包装材料检验标准
产品包装质检标准
产品包装质检标准一、引言产品包装质量是保证产品安全、稳定、方便运输和陈列的重要因素。
对于消费者来说，它也是评价产品质量的一个重要标准。
为了确保产品包装的质量，我们需要制定一套严格的质检标准。
二、原材料检验1. 包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
包装材料：应检查包装材料的物理和化学性质，如强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐温性等，以确保其符合产品的特性要求。
2. 印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
印刷品质：印刷部分应清晰、醒目，色彩应一致，没有模糊、漏印、重影等问题。
三、外观检验1. 包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
包装形状：产品包装的形状应整齐、规整，无明显变形和损伤。
2. 尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
尺寸规格：包装尺寸应符合预定的规格，以适应产品的大小和形状。
四、性能检验1. 防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
防护性能：产品包装应具有良好的防护性能，能够防止产品在运输、存储过程中受到损坏。
2. 密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
密封性能：对于需要密封的产品，其包装应具有良好的密封性能，以防止产品的质量受到影响。
3. 稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
稳定性：包装应有足够的稳定性，以防止产品在运输或存储过程中发生倾倒或滚动。
五、环保检验1. 环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
环保材料：包装材料应符合环保标准，无害于人体和环境。
2. 可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
可回收性：包装材料应尽可能采用可回收、可降解的材料，以减少环境污染。
六、法规合规性产品的包装应符合相关国家和地区的法规要求，如食品安全法、消费者权益保护法等。
3.6包装材料类检验标准
目视对比图纸(样板）
全检
粘性
将两面相贴用手压后不允许出现不相粘,自动分开现象（仅指拉伸膜）
0
测试
S-2
( )
附：纸（木）箱胶袋长、宽、高允许尺寸公差表
基本尺寸范围（mm）
50以下
50-120
120-400
400-1000
1000以上
允许公差（mm）
+2 - 0
±2
±3
±4
±5
注:抽样计划依据MIL-STD-105D标准进行,当来料不需特别放行.挑选时,由MRB作出处理
检验项目
品质标准
缺陷分类
检验
方法
抽样计划
抽样数量
检验
记录
判定
CR
MAJ
MIN
外观
破损
纸（木）箱每1mm2范围内,外表允许面积小于30间距大于200mm2的破损3处,胶袋表面不允许有破损现象，否则为不良.
0.65
目视
测量
L-Ⅱ
( )
粘合
不准出现粘合不齐,钉不牢(仅指接口采用黏合的部件)，不允许出现未封口、封口不牢裂开现象
装材料类（纸箱，胶袋，拉伸膜，木箱）来料检验标准
供应商
来料名称规格
送检人
采购单
订购数量
来料数量
来料日期
备注：以上由生产计划部仓管收料人填写
批次
物料编码
送检日期
容易出现的主要缺陷
1．来回搬运过程中，表面破损、腐烂、变形严重
2．来料规格与图纸不符
3.丝印图案不符合图纸要求
检验员
检验日期
判定结果
审批
卷尺,千分尺
测量
S-2
包装材料检验规范
文件制修订记录1、抽样方案按GB/T2828.1-2012 （AQL：主0.65 次1.0）抽样标准进行随机抽检。
13 2、检验依据检验卡、包材料检验规范3、检验流程仓库开立送检单至IQC，IQC接送检单后应对产品标识单品名，型号及判定状态进行初步核对，若出现品名，型号或不合格产品直接做退货处理（外购产品除外），并如实对检验状况进行记录，开立品质异常通知单至上级部门进行确认并交送各相关部门进行处理。
4、环保检查若有需要，供方应提供具有权威性检测机构出示的有效期内的环保资料证书。
5、外观检验目视检查是否有如下不良现象：A、主要缺点：材料错误、结构不符、潮湿、油污、裂纹、多料、缺损、偏芯、变形、脱层、加工损坏、印刷错误、压痕、杂色、收缩、瓦绫稀疏、齿状、毛边等不良现象。
B、次要缺点：颜色稍有差异等轻微外观不良现象。
