第三章 模具抛光作业方法标准规范
抛光工艺要求与质量标准
抛光工艺要求与质量标准
1.在进行抛光加工前，首先对照图纸检查是否有足够的抛光余量，型腔是
否与图相符。
加工完交付质检验收时必须将模具表面擦试干净，不能有油渍、沙子、灰尘等杂物。
2.所有工作带必须前后倒角，不能有毛刺。
所有加工面必须保证工作带的
“三度”,即垂直度，平直度，光洁度，要求达到Ra0.4。
3.下模工作带与端面要垂直，公差为0.01mm,平行度，平直公差0.01 mm,
不允许有龟背及波浪纹。
下模工作带处内外角要倒角园滑(R=0.05 mm)工作带不能有碰伤痕迹。
4.平模工作带平整垂直公差0.01 mm,壁厚间隙公差0.01 mm,在没有规定
公差的壁厚做下差-0.01～-0.02 mm。
5.工作带抛光不能直方向抛光,必须要横方向抛光,如有角位处比较小的
位置,必须要用锉刀抛光,不能直接用砂布来回拉动抛光。
6.模具壁厚公差±0.02 mm,同一边壁厚公差0.01mm,手工位置壁厚公差
0.01～0.04mm。
分流部分壁厚与平面部分壁厚要均匀(除图纸壁厚另有
要求外)公差0.02 mm。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧工艺流程：模具抛光是一项重要的表面处理工艺，能够提高模具的表面质量和精度，使其更加光滑和亮丽。
下面是模具抛光的一般工艺流程：1. 准备工作：在开始抛光之前，首先需要对模具进行检查和准备。
检查模具表面是否有损坏、裂纹或凹陷等缺陷，如果有需要先进行修复。
同时，要确保模具表面清洁，没有灰尘、油污或其他杂质。
2. 粗抛工序：粗抛是将模具表面的粗糙度降低到一定程度的工序。
通常使用砂轮或砂带进行粗抛，以去除模具表面的凸起和凹陷。
这个过程需要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具。
3. 中抛工序：中抛是在粗抛之后进行的工序，目的是进一步平滑和细化模具表面。
常用的工具有砂纸、砂布和研磨膏等。
在中抛过程中要均匀地涂抹研磨膏，以保证抛光效果的均匀性。
同时，要注意使用不同粒度的研磨膏，逐渐减小颗粒的尺寸，使模具表面更加光滑。
4. 精抛工序：精抛是模具抛光的最后一个工序，也是最关键的一步。
在精抛过程中，需要使用高精度的抛光工具，如抛光液、抛光膏和抛光布等。
这些工具可以进一步提高模具表面的光洁度和亮度。
在精抛过程中，要注意抛光的方向和力度，使模具表面达到最佳效果。
技巧：除了上述的工艺流程外，还有一些常用的技巧可以帮助提高模具抛光的效果：1. 选择合适的抛光工具和材料：根据模具的材质和表面状态，选择合适的抛光工具和材料。
不同的模具可能需要不同的抛光液、抛光膏和抛光布等，以达到最佳的抛光效果。
2. 控制抛光的力度和速度：在抛光过程中，要注意控制抛光的力度和速度，避免过度磨损模具表面。
抛光时要均匀施力，保持适当的速度，以避免出现凹陷或过度磨损的情况。
3. 注意抛光的方向：在抛光过程中，要注意抛光的方向。
通常情况下，抛光方向与模具的纹理方向一致，这样可以得到更加均匀和光滑的表面效果。
4. 均匀涂抹抛光材料：在中抛和精抛过程中，要均匀地涂抹抛光材料，以确保抛光效果的均匀性。
涂抹时要注意使用适量的抛光材料，避免过量或不足。
