选煤厂设计课程设计指导书(计算版)
选矿厂设计课程设计指导书
选矿厂设计课程设计指导书(矿物加工工程专业用)中国矿业大学化工学院资源与环境工程系二00八年十月选矿厂设计课程是一门理论知识与实际技能相结合的综合性课程，通过本课程设计可系统复习所学课程和掌握选矿厂设计的基本原理，基本方法，对所学课程加深理解，并得到最基本的实际技能训练，为毕业设计打下良好的基础。
该课程设计以一座选煤厂为例，是在已确定原料煤资料，选煤方法、入洗上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的。
设计内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、主要设备选型及主要车间设备机组布置，并对主要分选作业产品结构进行方案比较，最后对给定的工艺流程进行评价并编写出设计说明书。
一、设计任务：1.条件：设计一座年处理能力为1.2Mt/a的矿井型选煤厂，服务年限为30年以上，选煤厂工作制度为年工作330天，每天二班生产(16小时工作)，一班检修，产品要求：精煤灰分A＝10.51－11.00%，精煤水分WQ=12%，中煤就地供发电站，矸石进行综合利用。
2.原始资料：原料煤工业分析见表1。
表1 原料煤工业分析原煤来自A层、B层。
A层煤产量占 40%，B层煤占60 %。
二、设计内容：根据设计任务和指定的原始资料和条件，课程设计应包括：1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程，选煤方法及入选上、下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入洗原煤的粒度组成，浮沉组成。
2.按照制定的50—0毫米混入洗，主、再洗跳汰工艺流程顺序进行各作业的数量，质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，(参阅设计手册112页)。
编制出选煤产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型与台数的计算。
(包括斗式提升机)并按作业顺序将主要设备选择列入表格，对主要车间辅助设备必要的宽度、高度以及需保证的空间，应按规定或计算、查表获得，以备在布置时需用。
4.为了初步掌握设备和车间布置方法，以及工艺制图的要求，可参考有关制图规定和图册或相似车间布置图，在方格图纸上绘出主要平面和剖面草图，定出中心位置及设备间距(包括与建筑物距离)。
选煤厂设计--第四章工艺流程的计算
第二节、分选作业计算
二. 计算中p和I(E)的选取
P83 表 4-5 理论与实际分选密度差值
0.1 含量 <=10
10.1-20 20.1-30
可选性
易选
中等可选 稍难选
差值
0-0.04
0-0.05
0-0.06
3.1-40 难选
0.02-0.08
≥40 极难选 0.04-0.10
注: 1).理论与实际分选密度的关系: 中煤段: p=i-(0.05-0.1) (减少污染) 矸石段: p=i+(0.1-0.2) (减少损失) 其中: p--实际分选密度;i--理论分选密度.
产品预测 预测是根据历史资料、现有的
生产水平和技术的发展方向，运用 科学方法和手段，对事物的发展趋 势做出估计和评价。
产品预测是根据原煤资料、分选 作业水平，预计出产品的结构和质 量。
64
第二节、分选作业计算
一、产品预测
预测的思想:
原煤
密度
产率
灰分
1.3
...
+1.8
..