6、尺寸检验参照检验卡抽取数量，对来料厚度尺寸，长、宽、高尺寸进行测量，检查是否符合技术要求，并将测量结果记录于IQC检验记录表。
7、负荷检查A、外包装箱粘贴成型后平面应能够承受75㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
B、内包装箱粘贴成型后平面应能够承受10㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
C、包装塑管应能够承受10㎏重量不变形，扳动幅度状不得出现发白、断裂。
D、吸塑盒应能够承受3㎏重量不变形，反折90°3次不得出现裂痕、破损。
8、组装试验抽取相互配合包材进行试装验证（试装必须将所有包材以正常方式进行装配），组装后各相互包装盒/管不得出现挤压变形。
9、判定、处理依据检验卡对检验结果参照主次缺点允收水准接收值进行综合判定，完全符合要求则在产品识别标识单判定为合格并签名确认，若产品状况出现任一条件不相符超过主次缺点允收水准接收值，应判定为不合格处理，描述不合格原因并附不合格样品装订于产品识别标识单左上角，加盖红色NG印章。
随货移至不合格品区域，立即开立品质异常通知单至上级领导进行审批，并将审批后异常通知单分发相关单位办理退货处理、如实对送检单进行判定返送仓库，并对各项检验状况记录于IQC检验记录表报上级审批后存档。
包装材料检验标准
一、目的1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：1.GB2828-2003逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）2．GB/10004-1998耐蒸煮复合膜、袋3．GB/T 10005-1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP ）/低密度聚乙烯（LDPE ）复合膜、袋4．GB 6543-2008 瓦楞纸箱 5．GB 12904-2003 商品条码 6．GB191-2000包装贮运图示标识 7．GB 9683-88 复合食品包装袋卫生标准 8．YS/T 435-2000易拉罐罐体用铝合金带材附件1 包装材料验收标准文件编号：XYLT/ZLB/0179.GB7718-200410．GB/T21302-200711．GB/T11680－198912．GB/T13024-2003五、检验程序1.运输要求：预包装食品标签通则包装用复合膜、袋通则食品包装用原纸卫生标准箱纸板运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：表1表2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：2.4.1材质：按GB/T10005—1998要求。
包装材料质量检验规定
包装材料质量检验规定1. 目的：本规定旨在确保包装材料的质量，保证其对产品的保护和储存起到合适的作用。
2. 适用范围：本规定适用于所有涉及包装材料的生产、销售和使用环节。
3. 定义：- 包装材料：指用于包装、包裹和保护产品的各种材料，包括但不限于纸板、塑料、金属、玻璃等。
- 质量检验：指对包装材料进行外观、物理特性、化学性质等方面的检测和评估。
4. 质量检验要求：- 外观检验：包装材料应无明显的污渍、破损、异味等缺陷。
- 物理特性检验：包装材料应具有足够的强度和耐磨性，以确保在正常储存和运输过程中不会受到损坏。
- 化学性质检验：包装材料应符合相关的环保要求，不应含有有害物质。
5. 检验方法：- 外观检验：通过目视检查外包装的整体状况，包括颜色、光泽、表面平整度等。
- 物理特性检验：使用适当的仪器进行拉力、抗冲击等物理性能测试。
- 化学性质检验：采用专业的化学分析方法，检测包装材料中是否存在有害物质。
6. 检验机构：应选用有资质和信誉的第三方检验机构进行包装材料的质量检验。
7. 检验记录：检验机构应准确记录包装材料的检验结果，并出具检验报告。
8. 不合格处理：对于质量不合格的包装材料，应及时采取相应的整改措施，确保产品的安全和质量。
9. 法律责任：违反本规定的单位或个人，将承担相应的法律责任。
10. 附则：根据特定行业的需求，可以制定行业标准进行包装材料的检验。
以上为《包装材料质量检验规定》的规定内容。
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包装材料检验规范标准
包装材料检验规范标准1.0 目的本标准的目的是规范公司对包装材料的检验工作，为包装材料提供判定依据。
2.0 适用范围本标准适用于本公司生产所需的包装材料的进厂检验。
3.0 包装材料范围本标准适用于节能灯外箱、中箱、彩卡/吊卡、彩盒、不干胶、说明书、纸衬、吸塑泡壳、泡沫盒、热缩袋等包装材料。