模具抛光标准
模具抛光标准
模具抛光是模具制作过程中的关键步骤之一，它对于模具的质量和表面光洁度有重要影响。
以下是一些常见的模具抛光标准：
1. 光洁度要求：模具表面应具有一定的光洁度，通常要求无明显的划痕、气泡、麻点等缺陷。
光洁度的标准可以根据具体应用而定，通常使用标准表面粗糙度（Ra）或光洁度等级（如SPI标准）来衡量。
2. 划痕和瑕疵：模具表面不应有明显的划痕、磨痕、凹陷、瑕疵等缺陷。
在抛光过程中，应特别注意消除这些瑕疵，以确保模具表面的完整性和光滑度。
3. 角度和边缘处理：模具的角度和边缘应该平滑、无锐利的边缘，以避免在模具使用过程中导致损伤或刮伤工件。
对于较小的模具，需要特别注意角度和边缘的抛光。
4. 表面平整度：模具表面应该是平整的，没有凹凸不平的情况。
通过抛光，可以使模具表面更加平坦，确保工件在模具中的贴合度和精度。
5. 模具表面光泽度：模具的表面光泽度通常根据具体要求而定，可以通过使用不同的抛光工具和材料来实现不同的光泽度。
一般来说，模具表面应具有良好的光泽度，以提高工件的外观质量和表面光洁度。
需要注意的是，不同的模具类型和应用领域可能具有不同的抛光标准和要求。
在实际操作中，可以根据具体情况选择适当的抛光方法、工具和材料，以满足模具的质量要求和客户的需求。
此外，定期清洁和维护模具也是保持模具表面光洁度的重要措施。
模具抛光的工艺流程及技巧
模具抛光的工艺流程及技巧模具抛光是模具加工中非常重要的一道工序，直接影响着模具的表面光洁度和使用寿命。
下面将为大家介绍模具抛光的工艺流程及技巧。
首先，准备工作是非常关键的。
在进行模具抛光之前，需要对模具进行清洗和除锈处理，确保模具表面干净光滑。
同时，还需要选择合适的抛光工具和材料，如砂纸、砂轮、抛光膏等，以及相应的抛光设备。
接下来是粗抛工序。
粗抛是为了去除模具表面的瑕疵和粗糙度，使其表面平整。
在进行粗抛时，需要选择合适的砂纸或砂轮，结合适当的压力和速度进行磨削，确保将表面的凹凸不平和氧化层去除干净。
然后是中抛工序。
中抛是在粗抛之后进行的工序，其目的是进一步提高模具表面的光洁度和光泽度。
在中抛时，可以使用抛光膏或抛光液，配合抛光布或抛光轮进行抛光，使模具表面呈现出一定的光泽。
最后是精抛工序。
精抛是模具抛光的最后一道工序，也是最关键的一道工序。
在精抛时，需要选用细腻的抛光材料，如抛光膏和抛光布，采用适当的抛光设备和手法，对模具表面进行精细抛光，使其表面光洁度达到要求。
在进行模具抛光时，还需要注意一些技巧和注意事项。
首先，要根据模具的材质和表面状况选择合适的抛光工艺和材料，确保抛光效果。
其次，要掌握好抛光的压力和速度，避免因操作不当而损坏模具表面。
另外，还要定期对抛光工具和设备进行检查和维护，确保其正常运转。
总的来说，模具抛光是一项技术活，需要经验和技巧的积累。
只有掌握了正确的工艺流程和技巧，才能保证模具表面的光洁度和光泽度，提高模具的使用寿命和加工质量。
希望以上内容能对大家有所帮助，谢谢阅读。
打磨、抛光工安全操作规程范本
打磨、抛光工安全操作规程范本一、目的和适用范围本安全操作规程的目的是确保打磨、抛光工作过程中人员的安全，并减少事故的发生。
适用于所有从事打磨、抛光工作的人员。
二、安全设备和防护措施1. 使用符合国家标准的安全设备，包括但不限于口罩、防护眼镜、手套、耳塞等。