精煤
产率
灰分
中煤
产率
灰分
矸石
25
关于煤泥
26
第二节 四、次生煤泥参考表
27
名称
占本级
精煤
38.98
中煤
50.34
洗矸
10.68
小计
100
占浮沉入料 95.53
浮沉煤泥 4.47
合计
100
占全样
85.05
原生煤泥 7.95
次生煤泥 7
合计
100
占全样 31.81 41.08 8.72 81.61 81.25 3.80 85.05 85.05 7.95 7 100
60万吨年选矿厂 选矿厂课程设计
武汉工程大学课程设计说明书题目选矿厂基本流程及设备的选择计算Q=60万吨/a；D max=500mm学院环境与城市建设学院专业班级2010级矿物加工工程（01）班学号 **********学生李春阳指导教师李冬莲成绩2014 年 1 月 1 日目录第1章车间工作制度和生产能力............ 错误!未定义书签。
1.1车间工作制度 (3)1.2车间生产能力 (3)第2章工艺流程和工艺设备................ 错误!未定义书签。
2.1破碎流程和破碎设备的选择与计算 ..... 错误!未定义书签。
2.1.1破碎流程计算.................. 错误!未定义书签。
2.1.2破碎、筛分设备选择和计算...... 错误!未定义书签。
2.2磨矿流程设备的选择和计算........... 错误!未定义书签。
2.3浮选流程的计算..................... 错误!未定义书签。
2.4矿浆流程计算 (22)2.5脱水流程矿浆计算 (26)2.6浮选流程设备的选择与计算 (28)2.6.1浮选机选择与计算 (28)2.6.2搅拌槽的选择与计算 (32)2.7脱水设备的选择与计算 (33)2.7.1浓缩机的选择与计算 (33)2.7.2过滤机的选择与计算 (34)参考文献.................................. 错误!未定义书签。
附一：选矿厂设计附表...................... 错误!未定义书签。
第1章车间工作制度和生产能力1.1车间工作制度车间工作制度是指各车间的标志性生产设备运转时间安排。
根据选矿厂车间性质及原矿运输工作制度确定选矿厂各车间的工作制度。
破碎车间的工作制度与采矿工作制度一致，为不连续工作，根据采矿工作制度制订破碎车间的工作制度为：全年工作330天，每天三班，每班6小时。
磨矿车间、选别车间是选矿厂的主体车间，通称为主厂房。
课程设计说明书
课程设计说明书120万吨选煤厂部分集中控制学院（部）：材料科学与工程学院专业班级：矿物加工工程09-1 学生姓名：丁绕生指导教师：刘海增、马克平、沈之柱、郑钢丰2011 年01 月06 日120万吨选煤厂部分集中控制摘要：现阶段大部分选煤厂在控制这一块都采用的是可编程序控制器进行集成控制，可编程序控制器（Programmable Controller）,简称PC。
可编程序控制器最初主要应用于逻辑控制，因此也称为可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller）,简称PLC。
可编程序控制器（PLC）是一种主要针对控制的工业控制微型计算机。
它具有编程简单、使用操作方便、抗干扰能力强、能够适应各种恶劣的工作环境等特点。
在文章里，我们介绍了设计的个各部分内容，以及设计过程中的工作步骤，对目的选煤厂的情况进行了相关的分析。
文章还多我设计中所选用的PLC进行了介绍。
包括使用过程中的注意事项和相对于其他控制方法的优缺点。
关键词：选煤厂，集中控制，可编程序控制器，目录1 选煤厂集中控制 (1)1.1 我国选煤厂集中控制系统的类型 (1)1.2 选煤厂生产工艺对集中控制系统的要求 (2)1.3系统集中控制 (3)1.3.1 系统硬件配置和软件及系统功能 (3)1.3.2 PLC控制原理 (4)2可编程序控制器 (4)2.1 引言 (4)2.2 可编程序控制器的定义及分类 (4)2.2.1 可编程序控制器的定义 (4)2.2.2 可编程序控制器的分类 (5)2.3 可编程序控制器的特点和应用范围 (5)2.3.1 可编程序控制器的主要特点 (5)2.3.2 可编程序控制器的应用范围 (6)2.4 可编程序控制器的主要技术性能 (6)2.5可编程序控制器的发展与展望 (7)3.