各种包材检验标准
包材类检验标准
检验
方式
一、外观检验
1.1
纸箱
表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案要正确、清晰、整齐；尺寸与BOM单一致且要试装，材质区分具体对照样板或参照纸箱检验规范《WI-824-300C-006-01.
本厂标准要求印刷： 、 、 、、 回收标
注：堆码层数极限根据实际情况而定，此图标只是例图
目视
目视
对板
MAJ
Ⅱ
1.9.1
吸塑
无缺口、杂质、破损且可试装，尺寸与BOM单一致，颜色及材质对照样板
目视
对板
MIN
Ⅱ
1.9.2
铭牌/参数贴
丝印正确、清楚、完整，尺寸与BOM单一致，一般是用银低黑字，具体对照生产订单
本厂贴纸要求，也是商检贴纸五要素：公司logo或厂址、产品名称、产品型号、电压、功率。
贴纸丝印电压、电流及功率单位大写如：‘V、A、W’
卷尺
对板
MAJ
Ⅱ
12
彩盒
表面无刮花、色差、破损；表层有无破损、脏污、裂开、受潮的现象；
字唛及图案印刷要正确、清晰、完整；尺寸与BON单一致且要试装，材质有：普通、过光胶等具体表面处理及颜色对照样板或参照彩盒检验规范《WI-824-300C-006-01.》
试装成品，装不下或太松，不接收
目视
卷尺
对板
MAJ
★检测标准：
1、根据GB/T2828.1-2003一次抽检一般检验Ⅱ级水准
2、印刷、破坏性测试单批抽检2pcs
★产品示意图：
项目
标记序数
修改内容
修订版本
修订人
修改日期
1
1.9.2
增加了对商检贴纸的要求
包材类(含纸箱PE袋)来料检验标准
外观检查
一般检验二级水平
1，外观 2，印刷
1，表面平整干净，无变形脏污。
目视
2.1产品表面有污迹、色泽不均匀
。
2.2产品上应有标识不清晰、不牢
AQL
固、不完整。 2.3产品表面破损、有锈蚀、受机
械损伤、有可见气孔或污痕。
2.5极性标志不明确、不清晰、不
完整或极性标志错误。
外形尺寸、
关键尺寸应符合规格
5.2检验条件 5.2.1 检验环
境：常温 5.2.2抽样标准：依据GB2828-2003一次检验二级水平，致命缺陷（CRI）0，重要缺陷（MAJ）AQL0.4,轻缺陷（MIN）AQL1.0
5.2.3检验内容和流程：
PE袋检验规范
页次
检验项目 包装
检验水平
检验内容
一般检验二级水平
1，包装完整性。 2，包装标识
XXX有限公司
文件 名称
包材类来料检验标准
文件编号
版次
A
一. 目的
为了加强包材类来料检验工作力度，减少因纸箱问题引起的生产不便及质量隐患， 产品于来料检验时之品质标准有所遵循。
二. 适用范围
凡本公司购入之所有包材类产品，包含PE袋，EPE,瓦楞纸箱、萃盘等，来料检验与判定均适用之，当有客户标准时依客户标准为准则。
供应商，品名规格，包装数量，物料编号，生
产日期或批号，出货QCPASS标识及ROHS环保标
识。
批次
不合格判据
缺陷等级
1.1外包装箱不牢固、不防潮，严 重破损导致产品损坏；包装箱上 有明显沾污。 1.2外包装箱上未注明生产厂名称 、产品名称、规格型号、生产 （出厂）日期、产品数量、等应 有标识或标识不清晰、不完整。 1.3内包装盒上没有生产厂名称、 规格型号、产品数量、生产日期 MIN 或批号、检验印章等标识，或标 MAJ 识不完整、不清晰。 1.4生产日期超过《检验指导书》 的规定期限
包材检验质量检验标准
通用质量检验标准（A版）1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2. 范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3. 定义质量标准——原辅材料进货和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4. 引用文件GB 13024-91箱纸板GB 13023-91 瓦楞原纸QB 1011-91单面涂布白板纸ZBY 32024-90 白卡纸GB/T 10335-1995 铜版纸GB 7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988 柔性版装潢印刷品GB/T 6544-1999 瓦楞纸板GB 6543-86 瓦楞纸箱GB 2828-1987 逐批检查计数及抽样表GB/T 6545-1998 瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T 6546-1998 瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998 瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T 6548-1998 瓦楞纸板粘合强度的测定方法5. 内容5.1 原辅材料质量标准5.1.1 原纸进货质量标准a 箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
包材类来料检验规范
2.2
无明显的刮伤，无破损，规格、材质与样板一致。
目测
★
2.3
彩盒颜色须与样板一致,不可出现明显色差现象。
目测
★
2.4
印刷内容、位置、字体高度、LOGO符合成认书或样品要求，且字迹清楚端正、无重影、漏印、错印、偏位等现象。
目测
★
结构
2.1
纹路方向需与成认书、样板、图纸相符。
目测
★
2.2
接合部位牢固,开口方法、类别必须符合图纸或样品要求。
须符合图纸要求或与样板一致。
卡尺
★
5保丽龙
外观
5.1
外表无水珠，脏污，破损，缺料、变形、毛屑、异味等现象。
目测
★
5.2
开模成形的外表印有环保标志，免模的无环保标志。
目测
★
结构
5.3