4.0 检验工具本标准所需的检验工具包括钢卷尺、条码扫描仪、通用量具等。
5.0 检验方式及检查水平本标准的检验方式包括外观、印刷、尺寸及其它方面的检验。
检查水平分为一般Ⅱ、S-3、S-1，抽样检验。
缺陷类别分为重缺陷、中缺陷、轻缺陷。
AQL值分别为0.015、0.65、1.0.6.0 检验标准6.1 外箱/中箱检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.1.1 外观 a.纸箱表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.纸箱应无破损、裂纹、潮湿及纸箱切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《外箱/中箱资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.1.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点，造成辨识困难。
目测重缺陷f.依据《外箱/中箱资料》检验外箱/中箱各项尺寸。
使用卷尺测量重缺陷6.1.3 尺寸 g.依据《外箱/中箱资料》检验印刷标识各项尺寸。
尺寸公差：±5mm 使用卷尺测量重缺陷6.2 彩盒、彩卡/吊卡检验标准序号检验项目检验标准检验方法缺陷类别6.2.1 外观a.彩盒、彩卡/吊卡表面应平整、洁净、无瑕疵。
目测轻缺陷b.彩盒、彩卡/吊卡应无破损、裂纹、潮湿切边不整齐现象。
目测重缺陷c.依据《彩盒、彩卡/吊卡资料》/《合格标准样件》确认印刷内容应齐全、正确、无文字错误且清晰可辨识。
目测中缺陷6.2.2 印刷 d.核对条形码是否正确，且可以使用条形码扫描仪扫描出。
目测中缺陷e.印刷图案/字样不得有色差、模糊、断点、露白、叠印等现象。
ISO22716包装材料检验标准
1、目的：明确包装材料的标准要求，提高工作效率，确保产品质量，规范生产管理。
2、范围：用于各类包装材料。
3、使用工具：色卡、卡尺、卷尺。
4、包装材料分类4.1瓶(包括塑料瓶、玻璃瓶、陶瓷瓶)4.2盖(包括外盖、内盖{塞、垫})4.3袋(包括包装纸袋、塑料袋、复合袋、PVC袋、软包装)4.4软管4.5盒(包括纸盒、塑料盒、铁盒、木盒)4.6喷雾罐4.7胶管(包括唇膏管、粉底管)4.8化妆笔4.9外盒包装(包括包装彩盒、展示盒、中盒、大箱)4.10标贴及吊牌4.11胶罐及胶筒4.12彩带4.13篮(包括麻篮、藤篮、铁篮、草篮)4.14其它5、包装材料标准要求：所有包装材料必须安全、无毒。
5.1瓶5.1.1瓶身完整、平稳端正、光滑、厚薄基本均匀，不得有冷爆、磨花裂痕，无明显黑点，轻微黑点两个以内可以接受，玻璃瓶无明显大气泡，小气泡叁个以内可以接受。
陶瓷瓶表面光滑，瓶口要端正、无沙眼、炸裂、气泡，轻微黑点两个以内可接受。
5.1.2瓶口端正、光滑，不得有毛刺、披锋，螺纹等配合结构完整端正。
5.1.3瓶内外洁净，且外包装有塑料袋保护，以防止磨花和粘灰尘。
5.1.4瓶与盖配合严密，无滑牙、松脱、泄漏现象，且盖与瓶身间有一定的缝隙，以确保密封性良好。
5.1.5塑料瓶安全性好，无爆裂现象和明显裂痕。
5.1.6瓶身印刷图案与标样一致，不得有掉字脱漆现象。
5.1.7容量符合瓶身标示的数值或采购单的要求容量。
5.1.8玻璃瓶、陶瓷瓶按要求容量灌料后取样放入-30℃冷柜中，放置48小时后取出观察，瓶体有无爆裂现象。
5.1.9将耐寒测试过的玻璃瓶、陶瓷瓶合格品放置于60℃恒温箱中48小时后观察，瓶体有无爆裂，瓶口是否泄漏。
5.1.10所有容器入水料后必须平放倒立于桌面72小时后无渗漏。
5.2内盖5.2.1完整、光滑、无变形、洁净、无尘土、无油污等。
5.2.2与瓶及外盖配合严密。
5.3外盖5.3.1端正、光滑、无破裂、毛利、披锋、爆裂现象。
包装行业包装材料质量检验标准
包装行业包装材料质量检验标准包装行业是指为商品和产品提供保护、便利携带、传递信息等功能的工业生产部门，其质量关系着产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
而包装材料是包装行业中至关重要的组成部分，其质量直接影响到包装的效果。
因此，制定和遵守包装材料质量检验标准成为了保证包装行业可持续发展的重要环节。
一、包装材料的分类及特点包装材料根据其性质和用途的不同，可以分为各种类型，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
下面将针对主要的几种包装材料进行介绍，并说明其在质量检验中的主要标准。
1. 纸张：纸张作为包装材料的常见选择，具有轻便、可塑性强、成本低等特点。
在纸张的质量检验标准中，需重点关注其耐破裂性、耐水性、耐压性和尺寸稳定性等指标，以确保纸张在使用过程中不易损坏或变形。