二次控制回路 (8)3.1 二次回路的种类 (8)3.2二次回路原理的特点 (12)4新集矿选煤厂控制系统设计 (13)4.1 控制系统的选择 (13)4.2 选煤厂各设备的分布 (14)4.3输入输出模块的选择 (15)4.4 电源模块的选择 (20)4.4 通讯模块的选择 (22)4.5 CPU模块的选择 (24)4.6 PLC控制系统配置图 (26)4.7 控制程序的编辑 (27)4.8 程序设计 (30)4.9 操作台 (32)结论 (33)参考文献 (34)致谢 (35)1 选煤厂集中控制选煤厂集中控制是指对选煤系统中有联系的生产设备，按照规定的程序在集中控制室内进行启动、停止或事故处理的控制。
选煤厂设计说明书（中国矿业大学矿物加工工程毕业设计）
选煤⼚设计说明书（中国矿业⼤学矿物加⼯⼯程毕业设计）第⼀章概述本设计是设计年处理量能⼒为1.80Mt/a的矿区型选煤⼚。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1⽣产⼯艺及⼯作制度⽣产⼯艺采⽤三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合⼯艺流程。
⼯作制度：330d/n; 16h/d;分三班⼯作：两班⽣产，⼀班检修：1.2⼚址概况此选煤⼚位于安徽省淮北市，交通⼗分便利，向北可⾄徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，⼚区有直⾄淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很⽅便地运⾄能源需求很⼤的华东地区销售。
1.3矿区煤⽥，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三⾓洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被⽣产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较⾼，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作⽤，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性有⼀定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在⼴阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作⽤，岩浆活动等，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性影响甚⼩。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏⾼，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4⽔电源供应选煤⼚⽣产，⽣活，消防⽤⽔均采⽤深层地下⽔，⽣产废⽔澄清后循环使⽤，⽣产污⽔供灌溉⽤。
⼚区设有变电所，电源引⾄30Kv⾼压电⽹，经⼚区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动⼒级⽣活⽤电，供⼚区⽣产及⽣活⽤电。
1.5产品的品种和⽤途该⼚主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸⽯和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦⽤煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）⽤于附近等地的发电⼚供发电⽤。
选煤厂课程设计
1 煤层及煤质条件矿井型动力煤选煤厂，主要供发电厂和民用。
开采甲乙两层煤，按固定比例混合入选，粒度和密度组成见筛分和浮沉试验结果表，煤层系数=50/50。
