选煤厂设计论文
毕业设计 动力煤选煤厂设计.doc
前言随着社会经济的发展，人们对于能源的需求越来越大。
我国是一个以煤为主的能源生产和消费大国，已探明的化石能源储量中煤炭约占96.14%，富煤贫油少气的能源资源特点，决定了以煤为主的一次能源生产和消费结构在未来相当长一段时间内难以改变。
煤炭占我国一次能源消费的75%左右，是我国最可靠的能源，具有不可替代性。
我国原煤入洗率低，与国际水平差距极大。
直接燃用和利用未经洗选加工的原煤在全国现象都十分普遍，是极不合理的，煤炭利用率低，经济效益差，造成的煤炭资源浪费、环境污染等严重问题。
因此对于煤炭企业，为了使煤炭资源得到充分的利用，必须进行机械加工和化学加工。
应加大煤炭洗选力度，使用户用上符合自己质量要求的产品，既可提高能源利用效率，还可减少环境污染，又可节约矿产资源。
实践证明，选煤是提高煤炭使用价值，充分利用煤炭资源最经济而有效的加工方法之一。
原煤通过选煤和筛分加工后，可改善煤炭产品质量，生产出满足不同用户需求的、不同规格的产品，进而减少矸石的无效运输，提高煤炭利用率，节约能源，同时会给企业带来丰厚的经济效益。
因此对煤炭进行洗选加工，建立选煤厂，发展洁净煤技术是必要的。
煤炭洗选加工技术是洁净煤技术发展的源头技术，是提高煤炭质量的有效技术。
目前，国内煤炭洗选加工技术的开发、应用、推广方面有显著的进展。
主要表现在：煤炭的深加工有所进步，煤炭入洗比重逐年提高等方面。
本设计任务是设计年处理量为2.4Mt的中型矿井型选煤厂，服务年限为50年以上。
工作制度为330d/a，每天三班制，每班工作8h，两班生产，一班检修。
要求完成原煤煤质资料分析，煤可选性评定，工艺流程选择与计算，设备选型，厂房布置，经济概算，图纸绘制等初步设计任务。
通过此次设计，为推进我国炼动力煤洁净生产和使用，促进炼动力煤技术的产业化，以适应国民经济发展以及适应环境保护的要求，用目前先进的技术来改造和建设选煤厂，提高煤炭的入选比例。
将我们在学校所学习到的理论知识运用到实际上，为社会的发展做出自己应做出的贡献。
潞新一矿选煤厂的设计
潞新一矿选煤厂的设计摘要：文章针对潞新一矿煤质下降、筛选产品销路不畅的问题，在新疆地域地理环境的基础上，通过FGX-48A型干法选煤机的核心技术的应用，建设一所配套地面选煤系统，进而达到投资少、见效快的目标，同时也取得了良好的社会经济效益。
关键词：选煤厂；FGX-48A；干法选煤机潞安新疆煤化工（集团）有限公司一矿，位于新疆维吾尔自治区哈密三道岭矿区中部，行政区划属哈密市管辖，煤矿以北4 km有312国道通过，南18.5 km处有兰新铁路通过，交通方便。
企业性质为国有独资企业，潞安新疆煤化工（集团）有限公司隶属于山西潞安集团，潞新一矿为潞新集团下设矿井。
1 矿井生产能力核定综合生产能力为180万t。
选煤厂设计规模：年处理原煤1.80 Mt/a，年工作330 d，每天工作16 h，两班作业，一班检修，日处理原煤5 454.56 t，每小时处理原煤340.91 t。
2 选煤工艺根据矿井原煤特性，通过综合比选，最终确定选煤方法为：80～13 mm级块煤复合式干选工艺，80 mm大块煤回选煤楼，40～80 mm中煤经煤场风干晾晒后，通过GLDB800/5.5/S型甲带给料机，进入复合式干选系统，0～40 mm混煤入ZKD-3060直线振动筛分级，13～40 mm小块煤经煤场风干晾晒后，进入复合式干选系统，选后精煤经2YK1545型圆振动筛和ZKS-2148型直线振动筛分级处理，分选出40～80 mm、25～40 mm、13～25 mm三种中小块品种煤，矸石由汽车外运，中灰煤经大倾角皮带入风选系统进行进一步精选。
>80 mm大块煤和<13 mm末煤经上仓皮带入自制滚笼筛分级处理，大块进行人工拣矸后进入大块圆仓，小块经末煤栈桥皮带进入末煤圆仓。
4 地面生产系统流程一矿选煤厂平面布置如图1所示，选煤厂工艺流程如图2所示。
