报告》分析。⑴2煤为低中灰分、特低硫、高热值的1/3焦煤，粘结指数为92，特强粘结性煤，原煤的可选性洗9、10级为中等可选性。⑵11煤为中等灰分、低硫、中高热值的特强粘结性1/3焦煤，原

煤可选性洗任何级别均为极难选煤。2、建设规模选煤厂设计规模为/a，根据设计规范，每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修，日处理原煤10000t，小时处理量。3、选煤方法根据入洗原煤特征及产品要求，通过对三产品旋流器、两产品旋流器及跳汰三种分选工艺，进行多品种比较后，建议选用三产品重介质选煤方法。采用重介质选煤方法，入洗2原煤的各产品平衡表见附表1。4、工艺布置⑴工业广场布局来自平峒的毛煤与新开主斜井的毛煤分别由皮带走廊进入新建的/a筛分破碎车间，经筛分车间处理后，原煤由皮带运至落煤筒形式的原煤储存煤场原煤储存煤场依山而建，在沟的东北方向占地约万平方米，原煤经转载进入主厂房，从主厂房出来的精煤产品，经1＃转载点进入个φ21m直径的圆筒仓，仓下由皮带直接运往精煤装车仓进行装车。精煤仓顺沟而建为西北方向，整个广场以沟中心为界划为原煤场区、精煤仓区及生产装车区域，厂区主要干道沿沟中心布置，主厂房与公路垂直，三台浓缩池在主厂房前方。方案将原煤场、精煤场布置在目前占地面积较大的两块原有煤场，主厂房布置在旧焦炉及现有派出所的位置，地基条件较好，是仅能放置主厂房的位置，精煤、中煤装车仓，布置在距离洪乔公路20m的地方，便于装车后直接外运。⑵设备选型特点①主要设备的技术性能及技术指标达到国际水平，设备大型化，运转费用低，维修量小。②同一类设备基本采

选煤厂设计课程设计任务书(07)

选煤厂设计课课程设指导书选煤厂设计课是一门理论知识和实际技能相结合的综合课程，为使学生系统复习所学课程和掌握选煤厂设计基本原理、基本方法，通过本课程设计对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好基础。该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入洗上下限、大块煤处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料综合、工艺流程计算、厂内主要设备选型及主要车间设备机组布置。并对主要分选作业使用计算机进行方案比较。最后给定的工艺流程进行评价并编写出说明书。一、设计任务书 1.条件：分别设计一座年处理能力为60万吨、120万吨、180万吨、、240万吨和300万吨的矿井选煤厂，服务年限为30年以上。选煤厂工作制度工作300天，每天二班生产（16小时工作），一班检修。产品要求：精煤灰分分别为7.5%、8.0%、8.2%、8.7%和9.0%，精煤水分M t=12%，中煤就地供电站，矸石灰分在70%-75%之间。 2.原始资料：原料煤工业分析见表1 原料煤工业分析表1 名称层别A t% M t % B Q% Vdaf% X Y 牌号 4#层23 2.7 1.2 38.0 10.0 22.0 气煤 11#层20 3.1 0.4 42.0 12.0 19.0 气煤原煤来自4#层、11#层；4#：11#分别为10：90，20：80；30：70；35：65；40：60；50：50；60：40；70：30；75：25；80：20；90：10。原料煤资料见表2，表3，表6，表7.选矿厂工艺流程见图1.计算用表格见附表4，5，8，9，10，11，12，13，14，15，16，17，18. 二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括： 1．综合资料对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限。进行资料的整理、综合和校正。求得入洗原煤的粒度组成表-5，浮沉组成表-8.从而获得选煤产品的理论平衡表见表10。 2．分析按照制定的50-0毫米混合入洗，跳汰工艺流程，顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表。编制选煤产品最终平衡表-16和水量平衡表-17。 3．计算根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算，并按作业顺序将主要设备选择列入表16。对准备车间及煤泥浓缩、过滤等设备以及其他辅助设备如运输设备、泵类、电器等可不必进行选择，但主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置是需用。 4．设备选型为了初步掌握设备布置和符合工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似水洗车间布置图，在方格纸上绘出主要平面和剖面图，定出中心位置及设备间距（包括与建筑距离）。

1.8Mta选煤厂主厂房初步设计

课程设计说明书题目: 1.8Mt/a选煤厂主厂房初步设计院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿加09-1班学号：05 学生姓名：指导教师： 2013 年 1 月 4 日