表1-1 甲煤层筛分试验结果表Tab.1-1 Size consist of raw coal for first coal bed表1-2 乙煤层筛分试验结果表动力煤选煤厂课程设计表1-3 甲层破碎筛分试验结果表表1-4 乙层破碎筛分试验结果表表1-5 甲层煤自然级与破碎级浮沉试验综合表动力煤选煤厂课程设计表1-6 乙层煤自然级筛分浮沉试验报告表表1-7 乙层煤破碎级筛分浮沉试验报告表续表动力煤选煤厂课程设计2 煤质资料综合与分析2.1 筛分资料综合与分析2.1.1 筛分试验资料审查、综合与灰分校正对于自然级来说，确定各层煤在入厂（选）原煤中所占的百分数表2-1中。
150K =％,250K =％, 10021=+=K K K ％。
将各层煤占本层煤的粒度级别分别换算成占入厂（选）原煤的百分数100iK ⨯Γ=入入γ %%,%层的百分数，各层煤某一粒级占本煤分数，某层煤占入厂原煤的百百分数级换算成占入选原煤的入选的各层煤中某一粒入入入--Γ----K γ如表2-1中第4栏和第7栏。
将占全样各个数值按等粒级相加，即得原煤各粒级的含量γ。
如表2-1中7410γγγ+=综合后各粒度级的灰分用加权平均法计算，例如，表2-1中，第11栏各行为10875411γγγA A A ⨯+⨯=对于破碎级来说，从表2-3中，可以确定破碎级各煤层在入厂原煤中所占的百分数如2-2中， 17.80K =％,223.85K =％, 1231.65K K K =+=％。
然后将破碎级资料用同样的方法换算成占入选原煤的百分数进行综合，将自然级和破碎级的数量和灰分进行综合，其结果填入表2-3中。
表2-1 两层原煤筛分试验结果综合表动力煤选煤厂课程设计表2-2 甲、乙两层原煤+50mm破碎级筛分试验结果综合表表2-3 两层原煤破碎级与自然级筛分试验结果综合表2.1.2 筛分资料综合结果分析图2-1 粒度特性曲线Figure.2-1 Characteristic size curve动力煤选煤厂课程设计2.2 浮沉资料综合与灰分校正2.2.1 浮沉资料综合浮沉试验资料综合的原则与方法和筛分资料相似，是按等密度级综合的原则进行。
年处理原煤150万吨课程设计
《选煤厂设计》课程设计指导书樊晓萍西安科技大学化工学院一、目的与要求：本课程设计是选煤厂设计课堂讲授与毕业设计之间的系统作业练习。
通过课程设计使专业知识与实际技能得到初步训练，为毕业设计打下基础。
本课程设计要求学生掌握综合、校正煤质资料的方法，并对其进行分析；掌握工艺流程的计算原理和方法；掌握工艺设备选型和计算方法；初步掌握车间设备的布置要求；培养绘制工艺图纸的能力。
课程设计包括说明书与图纸两部分。
说明书要求书写要简明、清楚，选用的指标与资料数据要注明来源和依据，写出主要的计算过程和步骤；工艺流程图1张。
对已给定工艺流程经过计算，将数质量指标填到工艺流程图上，在说明书中对工艺流程进行分析，并给予评价。
二、设计任务书：矿井选煤厂年处理原煤150万吨，其中A层占20%，B层占80%。
原煤牌号为主焦煤，原煤水分6.00%。
年工作300天，每日两班生产14小时，一班检修。
精煤灰分?，供炼冶金焦使用。
精煤水分小于12.00%。
中煤用作燃料，灰分合理确定。
煤泥经过浮选。
矸石就近利用。
三、选煤厂设计计算书：1、原煤资料的审查：检查筛分浮沉资料在煤样试验前后重量与灰分的误差是否符合国标或部标要求，有无错误的数据，以确认资料的正确性和可靠性。
2、煤质资料的初步分析（原煤特性）对矸石、硫、磷有害杂质含量有初步的估计，例如，低矸或中矸等矸石含量偏低的原煤，可考虑检查性手选，矸石经过破碎由跳汰机排出。
资料合成时不扣除矸石。
如果矸石含量大，原煤属于高矸，应考虑使用选择性破碎机等选出矸石，资料合成时应扣除矸石。
原煤含硫小于1.5%，不考虑特殊处理。
3、煤质资料校正与综合：首先校正筛分试验资料，校正原则见书（筛分资料的灰分校正）。
各煤层筛分试验灰分校正后按表1进行综合。
考虑+50mm的原煤（包括夹矸、矸石）全部破碎，其破碎至-50mm的筛分试验资料见表2。
破碎级的总灰分与表1中的灰分有差异，以表1的+50mm灰分为准，校正破碎级的灰分，校正后的灰分填入表1的第8.9栏。
选煤厂主厂房设计--课程设计说明书-矿加
