五金扳手抛光流程
五金件水磨抛光方法
五金件水磨抛光方法一、引言五金件水磨抛光是一种常见的表面处理方法，可以使五金件表面光滑、亮丽，并且增加其耐腐蚀性和耐磨性。
本文将介绍五金件水磨抛光的具体步骤和注意事项。
二、准备工作1. 工具准备：砂纸、砂轮、磨石、抛光膏等；2. 工作场所准备：确保工作场所通风良好，有足够的光线，以便观察抛光效果；3. 五金件准备：清洁五金件表面，去除油污和杂质。
三、具体步骤1. 粗磨：使用粗砂纸或砂轮对五金件表面进行磨削，去除表面的粗糙部分和锈蚀。
磨削时要均匀用力，避免过度磨削导致变形或损坏五金件。
2. 中磨：使用中号砂纸或砂轮进行中磨，将粗磨后的表面进行进一步的平整处理。
注意保持磨削的连贯性和均匀性，避免出现过度磨削或局部磨削不到位的情况。
3. 细磨：使用细砂纸或砂轮进行细磨，目的是进一步提升五金件表面的光滑度和平整度。
细磨时要保持手法轻柔，避免过度磨削造成表面损伤。
4. 水磨：在细磨后，使用磨石和水进行水磨处理。
水磨可以进一步平整五金件表面，并且减少磨削时产生的热量，防止五金件变形。
在水磨过程中，要不断更换水，以保持磨削效果。
5. 抛光：在水磨后，使用抛光膏和抛光布进行抛光处理。
抛光膏可以填补微小的划痕和凹坑，使五金件表面更加光滑。
抛光时要均匀涂抹抛光膏，用力均匀，直至达到期望的光亮度。
四、注意事项1. 安全防护：在进行五金件水磨抛光时，应戴上手套和护目镜，以保护自己的安全；2. 均匀用力：在磨削和抛光过程中，要保持均匀用力，避免产生不均匀的磨削和抛光效果；3. 适量磨削：磨削时要适量，避免过度磨削导致五金件损坏或变形；4. 注意观察：在磨削和抛光过程中，要时刻观察五金件表面的变化，及时调整磨削力度和方向，以达到最佳效果；5. 清洁五金件：磨削和抛光后，要及时清洁五金件表面，去除残留的砂粒和抛光膏，以保持五金件的整洁度和光亮度。
五、总结五金件水磨抛光是一种简单有效的表面处理方法，通过粗磨、中磨、细磨、水磨和抛光等步骤，可以使五金件表面光滑、亮丽，并且增加其耐腐蚀性和耐磨性。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==五金抛光作业指导书篇一：36五金抛光作业指导书抛光作业指导书1.目的通过规范作业程序，使产品零部件加工符合质量要求2.适用范围五金车间抛光作业工序3.工艺流程领材料4.工具材料周转车、240#砂、280#砂、麻轮、布轮、黑蜡、清蜡5.作业准备5.1向车间主管领取派工单，明确当日生产的产品规格、型号及数量5.2查阅相关工艺文件了解工艺要求,确认需加工件的尺寸、规格、标准5.3将作业场所清理干净5.4准备好待加工件，并放置于方便作业的位置5.5检查抛光机是否能正常工作并装好麻轮、布轮5.6检查待加工件是否为合格零部件5.7确认管件与《产品工序流转卡》一致5.8穿戴好护目镜、口罩6.作业程序6.1根据管材表面质量选择240#或280#麻轮6.2将产品握稳用膝盖顶住开砂6.3加工过程中发现有开砂不光时要在轮子上打黑蜡6.4在布轮上打上清蜡开砂麻轮布轮点数交货6.5将产品握稳用膝盖顶住抛光试加工首件6.6首件完成后经品管及主管确认后方可批量生产6.7每加工10件须抽检，有质量问题及时调整6.8有打磨不良情况应及时通知上工序处理，超过5%由上工序自行返工后再生产6.9加工好的工件，以5或10的倍数整齐摆放在周转车上6.10每批产品加工完成后，请质检或主管首检签名确认，填写好《产品工序流转卡》并整齐放到指定位置6.11加工过程中产生的不合格品及时返工，不能混放流入下工序6.12作业完成，关闭电源清理作业场所及设备卫生7.