5 地面选煤楼煤仓概况中块方仓5个，容量400 t；大块圆仓1个，容量1 000 t；末煤圆仓2个，容量1 800 t。
选煤厂选煤工艺设计探讨
选煤厂选煤工艺设计探讨作为选煤厂运行发展的重要基础，选煤工艺是否合理科学关乎到选煤厂经济效益的创造。
所谓选煤工艺，是指依据原煤的物理、化学性质，借助机械处理技术进行原煤的处理，有效过滤掉原煤中的杂质，并实现对原煤进行不同质量、规格的分类。
选煤工艺的设计效果，关乎到选煤厂开展原煤处理作业的质量与效率。
本文以某选煤厂为例，该选煤厂位于大同市高山镇，建成时间为2021年，该选煤厂原选煤工艺为重介旋流器单段排矸。
随着煤炭开采事业的不断发展，该选煤厂以往开采的侏罗纪煤源已经接近枯萎，为保证开采量达到目标要求，矿井开始逐渐朝着二叠系煤田延伸。
而因矿井开采需求量的不断增大，加之煤质质量的逐渐下降，使得以往选煤工艺的应用无法满足当前选煤需求。
因此，需在原选煤工艺的基础上进行全新选煤工艺及其流程的设计。
1 原煤性质分析搜集该选煤厂近几年矿井煤质资料，通过分析计算进行主采煤层原煤灰分的预测，最终计算出煤矿原煤灰分占比高达39.9%。
同时，以灰分占比计算结果为依据，进行矿井资料校正，如下表所示。
2 选煤工艺确定该选煤矿原煤灰分占比高达39.9%，若不经处理直接进行原煤的销售，无法取得竞争优势，所以需利用先进选煤工艺进行原煤的洗选。
2.1 块煤分选作为现阶段常用的选煤设备之一，重介质浅槽分选机具备以下优点：①设备结构简单，生产成本较低，且易于维护养护;②设备单机处理量大，分选效率表现优异，具备自动化处理优势;③适应能力强，可适应原煤含矸量、块煤率的各种变化;④具备较高的密度调节范围，适用范围在1.4～1.8之间。
矸石排除速率高，分选时间短，有助于产品质量的保障。
因该设备具备以上优势，所以该选煤针对块煤分选作业的开展选择利用重介质浅槽分选机。
2.2 末煤分选处于对产品结构的考虑，针对中煤的洗选，既可以单独进行分类处理，也可以适量掺入精煤进行混合处理。
再加上有压重介旋流器有着较强的适应力，可处理较大波动的原煤，所以选用有压三产品重介旋流器进行末煤的处理。
禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨
禾草沟选煤厂工艺流程设计探讨摘要：本文旨在探讨禾草沟选煤厂工艺流程设计的重要性，并概述其工艺流程设计关键技术以及应用方法。
首先，研究了工艺流程设计的基本原理和分析方法，发现它对改善厂房经济效益和环境影响都有明显作用。
其次，建立了一个实用性强的工艺流程设计方案，并对禾草沟选煤厂进行了案例分析，其结果表明本文的方案能够显著提高厂内的效率和生产经济效益，减少污染物排放。
最后，分析了工艺流程设计存在的问题以及进一步发展的路径，为厂内改善提供了基础。
关键词：禾草沟选煤厂，工艺流程设计，效率提升，污染物排放正文：禾草沟选煤厂是一个重要的国家重点企业，提供大量的电力供应，也是当地的经济发展的催化剂。
随着各方面的压力，禾草沟选煤厂应当不断提高厂内的效率，以提高生产经济效益，并降低污染物排放。
而为了实现这一目标，工艺流程设计就显得尤为重要。
首先，工艺流程设计是一种分析和优化工厂生产系统中全部或部分操作环节，使其能够更高效地完成目标的技术。
它通过重新安排材料、设备和人员，达到更好的应用和使用效果，从而改善厂内的经济效益和环境影响。
此外，还要注意时空距离的优化和就地化，以及促进灵活生产的投入，为厂内改善提供可操作性思路。
其次，实施禾草沟选煤厂工艺流程设计的具体步骤包括：首先结合厂内实际情况，明确设计目标；然后，确定设计技术，包括检测技术、计算机模拟等；再者，按照厂内规划和实际情况，对整体设计方案进行实施。
最后，跟踪和评估工艺变更的实施情况，及时调整和改进以满足目标。