课程设计说明书题目淮南矿业集团潘三矿150万吨选煤厂主厂房设计院系：材料科学与工程系专业班级：矿物加工工程2008级3班学号：2008300333学生姓名：指导教师：2011年11月17日安徽理工大学课程设计（论文）任务书材料科学与工程学院矿物加工工程教研室学年论文指导教师评阅意见目录1 煤质资料分析及可选性评定 (5)1.1 煤质资料分析性 (5)1.2 可选性评定 (7)2 工艺流程计算 (11)2.1工艺流程数质量平衡计算 (11)2.2工艺流程水量平衡计算 (18)3 工艺流程评述 (21)4 主要设备选型与计算 (22)4.1不均衡系数的选取 (22)4.2主要设备的选型与计算 (22)5 主厂房工艺布置 (27)6 结束语 (34)参考文献 (35)附件：主厂房平面图2张、纵剖面图1张、横剖面图1张、数质量流程图1张1 煤质资料分析及可选性评定1.1 煤质资料分析年处理能力为180万吨的矿井选煤厂，服务年限为40年以上，工作制度每年工作330天，每天工作16小时（即两班生产、一班检修），原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占入厂原煤23%、B煤占入厂原煤77%。
最终产品要求：精煤灰分10.01~10.50%，精煤水分M t<=12%。
原煤牌号为气煤，入厂的原料煤为该矿A、B两层煤，其中A层煤占71%，B层煤占29％。
入厂原煤筛分组成综合结果见表1-1。
（1）>50mm粒级的情况：原煤矸石的含量为2.06%含矸等级为中矸，不需要手选拣矸。
（2）各粒级含量分析：根据表1-1可知该原煤各粒级的重量百分数都很相近，说明原煤的粒度分布均匀。
（3）各粒级质量分析，根据表1-1可以看出各粒级灰分是和原煤总灰分相近，说明媒质均匀，灰分随着粒度减小而减小说明媒质易碎。
原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤破碎级筛分组成综合结果见表1-2，原煤自然级筛分组成综合结果见表1-3，原煤自然级和破碎级筛分组成综合结果见表1-4。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《选煤厂设计》课程设计指导书内蒙古科技大学煤炭学院王建忠编制《选煤厂设计》课程设计指导书该课程设计是在已确定的原料煤资料、选煤方法、入选上下限、大块处理等条件下给定了原则工艺流程的前提下进行的，内容包括对原料煤性质的分析、煤质资料的综合、工艺流程计算、对主要分选作业产品结构进行方案比较、对给定的工艺流程进行评价和编写设计说明书，目的是使学生系统复习所学课程、掌握选煤厂设计的基本原理和基本方法、得到最基本的实际技能训练、为毕业设计打下良好的基础。
一、设计任务1.设计一座年处理原煤能力为240万吨的矿区型选煤厂。
主要入洗某矿区A层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层70％，B 层30％。
选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。
产品要求：精煤灰分Ａd％＝9％～10％精煤水分Mt＜12％精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用2.设计一座年处理原煤180万吨的矿井型选煤厂。
主要入洗某矿区A 层和B层原煤，原煤牌号均为1/3焦煤，其中入洗量为A层60％，B层40％。
选煤厂工作制度为年工作300天，每天两班生产，一班检修，日工作14小时。
％＝9％～10％产品要求：精煤灰分Ａd＜12％精煤水分Mt精煤用于炼焦中煤就地供发电站矸石进行综合利用原煤资料见附表1、2、3、3′、4、7、8计算用表格见附表5、6、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20选煤厂工艺流程图见附图二、设计内容1.对设计用原始资料进行全面分析，了解原煤性质，根据已制定的工艺流程、选煤方法及入选上下限，进行资料的整理、综合和校正，求得入选原煤的粒度组成和浮沉组成，从而获得选煤产品的理论平衡表。
