普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规范首先，木质包装箱的设计要考虑以下几个方面：1.尺寸和结构：根据所要包装的物品大小和重量确定包装箱的尺寸和结构，确保物品能够安全放置在箱内并能够承受运输过程中的震动和挤压。
2.材料选择：选择质量好、结实耐用的木材作为包装箱的材料，确保箱体的强度和稳定性，同时要注意选择符合环保要求的木材。
3.安全性考虑：设计时要考虑到包装箱的安全性，避免尖锐物体或突起物对物品造成损坏或人身伤害。
可以在箱内做一些隔离和保护措施，增加箱体的安全性。
4.便捷性：考虑到包装箱的使用便捷性，可以设计便于搬运和堆放的手柄和支撑结构，同时保证包装箱的重量不过分增加。
其次，木质包装箱的检验规范主要包括以下几个方面：1.外观检验：检查包装箱的外观是否完好，是否有裂缝、凹陷、变形等缺陷，确保包装箱的外观质量符合要求。
2.尺寸检验：检查包装箱的尺寸是否与设计要求相符，包括长、宽、高等方面的测量，确保包装箱的尺寸精度达标。
3.强度检验：使用相应的检验设备对包装箱进行强度测试，包括箱体的抗压、抗弯、抗震动等强度指标的检测，确保包装箱能够经受运输过程中可能出现的各种力量。
4.材料检验：对所选用的木材进行物理和化学性质的检测，确保木材的质量符合要求，并满足相关的环保标准。
5.标志检验：检查包装箱上的标志是否完整清晰，包括制造商标志、承重标志、运输标志等，确保包装箱的标志符合国家标准和相关规定。
总之，普通木质包装箱的设计和检验规范是确保包装箱质量和安全性的重要环节。
只有按照规范进行设计和检验，才能保证包装箱能够有效地保护物品，在运输过程中不发生损坏，并确保人身安全。
企业和相关部门应加强对木质包装箱的设计和检验的重视，提高包装箱的质量水平。
木箱包装设计与检验规范标准
产品包装设计及检验规1 目的为了规公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规。
精品文档，超值下载2 围本规适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规。
本规规定了我公司产品包装中的类型，结构，尺寸等。
3 类型我公司包装箱结构为胶合板封闭箱。
4 容4.1 木箱基本要求4.1.1 外观整体美观、木箱的外观面应无明显缺陷。
木箱外侧所印字迹清晰，有轻放标识4.1.2 基本功能要求。
在合理吊装和运输的过程中，木箱应该保证不开裂、不破碎，应能保证部设备的完好无损，设备外表面无碰伤、损伤。
4.1.3 木材要求以落叶松、松木、冷杉，云杉、榆木为主，也可使用强度相同或更大的材种。
同一个箱子需选用无明显色差的材料。
4.1.3.1 含水率木材要求干燥。
4.1.3.2 木材体积木材在扣除各种缺陷后，各构件应保证其体积和所要求体积一致。
4.1.3.3 不允许的缺陷4.1.3.3.1 木方不能有树皮。
4.1.3.3.2 木方上有3cm以上的木节孔、虫眼、死节、漏节等缺陷（已修补者除外）。
4.2 包装准备4.2.1 产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
4.2.2 材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的外包装材料保证产品完整不受损坏。
4.2.3技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等。
4.3 装箱装箱前——产品装箱前确保外表面干净，无污痕，无斑迹，发货要求，装箱前、用塑料缠绕薄膜或塑料袋包装，尽量保证无空气进入产品部，防止污损；箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。
4.4 封箱各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果。
4.5 贴纸正面：包装标识，公司标识；背面：包装标识，公司标识；侧面为装箱号。
木包装箱制作验收标准
1.范围：适用于木包装箱制造厂制造、成品包装部验收木箱。
