选煤厂数字化管理系统
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用科技的进步，促进人们对能源需求的增多。
煤炭洗选加工业得到了较快的发展，伴随着选煤行业的快速进步，选煤技术也在不断的提升。
以信息化推动工业化是国家的重大决策，在煤炭生产系统中，安全生产监控系统及自动控制系统是煤炭工业信息化工作发展的新趋势，不仅能够推动煤矿高效、高产，还能有效确保安全生产，对提高现代化管理水平、推进国民经济和社会信息化发挥重大作用。
选煤厂近年来通过不断的技术创新、改造，安置了煤位、水位监测系统、集中控制系统、煤仓位移监测系统、人员定位系统及工业电视监控系统，达到了高产、高效及安全的目的。
本文就选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用展开探讨。
标签：选煤厂;信息化系统;安全监控系统;应用引言选煤厂信息化建设，从实际出发，统筹规划，稳步推进，积极创新，使选煤厂建设实现了管理规范化、系统智能化、过程自动化，对选煤厂精益化管理具有重要作用。
1选煤厂信息化系统选煤厂通过建立生产调度综合指挥平台，在一个平台上监控各个系统的集控系统。
通过工业电视系统、人员定位系统、状态监测系统、煤质管理系统、甲烷一氧化碳预警系统、光纤温度预警系统及配电室烟雾探测系统等实现数据全部融合及联动。
通过安排在选煤厂控制室内的两个融合服务器，从每个CPU和独立系统收集数据，形成整个工厂控制系统的数据库。
当设备出现故障或安全监测系统发生报警时，平台就能自动切换到该处视频画面，显示实时数据信息、实现数据共享和视频联动，且能够实现对外网络发布、移动终端显示查询功能等。
同时，还建立了相应的工程师站和操作员站。
操作员站可以监控整个工厂生产系统的生产。
2班组信息化管理系统应用效果（1）班前会实现了标准化管理。
通过简单的系统操作，使班前会内容全面、规范、有序，每项任务分配清晰、准确，都是标准作业流程的一次温习，都能全面了解危险源，保证了安全生产;生产资源数据全面共享，有效提高了班前会的效率，保证了班前会质量。
煤炭行业的数字化管理与智能化决策提高企业管理水平
煤炭行业的数字化管理与智能化决策提高企业管理水平煤炭是中国能源消费的主要来源，对于煤炭企业而言，提高管理水平是确保企业持续发展的关键。
近年来，随着信息技术的迅猛发展，数字化管理和智能化决策正日益成为煤炭行业提高企业管理水平的重要手段。
本文将探讨煤炭行业数字化管理和智能化决策的潜力和优势，并重点介绍相关技术在煤炭行业中的应用。
一、数字化管理在煤炭行业的应用1. 数据收集与分析数字化管理的第一步是通过传感器和监测设备对煤炭生产过程中的各个环节进行数据收集。
这些数据可以包括生产设备的工作状态、能源消耗和废弃物产生量等。
通过对这些数据进行分析，企业可以了解生产过程中的潜在问题和风险，从而做出相应调整，并提高生产效率和质量。
2. 资源调度和优化煤炭生产过程中，包括运输、采掘、加工等环节，需要合理调度和优化资源。
数字化管理可以通过实时监测和预测模型，帮助企业做出准确的资源调度决策。
例如，通过智能化的煤炭运输调度系统，可以根据实际需求和交通状况，合理安排车辆和路线，减少运输成本和时间。
3. 安全监测与风险管理煤炭行业是一个高风险行业，安全监测和风险管理至关重要。
数字化管理可以通过安全监测传感器和智能化监控系统，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应措施进行预防和处理。
例如，通过监测矿井内的气体浓度和温度等参数，可以提前预警，并采取适当的安全措施，保障劳工安全。
二、智能化决策在煤炭行业的应用1. 风险预测与预警煤炭行业面临诸多风险，如市场供需波动、政策调整、环保限制等。
智能化决策可以通过建立风险预测模型，预测未来发展趋势和市场变化，为企业提供决策参考。
同时，智能化决策还能通过预警系统，及时发现潜在的风险，并提出相应的对策。
2. 生产优化与效率提升智能化决策可以通过建立生产优化模型，帮助企业实现生产过程的精细化管理。
