选煤厂设计数据

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选煤厂设计11-4

选煤厂设计11-4

工艺流程计算
1 2 3
工艺流程计算目的、依据和原则
准备作业计算 分选作业计算 选后产品和煤泥水处理作业计算 水量流程计算 介质流程计算

4 5
6
1
工艺流程计算目的、依据和原则
工艺流程计算目的
(1)计算出各作业入料和排料的数量和质量。 (2)使工艺流程数质置达到平衡,为绘制数、质量工艺流程图提供依据。 (3)为计算所需各工艺设备的数量提供资料和依据。 (4)为投资概算提供分析的依据。 (5)为投产后的生产技术管理,生产指标分析对比提供参考。
工艺流程计算内容
选煤工艺流程数、质量平衡计算中包含三种平衡: 1) 固体物料数量、质量平衡(入选原煤、分选过程中各种产品); 2)水量的平衡; 3)使用重介选煤时介质量的平衡,三种量分别计算。
固体物数量、质量平衡指标
a. 固体物料的绝对数量:符号为Q,单位为t/h,在数、质量计算时,不考 虑水的问题,按绝对干燥重量计算; b. 固体物料的相对数量用质量百分数表示,符号为γ,%; c. 固体物料的质量用灰分百分数表示,符号为A,%; d. 固体物料的硫分符号为St,d代表干基全硫,%; 流程计算以入选原煤100%作为基数。各作业重量百分数以%表示,然后 以入选原煤量乘各作业入或出料的相对百分数γ%,即得各作业的数量。
1415取145查tft表得112283lg17wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥36232874350310000901280572813683wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥362328743503100009047001000090470010000901280572813683246036833558次生煤泥含量参考表选煤方法煤的牌号原煤中05mm煤尘含量202015151010不分级选煤肥焦瘦煤其它煤种101285表322500合计灰分106表47小计灰分85表3220500灰分wwwthemegallerycom选煤产品实际平衡表的编制选煤产品实际平衡表产品名称占浮沉入料浮沉煤泥原生煤泥次生煤泥362328743503100009910090100008396904700100003012239029128314831408283968396904700100009012805728136833683256336673667246036833558次生煤泥含量参考表选煤方法煤的牌号原煤中05mm煤尘含量202015151010不分级选煤肥焦瘦煤其它煤种1012wwwthemegallerycom44选后产品和煤泥水处理计算产品中煤泥处理1一般情况下在计算流程时是将全部煤泥并入溢流精煤

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案200万吨1

选煤厂设计初步方案(200万吨)一、厂型规模(一)工作制度工作天数330天/年;工作时间16小时/天,两班生产,一班检修;小时平均入洗原煤379吨。

(二)选择方案原则1、工艺简单可靠,效率高,运行成本低,经济效益好。

2、建设外来原煤入洗系统,用于入洗原煤。

3、设备布置科学紧凑,结构简单,减少投资。

4、煤泥水实现闭路循环。

5、原煤、精煤分别留有两个场地,分别存放气煤、1/3焦煤等。

(三)产品用途精煤供当地钢厂及焦化厂作为炼焦配煤;中煤供电厂单独销售;煤泥供民用。

二、煤质情况煤炭运销部进行了较为全面筛分、浮沉、化验分析。

三、初步方案的工艺选择和主要设备(一)重介-浮选联合工艺根据煤质分析,选择洗选系统。

1、工艺流程原煤经简易筛分破碎后落地,洗选时经受煤坑通过入洗皮带运至主厂房缓冲仓,经无压给料三产品重介质旋流器分选出精煤、中煤、矸石三种产品。

精煤经脱介筛脱水脱介后,+13mm的块精煤和经离心机进一步脱水后13-0.5mm的末精煤掺混经皮带运输到精煤场地;中煤和矸石分别经脱介筛脱水脱介后经皮带运输到相应的场地。

精煤脱介筛筛下稀介质经精煤磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒精煤泥进入精煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入浮选机,浮选精矿经压滤脱水后掺入最终精煤,尾矿则进入浓缩池。