2. 塑料：塑料作为一种广泛使用的包装材料，因其具有良好的延展性、可塑性和耐腐蚀性而备受青睐。
在塑料的质量检验标准中，需要关注其耐冲击性、耐温性、耐紫外线辐射以及化学稳定性等指标，以确保塑料在不同环境下的使用性能。
3. 金属：金属包装材料以其坚固、耐用的特点，适用于各种产品的包装。
常见的金属包装材料包括铁皮、铝箔等。
在金属包装材料的质量检验中，需要关注其耐腐蚀性、耐压性、耐磨损性和焊接强度等指标，以确保金属包装材料的密封性和使用寿命。
4. 玻璃：玻璃作为一种高档次的包装材料，广泛应用于高端食品、化妆品等领域。
在玻璃的质量检验中，需要关注其抗压强度、耐热性、耐磨蚀性等指标，以确保玻璃包装容器的完整性和安全性。
二、包装材料质量检验标准的重要性包装材料质量检验标准的制定和执行能够有效提升包装行业的整体质量水平，保障消费者的权益，促进包装市场的良性发展。
1. 保证产品安全性：包装材料质量检验标准的执行可以确保包装材料在使用过程中不会对产品造成污染或变质，从而保证产品的质量和安全性。
2. 提升品牌形象：优质的包装材料能够有效提升产品的附加值和品牌形象。
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附件1
文件编号：XYLT/ZLB/017
包装材料验收标准
一、目的
1．规范进厂所有包装材料的验收，保证进厂的包装材料都是合格的。
2．此标准对于包装内袋（铝箔包装袋）、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的质量要求、检验方法以及检验规则作出具体规定。
二、范围
本标准适用于进厂的包装内袋、卷膜、铁盒、纸盒、热收缩膜以及纸箱的验收。
三、职责
1、采购部负责确定产品材质、规格、版面等技术参数，并根据生产需要下订单。
2、质量部负责产品验收和审核，并作好相关记录以及检验报告的索取。
3、包装材料库负责按订单收货入库，并作好相关记录。
四、引用标准：
1．GB 2828 –2003 逐批检查计数抽样程度及抽样表（适用于连续批的检查）
2．GB/T 10004–1998 耐蒸煮复合膜、袋
3．GB/T 10005–1998 双向拉伸聚丙烯（BOPP）/低密度聚乙烯（LDPE）复合膜、袋
4．GB 6543–2008 瓦楞纸箱
5．GB 12904-2003 商品条码
6．GB 191–2000 包装贮运图示标识
7．GB 9683–88 复合食品包装袋卫生标准
8．YS/T 435–2000 易拉罐罐体用铝合金带材
9．GB 7718–2004 预包装食品标签通则
10．GB/T 21302-2007 包装用复合膜、袋通则
11．GB/T 11680－1989 食品包装用原纸卫生标准
12．GB/T 13024-2003 箱纸板
五、检验程序
1.运输要求：
运输车辆符合卫生要求，干净无污染，有必备的防雨、防尘措施。
2．内包装材料：铝箔包装袋和卷膜
2.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有所改动，请及时通知质量部。
2.2抽样方案：采用正常检查一次抽样方案，具体如下表：
表1
表2
2.3样本采集：确定样本量后，采样要全面。
箱（袋）的上中下三个方位都要采集到。
2.4技术要求及检测方法：
2.4.1材质：按GB/T 10005—1998要求。
2.4.2尺寸：按合同要求，用卷尺和千分尺测量，主要针对卷膜和内袋。
尺寸偏差应符合下表规定：
表3
2.4.3感观检测：
①铝箔包装袋：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，图案、文字、色彩饱和度与标样一致，横封与纵封封口严密，不得有虚封和明显皱折，并按规定做水漏测试，如果有漏水现象要加大抽检量。
②卷膜（专用内膜袋）：在自然光下目测进行，要求印刷清晰无误、无油污、无肉眼可见杂质，色彩饱和度与标样一致，不得有跑版现象，厚薄均匀，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，复膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
2.4.4防尘：内包装材料进厂时必须包装完好，并有良好的防尘措施。
2.4.5微生物检测：内包装材料首先检测微生物，即菌落总数和大肠菌群定性，要求是大肠菌群定性呈阳性，菌落总数≤100个/皿，抽样过程必须严格按照无菌操作进行。
通常情况下菌落总数做1皿，大肠菌群定性做1管，样本量各在5～10个之间，卷膜至少要抽取1～3米。
如果进货数量较多时（大于15件）菌落总数做2皿，大肠菌群定性做3管。
如果同一批产品中有不同生产批次，要分批次抽取，确保抽样的全面性。
2.4.6数量：