例如，在煤炭采掘环节，智能化决策可以根据地质情况、设备运行状态等因素，优化采煤工艺并提高采煤效率。
在煤炭运输环节，智能化决策可以根据物流需求和交通状况，选择最佳运输方案，提高运输效率。
煤矿安全管理数字化系统
煤矿安全管理数字化系统煤矿是一种具有高度危险性的工业领域，常常发生事故导致人员伤亡和财产损失。
因此，煤矿安全管理至关重要。
数字化系统在煤矿安全管理中起着重要的作用。
数字化系统能够对煤矿进行全面地监控和管理，实现对各个环节的实时监测。
通过传感器和监控设备，数字化系统可以实时获取矿井内部的各种参数，如瓦斯浓度、通风状态、温度等。
这些数据被传输到中央控制室，并通过系统分析和处理，进行预警和报警。
一旦发生异常情况，系统即刻提醒相关人员采取措施。
这种实时监测和预警功能大大减少了事故发生的可能性。
除了实时监测，数字化系统还可以进行数据分析和统计，形成详细的报告。
通过对煤矿数据进行深度分析，可以找出事故的原因，发现问题所在，并提出相应的解决措施。
这种数据驱动的决策可以帮助管理者更好地了解煤矿的运行情况，及时采取必要的措施。
数字化系统还能提供培训和教育工具，帮助员工了解煤矿安全规章制度和操作流程。
通过虚拟现实技术，员工可以在安全的环境下进行实际操作练习，掌握技能，提高应急反应能力。
这种培训方式不仅可以减少事故发生的风险，还能提高员工的工作效率和质量。
数字化系统还能实现煤矿安全管理的信息化和自动化。
通过网络连接煤矿内部的各种设备和系统，可以实现自动化的数据采集和分析，并进行远程控制。
这种信息化和自动化极大地减少了人为因素对安全管理的影响，并提高了效率和准确性。
总的来说，煤矿安全管理数字化系统是一种重要的工具，可以实现全面监测、数据分析、培训教育和信息化自动化。
它减少了煤矿安全事故的发生可能性，提高了矿工的安全意识和能力，并改善了煤矿的运营效率和质量。
因此，数字化系统应该得到广泛的推广和应用。
数字化系统在煤矿安全管理中的应用还有许多其他重要的方面。
首先，数字化系统可以帮助煤矿进行风险评估和预防措施的制定。
通过对历史事故和风险因素的数据分析，数字化系统可以识别出潜在的安全隐患，并提出相应的预防措施。
例如，系统可以分析过去发生的瓦斯爆炸事故的原因，并提醒矿工在相似情况下采取必要的预防措施。
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用
选煤厂信息化系统与安全监控系统的应用1. 引言1.1 选煤厂信息化系统与安全监控系统的重要性选煤厂作为关键的煤炭生产环节，信息化系统与安全监控系统的重要性不言而喻。
信息化系统的应用可以提高选煤厂的生产效率，优化生产流程，降低成本，提升竞争力。
安全监控系统的应用可以及时监测潜在风险，保障生产安全，预防事故发生，保护员工生命财产安全。
信息化系统和安全监控系统的结合则可以更好地实现生产管理和安全管理的有机结合，为选煤厂的可持续发展提供坚实的保障。
2. 正文2.1 信息化系统在选煤厂中的应用信息化系统在选煤厂中扮演着至关重要的角色，它可以帮助企业实现生产自动化、精细化管理和信息化决策。
信息化系统可以实现设备的远程监控与控制，可以实时监测设备的运行状态和生产数据，及时发现问题并进行处理，有效提高生产效率。
信息化系统可以实现生产过程的数字化管理，包括生产计划、原料配比、生产过程监控等，可以帮助企业提高生产管理水平和精细化管理能力。
信息化系统还可以实现企业内部各个部门之间信息的自动汇总和共享，可以帮助企业加强部门之间的协作和配合，提高生产效率。
信息化系统在选煤厂中的应用可以有效提高企业的生产效率、降低生产成本、提高产品质量和企业竞争力。
拥有先进的信息化系统的选煤厂可以更好地适应市场需求，提高企业的市场竞争力和盈利能力。
选煤厂在应用信息化系统时应该充分发挥其作用，不断优化和完善系统，以提高企业的整体运营效率和管理水平。
【字数：215】2.2 安全监控系统在选煤厂中的应用安全监控系统在选煤厂中的应用是非常重要的。
安全监控系统可以实时监测选煤设备运行状态，及时发现设备故障或异常情况，提前预警并采取相应措施，避免设备损坏或生产事故发生。