中煤脱介筛和矸石脱介筛筛下稀介质经各自磁选机回收后浓介质进入合格介质桶,其尾矿则经水力旋流器-高频筛回收粗粒煤泥进入中煤皮带,水力旋流器溢流和高频筛筛下水进入尾矿浓缩池,浓缩池底流经压滤脱水后的煤泥单独存放销售,其溢流水作为循环水使用。

2、主要设备选择由于选煤系统中的三产品重介质旋流器、介质泵、脱介筛、磁选机、离心机、浮选机、压滤机等主要设备,直接影响原煤分选效果、精煤回收率、介质回收和煤泥水处理等,最终影响洗煤成本和经济效益。

因此,建议主要设备选择国内先进可靠的较好产品。

⑴、设备选型原则①设备性能先进,工作可靠,操作方便;②环保节能,单机自动化程度高,易于实现集中控制;③设备选型要能适应煤质波动较大的实际情况;④选择低噪音、振动小的设备;⑤为简化系统减少投资,尽量选用处理能力大、效率高的单台设备;⑥尽量选择同类型同系列的设备,便于检修和更换配件;⑦在符合工艺要求的情况下,首先选择集团公司内部产品。

选煤厂设计.ppt

选煤厂设计.ppt

排 精煤磁选尾矿 出 中矸磁选尾矿
合计
差额
G 158.18
/ / / / 0.794 158.794 0.216 0.121 0.037 150.991 7.446 158.794 0
Gc 158.18
/ / / / 0.04 158.22 0.087 0.0335 0.0056 150.538 7.392 158.220 0
② 数质量的计算
数质量计算的目的是为各工艺设备的选型提供依据,为 投资概算提供分析的资料,为投产后的生产管理提供参 考。需要计算的数据有:煤的绝对数量Q、煤的相对数 量γ 、煤的灰分A
介质系统平衡表
项目
原煤带入煤泥水
脱介用循环水
脱介用清介质
合计
精煤带走水
中煤带走水
矸石带走水
2 原煤煤质资料的分析
本设计中采用分选密度±0.1 含量法 : 根据原煤的筛分 浮沉实验对煤质进行分 析,画出50-0.5mm可选性曲线。分析 可选性曲线,判定其为难选煤。
50-0.5mm浮沉实验综合表
原煤可选性曲线
3 选煤方法的确定
由可选性的分析得出该煤为极难选 煤,初步选定采用重介质选为主, 煤泥浮选的方案。为了保证在经济 和效率上最优、设计合理科学,我 将两种选煤方法对比择优。
两种选煤方法比较
产品名 称
精煤
中煤
矸石 小计
重介质选
γ本
Ad%
53.65 9.35
28.75 21.14
17.60 100.00
79.74 25.13
跳汰选 γ本 Ad (%) 52.93 9.74 30.28 22.42 16.79 78.55 100.00 25.13
重介质产品设计平衡表

选煤厂设计数据

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《选煤厂设计》课程设计任务指导书西安科技大学化学与化工学院矿物加工工程教研室二零一二年十月一、目的与要求:本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析;掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力.课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书要求书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,写出主要的计算过程和步骤;准备车间的机组剖面布置图1张,平面图1张,数质量流程图和设备流程图各1张。

二、设计任务书:刘桥三矿选煤厂:矿井型选煤厂,年处理原煤300万吨,其中A 层占24%,B层占76%。

原煤为肥焦煤。

年工作330天,每日两班生产16小时,一班检修.精煤产品满足灰分Ad=(10。

51~11。

00)%,水分Mt〈12。

00%。

中煤用作燃料,灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石就近利用.三、选煤厂设计计算书:1、原煤资料的审查:检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求,有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性.2、煤质资料的初步分析(原煤特性)对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计,例如,低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤,可考虑检查性手选,矸石经过破碎由跳汰机排出.资料合成时不扣除矸石。

如果矸石含量大,原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石,资料合成时应扣除矸石.原煤含硫小于1.5%,可不考虑特殊处理。