①内袋：按表1规定抽样方案进行抽检，不得少于标注的数量，抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。
②卷膜：按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含
量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。
2.4.7异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。
2.4.8卫生要求：符合GB9683—88之规定。
由供应商每年两次提供卫生权威部门的检测报告，并随货附送当批出厂检验报告。
2.4.9标志、包装、运输和贮存：
产品的每批次包装内（外）应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。
包装按合同规定用纸箱内衬牛皮纸或薄膜。
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证包装完好及产品不受污染。
产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过半年。
3．外包装材料：铁盒、礼盒、软纸盒、双层热收缩膜及纸箱
3.1标样的确定：由采购部与供应商共同协商确定，定版后将标样以及相关技术参数交予质量部，质量部按标样进行验收。
如果标样有任何改动，请及时通知质量部。
3.2 抽样方案如下：
表4
3.3样本的采集：确定样本量后，每批次的上、中、下三个方位都要
采集到。
3.4技术要求及检测方法：
3.4.1材质：按国家标准和合同规定要求做。
3.4.2感官检测：
①铁盒：铁盒外观不得破损变形，盒体应盖合严实。
表面应加工良好，平整光洁，不允许有腐蚀、裂纹、夹渣、压折、起皮以及较严重的松树枝状花纹、擦划伤、粘伤、黑条、油斑等影响使用的缺陷存在。
不允许有接头，边部应剪切整齐，无裂边，边部无明显毛。
表面应均匀涂有用户指定或认可的预涂油。
合金厚度在0.28-0.35mm，外观尺寸大小符合合同要求。
②纸盒：外观不得破损变形，盒体应盖合严实。
纸盒表面平整、光滑、干净、无破损，无斑点，无露白、无重影、无雾化离层和受潮现象，目视无色差。
纸盒字符及条码须清晰可辩、深浅一致、内容全齐、正确无漏印、多印、变形、走位现象。
裱糊盒面纸不许有拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、脱胶、污迹等现象。
外观尺寸大小符合合同要求。
③收缩膜：膜表面应平整、干净透明无污物、无破损。
膜厚薄均匀，卷膜方向要与规定的一致，卷筒两端平齐，卷膜紧凑，不得有明显气泡，搬动时不出现膜间滑动。
④纸箱：在自然光下目测，纸箱要求成型方正，无偏斜，表面应平整、干净无污物、无破损、无裂纹、无水化现象，无错位、无重影，切边整齐，无毛边；要求印刷清晰、无误，图案、文字、色彩与标样一致；
裱层粘合要求无透胶、起泡现象；各层纸板之间粘合牢固，无分层现象；当纸箱折合时，压痕处不可有破裂、断线的现象；摇盖合拢后缝隙不能超过3mm；有提绳的纸盒要检查提绳有无脱落现象；另外，纸箱每批的茶板纸色彩尽量要求一致，不能有明显色差。
外观尺寸应按合同要求,用卷尺量，与标样比对内径不得小于标样尺寸。
3.4.3强度：纸箱摇盖经开、合180゜往复5次以上，外面层不得有裂缝，内面层裂缝长度总和不得大于70mm。
并要求厂家提供检测报告。
3.4.4水分：只检测纸箱和纸盒，要求：快速水分检测≤13%。
3.4.5数量：每批次随机抽检，不得少于标注的数量。
抽检时箱（袋）的上中下三层均要抽到。
热收缩膜按表1规定抽样方案进行抽检，用电子称称量，实际净含量不得低于标注净含量，供应商一定要将芯重如实标注在膜芯内侧。
3.4.6异物：不得有昆虫、毛发等异物，不得有异味、异臭。
3.4.7标志、包装、运输和贮存：
产品应附有产品合格证，并标明产品名称、规格、重量、数量、批号、生产厂名称、生产日期、执行标准号、质检员签章等。
运输时应防止机械碰撞或接触锐利物件，同时应避免日晒雨淋，保证产品完好不受污染。
产品应贮存在清洁、干燥、通风及温度适宜的库房，不得堆放过高，产品贮存期为自生产日期起不超过一年。
六、退货和让步接收方案：
1．内包装材料：铝箔包装袋、卷膜的退货和让步接收规定如下表：
表6
2．外包装材料：铁盒、纸盒、双层热收缩膜以及纸箱的退货和让步接收规定如下表：
七、惩罚措施：
1．若抽检到或在使用过程中发现包装材料数量有短少现象的，内包装材料以1：100赔付，内膜袋以1：1000赔付，纸盒以1：10赔付，纸箱以1：5赔付。
2．在抽检过程或使用过程中发现有昆虫、毛发等杂质的，内包装材料以1：500赔付，外包装材料以1：100赔付。
3．让步接收的产品要作好记录。