最后，通过一个实际的禾草沟选煤厂案例，证明了工艺流程设计可以显著提高厂内效率和生产经济效益，减少污染物排放。
但是，工艺流程设计也存在一些技术上的问题，如精细化设计的实施、工艺变更的运营管理等，将影响实现的有效性和可持续性。
为了进一步提高工艺流程设计的有效性，需要完善相关的技术过程和方法，并加强实施改善的管理和维护。
总之，禾草沟选煤厂工艺流程设计对厂房经济效益和环境影响都有着显著的效果，实施工艺变更可以改善厂内经济效益和环境影响，但也存在一些技术挑战，需要及时完善和改善，以此为厂内改善提供可操作性思路。
选煤厂选煤工艺设计分析
选煤厂选煤工艺设计分析摘要：近年来，我国国民经济发展速度很快，我国煤炭行业也发展的越来越快，同时，竞争也越来越激烈。
对于一个选煤厂来说，选煤工艺设计水平决定了这个厂选煤水平的高低。
煤炭行业发展至今，我国不停地更新改善选煤工艺设计水平，并有计划的引入了国外较为先进的工艺技术，使得我国的选煤工艺设计技术到目前为止已经有了很大的进步。
本文对选煤生产的现状、选煤工艺设计的原则、选煤工艺的设计以及对新技术进行了研究分析，仅供参考。
关键词：选煤厂；选煤工艺；设计煤炭资源是我国主要资源，是当下我国较为关注的资源类型，关系着不同煤选煤厂发展。
对当下选煤厂分析，发现其主要是利用动力选煤方法进行选煤，来发展自身。
例如：当下我国西部地区和北部地区，均是利用这一方法进行选煤，存在大规模动力选煤厂。
不同地区选煤厂为了发展自身，增加对选煤工艺关注度，实现现代化选煤厂发展目标。
1我国选煤厂选煤工艺现状1.1选煤技术问题我国选煤厂具有规模较小、效率低的特点。
传统的选煤技术主要是基于淘汰法进行选煤。
随着科技的发展与进步，选煤工艺也逐渐丰富起来，各种新型的选煤工艺层出不穷，但是我国的选煤工艺仍落后于发达国家。
1.2选煤量问题近些年来，我国的选煤量已经接近发达国家的水平，并且正处于快速发展进步的阶段，然而从总体供求上看，我国煤炭市场仍旧处于供大于求的阶段，这对选煤厂选煤工艺的水平提出了更高的要求。
1.3煤层条件问题我国的煤层基本现状是，赋存条件差，断层多，顶底板比较破碎，原煤性质差异大。
随着采煤机械化程度与原煤入选比例的提高，煤泥的产量将会大量增加。
2选煤工艺设计的原则2.1选煤流程的效率要高选煤流程的效率高低能够体现出一部分选煤工艺设计水平高低，选煤厂选煤流程的高效率有利于节省选煤厂的成本。
选煤方法里包含选煤流程，所以选煤流程的高效也体现了选煤方法的进步。
每个企业有不同的发展模式，选煤厂也不例外。
选煤厂应该根据自身选煤厂的特点，建立符合自身选煤厂发展的模式，不能因为看着别的选煤厂发展的好就直接全部复制过来，那样不一定符合自身选煤厂的发展。
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》范文
《屯兰矿选煤厂生产系统智能化研究与设计》篇一一、引言随着科技的不断进步，智能化技术已经逐渐渗透到各个工业领域，其中煤炭行业也不例外。
屯兰矿选煤厂作为煤炭行业的重要一环，其生产系统的智能化研究与设计显得尤为重要。
本文旨在探讨屯兰矿选煤厂生产系统智能化的研究背景、目的及意义，分析现有生产系统的不足，提出智能化改造的必要性，并设计一套符合实际需求的智能化生产系统。
二、屯兰矿选煤厂现状分析1. 生产流程及设备现状屯兰矿选煤厂的生产流程主要包括原煤的破碎、筛选、洗选、脱水、储运等环节。
目前，各环节主要依靠人工操作和半机械化设备完成。
设备老旧、操作效率低、能耗高、安全事故风险大等问题日益凸显。
2. 人工操作及管理问题在人工操作方面，由于工作强度大、环境恶劣，操作人员的技能水平和稳定性成为制约生产效率的关键因素。
在管理方面，传统的人工记录和报表管理方式已无法满足现代生产管理的需求，导致信息传递不及时、不准确。
三、智能化改造的必要性针对上述问题，对屯兰矿选煤厂生产系统进行智能化改造显得尤为重要。