3、煤质资料校正与综合:首先校正筛分试验资料,校正原则见书(筛分资料的灰分校正)。

各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。

可考虑+50mm的原煤(包括夹矸、矸石)全部破碎,其破碎至—50mm的筛分试验资料见表2。

破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异,以表1的+50mm灰分为准,校正破碎级的灰分,校正后的灰分填入表2的第10栏.表1 入厂原煤筛分资料综合表表2 +50mm破碎至-50mm筛分资料综合表用表1的资料将-50mm粒级原煤A、B层和综合的结果填入表3,并且计算出占-50mm本粒级的产率。

选煤厂设计常用资料(设计人员必备)

选煤厂设计常用资料(设计人员必备)
输送物料名 粒度级别(毫 称 米) 13-50 水选中煤 大粒煤泥 细粒煤泥 0-13 0-50 +0.5 0-0.5 13-50 水的矸石 0-13 0-50 +100 手选矸石 +50 溜槽的倾角 (度) 37-40 50-60 48-52 65-75 75-90 38-40 50-60 48-52 30 30-35
+50
32-37
32-37
原煤
40-45
45-50
0-100
44-47
47-52
0-50
45-50
50-53
输送物料名称
输送物料的散 输送物料在溜槽内的 比重γ 平均流动速度V (米/秒) (吨/米3) 0.8-0.85 0.85-1 0.8-0.9 1.2-1.4 1.60 1.2-1.3 0.75 1.50 1.50 1.50 0.75 1.50
表2 溜槽断面的宽度b(毫米) 溜槽断面的宽度h(毫米) 允许通过的最大粒度(毫米) 输送量 Q (吨/小时) >13mm的各种分 级煤 原煤、精煤 中煤、煤泥 矸石 400 350 100 95 200 295 120
矩形断面溜槽的许用输送量和最大通过粒度 500 350 150 120 255 370 150 600 400 200 165 350 500 200 1.散比重 700 500 300 240 505 735 300 800 600 300 440 940 1340 620 900 1240 1000 700 300 570 1360 1200 800 300 880 1870
0-13
50-55
55-60
>13mm的各种 分级煤 原煤 精煤 中煤 矸石 煤泥