安全监控系统可以监控选煤过程中的各个环节，确保生产作业按照规定流程进行，减少人为因素导致的生产事故。
安全监控系统还可以实现远程监控和控制，操作人员无需亲临现场即可监控设备运行情况，提高了工作效率和安全性。
煤矿安全管理数字化系统
煤矿安全管理数字化系统煤矿是一个高度危险的行业，需要极其严格的安全管理来保证职工的健康和生命安全。
随着科技的不断发展，煤矿安全管理数字化系统的出现，大大提高了煤矿安全管理的效率和精确度，为煤矿安全管理带来了新的转变。
1. 煤矿安全管理数字化系统的定义煤矿安全管理数字化系统是一种基于计算机技术、网络技术、云计算技术和物联网技术集成而成的系统，通过数字化技术实现对煤矿生产过程中的各种数据、信息的采集、传输、存储、分析和处理，以达到煤矿安全管理的科学化、规范化和精细化的目的。
2. 煤矿安全管理数字化系统的特点（1）数据采集煤矿安全管理数字化系统能够通过传感器等设备采集煤矿生产过程中产生的各种数据，包括瓦斯浓度、温度、湿度、风速、矿井水位、煤矸石搬运量等，将这些数据实时传输到计算机系统中进行处理和分析。
（2）信息处理煤矿安全管理数字化系统能够将采集到的数据进行处理和分析，生成各种报表、趋势图、预测图等，为煤矿安全管理提供科学依据。
（3）远程监控煤矿安全管理数字化系统能够通过互联网，实现对煤矿生产过程中的各个环节进行远程监控，如煤矿采煤机、矿井通风系统、矿场自动化控制系统等，为煤矿安全管理提供及时响应和处置手段。
（4）智能预警煤矿安全管理数字化系统能够通过建立煤矿安全管理智能预警模型，对煤矿生产过程中出现的各种异常情况进行快速识别和报警，为安全管理人员提供决策支持。
（5）安全防范煤矿安全管理数字化系统能够通过建立煤矿安全防范体系，实现对煤矿生产过程中的操作规程、安全管理标准和安全卫生措施的规范化和标准化，有效提高煤矿安全管理的水平。
3. 煤矿安全管理数字化系统的作用（1）提高安全管理效率煤矿安全管理数字化系统通过数字化技术，对煤矿生产过程中的各种数据、信息进行采集、分析和处理，提高了煤矿安全管理工作的效率和精确度，有效缩短了安全事故的反应时间。
（2）优化安全管理流程煤矿安全管理数字化系统能够以数字化的形式呈现和记录各项安全管理措施和制度，为安全管理人员提供科学指引，优化了安全管理流程，有效提高煤矿安全管理的水平。
数字化煤场管理系统
火电厂数字化煤场管理系统(BS-TPCMMS)1.系统简介目前我国电厂普遍存在实际用煤与设计煤种脱节的现象。
有的电厂来煤的煤种多达十几种以上。
由于不同煤种的煤质特性存在差别，这必然影响到锅炉安全经济运行。
因此必须对实际来煤进行混配掺烧，以满足锅炉燃烧的稳定性和降低燃煤成本。
在确定配煤比例时，如果仅用人工进行计算量太大，而且很难达到使配煤成本价为最低的优化配方。
而采用计算机行进配煤方案的优化能够充分利用计算机运算速度快的优点，在短时间内找到能使电厂配煤成本最低，经济效益最好的优化配方。
2.系统功能火电厂数字化煤场管理系统以各种单煤的化验数据为基础，利用系统提供的优化配比算法，以设定的目标（燃料成本、锅炉寿命等）为优化方向，实现优化配比。
系统的技术路线如下图示：·来煤管理：系统需要录入化验数据，包括水分、灰分、挥发分、发热量、灰熔点、结焦性、硫分，当前机组的负荷，煤场的存煤，单煤的煤种数量，单煤的价格。
如果企业的燃料管理系统中已经包括了上述信息的管理，则可以利用接口直接提取。
·目标设定：系统提供默认的配煤特性目标，也可以由用户根据锅炉燃烧特性，对配煤的煤质特性，包括发热量、挥发分、硫分、水分、灰分、灰熔融性、灰成分的范围以及配煤结渣特性、着火特性、燃尽特性和排放特性等进行设置。
用户可以建立典型负荷的配煤煤质特性需求表。
在需要进行配煤计算时，直接选择相应的负荷，就能自动调用该负荷下的煤质特性参数作为优化目标。
·算法选择：系统提供两种优化算法供选择：线性关系和非线性关系。
用户可以选择任意一种进行计算，也可以同时选择两种进行比对计算。
·配比计算：系统提供遗传算法等多种最优本文求解的算法模型，以设定的目标为优化方向，在保证锅炉稳定燃烧的前提下，进行配比计算。
