包装外箱检验规范(含表格)
包装大箱检验标准操作规程
包装大箱检验标准操作规程
1. 目的
规范包装大箱的检验操作。
2. 范围
包装大箱的检验操作。
3. 术语或定义
N/A
4. 职责
质量控制部对本规程的实施负责。
5. 程序
5.1材质：五层瓦楞纸。
5.2尺寸：用直尺测量，应与各品种项下规定的尺寸一致（见下表）。
5.3 外观
5.3.1箱体方正，表面无明显损坏和污迹。
箱盖对齐，自然折合误差±1.0cm；箱表刀口不毛，不碎裂；裱表粘合牢固，表层不开胶，不起泡。
5.3.2双钉口钉距距均匀，钉针钉透，不得有叠钉、翘针、不转角等缺陷；扁丝亦不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷。
5.3.3压痕线宽度不大于17mm，拆线居中，不得破裂或断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
5.3.4箱盖经开合180°往复5次以上，面层和里层不得有裂缝。
5.3.5纸箱的抗压强度：纸箱能承受一人（重量不少于60kg）对角站立时所产生的压力。
5.4 图案设计及印刷
5.4.1图案清晰、完整、正确，与样箱一致。
5.4.2同批印刷色泽应一致，不同批之间不得有明显的色差，套印位置偏差不得过1.0cm。
5.5文字内容：应与样稿一致。
5.5.1 对乙酰氨基酚片（0.5g）包装大箱样稿；
5.5.2 对乙酰氨基酚片（0.3g）包装大箱样稿；
5.5.3 小儿氨酚黄那敏颗粒包装大箱样稿；
5.5.4 诺氟沙星胶囊包装大箱样稿
6. 附件
6.1 包装大箱检验记。
包装检验规范16
XXXX电动工具有限公司包装材料检验规范HE/PGXX本规范适用于本公司包装材料的常规进厂检验1、外观：1.1 说明书、彩盒（外箱）、铭牌（唛头）、尼龙袋应图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳，色泽按我司技术文件规定符合色卡或客人封样、批量色泽应无明显差异；1.2 说明书根据市场部确认的客供样稿查看其语言种类是否齐全、页码是否齐全、技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，不允许有明显损坏或污迹、切边装订整齐、无连页少页；1.3彩盒（外箱）根据市场部确认的客供样稿查看语言是否符合要求、条码能否读出，技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹，AB 面结合可靠；1.4铭牌（唛头）根据市场部确认的客供样稿查看语言是否符合要求、条码能否读出，技术参数是否正确、认证标志是否符合安规规定，要求切边整齐，表面不允许有损伤、汽泡、污迹，背胶粘性须符合要求；1.5尼龙袋根据市场部确认的客供样稿或技术文件查看语言是否符合要求、标志是否齐全，要求字体印刷牢度可靠，开口超过160mm底部须对穿至少6mm的2个孔；1.6 泡沫须有材料标志，外观整洁、干燥、粒子压结可靠、无破损、无明显变形。
2、尺寸：2.1 彩盒（外箱）箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；2.2彩盒（外箱）摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；2.3铭牌（唛头）根据技术文件或图纸要求来测量其外形、标志的大小是否符合要求（CE、、垃圾筒标志须大于5mm）；2.4尼龙袋的厚度至少应有0.03-0.04 mm，长度及宽度应满足装配要求；2.5泡沫尺寸模具保证,试模时实际装配打包查验合格后封样；批量生产时对比封样；3、彩盒（外箱）牢度检验:纸张纤维被剥开后，如果破坏面积超过粘口的70％以上，说明糊盒牢度较好4、检验抽样方案:4.1 项目1.1-1.6按GB2828正常检查一次抽样方案,IL=S-4,AQL=4.0 C类4.2 项目2.1-2.3、3按GB2828正常检查一次抽样方案,IL=S-4,AQL=2.5 B类编制: 校对: 审核:日期: 日期: 日期:共1页第1页。
产品包装及外观全检标准
1.0 目的
为确保工厂生产成品符合出厂外观标准要求，指导作业操作，特制订此制度。
2.0 范围
适用于我司生产成品包装及外观全检。
3.0 职责
-工厂生产部按照标准要求执行、管理；
-工厂QC负责按照此标准日常监督查核。
4.0 标准内容
4.1 箱体外观
检查内容
标准
可接受
不可接受
版面正确
喷码正确不影响识读
喷码错误