质量标准7.1表面平整光亮可见清晰人影、无砂眼、无裂口、无拉伤7.2非圆弧对碰角外侧安全角圆润无缺边7.3接缝处流畅无明显的拼接痕迹7.4所有可见面无漏抛现象7.5表面无大面积堆积蜡垢7.6所有面无凹凸不平，特别是拼板大面7.7表面无第二次加工损伤8.注意事项8.1开砂时一定要开透，表面不能有任何其它痕迹8.2加工时用力要均匀来回抛，不能用大力在某处；防止过热导致变形8.3工作时必须戴好防护口罩（或防护面罩）及眼镜8.4工作前，应检查抛光机有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效8.5安装时，应注意螺母的压紧程度，应压紧到砂轮运动时不产生滑动为宜8.6麻轮及布轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转8.7加工时握牢工件，用力不得过猛8.8工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位8.9未经培训的员不得上岗8.10不得酒后上岗篇二：抛光作业指导书模具厂抛光作业指导书一抛光的基本顺序一般情况下，抛光的顺序如下：机加工油石 240#320#400#600#800#1000#1500#7#研磨膏(机抛0.5#研磨膏（手抛）二、什么样的抛光结果才是正确的呢？1、首要的问题是保证尺寸。
扳手产品抛光流程
扳手研磨抛光工艺流程1：选用设备：振动研磨机最好是有带变频器的振动研磨机2：选用磨料：高铝瓷抛光石或者高频瓷3：选用药剂：带腐蚀性研磨切削液4：选用抛光液：带防锈作用的抛光液操作流程如下：六角扳手，梅花扳手，两用扳手及十字扳手，L型扳手等表面拉纹或者锻压批锋太厚的，要用车床车平或打砂带研磨抛光流程如下：1：热处理2：放入振动研磨机研磨抛光：机型选用振动研磨机，放入高铝瓷磨料，最好是放入高频瓷磨料，磨料放至机台的60%，放水清洗机台磨料三致五分钟，打开排水阀门待水漏干90%，关闭阀门，待水注满阀门管内空间后加入产品，产品的投放量与机台的大小决定，放入产品的时候尽量轻拿轻放减少碰撞，此时变频器频率为38左右的振频，然后加研磨切削液，首次投放量为产品比药水比为：100KG：3KG，倒入研磨液时注意尽量沿四周倒入，使其研磨液在机台内均匀，研磨时间为60分钟至120分钟，产品在机台内研磨至10分钟左右产品会变为黑色，这时候您不必惊讶，这是药效在正常发挥，待产品慢慢从黑色变为产品本身材料颜色的时候，就是药水失去功能的时候，一般药水的药效为70分钟左右，待药水失去药效的时候，请打开阀门，加入清水清洗机台，清洗机台3-4分钟，清洗60%干净时停止加水，待水漏干90%后关闭阀门，待水注满阀门管内空间的时候加入研磨切削液，投放量与首次一样，研磨产品从黑色变为白色的时候，请检查产品表面的钢材纹路和粗糙氧化层有没有，表面是不是光滑，假如还不够光滑，请像第一次一样重复一下同样的操作，一般产品240#砂这样磨两次均可以去除丝纹了，此时打开阀门，加水清洗，清洗时间不要太长，大概3-4分钟，即排水阀流出的水为大概清澈的时候就不用冲水了，防止产品在机台内生锈，等水漏得90%干的时候加入抛光液，加抛光液的量为500克至1000克左右，振动30-60分钟，这时产品就已经比较光亮了，也可以继续振动，至到满意为止，冲水80%干净的时候可以把产品捡出，机台内有少许泡沫，可以防止产品在机台内生锈，把产品捡完了后再放清水把机台内泡沫冲洗干净，放在防锈液内浸泡5-10秒后取出，可以发电镀，研磨抛光的工艺完成5：手工具研磨抛光效果：。