2.引用标准：建材行业标准《平板玻璃木箱包装》（JC/T513－93）出口包装用木箱要求符合SN/T0273—93《出口商品运输包装木箱检验规程》中华人民共和国国家标准GB/T4822-19993.名词和术语无4.包装技术要求4.1.包装箱板材要求4.1.1.使用符合国家标准的红松木、白松木、杨木、杉木、落叶松、马尾松、紫云松、白松、榆木及其它韧性较好板材加工，不允许用死木等劣质原木。
4.1.2.规格板的尺寸、允许偏差按《木包装箱图纸》及《木包装箱制作验收标准》4.2.包装箱拼板要求4.2.1.拼板尺寸公差按拼合后的整体来验收，公差为±3mm，拼板的板与板间距＜3mm4.3.包装箱外形要求4.3.1.整个箱体方正，美观，对角线偏差≤10mm；箱体板材颜色基本一致；板材表面洁净，不允许附着污物。
4.4.板材品质4.4.1.腐朽：出口箱板材不允许存在；国内箱板材允许单面存在，长度、宽度、厚度不超过构件的1/4，腐朽的部位须有坚固性。
4.4.2.变色：出口箱板材不允许有变色；国内箱板材允许霉菌变色面积不得超过所在材面面积的25％，其它变色不允许存在。
4.4.3.虫眼：出口箱板材上不允许存在；国内箱任意材长1m范围内不允许密集存在，直径小于8mm的虫眼不超过10个；直径大于8mm的虫眼不允许存在；不影响构件的完整性和坚固性。
4.4.4.裂纹：堵头、堵头带板不允许开裂（不影响外观和强度的情况下，允许表面有浅短的皲裂）裂纹不超过板长的5%，裂纹的间距大于200mm以上；裂纹方向应与木板方向一致，其它方向裂纹不允许存在。
4.4.5.木节：坚固木节的直径不超过板宽的20％，非坚固性木节的直径不超过板宽的10％，任意板材长1000mm范围内允许的木节个数不超过5个（小于3mm的不计）。
对于杉木，任意木材长1000mm范围内允许直径小于15mm的木节个数不超过10个。
包装规范和运输要求—范文
包装规范和运输要求—范文1.包装规范1.1箱内应附有装箱单和产品合格证（包含检验结论、检验日期、检验员签名、盖章或用检验员代号）。
1.2产品应独立包装、有必要的固定、支撑和减震，防止划伤、磕碰和变形。
1.3外包装应印有产品名称、产品代号、品种、货号、供方编码、数量、规格、箱体尺寸体积、重量等。
1.4包装储运图示标志按GB/T 191-2008.1.5必要时，标注“小心轻放”、“防雨防潮”等文字或警示标志。
1.6对物品的放置或堆码有要求时，应注明注意事项，如“此处向上”或方向标志等。
1.7每批次送货必须携带有效的签字版的出厂检验报告。
1.8乙方包装需满足《零部件包装技术规范》、《作业指示项目零部件标记规则》的要求，具体包装方案由甲方物流部与乙方协商确认。
2.基本要求2.1包装务必确保零部件在装配之前无品质变化，务必满足零部件在正常的运输、装卸、供给等物流环节的品质不发生变化。
2.2包装应便于运输、搬运、储存、配送、方便取用等物流过程（所有运输车辆标准参照的是标准飞翼卡车，车厢内部尺寸为：长9600mm×宽2450mm×高2390mm）。
2.3包装应在确保运输成本最低化的同时，以提高空间效率、满足混载集货、下降库存、资源高效利用和环保为目标，包装周转利用，最大限度减少包装烧毁物的发生。
2.4包装应优先选择甲方座椅开发中央建议利用的通用。
针对非凡形状、非凡运输防护请求、重物等零部件，通用不克不及满足时，采用专用。
2.5一切包装都要有标签，小件及标准件收留数跨越200的，需要举行内包装，每50或100件为一小包装，内包装也必须要有标签。
2.6包装须符合安全要求，包装的装载量必须遵守自身重量基准限制；要避免在物流过程中发生包装倒塌、散包、装载断（破）裂等情况；损害零件质量、威胁操作人员安全、违反环保法规的零件包装将被拒收。
2.7每一种零部件包装类型必须是唯一的。
2.8双轨或多轨供应零部件，第一厂家确定包装类型后，其他乙方供应商依据第一厂家包装类型制作。
木箱质量控制规定
木箱质量控制规定标题：木箱质量控制规定引言概述：木箱作为一种常见的包装材料，在物流运输中扮演着重要的角色。
为了确保木箱的质量达到标准，制定了一系列的质量控制规定。
本文将从五个方面详细介绍木箱质量控制规定。
一、原材料选择1.1 木材种类：应选择符合国家标准的优质木材，如松木、柳木等。
1.2 木材湿度：木材湿度应符合国家标准，以保证木箱的稳定性。