智能化改造可以降低人工操作成本，提高生产效率，减少安全事故风险，同时可以实现对生产过程的实时监控和数据分析，为生产管理提供有力支持。
四、智能化生产系统设计1. 智能化设备选型与配置针对现有设备老旧、能耗高等问题，应选择高效、低能耗的智能化设备进行替换或升级。
同时，根据生产需求，合理配置传感器、控制器等智能化设备，实现对生产过程的实时监测和控制。
2. 智能化控制系统设计建立一套完善的智能化控制系统，实现对生产过程的集中控制和远程监控。
通过数据采集、分析和处理，实现对生产过程的优化调整。
同时，建立报警系统，及时发现和处理生产过程中的异常情况。
3. 信息化管理系统建设建立信息化管理系统，实现对生产数据的实时采集、存储和分析。
通过数据可视化技术，将生产数据以图表、报表等形式展示出来，为生产管理提供有力支持。
同时，建立员工培训和管理系统，提高操作人员的技能水平和稳定性。
某选煤厂施工组织设计毕业论文
某选煤厂施工组织设计毕业论文前言煤炭是中国的主要能源和重要的生产原料，在一次能源消费中始终占70％左右，保证了国民经济的发展和人民生活的提高。
建国初期，我国煤炭工业非常落后，1949年原煤产量只有3243万吨，经过60年的发展、改革和创新，2008年原煤产量已经达到27.93亿吨，今年预计达到30亿吨左右，位居世界第一。
煤炭洗选加工是煤炭生产和高效利用过程不可缺少的一个重要环节，是实现煤炭洁净利用、节能降耗和可持续发展的基础和前提，建国以后选煤的发展取得了辉煌的成就，从1949年的入选量约200万吨，到2008年达到12.5亿吨，今年预计超过13亿吨，成为世界第一选煤大国。
煤炭工业是我国国民经济的基础产业，在我国以煤炭作为主要能源的格局在今后50年不会有根本性的变化。
可以预计，到2020年，随着我国经济总量翻两番，对煤炭这一基础能源的需求也将翻一番。
根据我国能源结构和资源特点，为了适应国民经济和社会注意市场经济的发展，以适合环境保护的需求，国家煤炭工业发展规划提出，要大力推进煤炭洁净生产和使用，促进洁净煤技术的产业化。
发展洁净煤技术，其重要容之一是大力推广煤炭的分选加工，用先进技术改造和建设选煤厂，提高煤炭入选比例。
[1]随着中国经济的持续、快速、健康地发展，能源工业要实现新的突破。
但受到油气资源量的制约，石油和天然气产量的增长速度有限，国一次能源供应量的增加仍将主要依靠发展煤炭、水电和核电。
据测算，到2050年，中国能源生产总量可达到35.4亿吨标准煤，其中，原煤33.5亿吨，占67.7%；原油2.3亿吨，占9.3%；天然气1500亿立方米，占5.6%，水电11540亿千瓦小时，占4.5%。
在整个21世纪上半期，我国一次能源生产结构仍将以煤炭为主，有明显变化的是水电在能源生产总量中的比例将超过原油，水能资源的开发程度将接近60%，电力能源结构仍将以火电为主。
由于能源生产的增长不能满足能源需求的增长，我国国能源供应的缺口量，在21世纪初期将超过1亿吨标准煤，2030年约为2.5亿吨标准煤，到2050年约为4.6亿吨标准煤，规模约占年能源需求量的十分之一。
选煤厂范文
选煤厂范文随着我国经济的快速发展，煤炭资源的需求量也在不断增加。
而煤炭的开采过程中，煤炭中的杂质和灰分也会随之增加，这就需要通过选煤工艺来提高煤炭的品质，满足市场需求。
选煤厂作为煤炭加工的重要环节，其设计和建设对于提高煤炭品质和降低生产成本具有重要意义。
本文将介绍一种选煤厂的范文，以供参考。
选煤厂的设计要求选煤厂的设计要求主要包括以下几个方面：1.煤炭品质要求：根据市场需求和煤炭的实际情况，确定煤炭品质的要求，包括煤质指标、粒度分布、含水率等。
2.生产能力要求：根据煤炭的产量和市场需求，确定选煤厂的生产能力，包括处理能力、生产效率等。
3.工艺流程要求：根据煤炭的实际情况和品质要求，确定选煤厂的工艺流程，包括原煤的处理、洗选、脱水等环节。