理工大学课程设计（论文）任务书材料科学与工程学院院（部）矿物加工工程教

日

目录一，设计任务书 1.1设计任务 1.2作业类容 1.3注意事项二，煤质资料及分析 2.1筛分资料的综合 2.2府城资料的综合三，工艺流程的计算 3.1工艺流程计算的依据 3.2准备作业的计算 3.3跳汰选作业的计算 3.4煤泥处理及浮选作业的计算 3.5水量流程的计算 3.6工艺流程数据的综合四，工艺流程的评述五，设备选型与计算 5.1设备选型的原则 5.2筛分设备的选型计算 5.3破碎设备的选型计算 5.4分选设备的选型计算 5.5脱水设备的选型计算 5.6水利分级和浓缩设备选型计算 5.7辅助设备的选型计算六，工艺布置 5.1工艺布置原则 5.2重选车间工艺布置 5.3浮选车间工艺布置七，工艺设计评述八，结束语附录：设备清单参考文献

一设计任务书本作业是在给定原料煤资料、工艺流程和其他一些已知条件的基础上，为设计某矿井选煤厂而进行的原料煤资料综合与分析、工艺流程计算及主要工艺设备选型等工作。通过本作业，加深对所学课程的理解，为毕业设计打下良好的基础。因此要求同学们在老师的指导下，参考有关资料，独立认真地完成本作业。 1.1 设计任务处理能力为180万吨/年的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时(即两班生产、一班检修)，原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层占入厂原煤29%、B层占入厂原煤71%。有关原料煤资料详见后表，工艺流程图见后图。最终产品质量要求：精煤灰分10.51%～11.00%，精煤水分M t ≤12%。 1.2 作业内容 1.对入厂原煤资料进行分析，了解入厂原煤性质；根据给定的工艺流程、选煤方法及入选粒度上下限等进行资料综合，并进行校正；求得入选原煤的粒度组成和密度组成，由此绘制出原煤可选性曲线，分析入选原煤的性质。 2.按照给定的工艺流程，对各工艺作业进行数质量和水量的计算，跳汰产品计算表附后，并用A3图纸绘制出数质量流程图。 3.根据流程计算的结果编制出选煤产品设计平衡表、最终产品平衡表和水量平衡表。相关计算表格附后。 4.根据流程计算的结果，对准备、跳汰、浮选和浓缩等车间的主要设备及辅助设备（如鼓风机、真空泵、空气压缩机、直接浮选给料泵）进行计算与选型，并按工艺作业顺序列出主要设备选型计算指标表。相关表格附后。 1.3 注意事项 1.原煤资料综合和流程计算时，对于γ和A d要求小数后面两位有效数字；对于Q、M t、R及W等要求小数后面一位有效数字。 2.再选机入料密度组成即为主选中煤产品的密度组成；在计算时要注意占本级和占全样的百分数问题；不完善度取I 主=0.16，I 再 =0.18，边界平均密度-1.3

选煤厂设计数据

《选煤厂设计》课程设计任务指导书西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程教研室二零一二年十月

一、目的与要求：本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练，为毕业设计打下基础。本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法，并对其进行分析；掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法；掌握工艺设备选型和计算方法；初步掌握车间设备的布置要求；培养绘制工艺图纸的能力。课程设计包括说明书与图纸两部分。说明书要求书写要简明、清楚，选用的指标与资料数据要注明来源和依据，写出主要的计算过程和步骤；准备车间的机组剖面布置图1张，平面图1张，数质量流程图和设备流程图各1张。二、设计任务书：刘桥三矿选煤厂：矿井型选煤厂，年处理原煤300万吨，其中A 层占24%，B层占76%。原煤为肥焦煤。年工作330天，每日两班生产16小时，一班检修。精煤产品满足灰分Ad=（10.51～11.00）%，水分Mt<12.00%。中煤用作燃料，灰分合理确定。煤泥经过浮选。矸石就近利用。三、选煤厂设计计算书： 1、原煤资料的审查：检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求，有无错误的数据，以确认资料的正确性和可靠性。 2、煤质资料的初步分析（原煤特性）对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计，例如，低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤，可考虑检查性手选，矸石经过破碎由跳汰机排出。资料合成时不扣除矸石。如果矸石含量大，原煤属于高矸，应考虑使用选择性破碎机等选出矸石，资料合成时应扣除矸石。原煤含硫小于1.5%，可不考虑特殊处理。

某选煤厂集控系统

X选煤厂自动化集控系统一、概述㈠设计原则和依据某矿业集团公司下属新建选煤厂为用户型炼焦选煤厂，选煤工艺为重介-浮选联合流程。选煤厂年处理原煤能力200万吨，日处理原煤6666.67吨,小时处理能力为476.19吨，建设要求全厂自动化达到技术先进、自动化程度高、设备运行可靠，最终实现优质高效，生产管理科学化、现代化。 1、设计原则 ⑴系统性能可靠、技术成熟，能长期、稳定、连续运行。 ⑵技术先进。 ⑶设计选型具有兼容性及可扩展性。 ⑷经济、实用性。 2、设计依据 ⑴《煤炭工业选煤厂设计规范》 ⑵《选煤厂集控装置选择的技术规定》 ⑶《煤炭工业调度信息化总体规划纲要》 ⑷《“九五”期间煤炭工业电子信息发展规划纲要》 ⑸《煤炭调度信息化装备》 ⑹《汾西矿业集团公司贺西选煤厂设备流程图》 ⑺《汾西矿业集团公司贺西选煤厂供配电系统图》 ⑻《汾西矿业集团公司贺西选煤厂平面总图》

