包装材料检验规范(含表格)
包装材料检验标准操作规程
包装材料检验标准操作规程目的：制定纸盒检验操作规程，规范标签的质量检查。
范围:适用于纸盒的质量检查。
责任:质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、检验用具：玻璃尺、剪刀、分析天平。
2、取样方法：按包装材料通用取样规程取样。
3、检查3.1性状:目视检查质量应均一、表面清洁、无污迹、字迹清晰，分色均匀、色泽与标准样一致、无花斑花点、无伤痕等使用上的缺陷粘贴处无脱胶现象，装订边吻合牢固。
材质：用剪刀剪取纸箱，共分五层,内外两层为牛皮纸，中间三层为一层黄板纸及二层瓦楞纸。
3.2规格：透明玻璃尺尺量：（水丸内盒）60mm×37mm×37mm ;(水丸套盒）290mm×76mm×63mm；(口服液盒）260 mm×103mm×20mm。
3.3逐条核对印刷内容:商标、品名、批准文号、包装规格、产品批号、、生产日期、有效期、处方、功能主治、注意、贮藏，单位名称等内容字迹清晰，符合规定要求。
4、分析结果判定14。
1全部项目检验合格，为合格品。
4.2单项检验项目不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品。
2目的:制定复合铝袋检验操作规程，规范标签的质量检查. 范围：适用于复合铝袋的质量检查. 责任：质量部、生产部对本规程的执行负责。
内容：1、验用具:放大镜、卷尺、游标卡尺2、取样方法：依照包装材料通用取样规程取样.3、检查3.1性状：本品为复合铝袋，其肉眼观看表面，无污迹、字迹清晰、分色均匀、无花斑花点.3。
2外观其肉眼看表面及袋内面清洁，无污迹，字迹清晰，分色均匀,色泽与标准样一致，无花斑、花点.3.3逐条核对印刷内容：与标准内容一致应符合规定要求。
3。
4用卷尺测量袋的大小规格应符合名规格规定的尺寸要求及对材料厚度规定。
3.5手撕拉有较大强度及韧性. 4、分析结果判定4.1全部项目检验合格为合格品.4。
2单项检验不合格，须要复检，复检不合格示为不合格品.3目的：明确口服液瓶质量标准，确定质量、生产、采供质控依据。
包装材料检验培训包装材料检验规范包装材料检验标准
技术指标表要求。
4
耐破强度
按GB/T 6546的规定进行
每批次 每批次
5
检验用厚度
按GB/T 6547的规定进行
每批次
6
水分 应为10%～15%
GB/T 462的规定进行
7
粘合强度
纸板任一粘合层的粘合强度应不低于400 N/m
按GB/T 6548的规定进行
每批次 每季度
瓦楞纸板的检验-边压测试
样品尺寸：10025 (mm) 必须使用专用裁刀 使用导块垂直放置，并在>50N后撤去 测试纸板的综合工艺、质量水平。
03
PART 03
纸箱
瓦楞纸箱
常用盒型有：
1
盒型 0201/0203/0215/0301/0312/0427等。
2 3
尺寸 定义
同一个纸箱有3种不同的测量方法，所 得尺寸分别为：内径尺寸、压线尺寸、 外尺尺寸。
检验
除检验纸箱用的纸板物理指标要求外，一个纸 箱还需检验：压痕、驳接口粘合强度、耐折度 、抗空压强度。
外径尺寸：指纸箱折合成型后测量出最大外 围成型尺寸，也叫装柜尺寸。
各盒型尺寸计算转换关系：见《Q_DG J03 01 009-2017》中的附录。
瓦楞纸箱尺寸的测量
外尺长度：纸箱折合成型后，测量左 侧面至右侧面间的最大外沿尺寸。
外尺宽度：纸箱折合成型后，测量正 面至背面间的最大外沿尺寸
外尺高度：纸箱折合成型后，测量底 面至顶面间的最大外沿尺寸。
铜版纸
特性：与铜版纸所不同的是该纸表面哑光 ，纸质纤维分布均匀，厚薄性好，密度高 ，弹性较好且具有较强的抗水性能和抗张 性能，对油墨的吸收性与接收状态略低于 铜版纸，但厚度较铜版纸略高。 主要用途主要用于印刷画册、卡片、明信 片、精美的产品样本等。 克重：常见有80/105/128/157/200/250 、300/350(g/m2)。
供应室检查包装组质量检查标准 (2)
供应室检查包装组质量检查标准标题：供应室检查包装组质量检查标准
引言概述：
在生产制造过程中，包装组质量检查是非常重要的环节，以确保产品的安全性和质量。