4.设备选型要求：根据工艺流程和生产能力要求，选择适合的设备，包括破碎机、筛分机、重介质分离机、脱水机等。
5.安全环保要求：选煤厂的设计要符合国家的安全环保标准，保证生产过程中不会对环境造成污染，同时保障工人的安全。
选煤厂的工艺流程选煤厂的工艺流程主要包括以下几个环节：1.原煤的处理：原煤经过破碎、筛分等处理后，去除大块煤和杂质。
2.重介质分离：将原煤通过重介质分离机进行分离，去除煤中的矸石和其他杂质。
3.洗选：将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。
4.脱水：将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。
5.煤炭质量检测：对处理后的煤进行质量检测，确保其符合市场需求和煤炭品质要求。
选煤厂的设备选型选煤厂的设备选型要根据工艺流程和生产能力要求进行选择。
常用的设备包括：1.破碎机：用于将原煤进行破碎处理，去除大块煤和杂质。
2.筛分机：用于将破碎后的原煤进行筛分，去除较小的煤块和杂质。
3.重介质分离机：用于将原煤进行重介质分离，去除煤中的矸石和其他杂质。
4.洗选机：用于将重介质分离后的煤进行洗选，去除煤中的灰分和硫分等杂质。
5.脱水机：用于将洗选后的煤进行脱水处理，使其含水率降至一定水平。
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选煤厂的设计浅析
【摘要】简单介绍了选煤设计发展，论述了选煤厂设计的一些基本思路：煤质分析与产品的定位、选煤厂工艺系统、工艺布置形式、以人为本的设计。
结合自身体会总结了选煤厂设计的思路。
【关键词】选煤厂设计；选煤工艺；工艺布置；自动化控制
1.煤炭在我国的重要地位
中国的煤炭资源为5.6万亿吨，占一次能源储量的90%。
未来几十年煤炭在中国的能源生产和消费中的主导地位不会发生改变。
气候变化，煤炭洗选是节能减排的首选方案。
而选煤厂设计是选煤厂能否正常生产的决定性因素。
目前选煤厂设计的趋势是：高效率、高效益、高品质、产品灵活，并实现清洁生产。
2.中国选煤厂设计的发展
我国选煤厂设计的发展经历了学习、合作、自主设计及创新过程。
20世纪50～60年代是向前苏联学习的阶段。
主要是采用跳汰选。
典型的工艺跳汰主再选-联合浮选流程。
20世纪70年代是我国自主设计的初级阶段，通过学习自主设计了若干大型选煤厂。
本时期建立的选煤厂有：大屯、平顶山八矿、田庄等大型选煤厂。
部分选煤厂采用跳汰-直接浮选新工艺的选煤厂，在简化工艺流程的同时降低了洗水浓度，提高了选煤效果。
20世纪80年代我国与美国、德国、波兰等国家合作。
工艺上多采用跳汰粗选、重介旋流精选、浮选联合工艺流程等先进技术。
这时期我国选煤厂的技术和设备发展很快，行业发展水平不断提高。
20世纪90年代，国家对选煤工业发展更加重视，行业发展迅猛。
出现了一些新兴工艺如：水介旋流分选工艺、动筛跳汰分选工艺、干法分选工艺等。
21世纪，我国选煤设计行业经历了近半世纪的发展，在不断学习国外领先技术、借鉴外国成功经验的基础上，开始设计符合我国煤质、市场特点的新型高效选煤厂。
3.目前选煤厂的特点
目前，煤炭基本建设是以目标市场为导向，以新技术、新装备、新材料为手段，以建设项目周期短、资金投入低、效益好为目标。
近几年大型高效设备及耐磨新材料的的研制与成功为选煤行业发展奠定了一定的物质保证。
如大型跳汰机、重介浅槽、重介质旋流器、分级筛、脱水脱介筛、离心脱水机、浮选机、加压过滤机、高效浓缩机、快速隔膜压滤机、耐磨泵、耐磨阀门、耐磨管材及衬里等。
一套块煤重介浅槽年处理能力能达到4.00mt左右，这些设备的应用精简了选煤厂设备数量，简化了物料加工流程，降低了日常维护的工作量，大大提高了选煤厂整体效率。
4.选煤厂设计
4.1近几年选煤厂的一些设计弊病