1.3 木材处理：木材应经过防腐处理，以防止虫蛀和腐烂。
二、木箱设计2.1 结构设计：木箱结构应合理，能够承受运输过程中的振动和压力。
2.2 尺寸设计：木箱尺寸应根据货物的大小和重量进行设计，保证货物包装紧凑。
2.3 通风设计：木箱应设计有适当的通风孔，以保证货物不受潮和霉变。
三、生产工艺3.1 切割加工：木材应经过精确的切割和加工，确保木箱的尺寸精准。
3.2 拼接固定：木箱的拼接应牢固可靠，避免在运输过程中出现松动。
3.3 表面处理：木箱表面应经过光滑处理，防止刮伤货物。
四、质量检测4.1 外观检查：木箱外观应无明显瑕疵，如裂纹、变形等。
4.2 结构检测：木箱结构应经过力学测试，确保承载能力符合要求。
4.3 通风检验：通风孔应畅通无阻，以确保货物不受潮。
五、质量记录与追踪5.1 记录保存：应对每批木箱进行记录保存，包括原材料、生产工艺等。
5.2 追踪追溯：一旦发现质量问题，应及时追踪到具体批次，进行整改。
5.3 不合格处理：对于不合格的木箱，应及时处理，避免影响货物运输。
结论：通过严格执行木箱质量控制规定，可以有效提高木箱的质量，保障货物在运输过程中的安全性和完整性。
企业应加强对木箱质量控制的重视，确保符合相关标准和要求。
木包装箱的材质和标准
木包装箱的材质和标准木包装箱是一种常用的包装物品，广泛应用于运输和储存各类产品。
它以木材为主要材料制成，并根据标准进行生产和检测。
本文将介绍木包装箱的材质和标准。
一、木包装箱的材质木包装箱主要由以下几种材料制成：1.实木：实木包装箱是由整块木材制成的，具有较高的强度和耐用性。
常用的实木包装箱材料有松木、橡木、桦木等。
实木包装箱在承载能力和防震性能方面优于其他材料，适合承载重量较大的物品。
2.胶合板：胶合板是由多层薄木板按一定顺序和方向粘合而成的。
胶合板具有较好的强度和稳定性，适合制作箱体结构。
一般情况下，胶合板的厚度在6mm到15mm之间，可以根据实际需要选择不同厚度的板材。
3.纤维板：纤维板是由木材或其他纤维素材料经过加工制成的板材。
它通常用于制作箱体的内衬或隔板，可以提高包装箱的结构稳定性和抗震性能。
4.胶合木：胶合木是由多块木材通过胶粘剂粘合而成的板材。
它具有较高的强度和耐用性，可以使用在对强度要求较高的包装箱中。
5.竹材：竹材是一种新型的包装箱材料，具有较轻的重量和良好的韧性。
竹材包装箱可以替代一些传统的木质包装箱，减少木材的使用量。
二、木包装箱的标准木包装箱作为一种重要的包装材料，其生产和使用需要符合一定的标准。
以下是一些常见的木包装箱标准：1. GB/T 33642-2017 木质包装材料检验方法：该标准规定了木质包装材料的检验方法，包括外观缺陷、尺寸和平直度、结构强度和刚度等方面的测试方法。
2. GB/T 6417-2000 木质包装箱检验方法：该标准规定了木质包装箱的检验方法，包括包装箱尺寸、结构强度、抗震性能等方面的测试方法。
3. GB/T 15490-2010 建筑用胶合板：该标准规定了建筑用胶合板的技术要求和检验方法，适用于胶合板材料的生产和使用。
4. GB/T 19317-2016 纤维板：该标准规定了纤维板的分类、技术要求和检验方法，适用于纤维板的生产和使用。
5. GB 17588-2018 包装用竹材：该标准规定了包装用竹材的分类、技术要求和检验方法，适用于竹材包装箱的生产和使用。
普通木质包装箱设计及检验规范
普通木质包装箱设计及检验规X1 X围本规X规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。
本规X适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。
2 规X性引用文件GB/T 12464-2002 普通木箱3 类型KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。
4 基本要求，含水率不大于20%。
5其他基本要求5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。
供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。