对求解得到的优化掺配结果，按成本进行排序。
用户可以在自动计算所得到的原始配方的基础上，自动执行5%调整（也可以设定为其它的调整比例）。
选煤厂数字化管理系统
东滩选煤厂数字化管理系统宫庆刚孟庆香雷泽毅（兖矿集团东滩选煤厂，山东邹城273512）（2008.7.23-26 山西朔州）摘要：科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。
国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展，使数字化管理成为一种理想、一种潮流，是大势所趋、人心所向。
东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展，通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。
关键词：数字化管理安全效率1前言数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。
当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题，造成选煤厂人员庞大，不仅存在成本和效率的问题，更重要的是存在安全管理难度大的问题。
例如集中控制系统不完善，需要安排大量的运转司机；不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了，浪费了大量的人力和物力；变电所不能实现无人值守，需要安排值班员等等。
这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。
要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式，进行数字化建设是必由之路。
东滩选煤厂通过采用数字化技术，基本解决了现实中的管理缺陷。
2 东滩选煤厂数字化系统设计方案东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。
控制层完成现场生产设备的控制和监测，管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。
数字化系统组合机构图见图2-1。
2.1 安全生产管理系统东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。
完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务，包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理（专家决策系统）、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理（设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统）、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC 集控接口、实时数据管理等模块。
ERP系统实现煤炭行业设备数字化管理
ERP 系统实现煤炭行业设备数字化管理王慧杰1李鹏2（1.国家能源集团乌海能源有限责任公司，内蒙古乌海，01600；2.神华和利时信息技术有限公司，北京，100011）摘要：随着社会进步发展，煤炭行业在科技推动下逐渐趋于科学化、现代化，机电设备管理也成为煤炭行业管理的重要方面。
本文通过ERP 系统建设在煤炭行业设备数字化管理方面的提升进行分析研究，从设备基础管理、设备新增资产转固管理、设备日常维修管理、设备报废管理等全生命周期管理方面，在系统实现后达到设备规范化、标准化管理，提高设备使用效率，提高煤炭行业的竞争力。