五金模具镜面的几种抛光方法
五金模具镜面的几种抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，R a＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
1.5流体抛光流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
五金抛光注意事项
五金抛光注意事项五金抛光是指对五金制品表面进行磨光、抛光处理，以提高其光洁度和外观质量。
下面我将从五金抛光的准备工作、抛光步骤、注意事项等方面进行详细阐述。
首先，准备工作是五金抛光的前提，包括材料准备、设备准备和工作场所准备。
材料准备方面，需要根据被抛光的五金制品的材质选择合适的研磨材料，如砂纸、砂轮、抛光膏等。
设备准备方面，需要准备研磨机、抛光机、抛光盘、刷子等。
工作场所准备方面，要确保工作场所干净整洁，排除杂物和灰尘。
在进行五金抛光的过程中，需要按照一定的步骤进行操作。
首先，进行砂纸研磨，用较粗的砂纸对五金制品进行初步去毛刺和打磨。
然后，使用砂轮进行二次打磨，以提高五金表面的光洁度和平整度。
接下来，使用抛光膏和抛光机进行抛光处理，使五金表面更加光滑亮泽。
最后，使用刷子进行清洁，以去除抛光过程中产生的污渍和残留物。
在五金抛光中，需要注意一些事项，以确保操作的顺利进行和抛光效果的质量。
首先，要注意选择合适的研磨材料和抛光膏，不同材质的五金制品需要使用不同的材料和抛光剂，以免对五金表面造成损坏或产生次生污染。
其次，要遵循正确的操作步骤，按照研磨、打磨、抛光的顺序进行，逐步提高五金表面的光洁度。
同时，在使用研磨机和抛光机时，要注意安全操作，戴好防护眼镜和手套，避免发生意外伤害。
另外，要注意选择适当的研磨和抛光参数，包括转速、压力等，避免造成过度研磨或抛光，影响五金表面的质量。
最后，要进行全面的清洁工作，将抛光过程中产生的污渍和残留物彻底清除，保持五金制品的整洁和光亮。
总之，五金抛光是一项需要注意细节和技巧的工作。
通过准备工作的规范、抛光步骤的正确执行和注意事项的遵守，可以提高五金制品的表面光洁度和外观质量，使其更加符合要求和美观。
抛光工序操作及质量要求
抛光工序操作及质量要求抛光是一种常用的表面处理工艺，它可以提升产品外观质量，改善产品的手感和光滑度。
下面我们来详细介绍抛光工序的操作和质量要求。
一、抛光工序的操作流程：1.准备工作：检查抛光工具和材料是否齐全，并确认产品准备就绪。
2.清洗表面：使用洁净的布或海绵沾取清洁剂，对产品表面进行清洗。
这一步很重要，因为产品表面的污渍和油渍会影响抛光效果。
3.粗抛光：使用粗砂纸、砂轮或抛光机等工具对产品表面进行磨削。
这一步的目的是去除表面的凹凸不平和杂质。
4.中抛光：换用中号砂纸或抛光膏进行抛光。
中抛光主要是磨平表面，并进一步提升光亮度。
5.细抛光：使用细砂纸或高颗粒抛光膏进行抛光。
细抛光的目的是进一步提升产品的光滑度和光亮度。
6.打磨：使用砂纸或打磨用布对产品进行打磨，以去除可能出现的划痕或瑕疵。
7.清洁：使用清洁剂清洗产品表面，以去除抛光过程中残留的杂质和粉尘。
8.最后抛光：使用抛光蜡或抛光液进行最后的抛光，以增加产品的光泽度。
9.检查质量：仔细检查产品表面是否存在瑕疵、划痕或凹凸不平等问题，确保产品达到质量要求。
二、抛光工序的质量要求：1.光泽度：产品表面应该光滑、反光度高，并且没有明显的划痕、瑕疵或凹凸不平。