根据具体工作情况，工作人员应妥善选择和佩戴相应的安全设备。
2. 工作场所应保持通风良好，如无法达到要求，应使用有效的排风装置。
3. 所有设备和工具应处于良好的工作状态，并经过必要的维护和检修。
4. 工作人员应接受相关的安全培训，并且具备使用和操作相关设备的能力。
5. 当发现设备或工具存在安全隐患时，应立即停止使用，并及时报告。
三、作业前准备1. 在开始打磨、抛光工作之前，应检查设备和工具是否处于正常工作状态，并确认相关安全设备是否齐全。
2. 准备作业场所，确保周围没有杂物和其他的障碍物。
3. 对于特殊工作场所，应进行相应的标识和警示，以提示他人注意危险。
四、作业过程中的安全操作1. 在作业过程中，工作人员应全神贯注，不得分心或进行其他无关的活动。
2. 对于不同的材料和工件，应根据相关的工作要求选择合适的打磨、抛光工具和方法。
3. 在进行打磨、抛光作业时，应使用适当的压力，避免过度施力或过度速度，以免发生意外。
4. 定期清理作业区域，及时清除产生的灰尘和废料，以保持工作场所整洁和安全。
5. 避免将手指或其他身体部位靠近打磨、抛光装置，以防被伤害。
6. 使用抛光液体时，应遵循相关的使用说明和操作规程，避免产生有害气体和火灾。
7. 在必要的时候，采取辅助措施，如使用固定夹具或器具，以提高工作的稳定性和安全性。
五、事故处理和应急措施1. 如果发生意外事故，首先应确保人员的安全。
如果人员受伤或有生命危险，应立即拨打急救电话，并采取相应的急救措施。
2. 在事故发生后，应及时报告相关责任人和上级主管，并进行详细的事故分析和报告。
3. 对于设备或工具的故障，应立即停止使用，并进行维修或更换。
模具抛光作业标准
模具抛光作业标准1．总则：1.1、抛光表面质量要符合顾客对制品的要求或项目部长的要求。
1.2、抛光作业不得破坏模具表面形状（如棱角、圆角、平面、直线、相切、止口等），型腔口角要保持锋利。
1.3、抛光前检查形状是否加工到位，圆角过渡是否顺滑，表面是否有明显台阶，所有上述形状特征需要钳工负责人修整完毕后才能开始抛光作业，抛光作业人员不得擅自改变零件形状。
1.4、抛光过程中一旦发现模具表面有点蚀、裂痕、焊疤、麻点等问题应立即停止作业，并向生产部和项目部长报告。
1.5、抛光作业现场要保持清洁，精抛工序应在无尘环境进行。
2．注意事项：2.1、用砂纸抛光需要用软的木棒或竹棒，当产品表面呈圆角、圆弧或球面形状时，使用的软木棒的头部形状应该与模具表面形状吻合。
2.2、当换用不同型号的砂纸或油石条时，抛光方向应变换４５°～９０°，以确保前道磨痕彻底去除。
2.3、在换用不同型号的砂纸前，必须用１００％纯棉花沾取酒精一类的清洁液对抛光表面仔细擦拭；从砂纸抛光换成研磨膏抛光时，必须把颗粒和煤油清洁干净才可继续下一道工序抛光。
2.4、使用研磨膏时，双手、手袖必须清洁。
2.5、每道打磨抛光应从困难部位（边、角等部位）开始。
2.6、每道抛光应争取在最短的时间内完成，抛光的力度亦随着表面光洁度增加而减轻。
2.7、最后一道抛光应在产品脱模方向进行。
2.8、清洗表面的研磨剂和润滑剂，喷上防锈剂，粘上保护膜。
3、作业指导：3.1抛光基本流程3.1.1、粗抛，去除刀痕、电火花层，然后采用条状油石加煤油研磨。