关键词：信息化ERP 全生命周期管理设备管理设备维修中图分类号：TP274文献标识码：B 文章编号：2096-7691（2020）11-072-03作者简介：王慧杰（1987-），男，助理工程师，2009年毕业于乌兰察布职业学院，现任职于国家能源集团乌海能源有限责任公司内蒙古利民煤焦有限责任公司，主要从事机电运输管理工作。
Tel：150****4362，E-mail：****************1引言随着社会的不断进步发展，煤炭行业在科技推动下逐渐趋于科学化、现代化。
煤炭生产中应用的机电设备也越来越多，煤炭机电设备的管理关乎生产安全，关乎煤矿劳动者生命安全，机电设备的管理也成为了煤炭行业管理的重要方面。
2煤矿机电管理的现状多数人觉得，煤炭企业不安全、管理混乱，只是一味追求经济效益，其余都不重视的粗放型的企业。
尤其是机电设备的管理，领导只是把机电设备当作一个辅助的生产工具，对设备的日常检修、维护不重视，只要能出煤设备能运转就不能停，什么时候坏了，就什么时候进行维修，把设备检修工作当成了设备抢修工作，降低了设备使用效率，减少了设备使用寿命。
很多煤矿设备陈旧、老化，保护装置不齐全，配件采购不统一，存在设备带病运行等情况，达不到煤炭安全标准要求，机电设备在使用、存放过程中，由于井下环境原因，导致设备锈蚀严重，加速了设备损坏，且煤矿工人文化水平普遍较低，对设备使用及维护保养不能按照要求进行维护，造成设备维护、检修不到位，不能及时发现设备存在的隐患，导致设备事故发生。
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东滩选煤厂数字化管理系统宫庆刚孟庆香雷泽毅（兖矿集团东滩选煤厂，山东邹城273512）（2008.7.23-26 山西朔州）摘要：科学的管理模式是企业赖以生存和发展的根本。
国际互联网技术以及计算机技术的飞速发展，使数字化管理成为一种理想、一种潮流，是大势所趋、人心所向。
东滩选煤厂的建设顺应数字化大潮的发展，通过实现设备管理数字化、安全生产数字化、生产管理数字化、决策支持数字化、分析应用数字化完成了选煤厂的数字化建设。
关键词：数字化管理安全效率1前言数字化管理是指利用计算机、通信、网络、人工智能等技术，量化管理对象与管理行为，实现计划、组织、协调、服务、创新等职能的管理活动和管理方法的总称。
其本质就是将现代化管理思想、管理方法、管理技术、管理手段充分加以数字化，从而全面提高管理的效益和效率。
当前选煤厂的管理模式存在许多弊端的问题，造成选煤厂人员庞大，不仅存在成本和效率的问题，更重要的是存在安全管理难度大的问题。
例如集中控制系统不完善，需要安排大量的运转司机；不能及时的掌控设备运行状态、无法准确掌握设备的维护保养时机、备品备件库存状况不明了，浪费了大量的人力和物力；变电所不能实现无人值守，需要安排值班员等等。
这些问题在存在在很大程度上制约了选煤厂的发展。
要想解决这些问题就必须改变现有的管理模式，进行数字化建设是必由之路。
东滩选煤厂通过采用数字化技术，基本解决了现实中的管理缺陷。
2 东滩选煤厂数字化系统设计方案东滩选煤厂数字化系统由控制层和管理层组成。
控制层完成现场生产设备的控制和监测，管理层利用控制层上传的数据及各子系统的数据完成管理职能。
数字化系统组合机构图见图2-1。
2.1 安全生产管理系统东滩选煤厂安全生产管理主要负责收集、整理、分析、保存全厂数字化信息。
完成围绕设备管理和设备安全为核心的软件平台开发任务，包括仓库管理、设备台帐管理、设备维修管理、设备故障管理（专家决策系统）、设备巡检管理、设备资料管理、图书管理、图纸管理、设备润滑管理、高级应用管理（设备工艺图和运转时间、换油累计时间、模拟量、分析系统）、安全管理、人事管理、系统日志管理、系统维护管理、系统权限管理、OPC集控接口、实时数据管理等模块。
系统围绕信息化、数字化的主线，以B/S结构为框架，把全厂数字化信息按照安全管理不同权限展现给每个使用者、分析者、决策者。
它在安全生产的基础上，可以与其他模块高度集成，是全厂信息实现高度共享、权限明确、职责清晰、流程通畅，从而提高了生产效率、减低了各种损耗。
安全管理系统可以方便的完成库存物资的管理、图纸（CAD ）管理、资料（文档）管理、人事（培训）管理、设备管理。