按图纸要求进行称重，重量符合要求：偏差不可低于5%。
目测
★
5.4
开槽或开孔位置方向须符合图纸要求或与样板一致。成形方法〔开模或免模〕与符符合图纸要求或与样板一致。
A3A
8.0~9.5
3.5~4.5
A=B
9.0~10.8
3.5~4.5
A3B
6.5~8.0
3.0~3.5
B1=B
8.5~10.0
3.5~5.5
B3B
4.5~6.5
2.3~3.0
B=B
7.5~9.5
3.5~4.5
B3C
4.0~6.0
1.8~2.8
B=C
7.0~8.5
3.0~4.0
B33
3.5~5.0
1.6~2.5
目测
★
3.2
条码标：必须用条码扫描仪扫描，编码需与样板一致。标准条码: ECN码：13位UPC：12位。
包材检验标准
4渗漏
目测
参照样品或文稿
实测
实测
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合不良，歪头。
3.外观:破损、瓶口粗糙、模痕。
4.印刷状况:印刷脱落、双重影、色差、印偏、光泽度。
参照样品要求
实测
目测，与样品比对
参照样品
C类不合格
1.清洁状况:污物、锈斑。
目测
性能测试：
1.清洁状况:污物。
目测
性能测试：
无
七.瓶盖类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
2.印刷状况：字印错、漏印。
目测
参照样品
B类不合格
1.尺寸:与图面寸法规格不符。
2.机能状况:嵌合、粘着不良,喷头不畅或异常。
3.印刷状况:印刷脱落、印偏、色差。
4.外观:破损、模痕。
5.加工状况:盖衬脱落、盖衬不平、牙纹粗糙、变形。
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:与图面规格不符。
2.机能状况:掉毛，粉朴、铝盘与塑盒组合不良。
3.外观:变形、破损、缎面布位置不正（袋）、毛刷的毛参差、铲匙不光滑。
4.加工状况:缎面布脱离、缝制脱线者（袋）。
5.印刷状况:色差、字体脱落。
参照样品
目测
目测
目测
参照样品
C类不合格
三.收缩膜类
不合格类
不合格原因
检查方法
A类不合格
1.有无异种混入:他类制品混入。
目测
B类不合格
1.尺寸:规定尺寸之外（过长或过短）。
包材验收作业指导书
包材验收作业指导书一、背景介绍包材验收是指在生产过程中对采购的包材进行检查和确认，以确保包材的质量符合要求，并能满足产品生产的需要。
包材是指用于包装、保护和运输产品的各种材料，如纸箱、塑料袋、泡沫板等。
包材的质量直接关系到产品的质量和安全，因此包材验收工作非常重要。
二、验收标准1. 外观质量- 包材的外观应整洁、无明显污渍、划痕、变形等；- 包材的颜色应鲜艳、均匀，无色差；- 包材的印刷文字应清晰、无模糊、漏印等现象。
2. 尺寸要求- 包材的尺寸应与产品的尺寸相匹配，不得过大或过小；- 包材的尺寸公差应符合相关标准要求。
3. 物理性能- 包材的强度要求应符合产品的负荷要求；- 包材的耐磨性、耐压性、耐撕裂性等物理性能应符合相关标准要求。
4. 包装标识- 包材上的包装标识应清晰、完整，包括产品名称、规格、生产日期、批次号等信息；- 包材上的标识应符合相关法规和标准的要求。
三、验收流程1. 准备工作- 确定包材验收的时间、地点和参与人员；- 准备验收所需的检测工具和设备。
2. 验收前检查- 对包材进行外观检查，确认是否有明显的质量问题；- 检查包材的尺寸是否符合要求；- 检查包材的包装标识是否完整。
3. 抽样检验- 根据相关标准和要求，对包材进行抽样检验；- 检验项目包括外观质量、尺寸要求、物理性能等。
4. 检验结果评定- 根据抽样检验的结果，评定包材的合格与否；- 若包材符合验收标准，则判定为合格，否则为不合格。
5. 验收记录- 对每次包材验收的结果进行记录，包括验收日期、验收人员、抽样检验结果等；- 对不合格的包材，要进行详细记录，并通知供应商进行处理。
四、注意事项1. 验收人员应具备相关的包材知识和验收技能，能够准确判断包材的质量；2. 验收过程中要注意保护包材的完整性，避免对包材造成损坏；3. 验收过程中要严格按照相关标准和要求进行操作，不得随意改变验收标准；4. 对不合格的包材要及时通知供应商，并要求其进行处理或更换。
包材类进料检验标准
包材类进料检验规范、目的及适用范围:本检验规范为了进一步提高包材类进料的质量，在产品进料时严格把关，制定出适应本公司包材类检验标准。
本检验规范适用于浙江中茂家庭用品有限公司包材类材料的验收。
二、检验标准：1外观缺陷的检验方法及要求：视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感照度：正常日光灯及40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。
目测距离：眼睛距离产品30-----40CM直视为准观察时间：＜10秒外观尺寸：使用钢卷尺或卡尺进行测量• 参考样品或图纸进行检验。
2抽样计划：参照MIL-STD-105Et样检验标准中一般检验II级检验标准,主要缺陷以AQL1.0, 次要缺陷以AQL 4.0进行检验。
3检验项目：3.1纸箱纸卡类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每三个月对每个纸箱做一次高温测试、运输测试。
6供应商变更需对纸箱做高温测试、运输测试。
7每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
8确认来料数量正确。
3.2印刷品、不干胶贴纸类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无划伤、无破损、无斜纹和折皱。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸.4参照样品检验表面的印刷内容、套印、颜色。