㈡选煤厂综合自动化系统结构配置根据招标方及工艺要求，唐山华胜工控技术有限公司为某矿业集团公司某选煤厂设计并施工的综合自动化系统主要由以下几部分组成： 1、集中控制系统及主要生产环节自动控制子系统即单机过程控制系统。单机过程控制系统包括： ⑴重介工艺参数自动测控子系统（含煤泥重介） ⑵浮选工艺参数自动测控子系统 ⑶水池液位控制子系统选煤厂工艺系统设备的集中控制系统采用集散式网络结构，包括5个智能I/O分站。智能I/O分站为： ⑴原煤准备系统I/O分站 ⑵重介系统I/O分站 ⑶浮选系统I/O分站 ⑷浓缩压滤车间I/O分站 ⑸产品运输I/O分站水池液位控制子系统不设独立分站，就近融入PLC各智能I/O分站；重介工艺参数自动测控子系统和浮选工艺参数自动测控子系统分别作为独立子系统，与5个智能I/O分站共同组成车间控制级网络，可实现各生产系统设备的控制、检测和对重要生产工艺参数的实时检测和调节。PLC主站、分站通过工业现场网络进行数据通讯。 2、基于PLC控制网络的上位计算机监控系统，可实时监视各控

关于选煤厂项目工程建设的情况说明

关于选煤厂项目工程建设的情况说明工程总承包和项目管理承包是国际通行的建设项目组织实施方式。我国改革开放初期引入这一具有先进理念的工程建设模式（统称交钥匙工程），经过学习探索、试点推广，到目前已进入全面发展和成熟阶段，尤其在化工、电力和煤炭行业的选煤厂项目建设中，大都采用工程总承包和项目管理承包建设项目组织实施方式。由技术力量雄厚、管理经验丰富的专业工程公司对建设项目实行工程总承包，统筹安排、全面负责和科学管理，能够充分发挥设计在工程建设中的主导作用，使建设方案不断优化；能够采用先进的手段和科学的方法对各种资源、进度、质量、费用、风险、安全等进行动态量化管理与有效控制，以达到最佳投资效益；能够有效解决过去长期以来采用行政办法去决定工程建设中的技术经济问题；也能够有效克服工程设计、设备制造、设备订货、施工安装和试生产相互脱节、材料浪费和工程返工等严重影响基本技术项目整体效益的局面。同时，也是建设单位有效转嫁风险和对工程建设项目投资、质量和进度进行有效控制的手段，从而达到项目建设最优化、投资效益最大化。关于选煤厂项目建设，公司已按照工程总承包建设项目的组织实施方式，由嘉盛招标公司和我公司相关专业部门经过20多天的努力工作，对工程范围、工程内容、工程进展现状等进行了认真的分析研究；并请阳煤集团选煤专家进行了方案评定，一致意见是工艺在全阳煤是先进的，工艺能根

据市场情况对煤进行分选，从而适应市场需求。在全国属上游水平（未选用进口设备）。对工程设计概算进行了认真详细的核算、审查和审定，并由嘉盛招标公司组织阳煤集团有关部门和专家于2009年06月22日下午对该项目实行工程总承包建设进行了议标。下面就选煤厂项目实行工程总承包建设的几个主要问题汇报如下：一、工程总造价原初步设计概算（包括一期、二期工程）总计为28094.59万元，其中：一期工程（不包括返煤和装车系统）19896.30万元；二期工程为8198.29万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经我公司和嘉盛招标公司组织有关部门和专家通过对工程范围、工程内容、工程概算和设备造价进行反复的审查和核定，审核确定工程总承包投资为20921.20万元，其中：任务书即一期工程（不包括返煤、装车系统、4个仓和2个仓予留基础；综合楼、污水站；主厂房至装车仓栈桥）投资15759.23万元；二期工程投资5161.97万元。按照工程总承包建设项目的组织实施方式，经过详细的审查核定，工程总造价在原初步设计概算的基础上可节省投资7173.39万元。二、土建、设备、安装费用和各种费率按照工程总承包建设项目的组织实施方式，各项费用与原初步设计概算（28904.59万元）相比，土建工程总费用减少1687.30万元；设备安装总费用减少402.79万元；设备采购总费用减少2182.97万元；其它费用减少2900.33万元。