.80Mt_a高庄煤矿选煤厂初步设计-毕业论

.80Mt_a高庄煤矿选煤厂初步设计-毕业论

目录目录 (I)摘要 (V)前言 (VIII)第1章概述 (1)1.1 选煤厂类型和厂型 (1)1.2 工作制度 (1)1.3 生产能力 (1)1.4 产品品种及运输 (1)1.5 选煤厂工艺 (1)1.6 水电供用 (1)1.7 铁路运输 (1)1.8 主要经济技术指标 (2)第2章煤质资料的综合 (3)2.1 筛分资料的校正及综合 (3)2.1.1 筛分资料综合 (3)2.1.2 筛分资料校正 (4)2.2 浮沉资料综合和校正 (4)2.2.1 浮沉资料综合 (4)2.2.2 浮沉资料校正 (4)2.3 其他煤质资料综合和校正 (5)附表1-附表18 (6)第3章煤质资料分析及工艺流程的制定 (21)3.1 煤的筛分、浮沉资料分析 (21)3.1.1 煤的筛分特性 (21)3.1.2 煤的浮沉资料分析 (21)3.2 煤的可选性 (25)3.3 工艺流程的制定 (26)3.3.1 准备作业的流程制定 (27)3.3.2 工艺流程计算的目的 (27)3.3.3 工艺流程计算的目的 (27)3.4 流程方案确定 (27)第4章工艺流程的计算 (38)4.1 工艺流程计算的目的、依据和原则 (38)4.1.1 工艺流程计算的目的 (38)4.1.2 工艺流程计算的依据 (38)4.1.3 工艺流程计算的原则和应注意的事项 (39)4.2 准备作业的计算 (40)4.3 主选作业的计算 (41)4.4 煤泥水处理作业的计算 (47)4.5 水量平衡的计算 (50)第5章工艺设备的选型与计算 (53)5.1 工艺设备选型与计算的原则和规定 (53)5.1.1 设备选型与计算的任务及原则 (53)5.1.2 设备生产能力与台数的确定原则 (53)5.2 不均衡系数的确定原则 (55)5.3 准备作业设备的选型 (55)5.4 主选作业的设备选型与计算 (57)第6章工艺场地总平面设计 (63)6.1 总平面设计的基本原则 (63)6.2 工业场地的建筑物布置注意事项 (63)6.3 厂内运输 (64)第7章车间工艺布置 (65)7.1 布置原则 (65)7.2 车间布置 (65)7.3 车间技术特点 (65)第8章生产技术检查 (66)8.1 日常生产检查 (66)8.1.1 快速检查 (66)8.1.2 班检查 (67)8.1.3 日检查 (67)8.1.4 月综合 (68)8.2 检查 (68)第9章选煤厂计量 (69)9.1 建立严格的验收制度和盘点制度 (69)9.2 原煤计量 (69)9.3 选后产品计量 (70)9.4 商品煤计量 (70)9.5 生产过程产品(或产物)数量的测定 (70)第10章建筑结构 (72)10.1 气象情况 (72)10.1.1 气象 (72)10.1.2 气象资料 (72)10.2 建筑物及构筑物 (72)10.2.1 概述 (72)10.2.2 建筑材料 (72)10.2.3 施工条件 (72)第11章给水排水 (73)11.1 给水系统 (73)11.1.1 用水量及水源 (73)11.1.2 给水系统 (73)11.1.3 消防 (73)11.2 排水系统 (73)第12章机修车间 (74)12.1 任务 (74)12.2 经常出现的故障 (74)第13章电气部分 (75)13.1 检测、计量与保护 (75)13.1.1 检测 (75)13.1.2 计量 (76)13.1.3 保护 (76)13.2 浮选加药自动化 (76)第14章采暖通风 (77)14.1采暖时间 (77)14.2采暖温度 (77)14.3设计条件 (77)14.4采暖方式 (78)第15章组织机构和劳动定员 (79)15.1 日常生产检查 (79)15.2 劳动生产率 (79)15.2 劳动制度 (79)15.2 技能培训 (79)第16章经济概算 (80)16.1 劳动定员 (80)16.2 生产成本计算 (81)16.2.1 分离前成本计算 (81)16.2.2 分离后成本计算 (82)16.3 概算书的编制 (84)16.3.1 编制说明 (84)16.3.2 单位工程概算 (84)第17章铁路运输 (96)第18章环境保护 (97)18.1 主要污染源及污染物 (97)18.2 主要防治措施 (97)18.3 厂区绿化 (98)18.4 增强员工环保意识 (98)第19章结论 (99)参考文献 (100)致谢 (101)1.80Mt/a高庄煤矿选煤厂初步设计(精煤灰分≤11.00%)摘要:本次设计为1.80Mt/a矿井型选煤厂。

选煤厂设计课程设计指导书计算版样本

选煤厂设计课程设计指导书计算版样本

《选煤厂设计》课程设计指引书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制《选煤厂设计》课程设计指引书该课程设计是在已拟定原料煤资料、选煤办法、入选上下限、大块解决等条件下给定了原则工艺流程前提下进行, 内容涉及对原料煤性质分析、煤质资料综合、工艺流程计算、对重要分选作业产品构造进行方案比较、对给定工艺流程进行评价和编写设计阐明书, 目是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计基本原理和基本办法、得到最基本实际技能训练、为毕业设计打下良好基本。

一、设计任务1.设计一座年解决原煤能力为240万吨矿区型选煤厂。

重要入洗某矿区A层和B层原煤, 原煤牌号均为1/3焦煤, 其中入洗量为A层70%, B层30%。

选煤厂工作制度为年工作300天, 每天两班生产, 一班检修, 日工作14小时。

产品规定: 精煤灰分Ad%=9%~10%精煤水分Mt<12%精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合运用2.设计一座年解决原煤180万吨矿井型选煤厂。