3.1.2、半精抛，使用砂纸和煤油。
3.1.3、精抛，用抛光布轮混合钻石研磨膏进行研磨，之后用粘毡和研磨膏手工抛光。
3.2、各级别表面的抛光要求3.2.1、Ａ０级抛光，油石使用顺序为１８０＃－３２０＃－４００＃－６００＃；砂纸号数依次为４００＃－６００＃－８００＃－１０００＃－（１５００＃）；钻石研磨膏依次采用Ｗ７、Ｗ３.５、Ｗ１.５。
抛光操作规程
抛光操作培训规程
目的：为了达到客户要求的外观光洁要求，并保证模具的顺利脱模，进而提高模具试模的成功率
加工规范
1、模具型芯或零配件送达后，认真听取并询问钳工模具的抛光要求，并请具体标出模具的碰穿、插穿、枕位、胶位面，以免模具抛光中出现的错抛、漏抛，对于钳工没有说明或说明不清的模具暂缓加工或询问钳工具体要求，以免失误。
在抛光工件前应检查模具是否有不良情况，还应检查模具的粗细程度选择，适合的抛光工具。
2、筋位部分要求抛光时应顺出模方向拉出抛光，并应抛顺，避免产生倒扣或脱模不顺或喇叭口。
3、对于抛光工件应注意模口的保护，对于有夹口的模具应更加注意，尽量由同一个人操作做到手法轻重一致，抛光时不应出现塌角，圆角现象，有具体要求的(如要求镜面或皮纹的)则按要求操作，尤其是镜面加工应以粗砂到细砂慢慢过渡，并采用十字交叉覆盖的抛法，根据客户要求的镜面程度确定最后一道砂纸的牌号(如：1200#、2000#、5000#)最后合理用不同型号的钻石膏上光。
4、有时修改的模具式夹口的接顺，应尽可能先由钳工处理好后再来抛光，以确保模具质量。
5、加工当中应注意抛光手法方法的运用及学习，尽量为公司模具的最后一步工作作出自己的努力。
模具抛光操作规程
镜面抛光要求与技巧
1．选用合适的棉球、钻石膏。
2．首先用6#钻石膏与钻石油均匀涂抹在模具上，握紧研磨机来回轻轻打圈挪动，直至将砂纸纹完全抹掉。
3．用同样方法，抛完6#接着用3#最后用1#钻石膏，确认有无任何砂纸纹。
2．R角部分：将油石与竹筷磨至R形状，沿着R线手推，要特别注意R与平面交接位置。
3．分型面部分：要用砂纸沿胶位线贴住，避免抛光过线而产生批锋。
4．夹口部分：检查工件有否装好、有否间隙或高低不平，向组长师傅反应确认后，才可抛光。
5．镜面部分：油石磨平，推时不可太大力，每一个位置都要防止变形，将所有刀纹、火花纹推不见之后，才可用砂纸交叉省，省下一层砂纸时要确认上一层砂纸纹有否全部省掉，省到1500#砂纸之后，才可用钻石膏，一层层打磨下去，直到符合标准为止。
准备
模具着手抛光时，首先需弄清楚抛光什么位置、抛光至什么程度、有什么要求（如尺寸等）、应注意什么（如：夹口、擦穿位等），有样板参照样板，无样板向组长或模具师傅了解清楚。需要什么样砂纸、锉刀、油石等，向组长领用，才着手抛光。
要求
1．平面部分：油石、竹筷需磨平，先将高低不平位置推平，保持平面不能变形，确认刀纹、火花纹全部推光、推平，再用砂纸从粗到细一层层抛过去，直到确信没有变形达到要求为止。
4． 用干净棉花涂1#钻石膏与钻石油轻轻前后推，将棉球、棉花纹完全清除成镜面状。
5．最后用清洗剂冼干净模具，确认无任何印痕，喷上防锈剂，整齐摆放在指定位置。工具保护与保养
工具保护与保养
1．研磨机使用时，如果有水要将水放干净，要经常给研磨机加油，不可以乱扔乱放，保持研磨机清洁，延长其寿命。
《抛光作业指导书》word版