2.根据工艺流程顺序进行各作业的数量、质量和水量的计算，并列出各作业计算所得数据的汇总表，编制出洗选产品最终平衡表和水量平衡表。
3.根据流程计算结果，对主要设备进行选型和台数的计算。
4.初步掌握设备布置的基本要求。
5.对制定的选煤工艺流程进行分析、评述，并编写课程设计说明书。
说明书主要章节如下：（1）设计任务（2）原料煤资料特征及分析（3）工艺流程的计算（4）对工艺流程的评述（5）主要工艺设备的选型（6）跳汰车间与浮选车间设备布置说明（7）总平面布置说明（8）劳动定员说明（9）结束语6、绘制原则工艺流程图、设备联系图和总平面布置图。
三、设计进度及注意事项设计进度本课程设计随《选煤厂设计》课程教学过程同步进行，随教学进程由讲课教师布置任务，配合教学内容进行资料综合分析、各作业流程计算和主要设备选型等。
工艺流程图、设备联系图、总平面布置图、主厂房设备布置图等均在本课程结束后，集中进行绘制。
设计注意事项1.计算选煤工艺流程，首先将各作业产品的产率(r％) 全部计算出来并检查是否平衡，然后再计算产量和其它工艺指标，最终进行水量流程的计算。
2.对原煤资料综合时如产量(Ｑ)、水量(Ｗ)、液固比(Ｒ)、补加清水量(Ｌ)及矿浆量(Ｖ)等要求小数后一位有效数字，而对产率(r％)、灰分(Ａd％)及其它质量指标要求小数点后有效数字两位。
3.计算选煤作业(主再洗)采用近似公式法进行计算。
4.跳汰流程计算时要注意的问题，再洗机入料浮沉组成，即主洗中煤产品的浮沉组成，在计算时要注意占本级与占全样的百分数。
主、再洗溢流产品中50- 13mm及13-0.5mm级别含量可近似地设与原煤粒度组成相似，两种级别的灰分，由于块煤与末煤混合发送，所以设其灰分与50-0.5mm级别相同。
不完善度：可取Ｉ主＝0.18，Ｉ再＝0.205.煤泥的处理，在计算选煤工艺流程时，对于煤泥占本级和占全样的问题，特别要注意不能混淆。
在分选过程中，原生煤泥和次生煤泥也得到一定的精选作用，而且全部煤泥按一定比例分配到多个产品中。
6.最终精煤灰分是由块精煤、末精煤以及浮选精煤加权平均计算而得，在计算时允许计算结果的最终精煤灰分与建厂要求灰分相差在±0.5％范围内。
7.浮选作业因缺乏小浮沉和浮选试验资料，在计算中设浮选精煤灰分为10％时，其精煤回收率取75％，本流程系采用直接浮选。
8.主要车间设备布置，一般包括水洗作业、产品脱水、煤泥处理等，在本课程设计中以水洗机组布置为主，从缓冲仓、给煤机、水洗跳汰设备、分级脱水筛及离心机等一个个机组进行布置，个别设备可由同学根据布置方案决定取舍。
机组设备相互间位置及联系、运输及装卸方式，以及有关溜槽等辅助设备的位置，布置时应予留必要的空间。
四、要求课程设计说明书要求书写简明，将计算过程腾写清楚，字迹工整，要注意的问题如下：1.说明书中文字与图表应很好配合，一般文字编写到哪里，图表就附在哪里，有机配合。
2.书写计算顺序，应按作业顺序编写(即作业Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ......)，例如当书写作业Ⅳ时，应首先简述应用近似公式计算的理由，对指标选用的依据及注明的来源，然后再书写计算过程。
3.曲线绘制需用曲线图板，表格绘制需用三角板，避免徒手粗制滥造不严格的学习态度。
4.绘图时应按规定比例，保持图表清洁。
附设计用原始资料及表格表3 入厂原煤A层及B层筛分组成表参加浮沉的0.5～50mm综合灰分为25.83%。
（25.81×100—25.48×5.981）/（100—5.981）=25.83% 表7 A层煤50～0.5mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表注意：计算时先填写总计一栏占全样的数据，然后计算小计占总计的数据。
1.13×51.691%=0.584；51.691—0.584=51.107；0.67×13.00%=0.087；13.00—0.087=12.913；0.584+0.087=0.671；64.691-0.671=64.02第9列数据/27.583为第8列数据表8 B层煤50～0.5mm自然级和破碎级混合煤浮沉试验综合表注意：计算时先填写总计一栏占全样的数据，然后计算小计占总计的数据。