重要入洗某矿区A 层和B层原煤, 原煤牌号均为1/3焦煤, 其中入洗量为A层60%, B层40%。

选煤厂工作制度为年工作300天, 每天两班生产, 一班检修, 日工作14小时。

产品规定: 精煤灰分Ad%=9%~10%<12%精煤水分Mt精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合运用原煤资料见附表1.2.3.3′、4.7、8计算用表格见附表5、6、9、10、11.12、13、14、15、16、17、18、19、20选煤厂工艺流程图见附图二、设计内容1.对设计用原始资料进行全面分析, 理解原煤性质, 依照已制定工艺流程、选煤办法及入选上下限, 进行资料整顿、综合和校正, 求得入选原煤粒度构成和浮沉构成, 从而获得选煤产品理论平衡表。

2.依照工艺流程顺序进行各作业数量、质量和水量计算, 并列出各作业计算所得数据汇总表, 编制出洗选产品最后平衡表和水量平衡表。

3.依照流程计算成果, 对重要设备进行选型和台数计算。

选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)

选煤厂设计说明书(中国矿业大学矿物加工工程毕业设计)

第一章概述本设计是设计年处理量能力为1.80Mt/a的矿区型选煤厂。

主洗两个矿井的来煤,即原煤资料中的82层和72层,其中82层占70.00%,72层占30.00%。

分别设为A和B两矿。

1.1生产工艺及工作制度生产工艺采用三产品全重介(0~50mm);煤泥重介,直接浮选;尾煤浓缩压滤的联合工艺流程。

工作制度:330d/n; 16h/d;分三班工作:两班生产,一班检修:1.2厂址概况此选煤厂位于安徽省淮北市,交通十分便利,向北可至徐州与陇海线相通,向东可与京沪线相连,此外,厂区有直至淮北市公路,可直达徐州,宿县等地,产品可以很方便地运至能源需求很大的华东地区销售。

1.3矿区煤田,煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性:煤层形成于废弃的三角洲平原上,砂泥物资来源较丰富,植被生产受到不同程度的影响,使得煤层厚度不稳定,煤层结构较多,灰分较高,可采点较多。

煤层底板为泥岩和砂质泥岩,顶板泥岩和砂制泥岩为主,局部为砂制泥岩,由于后期的改造和冲刷作用,对煤层的原生厚度和结构稳定性有一定的影响。

1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩,泥岩,局部为砂制泥岩;底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。

因其在广阔平坦的草坪基础上形成,故厚度稳定,构造简单,后期改造及冲刷作用,岩浆活动等,对煤层的原生厚度和结构稳定性影响甚小。

A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏高,同时都属于特地硫,特低磷,砷,氟含量的优质炼焦煤。

1.4水电源供应选煤厂生产,生活,消防用水均采用深层地下水,生产废水澄清后循环使用,生产污水供灌溉用。

厂区设有变电所,电源引至30Kv高压电网,经厂区变电所将其变成6KV,然后在通过各级变压器变成动力级生活用电,供厂区生产及生活用电。

1.5产品的品种和用途该厂主要洗选后的产品:精煤,中煤,矸石和煤泥。

精煤(γ=62.088%;Ad=10.36%)主要为炼焦用煤。

中煤(γ=17.776%;Ad=24.88%)用于附近等地的发电厂供发电用。

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《选煤厂设计》课程设计任务指导书
西安科技大学化学与化工学院
矿物加工工程教研室
二零一二年十月
一、目的与要求:
本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。

通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练,为毕业设计打下基础。

本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法,并对其进行分析;掌握工艺流程的方案确定、计算原理和方法;掌握工艺设备选型和计算方法;初步掌握车间设备的布置要求;培养绘制工艺图纸的能力。

课程设计包括说明书与图纸两部分。

说明书要求书写要简明、清楚,选用的指标与资料数据要注明来源和依据,写出主要的计算过程和步骤;准备车间的机组剖面布置图1张,平面图1张,数质量流程图和设备流程图各1张。