5每批来料做一次表面擦洗测试。
6每批原材料（印刷油墨）依S610做一次重金属测试。
3.3珍珠棉、海绵、塑料袋、胶带类：1每批物料来料时，按抽样计划进行来料产品的拿取样品进行检验。
2外观应干净，整洁、无异味、无破损。
3参照样品或图纸的尺寸，对来料的尺寸进行检验，工差范围：参照图纸4磅秤检查数量，以订购单为依据。
5塑料袋每批原材料做一次重金属测试及S645邻苯二甲酸盐测试。
包材检验标准
外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求2.0适用范围：适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。
3.0质量标准：3.1外观检测项目3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm切边刀口光洁不毛，箱面光滑平整3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油墨均匀。
3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点3.1.4材质：符合标样。
3.2功能性检测项目4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为土 0.5cm。
4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。
4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm,里、裱纸不得有开裂现象。
4.0验收规则：4.1外观检验项目采用GB2828.1 —般检查水平U级一次抽样方案，见附件 1 外观检测项目合格质量水平采用 AQL值和缺陷种类：注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准4.2功能性测试抽样方案尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。
每一样品每一项目不得出现不合格项。
5.0验收方法：5.1外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距眼正前方30cm— 40cm处进行检查。
5.2尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成 90°,用菲林尺量取搭接舌边以外的、构成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱咼。
5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。
6.0判定：根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。
花盒、商标、卷膜、铝箔、底托验收标准1.0目的：确保公司采购的包装材料符合规定要求。
2.0适用范围：适用于本公司的各种花盒、商标、卷膜、铝箔、底托等的检验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包材检验标准
目次
1.范围. １
2.规范性引用文件. １
3.包装材料环保基本要求. １
4.木箱检验要求. １
4.1木箱材质与材料规格检验. １
4.2木箱检验要求. ２
4.3 木箱跌落试验. ２
5 纸箱检验要求. ２
6 胶袋类检验要求. ３
7 EPE缓冲材料检验要求. ３
8 防静电PET吸塑检验要求. ４
9 其他说明. ４
包装材料通用检验标准
1.范围
本标准规定了木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料加工的技术指标及检验要求。
本标准适用于外协加工的木箱，纸箱，胶袋，EPE缓冲材料的验收检查。
2.规范性引用文件
GB/T 9846-2004 <<胶合板>>
GB6543-86 <<瓦楞纸箱>>
GB18455-2001 <<包装回收标志>>
GB 18580-2001 <<..人造板制品甲醛释放限量>>
3.包装材料环保基本要求
（1）所有包装材料均应符合环保要求，重金属P b、Cd、Hg、Cr6+ 总含量不得过100ppm(重量比)。
（2）木箱、纸箱、缓冲垫及各种包装材料粘合剂所含有甲醛释放量应符合GB 18580-2001标准中E2级要求（E2≤5. 0mg/L）。
（3）木箱、纸箱及胶袋上均应有清晰的符合国家规定的包装回收标志。
木箱、纸箱的包装回收标志见墨稿设计图纸，胶袋上的包装回收标志见本标准的第6.7条的规定。
4.木箱检验要求
4.1木箱材质与材料规格检验
(1) 外观检查，相邻两层单板的木纹应互相垂直。
(2) 胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整和不影响胶合质量。
(3) 胶合板含水率小于15%，发霉、腐朽不许有。
胶合板表板有脱胶鼓泡现象不许用
（4）胶合板表板拼接离缝长度不超过该板同方向长度的1 0%，缝宽不大于0.5mm。
表板迭层不许有。
（5）一般情况下胶合板不许拼接，特殊情况下（如胶合板长度不够时）拼缝条数不多于两条。
图纸有特殊要求时，按图纸要求做。
但所有拼接缝隙宽度不超过1mm。
（6）胶合板上虫孔单个直径不大于2mm,每平方米面板上数量不超过4PCS。
（7）胶合板厚度6~9mm，公差±0.7mm.