抛光作业指导书1.0 目的1.1 规范抛光的操作,保质保量的完成。
2.0 范围2．1 适用于模具装配部抛光人员。
3.0 主要设备/资料3.1 工作台、工作椅子。
3.2 金刚石挫刀、手提式磨削器。
3.3 油石、抛光油、研磨膏、研磨油。
3.4 棉花、羊毛毡。
3.5 砂皮、超声波。
3.6 台灯、双筒工具、显微镜。
3.7 抛光图、客户样品、产品图。
1.操作步骤4.1 新的insert抛光、电极抛光一定要有电极图及估工时间。
1.检查insert是否有撞伤、电极是否粗糙与缺角、工件尺寸是否有倒拉。
产品面有无缺陷。
2.查看图纸：确认要抛光的产品面和抛光的精度。
注意一定不可以抛Kiss off & Shut off面，以防产品产生飞边。
1.图纸要求抛光精度是脱模，就要视工件本身的结构是否复杂，越是复杂的工件（筋筋槽槽和深）脱模抛光就越好，而且一定要把EDM抛完（相当于B1），结构简单的脱模抛光到B3或B2。
注意：抛光时一定要按脱模方向抛，而且不能抛倒拉和把开口抛大，有顶针孔的不能把顶针动的尖角抛塌，特别是扁顶针。
抛光区域的边界不能受损，防止引起产品表面出现台阶。
1.图纸要求抛光精度是B1，同样分清产品面和Kiss off & Shut off面，用油石把EDM面抛完（一点EDM印都不能有）然后W600的研磨膏把线条抛细抛顺。
2.图纸要求抛光精度是A3，就在B1的基础上再用W14和W8的研磨砂把线条抛细，不过一定要把前道工序留下的线条抛掉。
3.图纸要求抛光精度是A2，就在A3的基础上再用W6和W3的研磨砂把线条抛的更细，此时可以有几根浅的线条，不能有线条和深的线条。
4.图纸要求抛光精度是A1，就在A2的基础上再用W1的研磨砂把线条抛完，不能有一根线条，如有则看线条的深浅，深的旧用W6的研磨砂交叉抛，把深的线条抛掉后再把线条拉回来，再用W3把线条抛掉用W1打亮。
（砂皮和羊毛毡是用在面比较平和大的工件上）线条深的用W2000的砂皮画圈抛，直至把线条抛掉，然后用W3000的砂皮把W2000砂皮留下的线条抛掉，然后用W3.5研磨砂加羊皮毡钻一遍，要选择适当的羊毛毡均匀地钻，手的力度也要均匀。
模具模面打磨抛光工艺规范
模具模面打磨抛光工艺规范一、打磨抛光前准备1、打磨抛光人员必须经过培训,并经考试合格取得上岗证后，才可上岗。
2、明确工件工艺要求,材料及初始状态,本工序加工部位、形状、尺寸及抛光精度要求。
3、抛光前，必须检查须抛光面是否有塌边、塌角、过切、变形和砂眼等缺陷以及所留的抛光余量是否足够。
4、依据工艺规范合理选取本工序适用的工具、夹具、主、辅材料。
5、依据工序要求对工件进行适宜的防护。
6、对1—5步骤再确认后进入作业程序。
二、工件的装夹及防护1、对于20Kg以下的较高或较长的工件要求在抛光工作台上采用台钳装夹。
2、对于较大，较重的工件须在抛光工作台上采用前后磁铁、螺钉夹码进行紧固。
3、使用工作车打磨抛光工件时，须采用楔块或相关措施确保工作稳固，保障工作安全。
4、对于较小及型面易碰伤、碰花的工件须采用橡胶板类对该类型面进行保护。
5、有尖角、棱角的工件须用胶布、胶纸进行保护，防止对人员和工件造成伤害或损伤。
6、对需保持棱边及封胶位的工件可在暂不打磨侧面采用挡片(锯片或铁片)或挡块固定保护防棱边倒角、倒圆。