2.平整度：产品表面应该平整，没有凹凸不平的现象。
平整度的要求取决于产品的设计要求和用途。
3.清洁度：产品表面应该干净无尘，不应该有杂质、油污、污渍等。
清洁度的要求取决于产品的用途和需求。
4.划痕和瑕疵：产品表面不应该有明显的划痕、瑕疵、气泡或其他缺陷。
任何瑕疵都应该在抛光过程中被修复或去除。
5.光滑度：产品表面应该光滑，没有粗糙感。
光滑度的要求取决于产品的用途和需求。
6.光亮度：产品表面应该有一定的光亮度，可以通过抛光液、抛光蜡等方法进行增加。
7.时间效率：抛光工序的时间效率应该高，即能够在较短的时间内完成抛光工作，提高工作效率。
抛光流程--要求事项
抛光流程&要求事项
一、抛光顺序
粗油石→精油石→铁砂纸→金相砂纸→羊毛绒添加抛光膏抛光→羊毛绒添加精抛光膏手工抛光→药棉清洁→工件表面喷防锈剂
二、抛光要点
1、利用油石从粗到精约45度交叉打磨。
2、利用铁砂纸从粗到金相02—03号45度交叉打磨。
3、羊毛绒添加抛光膏从粗到精，运用气动或电动工具适度用力进行抛光。
三、检视粗糙度、平面度、直线度、面轮廓度、光顺度
1、目测法
（1）平面或斜面部位利用刀口直尺轻贴工件表面检视平面度（多角度多方向）。
（2）曲面部位利用灯光多角度检视面轮廓度。
（3）圆角部位利用半径规检测，前提需要工件的两侧边精度到位，否则影响圆角效果。
（4）清角（部位）两面夹角R<0.3mm。
2、仪器检测法
经目测粗糙度、平面度、直线度、面轮廓度基本达到设计要求，对外观轮廓有特殊要求需用仪器对其进行检测，各取样长度的粗糙度应小于其设计粗糙度并大致相等
四、注意事项
1、油石、铁砂纸打磨过程中应避免铁屑进入工件表面。
2、利用金相砂纸打磨过程中应避免灰尘进入工件表面。
3、利用羊毛绒打磨抛光过程中应避免灰尘进入工件表面，下班前应做好防锈工作。
4．整体抛光过程应利用刀口平尺、工作灯、粗糙度检测仪经常做检视工作。
生产部
二OO七年十一月。
抛光操作规程
抛光操作规程
1、操作员工上下班时必须穿戴好保护用品。
2、开机按“启动”按钮，先试运行。
待正常运转后方可进
行工作，有问题必须找专业人员修理。
3、安装和脱卸抛光轮必须先停机，再抛光机停止后才可进
行。
4、在抛光前应熟悉抛光零件的形体、掌握操作方法、切入
抛光要点方可抛光。
5、所有抛光件在抛光时必须在抛光轮逆时针方向的下支
点向下抛光。
6、操作工离开机器时必须先关闭电机，严禁脱岗运转。
7、外来人员不得私自开动抛光机进行抛光作业。
8、保持工作场地整洁，物料堆放规范，车间内严禁吸烟，
照明要清晰。
常熟市冶塘铝氧化厂。
五金扳手抛光流程
五金扳手抛光1：选用设备：振动研磨机最好是有带变频器的振动研磨机2：选用磨料：高铝瓷抛光石或者高频瓷3：选用药剂：带腐蚀性研磨切削液4：选用抛光液：带防锈作用的抛光液操作流程如下：六角扳手，梅花扳手，两用扳手及十字扳手，L型扳手等表面拉纹或者锻压批锋太厚的，要用车床车平或打砂带研磨抛光流程如下：1：热处理2：放入振动研磨机研磨抛光：机型选用振动研磨机，放入高铝瓷磨料，最好是放入高频瓷磨料，磨料放至机台的60%，放水清洗机台磨料三致五分钟，打开排水阀门待水漏干90%，关闭阀门，待水注满阀门管内空间后加入产品，产品的投放量与机台的大小决定，放入产品的时候尽量轻拿轻放减少碰撞，此时变频器频率为38左右的振频，然后加研磨切削液，首次投放量为产品比药水比为：100KG：3KG，倒入研磨液时注意尽量沿四周倒入，使其研磨液在机台内均匀，研磨时间为60分钟至120分钟