只要有接入网络的计算机和授权权限可以在任意地点完成权限内的工作。
以B/S 为构架，以矢量SVG 的组态绘图系统为支撑，以工作流为导向，以实时服务为数据源头，使各个科室根据自己的实际需求组建自己的WEB 表现形式、报表格式、审批流程、历史数据、曲线图表等。
业务流程图见图2-2。
2.2 PLC/DCS 集控系统东滩选煤厂集中控制系统完成仓前原煤地面提升系统和重介选矸系统、洗煤系统、装运系统的控制和状态监测以及压滤系统的状态监测，压滤系统的控制由快速自动压滤机的PLC 完成。
控制系统选用西门子S7-400系统、上位组态软件选用WINCC来实现。
控制界面人图2-2 业务数据流图图2-3实时状态数据机关系友好，采用设备外观的3D 图形组建控制和实时状态界面，与现场设备的布置视角相符，便于操作人员一目了然的完成监控、快速操作和故障判断。
任意点击某一设备，该设备的实时状态、相关的参数和实时数据会显示出来，为操作人员提供数据分析；点击界面上的箭头可以完成远程翻板、插板、阀门、给煤机频率的控制，以控制煤流走向和调节流量的大小。
图2-3为实时状态（含保护数据）数据。
图2-4为原煤系统控制与状态监视界面，图2-5为洗煤系统控制与状态监视界面，图2-6为装运系统控制与状态监视界面，图2-7为压滤系统状态监视界面。
图2-4 原煤系统控制与状态监视界面图2-5 洗煤系统控制与状态监视界面图2-6 装运控制与系统状态监视界面图2-7 压滤系统监视界面2.3 变电站综合自动化系统（SCADA）变电站综合自动化系统是利用先进的计算机技术、现代电子技术、通信技术、信息处理技术、图像处理技术等实现对变电站二次设备(包括继电保护、控制、测量、信号、故障录波、自动装置及远动装置等)的功能进行重新组合、优化设计，对变电站全部设备的运行情况执行监视、测量、控制和协调的一种综合性的自动化系统，实现变电站的遥控、遥信、遥测和遥视功能。
通过变电站综合自动化系统内各设备间相互交换信息，数据共享，完成变电站运行监视和控制任务。
变电站综合自动化替代了变电站常规二次设备，简化了变电站二次接线。
变电站综合自动化是提高变电站安全稳定运行水平、降低运行维护成本、提高经济效益、向用户提供高质量电能的一项重要技术措施。
东滩选煤厂设置有两个6KV级变电站，其自动化系统监控图见图2-8：图2-8 变电站自动化系统监控图2.4 设备管理系统东滩选煤厂设备管理系统是安全生产管理系统的内嵌模块，也可以单独使用。
“设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。
“设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从购买、安装、使用、维修、润滑、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理。
在设备的维修和润滑方面实行定期维护与润滑和强制维护和润滑制度。
设备的定期维护与润滑由控制系统和设备管理系统共同完成：设备管理系统中储存着设备部件的寿命周期和润滑周期，设备一旦运转，集控系统即向设备管理系统传送设备的运行时间，设备管理系统将设备的累计运行时间与设备的各部件的寿命周期与润滑周期比较，一旦设备的累积时间接近其寿命周期，设备管理系统即自动提示设备需要维护和润滑。
设备的强制维护与润滑由智能巡检系统和设备管理系统共同完成。
2.5 智能巡检系统为保证设备的稳定运行，保证对设备健康状况的有效分析和预测，生产人员经常需要采集大量的运行数据，做大量的运行日常巡检工作来完成对设备的强制维护和保养。
但是在实际的工作中，落后的巡视手段制约着巡检工作的开展。
例如，巡视人员需要填写大量的巡视记录、需要牢记大量的巡视条目；设备巡视的结果不能及时的反映到缺陷处理、MIS等系统中，无法及时发现可能存在的问题；巡视人员不能按要求到位等。
东滩选煤厂设备巡检系统引入射频定位等技术，通过计算机编制巡视计划，将巡视的路线、设备、内容等发送到掌上电脑巡检器，通过掌上电脑记录巡视的时间、地点、设备运行状况信息等，并上传到数据库，实现对设备运行状况、人员到位情况、缺陷处理情况等的监测。