三、自检内容及范围1、封胶面是否塌角，倒圆;2、是否破坏原出模斜度;3、检查各抛光面尺寸，看是否超过预留量;4、型腔底部圆角是否凹进侧面和底面;5、是否有倒斜现象;6、其粗糙度是否已达图纸要求;7、自检合格后，送组长(或检验员)检查。
四、抛光操作注意事项1、打磨前应检查打磨余量是否足够，打磨抛光量不能超出预留量：磨削后的平面打磨抛光量不能超出预留量0.05～0.06mm;未磨削的面、电蚀或线切割的面打磨抛光量不能超出预留量0.08～0.1mm;筋位单边和深度打磨抛光量不能超出预留量0.03～0.08mm。
2、用抛光机操作时需高度集中注意力，以防出现沟槽，超过余量、不允许长时间在同一部位加工;3、每一次打磨后，必须用威士布清洁干净，然后进行下一步骤打磨;4、每一次抛光后，必须用棉花或软质纸擦净，然后进行下一步抛光。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十 针对塑件表面镜面要求抛光作业 方法：
步骤：
1、同前述第一个步骤 2、同前述第二个步骤 3、使用400# 的绿色油石来抛光，将原 先红色油石抛光所留下的粗痕线条消除再依 序使用600# 绿油石—800# 砂纸— 1000# 砂纸—青土—钻石膏
4、在使用1000# 砂纸抛光时，务必要确 实将原先600# .800# 抛光时所留下的线 条完全消除，有问题即刻返回上个工段，重
４．不必要的工具或物品，禁止放置在工件的四 周，防止工件相互碰撞。
５．既可能使用照明灯来作业，辅助因视觉而产生 的误差。
６．工具的的使用手拿须平稳，防止掉落在工件上 而造成碰伤。
７．必须自我判断，在工件的每一个部分该使用 哪一种工具或辅助的器材。
８．工件的抛光完成后或因暂停作业，工件表面 须做防锈处理
2）使用320＃红色油石使力抛光，将原先 锉刀抛光，将原先锉刀所留下的锉痕消除， 并推平推顺。值行注意的是一定要将锉痕完 全消除，才能进行下一个步骤。
3）使用280#~320#砂布抛光，将原先油 石抛光留下的粗痕消除，在作业中如发现 工件仍留有粗痕经砂布抛光后，仍无法消 除，那就必须返回第二个步骤，使用油石 来克服消除，然后再用砂布抛光，在抛光 动作中，务必前后交叉作业，最后检视表 面有无粗线存在，确认完成后即可送咬花 处理。
光后，必须在任何角度来观看，确认没 有杂纹或线条，再用青土沾棉花使力交 叉往复抛光，达到镜面的目的。
８．铣石膏：虽经青土抛光后，已达到某
种镜面效果，但在品质要求上，仍需经 钻石膏棉花或利用羊毛毡开始使力交叉 旋转，青土抛光的不足，达到真正镜面 的要求。
八 针对塑件咬花面抛光作业方法：
步骤：
1）先将模具表面因加工所产生的不平或不 顺的地方，使用锉刀加以修整，凭经验及美 观念判断作业的完成度，切勿马虎，草率。
第三章 模具抛光作业 方法标准规范
主讲人：
一 何谓抛光作业：
就是工件表面藉由抛光的工具，仪 器达到平整光亮的目的。
二 抛光者的心理建设：
１．注意力须集中，并需要有耐心。 ２．凭藉经验跟著感觉走。 ３．使力的轻重，完全凭藉手感。 ４．提升自己的判断能力及美的观念。 ５．注意工件所要求的重点位置。 ６．先后工件最难克服的地方著手。 ７．保持双手的干净。 ８．必须熟练使用任何的抛光工具及装备。
９．每个步骤必须确保并确认，方可进行下一个 步骤。
