高压整体多层包扎容器封头与内筒连接的A类焊接接头的设计改进
射线无损检测开卷试题
TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》1.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定：采用堆焊修理锅筒（锅壳），堆焊后应进行的无损检测方法是（磁粉检测或渗透检测）。
2.按照TSG001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，以下关于锅炉制造，安装焊缝的无损检测叙述符合规定的是（经局部无损检测的焊缝，在探伤部位任意一端发现缺陷有延伸的可能时，应沿缺陷的延长方向任意一端做补充检测）。
3.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定：C级蒸汽锅炉的内燃锅壳锅炉，其管板与锅壳的T形链接部位的焊接应进行（100%UT）。
4.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对B级热水锅炉，下列哪些部位的对接接头应做100%射线检测（锅筒的纵向、环向对接接头，封头（管板）的拼接接头）。
5.按照TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对C级热水锅炉，下列哪些焊缝应做10%的射线或超声检测（锅筒的纵向、环向对接焊缝，集箱的纵向对接焊缝，封头（管板）的拼接焊缝）6.下列叙述符合TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定的是（蒸汽锅炉外径大于159mm的集箱环焊缝应进行100%射线检测或超声波检测）。
7.以下是TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》关于无损检测技术级别和焊接接头质量等级的叙述，错误的是（锅炉受压部件焊接接头射线检测技术级别不低于AB级，焊接接头质量等级全部检测不低于Ⅱ级）正确（锅炉受压部件焊接接头超声检测技术级别不低于B级，焊接接头质量等级不低于Ⅰ级、表面检测的焊接接头质量等级不低于Ⅰ级）。
8.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，对于额定蒸汽压力大于3.8Mpa的锅炉，以下说法正确的是（集箱纵焊缝，每条焊缝应进行100%射线或超声波检测）。
9.TSG0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，额定蒸汽压力小于或等于0.1Mpa的锅炉锅筒（锅壳）的纵向和环向对接焊缝，焊缝应进行10%射线探伤（焊缝交叉部位必须在内），焊接接头的射线检测的技术等级不应低于AB级，焊接接头质量不低于Ⅲ级为合格。
整体多层包扎式高压容器设计概述
扎 、绕板式、绕带式 、 绕丝式 、热套式等结构 ， 其中多层包
扎式 容 器具 有材 料 利用 率 高 、安全 可靠 等优 点 而被 普遍 采 用 。本 文将 以一例典 型多层包扎 容器结构— —高压空气储 罐 （ 见图１ ），重点 介绍 整体 多层包 扎容 器的结 构特 点及其 主 要组件 的设计 ，高压气罐主要性能参数见表 ｌ 。 表 Ｉ设计参数
４ ） 厚 度计算 应合理 调整层 板厚度 及层 数 ，确 保筒体 强
度；
格 。内筒环 、纵焊缝 应进行 １ ０ ０ ％ 射 线检测 Ⅱ级合 格 ，并进
型化 、高参数化 的趋势发 展 。目前在 我国合成氨 、尿素 、煤 气化 等装置上 的高压设计 参数设备均 采用 了多层包扎 容器结 构 。但 是 我 国多层 包扎 设 计及 制造 技术 相 对 国外还 较 为落 后， 所 以许多重点产品还依赖 国外进 口。 目 前 ，高压容 器结构 可分为单 层和多层 两种形式 。单层 高压 容 器采 用锻 焊 式及 板焊 式 结构 ；多层 高压 容器 采 用包
【 中图分类号】Ｔ Ｈ ４ ９
【 文献标识码】 Ａ
ｆ 文章编号】 ２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ８ － ０ ０ ５ １ — ０ ３
引 言
随着近几 十年来我 国石油化 工行业 的快速发展 ，工业产
能 逐步提升 ，产品工艺不 断改进 ，压力容器设 备不 断 向着大
【 收稿 日期】２ ０ １ ３ — ０ ６ — ２ ８ ［ 作者简介Ｊ赵 刘红 （ １ ９ ８ ５ 一），女 ，助理 工程师 ，现就职于太
有
一
焊后 消除应力 热处理 条贯 穿整个 厚度 的纵缱
原重工煤化 工设备分公司，主要从事容器设计及研 究工作 ；康
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接工艺是一种常用于制造大型容器的工艺方法。