二、设计任务书:
刘桥三矿选煤厂:矿井型选煤厂,年处理原煤300万吨,其中A 层占24%,B层占76%。

原煤为肥焦煤。

年工作330天,每日两班生产16小时,一班检修。

精煤产品满足灰分Ad=(~)%,水分Mt<%。

中煤用作燃料,灰分合理确定。

煤泥经过浮选。

矸石就近利用。

三、选煤厂设计计算书:
1、原煤资料的审查:
检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求,有无错误的数据,以确认资料的正确性和可靠性。

2、煤质资料的初步分析(原煤特性)
对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计,例如,低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤,可考虑检查性手选,矸石经过破碎由跳汰机排出。

资料合成时不扣除矸石。

如果矸石含量大,原煤属于高矸,应考虑使用选择性破碎机等选出矸石,资料合成时应扣除矸石。

原煤含硫小于%,可不考虑特殊处理。

3、煤质资料校正与综合:
首先校正筛分试验资料,校正原则见书(筛分资料的灰分校正)。

各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。

可考虑+50mm的原煤(包括夹矸、矸石)全部破碎,其破碎至-50mm 的筛分试验资料见表2。

破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异,以表1的+50mm灰分为准,校正破碎级的灰分,校正后的灰分填入表2
的第10栏。

表1 入厂原煤筛分资料综合表
表2 +50mm破碎至-50mm筛分资料综合表
用表1的资料将-50mm粒级原煤A、B层和综合的结果填入表3,并且计算出占-50mm本粒级的产率。

表2与表3的资料综合为表4。

表3 -50mm自然级原煤筛分资料
表4 入选原煤-50mm自然级和破碎级筛分资料综合
入选原煤的r= 和Ad=
以筛分资料为基础,计算各煤层的自然级、破碎级的浮沉试验资料(见表5、表6),并将此两表的资料综合,结果列入表7。

表5 A层煤自然级和破碎级浮沉试验资料
表6 B层煤自然级和破碎级浮沉试验资料
表7 A和B层煤自然级和破碎级浮沉试验资料
表8 入选原煤浮沉资料校正表
两煤层的δ-λ曲线可选性曲线表9 选煤产品理论平衡表
选择选煤工艺流程应以原料煤性质、用户对产品的要求、最大产率和最高经济效益等因素为依据,正确确定一个简单、较高效率、合理可行并且能够满足技术经济要求的工艺流程。

选择选煤工艺流程应遵循以下基本原则:
(1)根据原料煤性质采用相适应的具有先进技术和生产可靠的分选方法;
(2)根据用户的要求能分选出不同质量规格的产品;
(3)在满足产品质量要求的前提下获得最大精煤产率,同时力求最高的经济效益和社会效益。

进行工艺流程方案比较时,需从以下提供流程中选取3~4个方案进行计算比较,最终确定符合煤质资料与产品要求的工艺流程。

针对所选的流程分别进行计算预测,主要分选技术指标可参考选用:跳汰主选一段(矸石段)I=,二段(中煤段)I=;跳汰再选一二段可均取I=;混合重介E=;块煤重介E=。

不同方案比较要有可比性,即要求不同方案确定的最终精煤灰分应当基本相同,中煤灰分与矸石灰分也要在一个相似的水平。

方案流程:①单一跳汰;②跳汰主再洗;③跳汰主洗,中煤重介;
④跳汰初选,重介精选;⑤三产品重介旋流器分选;⑥重介主再洗;
⑦块煤重介主再洗,末煤三产品重介;⑧块煤重介排矸,末煤三产品重介;⑨块煤动筛跳汰排矸,末煤三产品重介。

以下为跳汰主再洗流程方案预测表格及最终工艺流程,其它方案流程可在教师指导下进行设计计算并进行最终工艺流程的数质量平衡计算与流程图绘制。

表10 主选产品计算表
表11 主选产品实际平衡表
表12 再选产品计算表
表13 再选产品实际平衡表
表14 主再选产品实际综合平衡表
表15 水量平衡表
选煤工艺流程图清水入厂原煤
浮选
过滤浓缩
最终精煤。

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