4.2木箱检验要求
（1）木箱结构形式及各部件尺寸符合图纸要求。
（2）木箱中的胶合板所有断切面或锯口应打磨，平整，不得有毛刺。
木箱上采用的所有胶合板应满足第4.1所规定的要求。
木箱内外表面应无杂质与污渍，木屑清理干净。
（3）木箱内尺寸极限偏差：±5.0mm/m。
外尺寸为参考尺寸,一般情况下不作检验要求.，木箱丝印中的外尺寸不超过箱的最大实际具体尺寸15mm。
（4）木箱上各箱档接口缝隙不大于1.0mm，箱档与箱档、箱档与胶合板之间应结合紧密。
（5）钉子进入被钉合板的深度不低于被钉合板厚度的50%，钉子钉实,钉尖盘实。
钉子采取双排平行交*布钉，钉子距端面应不大于15mm，距边10mm 左右，每排钉与钉间距离为120-15 0mm。
联箱(组合)用钉间距为100-120mm.
（6）拼装木箱中的钢舌片和钢条的配合应可靠，钢舌片和钢条与胶合板冲压后，不能在胶合板上留有尖刺。
（7）木箱印刷内容必须满足印刷设计图纸，图字清晰，
4.3 木箱跌落试验
按下述条件对包装木箱进行跌落试验，检查其结构有无变形及破损，连接铁钉有无松动等：(1) 跌落高度:1.2m ；(2) 跌落次数:1次。
5 纸箱检验要求
（1）箱体方正，表面不允许有明显的损坏和污迹，切断口表面裂损宽度不超过8MM。
（2）箱面印刷符合图纸，图字清晰，深浅一致，位置准确。
纸箱上的循环回收标志的最新图案为。
自本标准开始执行起，原纸箱上循环回收标志一律改用新图案，详细内容见图:
DMBM8.865.200,纸箱通用墨稿。
（3）纸箱接头钉合搭接舌头宽度35—50mm，金属钉应沿搭接部分中线钉合，采用斜钉或横钉，箱钉应排列整齐，均匀，单排钉距不大于80mm，头尾钉距底或面压痕边线不大于20mm。
钉合应牢固，不得有叠钉，翘钉，不转角等缺陷。
金属钉不应有锈斑，剥层，龟裂等缺陷。
（4）纸箱接头粘合搭接舌头宽度不小于30mm，粘合剂涂布应均匀，粘合应牢固。
（5）瓦楞纸箱的压痕线宽度，单瓦楞纸箱不大于12mm，双瓦楞纸箱不大于17mm。
三瓦楞纸箱不大于22mm。
折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。
（6）瓦楞纸箱合箱时摇盖不能有搭接现象；接缝不能超过5mm；摇盖经开合180度往复5次以上不得有明显裂缝。
（7）纸箱内尺寸误差：
(a) 单瓦楞纸箱允许误差±1.5mm；
(b) 双瓦楞纸箱允许误差±2.5mm；
(b) 三瓦楞纸箱允许误差±3.5mm。
6 胶袋类检验要求
(1) 皱纹：允许有轻微不影响质量的皱纹，但热合处不许有。
7 EPE缓冲材料检验要求
EPE缓冲垫尺寸偏差范围±1.5mm,且偏差应小于标注尺寸的5%.
EPE泡沫板厚度偏差±0.5mm。
EPE缓冲垫的粘合应可靠，回货的缓冲垫应干燥，不能带有粘胶性，热熔后的缓冲垫不能有黑色污物，不能有网状的胶丝存在。
材料性能检测：材料密度30kg/m3±10%的EPE，表面硬度18°±1°；材料密度20kg/m3±10%的EPE，表面硬度10°±1°。
图纸未标明材料密度时,默认为20kg/m3±10%，表面硬度10°±1°。
防静电EPE缓冲材料颜色为粉红色，表面和体积电阻率范围： 105～1011 OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
8 防静电PET吸塑检验要求
尺寸完全按结构造型中心所签样品检验。
图纸未标明时,默认厚度0 .7MM表面和体积电阻率范围： 105～1010OHMS/ m2。
磨擦电压应小于100V。
9 其他说明
该标准自2007年1月1日开始执行，凡以前归档文件中的标
准与该文件有不同的地方，以该文件为准。