传统的包扎焊接工艺存在一些问题，如包扎和剥扎过程中易引起划伤容器表面、包扎效率低下等。
本文将对多层包扎容器包扎焊接工艺进行改进分析，以解决上述问题。
对包扎工艺进行改进，可以采用自动包扎机进行操作。
自动包扎机可以根据容器的形状和尺寸进行调整，确保包扎带的紧固度和位置准确。
与传统手工包扎相比，自动包扎机可以提高包扎效率，并且减少对容器表面的划伤。
对剥扎工艺进行改进，可以采用激光剥扎技术。
激光剥扎技术可以精确控制激光能量和剥扎位置，避免了传统机械剥扎时对容器表面的划伤。
激光剥扎技术还可以实现不同深度的剥扎，以适应不同厚度的包扎带，提高了剥扎效果和质量。
对于焊接工艺的改进，可以采用自动焊接机进行操作。
自动焊接机可以根据容器的材料和焊接要求进行参数设定，并且可以进行连续焊接，提高了焊接效率和质量。
在多层包扎容器的焊接过程中，自动焊接机可以实现对焊接路径的精确控制，确保焊缝的一致性和质量。
对于多层包扎容器的制造工艺进行改进，可以采用数控切割和折弯技术。
数控切割可以实现对容器板材的精确切割，确保尺寸和形状的准确性。
数控折弯技术可以实现对切割后的板材进行精确折弯，以满足容器的形状要求。
这些技术的应用可以提高多层包扎容器的制造精度和一致性。
通过改进多层包扎容器的包扎、剥扎、焊接和制造工艺，可以提高制造效率、降低划伤风险，并提高产品质量和制造精度。
这些技术的应用对于多层包扎容器的制造具有重要意义。
封头与筒体组对工艺的改进
封头与筒体组对工艺的改进根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力容器筒体与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、筒体卷制精度控制，并采用特殊工装夹具等方法，保证封头与筒体组对的错变量在允许范围内，提高组对精度质量。
标签：错边：封头与筒体组对；改进工艺前言本文主要根据压力容器制造工艺流程，结合现场预制的实际情况，针对压力容器筒体与封头组对难点及质量要求，采用从封头入厂验收、筒体板材切割下料精度控制、筒体卷制精度控制，并采用特殊夹具等方法，保证错边量b及棱角E 在相关标准规范要求中达到最小，保证封头与筒体组对精度质量。
1 封头与筒体组对难点及常见问题在加热缓冲装置，污水缓冲装置，游离水脱除器等压力容器的制造过程中，封头与筒体组对的精度质量控制一直是压力容器制造工艺流程中的重点与难点。
常出现各类质量问题，如封头与筒体组对局部间隙过大，筒体组对变形，椭圆度不符合要求，封头与筒体错边量不符合要求等，直接影响产品生产进度和精度质量。
结合我厂压力容器制造工艺流程及现场预制实际情况，经过分析，导致出现此类问题的影响因素如下：（1）筒体切割预制时，由于板材（定尺）自身对角线长度及划线下料时举行对角线有偏差，且受切割机精度影响，导致筒体卷制焊接后周长与封头外圆周长偏差过大。
（2）筒节卷制焊接完成经找圆后，应及时测量筒体外圆周长，在筒节组对时，应结合壳体排版情况，选择外圆周长与封头外圆周长偏差较小的筒节作为封头端筒节，在中间筒节间找差。
筒节与封头外圆周长偏差越大时组对的精度控制难度越大。
（3）靠近封头端的筒节内部可能设置有填料架，填料架与筒节组焊后，受全焊接刚性连接，其焊接应力影响，导致单节筒节直线度偏差大，靠近封头端整体向外膨胀，导致封头尺寸偏差。
（4）由于调料架与筒节的刚性约束，导致在筒节与封头组对时人工矫正难度大，费时费力。
（5）在封头与筒体组对顺序不合理，采用0°→90°→180°→270°→0°的顺序依次组对，矫正，焊接，在270°→0°间，封头与筒体间隙及错变量明显，且矫正难度较大。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
40工业技术 传统的多层容器包扎焊接在制造过程存在诸多不足，因此我们需要在实际工作中给予高度重视和关注。
同时，在这个过程中，我们一定要注意创新型技术是近年来发展的趋势，结合近年来传统焊接结构的工艺特点，我们应该先按照传统的多层液压技术来进行第一步，然后再应用简洁有效的一些新方法，将压力容器包扎的焊接结构的制造技术进行改进和不断的完善，一步步将技术变得更加简洁方便，从而提升新型焊接技术的简洁有效性。
1 多段焊接气缸结构过程1.1 焊接结构设计的特点 生活中较为常见的多层压力容器焊接结构的形式重要有三种，但这三种形式损耗较大。
因此，新型的焊接结构结合和实际的制造过程，相对于传统结构来说更加贴合实际。
1.2 焊接结构设计特性 多节圆柱形结构相对普通焊接结构来说它的机械加工过程更为复杂，所以在焊接的过程中比较耗时耗力。
焊接剖面的深度很深,同时直径较长,在这过程中需要焊材消耗的数目也非常的庞大,因此在焊接的过程中一次焊接成型的方法是非常不实用,不切实际的,在这过程中需要很多的焊接程序,而且在焊接工作过程中还有巨大的工作量,工作人员在这一过程中还需要完成许多的辅助程序,这样焊接需要的时间很长,其结果是，在焊接过程中易发生一些操作失误。