１０．抛光工件统一的动作，前后交叉往返运动。 １１．电极铜及软质工件须先做好保设措施，工件
务必要放置在软垫或橡胶垫上，若须夹持亦应 使用软胶的虎钳夹具，避免因夹持而造成工件 表面损伤。
七 抛光的步骤及方法：
１．锉刀：针对模具表面因切削或放电加工
所产生的段差，不平整部位或痕迹，或 是加工部位接合不良，均应以锉刀先行 整修。
九 针对塑件光面要求抛光作业方法：
步骤：
1）先将模具表面因加工所产生的不平或 不顺的部位，使用锉刀加以修整，凡经验及 美观念来判断作业的完成度，切勿马虎，草 率。
2）使用320# 红色油石使力抛光，将原 先油石抛光所留下的粗痕消除，才能进行下 一个步骤。
3）使用400# 的绿色油石抛光，将原先粗 油石抛光后所留下的粗痕线条消除，再依 序使用400# 砂纸—600# 砂纸—800# 砂纸做最后的抛光工作如在某个工段中， 仍有上个工段所留下的痕或线条，那就必 须反回上个工段的作业方法，直到在模具 或工件在任何角度来看，抛光面光亮，且 无任何线条存在，作业算是完成。
４．粗砂布：利用320# —400#的砂布将油
石抛光所留下的线条逐步消除并打亮，如在 作业中发现砂布无法打掉的痕或线条，那就 必须再利用细油石将其消除直到砂布能完全 打亮为止。
５．细砂纸：这是打光面前置的工作，利用
细砂纸将粗砂布抛光时所留下的线条消除并 打亮。
７．青土：经过600#—1000#细砂纸抛
三 抛光作业的环境：
１．工作场所必须保持干净，清洁。 ２．镜面抛光最好在无室里作业。 ３．抛光工具须摆放定位，并保持干净。
四 抛光作业所使用的工具装备：
１．油石 2、锉刀 3、氩动工具 4、砂布 5、砂纸 6、青土 7、铣石膏 8、棉花 9、铣石磨棒 10、带柄海棉砂输 11、羊毛颤 12、工作台
２．粗油石：模具表面因经锉刀整修后所产
生的粗痕，必须使用粗油石将粗痕消除， 并将表面推顺，推平，这是抛光打底最 重要的工作，也是抛光作业最重要的一 环，因为打底工作若不够完善，那以下 的步骤就无法如期完成，徒增浪费时间 而已。
３．细油石：利用细油石将粗油石抛光时所
留下的线条消除，这是在砂纸抛光前最重要 的步骤。
五 塑件表面加工种类有哪些：
１．成品表面外观咬花加工 ２．成品表面外观喷砂、喷油处理 ３．成品表面外观光亮 ４．成品表面镜面处理
六 抛光作业应注意的事项：
１．大型工件应放置平稳，确定不可摇晃，方可 作业。
２．小型工件须使用夹具定位，确定不可摇晃方可 作业。
３．搬运或移动工件时须谨慎，防止工件碰撞或掉 落，避免人为的破坏。
新抛光，直到在工件上任何角度来看均平整 光亮且无杂纹方可进行下个步骤。
5、青土抛光时，并使用棉花沾上青土，以 筷子或软木类工具，压在棉花上，使力在工
件表面上交叉旋转往复动作，并以照明燈来
辅助视觉判断，直到表面光亮无杂纹挤压少量于 工件上，再以筷子或软木类工件压著棉花（无 尘）使力于钻石膏挤压处，交叉旋转往复动作， 并以照明燈来辅助视觉判断，直到工件表面完 全镜面，作业才可算完成。另大面积的工件为 了争取时效，节省时间，则须用气动的辅助工 具或电动工具来快速作业，抛光作业者必须熟 练使用辅助工具，否则会欲速而不达。 7、在青土及钻石膏抛光后，一定要使用干净 无尘的棉花做最后的抛光处理，达到镜面抛光 的最终目的。