供应室作为产品的重要环节之一，对包装组质量检查标准的执行和监督至关重要。
本文将详细介绍供应室检查包装组质量检查标准的相关内容。
一、包装材料的选择和使用
1.1 确保包装材料符合产品要求
1.2 检查包装材料的质量和完整性
1.3 确保包装材料的使用符合标准要求
二、包装过程的操作规范
2.1 确保包装操作人员具备相关培训和技能
2.2 检查包装过程中的操作规范性
2.3 确保包装过程符合相关标准和规定
三、包装组装的质量检查
3.1 检查包装组装的完整性和稳定性
3.2 确保包装组装的质量符合产品要求
3.3 检查包装组装的标识和标签是否清晰完整
四、包装产品的外观检查
4.1 检查包装产品的外观是否符合标准要求
4.2 确保包装产品的包装完好无损
4.3 检查包装产品的封口是否牢固
五、包装产品的质量记录和溯源
5.1 记录包装产品的质量检查情况
5.2 确保包装产品的质量记录准确完整
5.3 实施包装产品的质量溯源和追溯
结论：
供应室检查包装组质量检查标准的执行对于产品的质量和安全至关重要。
只有严格按照相关标准和规定进行检查和监督，才能确保产品的包装质量符合要求，提升产品的市场竞争力和客户满意度。
希望相关部门和人员能够重视包装组质量检查标准的执行，不断完善和提升包装质量管理水平。
包装材料进料检验规范
包装材料进料检验规范
1 目的
对用于产品包装用的材料进行进料检验，确保其质量符合工艺要求或客户要求。
2 范围
所有用于电讯机箱车间产品包装的纸箱、U-PVC 车间的包装胶套以及塑料警告带的检验。
3 检验规范
3.1 纸箱
3.1.1 尺寸符合相应图纸要求。
3.1.2 印刷字体符合图纸要求，字迹正确、清楚。
3.1.3 外观切口整齐，无油墨污渍、无折断破损现象。
3.1.4 材质用电子秤称量，与样品比较，在±10%误差范围内。
3.1.5 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
3.2 包装胶套及塑料警告带
3.2.1 尺寸符合相应图纸或样板要求。
3.2.2 印刷字体符合图纸要求、字迹正确、清楚，无漏油、毛边现象。
3.2.3 外观清洁无污渍。
3.2.4 产品实装松紧适宜，装后形状规则整齐。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品
为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
包装材料进料检验规范(样板)
xxxxxxxxx有限公司
包装材料进料检验规范SIASE/QⅢ-JY-*** 1 目的
规定了瓦楞纸箱、内包装物进料检验的技术要求、试验方法和检验规则。
2范围
适用于瓦楞纸箱、内包装物的进料检验。
3引用标准
GB/T6543-2008 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB/T6544-2008 包装材料瓦楞纸板
GB10442-1989 夹链自封袋
GB191-2000 包装储运图示标志
GB/T2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
GB/T4857.3-2008 运输包装件基本试验静载荷堆码试验方法
GB/T4857.4-2008 运输包装件基本试验采用压力试验机进行的抗压和堆码试验方法
4 定义
5.1内包装物：包括内包装纸盒、印刷品（合格证、说明书等）、塑料袋（塑料薄膜袋、自封袋、气泡袋等）。
6 相关文件
无
7 相关记录
《进料检验记录表》 SIASE/QIV-405
《进料检验日报表》 SIASE/QIV-420
《进料验收单》 SIASE/QIV-302 8附件
附件一《瓦楞纸箱要求表》
附件二《GB/T2828.1正常检查二次抽样表》。
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准 2024
食品包材验收标准在食品行业中起着至关重要的作用，它们确保了食品包装的质量和安全性。