4.2 包装袋外观
检查内容
标准
可接受
不可接受
版面正确
版面正确
/
版面错误
袋子表面
表面平整，无褶皱、气泡及细条纹
轻微褶皱、轻微气泡
严重褶皱、气泡及细条纹
无分层
外包装袋无分层
/
有分层
是否变形
成型良好
轻微变形
严重变形
喷码良好
喷码清晰正确
喷码正确模糊
喷码错误
封口贴合紧密，不张开
封口平整严合，无夹料，无虚封、斜封（封边最宽处与封边最窄处相差不得超过0.5cm）、严重打折
包装箱破损面积＜2平方厘米，且不影响LOGO和产品信息
包装箱破损面积＞2平方厘米；破损位置影响LOGO和产品信息
封箱
封箱平整紧密，两侧胶带必须粘贴在纸箱上，同时两侧胶带余留长度≥5cm，中缝≤0.5cm，封箱胶带粘贴牢固，不出现封偏，封斜现象
封箱胶带轻微封偏
封箱胶带未粘贴牢固，严重封偏。
喷印良好
喷码清晰正确
感官及风味正常
/
感官及风味异常或存在偏差
气味
组织状态
滋味
盐分
符合产Байду номын сангаас特性标准
包装类检验标准(1)
彩盒外箱圭寸样检验标准一.目的：為明確彩盒、外箱檢測項目和標准，特制定本標准。
二.适用范围：彩盒外箱、贴纸、塑胶袋三.检验环境：在80~150FC的光照條件下进行，非阳光直射环境。
四.检验项目和技术要求：外观检验项目规定为十一种，相关要求（见下表）五.检验方法:按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定检验器具：设计图纸、标准样品、卷尺、直尺等内径尺寸的检验：a）纸箱或纸盒成形b）长度（L）:用卷尺量取箱（盒）内底面积长边尺寸C）宽度（W）:用卷尺量取箱（盒）内底面积短边尺寸d）高度（H）：用卷尺量取箱（盒）内顶面到内底面尺寸刀模尺寸的检验：a）解体纸箱或纸盒至平展b）用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模高度值c）用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模长度值d）用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）刀模宽度值外径尺寸的检验：a）纸箱或纸盒成形b) 长度(L):用卷尺量取箱(盒)外底面积长边尺寸c) 宽度(W)：用卷尺量取箱(盒)外底面积短边尺寸d) 高度(H):用卷尺量取箱(盒)外顶面到底面尺寸厚度的检验：a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm x 200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验C) 恒温恒湿的环境条件是：温度23 C±2 'C,相对湿度50% 土5 %瓦楞纸板和瓦楞纸箱性能测试：a) 边压强度的测试b) 耐破强度的测试c) 戳穿强度的试验d) 粘合强度的测试e) 抗压力试验f) 性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若岀现一项不合格时，则性能检验判为不合格堆码试验：垂直冲击跌落试验：a) 对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落b) 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物c) 按常规对样品箱进行包封d) 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于土5°或此夹角的10%e) 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过土2%f) 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。
外包装箱检验标准
负重
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，负重3小时以上，无断裂、松脱现象。
外包装箱装载等于二倍其额定重量的重物与足够强度的塑料捆扎带配合后，通过塑料捆扎带悬空吊挂，负重3小时。
B
※8
自由落体
经受自由落体试验后，外包装箱里的产品应完好无损，通电测试，各项功能均应符合出厂检验标准的要求。内包装箱应基本完好,不得有明显损伤。
印刷内容、色调、位置、字体与样品一致，文字采用简体中文，允许附加英文等外国文字，内容正确，位置端正，清晰易读、经久耐用.