（1）受分选工艺模式化影响，忽略煤的多样性、差异性，致使系统应变能力差，生产管理被动。
（2）产品定位不准确，忽视原煤内在质量，致使动力煤选煤厂趋向全级入洗。
基建投资居高不下，生产成本高，副产品滞销，洗
矸量大增，而且矸石热量低综合利用价值小、需占用大量场地、处置费用高。
（3）过分强调系统简单化，忽视原煤备煤系统的作用（包括毛煤的均质化、入洗原煤给煤量稳定、入洗原煤粒度上下限的控制、可见矸石的预处理、除杂等必要环节的设置），影响主洗系统连续正常运转。
（4）忽略煤泥水回收系统工艺合理性及设备的处理能力，影响主洗系统连续正常运转。
4.2煤质分析与产品的定位
首先要了解开采煤层的结构特点、赋存特点和采煤方法、井下工艺布置情况等，必要的了解有利于更完善的调整试验资料，分析煤质资料。
选煤厂产品首先以煤种来定位。
肥煤、焦煤、瘦煤的洗精煤主要作为炼焦用煤；无烟煤的洗块煤作煤化工用煤，洗末煤用作高炉喷吹煤、烧结煤或电煤；褐煤、长焰煤、不粘煤、弱粘煤主要做发电用煤，与co2反应性较好的产品煤也可作化工原料；气煤、贫煤、1/3焦煤既可作动力煤，也可作炼焦配煤，贫煤的洗精煤也可用作高炉喷吹煤。
此外，煤质特征、可选性、交通运输条件及高端用户的需求情况也同样具有重要意义。
对于一些内在灰分高或者硫分高的贫煤、气煤、1/3焦煤，不宜生产低灰炼焦配煤，而是以生产动力煤为主；对于一些内在灰分高或内在水分高的长焰煤、不粘煤、弱粘煤、中粘煤，其产品发热量定位不宜过高；对于一些区外运输
条件差的动力煤，其产品定位只需满足区内用户即可。
合理的产品定位可减少基建投资、降低生产成本、减小业主投资风险。
4.3选煤厂工艺系统
选煤工艺设计时选煤厂设计的灵魂。
在确定选煤厂工艺前首先应充分考虑原料煤性质，原煤的性质在很大程度上限制了其生产工艺及产品定位。
另外市场需求的重要性同样不能忽略，产品定位应适应性广，实现经济效益最大化。
好的选煤厂工艺设计应该是先进、实用、高效的。
通常，根据煤质特征，产品结构可初步确定是块煤入选还是全级入选，是生产两种产品还是三种产品。
对于块煤入选，需先确定入选下限，再确定分选设备是采用动筛跳汰还是浅槽；对于全级入选，需论证是采用分级入选还是混煤入选，若分级入选还是确定最佳分级粒度。
4.4工艺布置形式
如果条件允许，选煤厂原煤准备车间应与主厂房分开布置，各车间布置应连贯、紧凑。
在保证满足工艺的前提下，尽量降低设备之间高差，厂房高度。
个环节尽量采用单台设备以简化工艺布置，减少工艺环节，提高设备利用率，方便管理及维护，实现选煤厂综合经济效益最大化。
4.5以人为本的设计
先进、实用型高效选煤厂最终体现人性化设计。
具体表现如下：安全性高，从硬件设计上避免危险发生的可能。
设备布置方便人员
操作、检修，便于生产组织和管理；系统机械化程度高，在线监测、计量手段先进，降低公认劳动强度；主要设备“大厅式”集中布置，便于公认操作和设备检修；原煤和产品煤封闭式储存，副产品综合利用率高，改善公认工作和生活环境；整体配置完善，可操作性、实用性强，保证选煤厂高产、高效运行，提高企业经济效益。
5.结束语
近几年选煤厂设备有了突飞猛进的发展，作为选煤设计人员应该与时俱进，及时更新知识的同时切忌思想模式化，结合实际情况，工艺上做到：先进、合理、简单。
工艺布置上做到：高效、节能、社会效益好，自动化程度高。
思想上做到：勇于创新、突破思维。
实现自身价值的同时不断提升我国选煤事业的技术水平。
【参考文献】
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［２］王政军.动力煤选煤厂常见的几种常见选煤工艺浅析[j].煤炭工程.2006,(5)．
［３］符福存.对选煤厂设计的几点看法 [j].煤炭加工与综合利用.2003,(6)．
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