7.35×22.736%=1.671；22.736—1.671=21.065；1.13×6.592%=0.074；6.592—0.074=6.518；1.671+0.074=1.745；29.328-1.745=27.583；第9列数据/27.583为第8列数据注意：纵向加权为26.01，横向加权为26.00。
取26.01表11 B层煤50～0.5mm入选级浮沉组成综合表15浮沉资料的校正【标准的选取】以浮沉前筛分资料综合表6中参加浮沉的各粒级综合校正灰分（25.83）除去综合浮沉表12中浮沉煤泥的灰分为标准。
=（100×25.83-2.57×31.90）/（100-2.57）=25.67%；Ad筛=（94.019×25.83-2.416×31.90）/（94.019-2.416）=25.67%）（也可以利用占全样的数据计算：Ad筛A为综合浮沉表12中各密度级累计灰分为25.85%；d浮Δ= A d筛-A d浮=25.67%-25.85%=-0.18%其绝对值＜0.2%；利用灰分校正法校正。
绝对值大于0.2%时用数量调整法校正。
将灰分差值Δ与综合表中各密度级灰分相加，即得到各密度级的校正灰分。
γδp±0.1的两种计算方法1、不除矸计算法：γδp±0.1为相邻密度级物料含量之和，如δp=1.5kg/L时γδp±0.1=γ 1.4～1.5+γ 1.5～1.6=9.30+2.90=12.202、扣矸计算法原煤中沉矸含量的多少虽对分选精度影响不大，但沉矸含量波动将影响其它密度级的产率。
为避免同一原煤因其含矸量的不同而可能被划分为不同的可选性等级。
国家标准规定，当理论分选密度＜1.70kg/L时，以扣除沉矸（＞2.0）后的量作为100%计算δ±0.1含量，即以γδp±0.1（去矸）的量来作为评定煤炭可选性的依据，其计算方法如下：γδp±0.1（去矸）=γδp±0.1（不×100%/（100-γ+2.0）；当理论分选密度≥1.70kg/L时，以扣除低密度物（＜1.50kg/L）的量作为100%来计算δ±0.1去矸）含量，即以γδp±0.1（去浮物）的量来作为评定煤炭可选性的依据，其计算方法如下：γδp±0.1（去浮物）=γδp±0.1（不去浮物）×100%/（100-γ-1.5）；。
本例中，依据表12的数据绘制可选性曲线，当要求精煤灰分为10%时，δ±0.1含量为19.0%，理论分选密度为1.57kg/L，小于1.70kg/L，依据国标规定，以扣除沉矸后的量作为100%来计算δ±0.1含量，即以γδ±0.1（去矸）的量来作为评定煤炭可选性的依据。
故γδ±0.1（去矸）=γδ±0.1（不去矸）×100%/（100%-γ＞2.0）=19.0%×100%/（100%-19.09%）=23.5%根据中国煤炭可选性等级划分标准可知，该原煤可选性等级为较难选。
可以考虑采用跳汰或重介选煤。
16下面是某原煤可选性曲线，分选过程只出精煤和尾煤两种产品，并要求精煤灰分为10%，利用作图法求：1、精煤理论产率，理论分选密度以及该分选密度±0.1kg/L 含量。
2、尾煤理论产率及其灰分。
3、分选的边界灰分。
4、根据密度±0.1kg/L 含量判断该原煤的可选性（设+0.5mm 原煤中密度高于2.0kg/L 的物料产率为19.09%）。
密度δ，kg/L灰分，%100100908070605040302010浮物产率γβ%沉物产率γθ%答：经作图，求得1、精煤理论产率为80%，理论分选密度为1.57kg/L，分选密度±0.1kg/L含量为19.0%。
2、尾煤理论产率为20%，尾煤灰分为52%。
3、边界灰分为26%。
4、因理论分选密度为1.57kg/L，小于1.7kg/L，依据国标规定，以扣除沉矸（密度大于2.0kg/L）后的量作为100%来计算δ±0.1含量，即以γδ±0.1（去矸）的量来作为评定煤炭可选性的依据。
故γδ±0.1（去矸）=γδ±0.1（不去矸）×100%/（100%-γ＞2.0）=19.0%×100%/（100%-19.09%）=23.5%根据中国煤炭可选性等级划分标准可知，该原煤可选性等级为较难选。
中煤段：δp=δi-（0.05～0.1）δp＜δi；矸石段：δp=δi+（0.1～0.2）δp＞δi ；根据跳汰选I值参考表选取I=0.18。