与封样对比
C
3
关键尺寸
长度、宽度、高度及厚度符合图纸尺寸要求。
长度、宽度、高度用直尺+丁字尺或角尺测量；厚度用游标卡尺测量，纸板厚度以5点测得的平均值为准。
B
4
耐折度
箱体经180°往返折6次不开裂。
8.1内销产品:前、后、左、右、底面等五个面分别向下依次从[W≤5Kg：1m; 10Kg≥W＞5Kg：0.8m;20Kg≥W＞10Kg：0.6m]高度自由落体运动至水泥地面上,然后开箱检测。
8.2外销产品:一角、三棱、六面分别向下依次进行与8.1所述的高度相同的自由落体运动，然后开箱检测。
B
备注：※为型式试验时测试，首样及每半年一次。
电器有限公司
文件号
JY-22
版本:0/A
文件名称
外包装箱检验标准
引用标准
第1页共2页
序号
检验项目
技术要求
检验方法
质量
分级
判定标准
1
外观
1.1箱体应方正，四立棱坚挺，无叠角、漏洞，不脱开，箱盖对口整齐；
1.2表面无明显的损坏、污迹及多余的压痕迹；
外包装箱系列检验标准
跌落试验操作步骤，按正常运输轴向开始对包装进行测试：记录测试的实际轴向。
a）测试面3（底面）中最易损坏的角，测试2-3-5角；
b）从所测试的角所散发的最短边。
c）从所测试的角所散发的次长边。
d）从所测试的角所散发的最长边。
e）平面跌落最小面中的一个。
f）平面跌落相对应的最小面。
g）平面跌落中间面中的一个。
h）平面跌落相对应的中间面。
i）平面跌落最大面中的一个。
j）平面跌落相对应的最大面。
检查外包装和产品。
经过检查，试验后的产品符合产品规定的要求，可视为通过测试。
包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验规范（IATF16949/ISO9001-2015）1.0 目的建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：检验项目检查水平(IL)合格质量水平（AQL）Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组4.0检验规范4.1一般检验项目及缺陷判定项目缺陷内容描述缺陷类别Z A B C包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防护作用。
√2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂家等内容√3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容与实际来料不符。
√4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊不清。
√外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√16）混有其它型号物料。
√17）来料潮湿，水份未干。
包装箱检验规范
1. 目的为了严格控制包装箱产品质量，规范包装箱检验标准,为采购该产品的验收工作提供指导依据。
2. 适用范围本规范适用于公司产品包装箱的检验。
3. 引用标准GB4892-85 硬质直方体运输包装尺寸系列。
GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱。
GB191—90 包装储运图示标志。
4. 技术要求4.1 包装类型包装类型为箱类，并根据产品特性使用瓦楞纸箱、木箱、花格木箱、聚苯乙烯泡沫塑料盒及底盘包装。
4.2 瓦楞纸箱包装4.2。
1 产品自身体积小、重量较轻，在运输、贮存过程中不容易损坏的，一般采用瓦楞纸箱包装。
4。
2.2 箱体采用双瓦楞纸板制作。
瓦楞纸板含水率不大于14％，耐破度不小于200N/cm2。
4。
2.3 箱体结构用对口盖箱式.4.2。
4 纸箱的内腔尺寸根据箱内所所装产品形状、体积和重量以及所需加的缓冲材料的形状和尺寸确定，箱体外形尺寸为其内腔尺寸加上瓦楞纸板的厚度,瓦楞纸箱的规格尺寸应优先采用GB4892-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定尺寸.包装箱的平面尺寸，可通过整数去乘或除包装箱模数尺寸求得，模数尺寸为600mm×400mm和550mm×366mm，具体尺寸见下表。
表1 600mm×400mm 模数系列表2 550mm×366mm模数系列单位为mm4。
2。
5 纸箱箱板各面切断部位和折叠部位互成直角，不得有明显缺陷,在加工折痕时不能损坏瓦楞纸表面，纸箱表面应平整、色泽一致.4。
2。
6 纸箱承受能力不得小于堆码最大负荷的3倍。
仓库内及流通中堆码最多不得超过9层，高度不得超过2米，为了提高纸箱的抗压能力，可采取在纸箱内增加围套等措施。
4.2。
7 对于产品平稳放置的，或产品较易受到损坏的，可根据其形状和大小放置合适的衬套或碎纸片等缓冲材料，使产品牢固固定，不致因牵动引起包装盒损坏及产品受损。
4。
2。
8 出口电机纸箱表面必须涂以防潮漆.4.2.9本标准对瓦楞纸箱未做规定之处应符合GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》的规定。
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包装外箱检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0目的
为检验员提供检验规则和检验方法，保证包装外箱满足客户的要求。
2.0适用范围
适用于本公司包装外箱的检验。
3.0作业内容
3.1 测量工具：封样、采购清单、游标卡尺。
3.2 缺陷分类及定义：
A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定。
B类：单位产品的一般质量特性不符合规定。
3.3判定依据：
抽样检验依《抽样方案表》。
3.4不合格制品按《不合格品管理控制程序》、《原材料不合格处理流程》执行。
3.5 检验项目、标准、缺陷分类一览表
4.0相关文件
4.1 《产品规格书》
4.2《不合格品管理控制程序》
4.3《原材料不合格处理流程》
5.0记录表格
5.1 《抽样方案表》
5.2 《包装外箱检验报告表》
包装外箱检验报告表。