设备巡检作为设备运行状态的前馈信息捕获，能够及时预防设备故障的发生，是保障安全生产提高设备完好率的可靠手段。
巡检系统捕获到设备缺陷后，即可在设备管理系统中进行强制消缺。
2.6 基于WEB的实时监控东滩选煤厂基于WEB的实时监视系统是独立运行在各个模块之上的人机交互界面，可根据不同的权限，通过后台的实时服务程序向全厂发布实时监控画面和实时数据，监控图形可以用矢量绘图系统SUNSVG任意绘制。
它提供多种接口，OPC SERVER接口是工业级标准接口，可以根据需求定制接口。
采用SVG网络矢量图形技术，对生产工艺的相关数据以图形的方式进行实时显示。
包括设备的运行状态、设备运行时间、设备维修及润滑提醒。
使原来只在C／S架构的图形监控系统以B／S结构实现，用户只要有IE浏览器即可进行系统监视，充分体现了B／S架构的优势。
洗煤系统的实时监控见图2-9。
图2-9 洗煤系统Web实时监控图2.7 OPC接口管理安全生产管理系统的OPC接口系统是独立的模块，可以与西门子、ABB、GE、组态王、罗克韦尔、霍尼韦尔、A-B等产品连接，把数据任意组合发布到各个管理系统。
主要优点和功能有：●符合OPC工业标准的开放互连接口，把集控数据、保护数据、现场采集数据传送给安全生产管理系统，为数字化管理、决策提供了基本数据●采用标准的Windows体系接口，硬件制造商为其设备提供的接口程序的数量减少到一个，软件制造商也仅需要开发一套通讯接口程序。
即有利于软硬件开发商，更有利于最终用户。
● OPC规范以OLE/DCOM为技术基础，而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将各个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。
● OPC按照面向对象的原则，将一个应用程序（OPC服务器）作为一个对象封装起来，只将接口方法暴露在外面，客户以统一的方式去调用这个方法，从而保证软件对客户的透明性，使得用户完全从低层的开发中脱离出来。
● OPC实现了远程调用，使得应用程序的分布与系统硬件的分布无关，便于系统硬件配置，使得系统的应用范围更广。
●采用OPC规范，便于系统的组态，将系统复杂性大大简化，可以大大缩短软件开发周期，提高软件运行的可靠性和稳定性，便于系统的升级与维护。
2.8 其他管理系统和自动化系统对于其他MIS系统和自动化系统，系统既提供了标准OPC接口互通数据，也可以订制接口。
2.9 防雷、防静电、防干扰说明选煤厂有许多大型的高压电机和变频设备，对数字化建设的危害是非常大的，根据我们的建设经验，防干扰分别对导线槽、电源、通讯线、继电器、计算机等终端设备都安装了防干扰设备，使各个子系统能可靠的运行、为数字化选煤厂的稳定运行提供了保障。
3 结语东滩选煤厂数字化系统自2007年5月1日运行后，实现了全生产过程的巡检作业制度、取消了固定岗位司机（装车系统部分岗位除外）；实现了高压配电自动化，取消了高压配电室值班员，实现了无人值守；设备的维护和巡检管理上升到计算机管理水平，设备的安全运行水平大大提高，入洗万吨故障率降到了0.3分钟以内，实现了高效、本质安全。
主要参考资料：《选煤厂用图形符号》GB/T 16660-1996《选煤厂技术检查》MT/T 808-1999《选煤厂流程图原则和规定》GB/T 19094-2003《电工名词术语》GB2900《电工电子产品环境条件》GB4796《电力工程电缆设计规范》GB50217-94《电气测量仪表装置设计技术规程》SDJ9-87《低压电器电控设备》GB 4720-84《低压开关和控制设备的外壳防护等级》IEC 144《仪表符号和说明》ANSI/ISA S5.1《仪表回路图》ISA S5.4《美国国家电气规范》NEC《数字过程计算机的硬件检验》 ANSI MC8.1/ISA RP55.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)；11。