，产品在机台内研磨至10分钟左右产品会变为黑色，这时候您不必惊讶，这是药效在正常发挥，待产品慢慢从黑色变为产品本身材料颜色的时候，就是药水失去功能的时候，一般药水的药效为70分钟左右，待药水失去药效的时候，请打开阀门，加入清水清洗机台，清洗机台3-4分钟，清洗60%干净时停止加水，待水漏干90%后关闭阀门，待水注满阀门管内空间的时候加入研磨切削液，投放量与首次一样，研磨产品从黑色变为白色的时候，请检查产品表面的钢材纹路和粗糙氧化层有没有，表面是不是光滑，假如还不够光滑，请像第一次一样重复一下同样的操作，一般产品240#砂这样磨两次均可以去除丝纹了，此时打开阀门，加水清洗，清洗时间不要太长，大概3-4分钟，即排水阀流出的水为大概清澈的时候就不用冲水了，防止产品在机台内生锈，等水漏得90%干的时候加入抛光液，加抛光液的量为500克至1000克左右，振动30-60分钟，这时产品就已经比较光亮了，也可以继续振动，至到满意为止，冲水80%干净的时候可以把产品捡出，机台内有少许泡沫，可以防止产品在机台内生锈，把产品捡完了后再放清水把机台内泡沫冲洗干净，放在防锈液内浸泡5-10秒后取出，可以发电镀，研磨抛光的工艺完成5：研磨药剂的使用及特性切削剂切削剂,研磨剂,手工具切削剂,五金工具切削剂,手工具抛光剂传统的手工具（包括各种扳手、批咀、套筒等）加工方法，不但费时费力，生产成本高；而且表面光洁度不稳定，远远不能满足各行各业用户的需要，目前我公司从台湾引进振动研磨抛光工艺，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
金属抛光打磨操作规程
金属抛光打磨操作规程
《金属抛光打磨操作规程》
一、工具与设备准备
1. 使用金属抛光打磨所需的工具和设备，包括砂纸、抛光机、打磨液、毛刷等。
2. 确保工作场所通风良好，防止抛光打磨过程中产生的粉尘对人体造成危害。
二、表面准备
1. 清洁金属表面，去除油污和杂质。
2. 使用砂纸对金属表面进行初步打磨，确保表面平整。
三、抛光打磨过程
1. 将打磨液均匀涂抹在金属表面上。
2. 开启抛光机，对金属进行打磨，按照指定的方向和力度。
注意不可过度施加力量，以免损坏金属表面。
3. 如果需要进行细节部分的抛光，可使用毛刷进行局部抛光处理。
四、检查与清洁
1. 完成打磨后，使用清水清洗金属表面，去除打磨液和残留的粉尘。
2. 使用干净的布擦拭金属表面，确保无水渍和残留物。
五、保养
1. 维护抛光机和相关设备，确保其正常运行。
2. 定期清洁和保养抛光打磨工具，以延长使用寿命。
六、安全注意事项
1. 操作人员需佩戴防护眼镜和手套，确保安全。
2. 注意使用抛光机时的电源和传动部分，以避免意外伤害。
以上就是金属抛光打磨操作规程，希望对您的工作有所帮助。
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五金扳手抛光
1：选用设备：振动研磨机最好是有带变频器的振动研磨机
2：选用磨料：高铝瓷抛光石或者高频瓷
3：选用药剂：带腐蚀性研磨切削液
4：选用抛光液：带防锈作用的抛光液
操作流程如下：
六角扳手，梅花扳手，两用扳手及十字扳手，L型扳手等表面拉纹或者锻压批锋太厚的，要用车床车平或打砂带
研磨抛光流程如下：
1：热处理