2024年的食品包材验收标准可能会有所更新或调整，但一般来说，这些标准通常涉及以下几个方面：
1. 包装材料的原料和成分，食品包材应符合相关国家或地区的法律法规，对于不同类型的包材，如塑料、纸张、金属等，可能会有不同的原料和成分要求。
验收标准通常会规定包材所使用的原料必须符合食品接触材料的安全标准，以及对特定物质的限量要求。
2. 包装的物理性能，食品包材验收标准通常会涉及包装材料的物理性能，包括抗拉强度、撕裂强度、耐磨性、密封性等指标。
这些指标的符合与否直接关系到包装的使用性能和保护食品的效果。
3. 包装的卫生安全性，食品包材验收标准也会关注包材的卫生安全性，要求包材生产过程中要符合卫生标准，不能对食品造成污染，也需要对包材进行适当的清洁和消毒处理。
4. 包装的环境影响，随着环保意识的提高，食品包材验收标准也会越来越关注包材的环境影响。
这可能包括包材的可降解性、可
回收性、再生材料的使用等方面的要求。
总的来说，食品包材验收标准的制定旨在保障食品包装的质量
和安全，促进食品行业的可持续发展。
针对不同类型的包材和食品，可能会有针对性的验收标准，以确保食品包装符合相关的法律法规
和行业标准，保障消费者的权益和健康。
希望这些信息能够帮助到你。
化妆品包装材料检验规范
2.6产品到厂后进行常规检验，常规检验项目包括外观、印刷油墨附着性、材质、粘合强度、规格尺寸。
其他
表面洁净，厚薄均匀，边线切割平整，无明显杂点、脏污（墨脏、胶脏或其它脏迹）、毛边及开边、卷边现象，无破损
印刷油墨附着性
无明显文字笔划、图文油墨剥落
用透明胶带粘牢被测面后再拉脱胶带观察油墨剥离程度
材质
与标样一致
在自然光或40W日光灯下，距离约30cm目测，结合手感
粘合强度
粘合牢固、无翘边、翘角、露胶、开胶及鼓泡现象
表1
序号
检验项目
A类
B类
C类
1
外观
√
2
印刷油墨附着性
√
3
材质
√
4
粘合强度
√
5
规格尺寸
√
2.3包材到厂后抽样方案、检查水平及合格质量水平（AQL）
a.C类按AQL=2.5，正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ判定(见表2)
表2 表3
批量(个)
样本大小
Ac
Rc
281-500
50
3
4
501-1200
80
5
将标签粘贴于实际张贴之对应材质上，半小时后检查使用结果并手感撕除难度。
规格尺寸
各尺寸与标样一致或近似。长、宽各允许偏差为±0.5mm，厚允许偏差为±0.02mm
以直尺测量或与标样对照比较
产成品包装设计规范(含表格)
产成品包装设计规范（ISO9001：2015）1、目的为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在储运过程中不受破坏，特制定本规范。
2、适用范围本规范适用于公司自制项目平台产成品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范，每个单独自制项目平台都必须配相应包装设计文件。
3、产品包装箱技术条件标准依据•一般货物运输包装通用技术条件•包装容器木构件•包装储运图示标志•运输包装收发货标志•出口商品包装通则•集装箱分类尺寸和额定质量4、权责部门包装设计：工程部、技术研发中心包装设计图纸：资源部文控中心，按照技术文件管理流程操作包装操作：机械装配部包装验收：质量管理部5、产品标准中对包装的要求5.1产品准备5.1.1产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识。
5.2 材料准备以本规范之要求准备相应的包装材料。
5.3 技术文件准备产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸，设备所配套系统载体如光盘、U盘等，装箱清单等其他文件。
5.3包装基本要求5.3.1为了保护产品之塑料、金属等基本面免受破坏、划伤，产品外层应使用缠绕膜或包装塑胶袋进行单独包装；5.3.2 为了缓冲产品在运输中产生的冲力，要对产品进行加强保护，填塞产品与产品之间的缝隙、产品与内（外）包装之间的缝隙、内包装盒与外包装箱之间的缝隙。