5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。
木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。
5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。
5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。
5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。
侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。
5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。
上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。
（如图1）5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1图2图3图46试验与检验6.1试验方法6.1.1 跌落试验按GB/T 4857.5的规定。
6.1.2堆码试验按GB/T4857.3的规定。
6.1.3 含水率检测按GB/T 1931规定的方法检测。
编制：审核：批准：。
包装箱设计及检验规范
德信诚培训网纸质包装箱设计与检验规范
一、目的
为了实现包装箱设计和检验的标准化，降低物流成本。
确保产品在仓储、搬运、装卸及运输过程中质量完好无损、标识清晰。
二、使用范围
适用于本公司所有纸质包装箱。
三、职责
技术部负责根据本规范要求设计合理包装箱。
质量部负责根据本规范对包装箱进行检验及监督包装箱设计的合理性。
四、基础知识
1纸箱优点：
1.1重量轻
三层（单瓦楞）纸板的重量按用纸175/150/150㎡计算，600g/㎡，而同样3mm厚度的木板重量约为2000g/㎡，是纸箱板的3倍以上。
1.2成本低
其原料为原纸，可用木浆（木材的边角料）、草浆制作，并可方便地回收再利用。
（无公害、环保）1.3易加工
由于纸箱能够折叠，在储存与运输时占用的空间很小很方便储存与运输
1.4结构合理
瓦楞的楞型（U、V、UV）结构大大地提供了纸箱的抗压、耐破能力。
2纸箱缺点：
2.1强度有局限性
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普通木质包装箱设计及检验规范
1 范围
本规范规定了KD生产车间出口货物木质包装箱的类型、结构、尺寸等。
本规范适用于要求采用木箱包装非精密部件，可作为KD生产车间木箱包装的设计依据。
2 规范性引用文件
GB/T 12464-2002 普通木箱
3 类型
KD生产车间包装使用木箱为花格箱、胶合板封闭箱、花格与胶合板组合箱等。
4 基本要求
，含水率不大于20%。
5其他基本要求
5.1按需方出口箱技术要求生产，满足需方出口目的国相关包装标准。
供方负责实施出境货物木质包装热处理、标识并提供热处理报告单。
5.2包装箱主材尺寸：30*40、30*60、45*45、20*70、20*80、20*90，拖脚方50*80（侧围为60*100），对特殊木箱，拖脚方尺寸另行说明。
木箱长度应2200-2280(mm)或等于1140（mm）。
5.3箱内零部件保护措施可采用隔板、PE袋、海绵、泡沫、衬料等。
5.4钢钉按GB/T 349 的规定，根据情况使用合适规格钢钉。
5.5钉接要求，包装箱间隔空隙要匀称适度，箱档要相互平行、垂直或对角对称。
侧板箱档长度不超过内尺寸高度加上下板、档厚度。
5.6用钉长度为板厚加箱档厚加5mm-9mm，钉子钉实，钉尖盘实，要双排平行交叉布钉。
上下端部的布钉位置，距端面不应大于300mm。
（如图1）
5.7包装箱制作可选用花箱（如图2、3、4）、竹胶板箱、扣板箱、层板箱等。
图1
图2图3
图4
6试验与检验
6.1试验方法
6.1.1 跌落试验
按GB/T 4857.5的规定。
6.1.2堆码试验
按GB/T4857.3的规定。
6.1.3 含水率检测
按GB/T 1931规定的方法检测。
编制：审核：批准：。