2：放入振动研磨机研磨抛光：机型选用振动研磨机，放入高铝瓷磨料，最好是放入高频瓷磨料，磨料放至机台的60%，放水清洗机台磨料三致五分钟，打开排水阀门待水漏干90%，关闭阀门，待水注满阀门管内空间后加入产品，产品的投放量与机台的大小决定，放入产品的时候尽量轻拿轻放减少碰撞，此时变频器频率为38左右的振频，然后加研磨切削液，首次投放量为产品比药水比为：100KG：3KG，倒入研磨液时注意尽量沿四周倒入，使其研磨液在机台内均匀，研磨时间为60分钟至120分钟，产品在机台内研磨至10分钟左右产品会变为黑色，这时候您不必惊讶，这是药效在正常发挥，待产品慢慢从黑色变为产品本身材料颜色的时候，就是药水失去功能的时候，一般药水的药效为70分钟左右，待药水失去药效的时候，请打开阀门，加入清水清洗机台，清洗机台3-4分钟，清洗60%干净时停止加水，待水漏干90%后关闭阀门，待水注满阀门管内空间的时候加入研磨切削液，投放量与首次一样，研磨产品从黑色变为白色的时候，请检查产品表面的钢材纹路和粗糙氧化层有没有，表面是不是光
滑，假如还不够光滑，请像第一次一样重复一下同样的操作，一般产品240#砂这样磨两次均可以去除丝纹了，此时打开阀门，加水清洗，清洗时间不要太长，大概3-4分钟，即排水阀流出的水为大概清澈的时候就不用冲水了，防止产品在机台内生锈，等水漏得90%干的时候加入抛光液，加抛光液的量为500克至1000克左右，振动30-60分钟，这时产品就已经比较光亮了，也可以继续振动，至到满意为止，冲水80%干净的时候可以把产品捡出，机台内有少许泡沫，可以防止产品在机台内生锈，把产品捡完了后再放清水把机台内泡沫冲洗干净，放在防锈液内浸泡5-10秒后取出，可以发电镀，研磨抛光的工艺完成
5：研磨药剂的使用及特性
切削剂
切削剂,研磨剂,手工具切削剂,五金工具切削剂,手工具抛光剂传统的手工具（包括各种扳手、批咀、套筒等）加工方法，不但费时费力，生产成本高；而且表面光洁度不稳定，远远不能满足各行各业用户的需要，目前我公司从台湾引进振动研磨抛光工艺，大大地提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了工人的劳动强度，产品的质量也得到保证。
目前我公司供应手工具研磨抛光机械、研磨抛光辅助化学药剂、研磨抛光人造磨料、研磨抛光工艺并代客加工，如有需要请与我司联系。
名称编号形状规格用途切削剂CH-309液状50KG/桶适合手工具研磨切削
光泽剂CH-310液状50KG/桶适合手工具抛光。
抛光剂
抛光液特性抛光液是一种不含任何硫、磷、氯添加剂的水溶性抛光剂，具有良好的去油污，防锈，清洗和增光性能，并能使金属制品超过原有的光泽。
本产品性能稳定、无毒，对环境无污染等作用，光液使用方法：包括棘轮扳手、开口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺丝刀等，铅锡合金、锌合金等金属产品经过研磨以后，再使用抛光剂配合振动研磨光饰机，滚桶式研磨光式机进行抛光；1抛光剂投放量为（根据不同产品的大小，光饰机的大小和各公司的产品光亮度要求进行适当配置），2：抛光时间：根据产品的状态来定。
3、抛光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
防锈剂
用水性防锈剂是一种水基防锈溶液,可有效的保护钢、铁等材料,防止生锈。
根据防锈期要求的不同,和水按一定比混合使用,防锈期限可达到几天至几月。
性能特点: 1:具有优秀的防锈性。
2:使用方便,可浸泡操作。
3:对黑色金属或有色金属都是优良选择,尤其是铸铁工件,不会玷污零件表面。
4:完全水溶性,无毒无味,不燃烧,安全可靠。
5:成本低廉,可代替防锈油。
6:工件美观,不留痕迹,不影响精度。
5：手工具研磨抛光效果：。