对于一些运输较远的产品，应在外包装箱与内包装盒之间铺垫防震材料；5.3.3 产品如有凸出部分，应当拆下单独包装，如果无法拆卸，应当对此部分单独用缓冲材料包装，并填塞相应空隙；5.3.4易位移部件可以拆卸的必须拆卸单独包装，无法拆卸的，必须使用固定手段固定其位置，使其在运输和装卸过程中无法位移；5.3.5 易损外露部件，如镜头等，可以拆卸的必须拆卸单独包装，无法拆卸的，必须使用硬质材料支撑并附加缓冲材料进行包装，并填塞相应空隙；5.3.6包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，安全可靠；5.3.7包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限、超长的有关规定，参照GB/T 1413—2008 集装箱分类尺寸和额定质量进行设计；5.3.8每个独立包装必须有包装标识，包装标识是指在运输包装的外部印制的图形、文字和数字以及它们的组合。
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包装材料检验规范
（IATF16949/ISO9001-2015）
1.0 目的
建立和规范纸箱、彩盒、空白盒检验标准，以此作为进货检验依据，使供需双方在质量认知上保持一致，避免争议。
2.0 范围
适用于本公司IQC对纸箱、彩盒、空白盒类的检验。
3.0 抽检方式
在交货方提供的产品中按国标GB/T 2828.1-2013《计数抽样检验程序第１部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划》中正常检验一次抽样方案进行抽样，接收质量限(AQL)及检验水平（IL）规定如下：
检验项目检查水平(IL)
合格质量水平（AQL）
Z类A类B类C类一般检验II 0 0 0.65 2.5 特殊检验S-2 （0，1）判定数组
4.0检验规范
4.1一般检验项目及缺陷判定
项目缺陷内容描述
缺陷类别
Z A B C
包装1）包装箱表面有严重破损、脏污、受潮，未达到防
护作用。
√
2）包装箱上未注明物料代码、规格描述、数量、厂
家等内容
√
3）包装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内容
与实际来料不符。
√
4）装箱上注明物料代码、规格描述、厂家等内模糊
不清。
√
外观1）表面严重脏污、斑点、划伤、破裂、严重起皱、
压痕。
√2）折线破裂、断裂长度大于30mm。
√
3）箱盖对口错位超过5mm。
√4）图案、标记、字体内容、位置与样品不一致。
√
5）图案、标记、字体残缺、模糊不清。
√6）彩盒颜色深浅与样品不一致。
√7）纸箱(含彩箱)提手扣位断裂。
√
8）表面有裂口、孔径大于5mm。
√9）表面有湿斑、浆块。
√10）箱盖折叠后中间缝隙大于3mm √
11）箱钉钉距大于75mm、排列错位、距离不均匀（与
样品相比，两端公差+/-10mm，中间+/-20mm）。
√12）箱钉未钉牢，脱落，叠钉、翘钉、锈蚀、剥层、
氧化现象。
√13）铜钉超出搭边。
√14）打钉处、粘胶处搭边距离小于20mm，存在隐患。
√
15）搭边脱胶、溢胶，导致产品被粘住，打不开。
√
16）混有其它型号物料。
√
17）来料潮湿，水份未干。
√
4.2特殊检验不合格判定依据
项目缺陷内容描述检查水平判定数结构尺寸长、宽、高不符合标准要求。
S-2 （0，1）
材质未采用规定的瓦楞纸板，里纸/外纸克重与样品不符。
耐破强度要求能承受1000KPa以上。
柔韧性摇盖里、外120度，重复10次，向左、向右一次，折痕处出现断裂长度大于1cm。
附着力用透明胶粘在彩印面，撕起后出现掉油墨。
注意事项
1、当检验项目不可量化且存在争议时，以“是否能满足最终用户的明确或潜在合理需求”为原则，进行分析和判定；
2、本标准未涵盖的内容或文字不易描述的项目，将具体案例具体判定；
5.0相关文件
《不合格品的控制程序》
《产品抽样检查方案》
《产品缺陷等级标准》
6.0质量记录
过程检验记录表
产品过程检验记录
表 (2).xls
返工返修单
返工返修单
(2).doc。