1.3 焊接结构对质量的影响 压力容器在焊接后容易在焊缝的位置出现应力集中的现象，这种现象会在实际工作中产生一些不良的影响。
同时，由于在使用过程中的压力容器，没有办法妥善处理焊接应力。
基于这一点，在焊缝的热影响区容易出现焊接方面的不足。
这将对产品的质量产生非常严重的威胁。
因此，合理设计焊接结构就会变得尤为重要。
2 制造工艺的改进2.1 新的压力容器的制造程序 新的压力容器焊接过程中采用了基于传统的圆筒形式，利用包裹容器表面来进行制造新型液压计量设备。
当气缸制造好后，需要在液压涡卷还没有完全释放的时候焊接筒壁。
此外过程中还需要对封头和球形封头进行有效的焊接，焊接过程中适当调整焊接参数，直到焊缝的质量完全满足压力容器设计参数的要求。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺是一种常用的制造工艺，用于生产各种容器。
现有的工艺存在一些问题，例如焊接接头易受损、生产效率低下和产品质量无法保证等。
有必要对多层包扎容器包扎焊接制造工艺进行改进。
我们可以采用先进的焊接设备来改善焊接接头的质量。
传统的工艺中，焊接接头通常是通过手工焊接完成的，容易出现焊缝不均匀、焊缝太宽或太窄的问题。
而现代化的焊接设备可以实现自动控制，能够更精确地控制焊接参数，并且可以通过加热或冷却等方法来改善焊接接头的质量。
我们可以优化包扎工艺，提高生产效率。
传统的工艺中，包扎容器通常是一层一层地包扎而成的，这种方法效率较低，生产周期较长。
而多层包扎工艺可以同时包扎多层，大大缩短生产周期。
我们还可以使用自动化的包扎设备，提高包扎的准确性和效率。
我们还可以加强工艺控制，提高产品质量。
传统的工艺中，由于包扎和焊接过程相对独立，很难确保焊接位置和包扎位置之间的准确对位。
在新的工艺中，我们可以引入先进的传感器和控制系统，实时监测包扎和焊接的位置，确保其准确对位。
我们还可以引入自动化的质量检测设备，实时监测焊接接头的质量，及时发现并修复缺陷。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺是一种有潜力的制造工艺，可以满足多种容器的生产需求。
通过采用先进的焊接设备、优化包扎工艺以及加强工艺控制，我们可以改进现有的工艺，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，促进企业的发展。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析1. 成本高：多层包扎容器的制造工艺相对复杂，需要耗费较多的材料和人力成本；2. 生产周期长：制造多层包扎容器需要多道工序，包括切割、卷板、焊接等，耗时较长；3. 工艺不稳定：包扎焊接过程中，容易产生焊缝错位、气孔、裂纹等质量问题；4. 自动化程度低：当前的多层包扎容器包扎焊接主要依靠人工操作，无法实现高度自动化生产。
二、改进方案针对上述问题，可以采取以下改进方案：1. 优化设计方案：通过对多层包扎容器的结构和工艺进行优化设计，减少材料和成本的使用，简化生产工序，缩短生产周期。
2. 引入先进设备：引入先进的自动化设备，如数控切割机、数控焊接机等，提高生产效率和质量稳定性。
3. 加强工艺控制：针对包扎焊接过程中的质量问题，加强对焊接参数的控制，如焊接电流、焊接速度、焊接角度等，确保焊接质量稳定。
4. 应用无损检测技术：引入无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，实时监测焊接质量，及时发现并处理存在的问题。
5. 培训提升员工技术：加强对操作人员的培训，提升其焊接技术和质量意识，降低人为因素对焊接质量的影响。
三、改进效果预期通过以上改进方案的实施，预期可以达到以下效果：1. 降低成本：优化设计、自动化设备的引入和工艺控制的加强将减少材料和人力成本，从而降低生产成本。
2. 缩短生产周期：优化设计、引入先进设备和工艺控制的加强将使生产工序简化，提高生产效率，从而缩短生产周期。
3. 提高焊接质量：工艺控制的加强和无损检测技术的应用可以有效减少焊接质量问题，提高产品质量稳定性。
4. 提升自动化程度：引入自动化设备将实现部分工序的自动化生产，降低人工操作的依赖，提升生产线的自动化程度。
通过对多层包扎容器包扎焊接制造工艺的改进分析，可以实现降低成本、缩短生产周期、提高焊接质量和提升自动化程度的目标。
但具体的改进方案和效果需要结合实际生产情况进行进一步的研究和评估。
整体多层包扎式高压容器筒体与球形封头连接区应力状态有限元分析
十 张 羽 翔 ， ，９４年 ５月 生 ， 士 研 究 生 。云 南 省 昆 明 市 ，５ ０ ３ 女 １８ 硕 ６０ ９ 。
３０ ２
化
工
机
械
２１ ０ ０年
的简 体 。表 １为 承 受 内 压 １ Ｍ ａ作 用 时 多 层 包 ２Ｐ 扎 筒体 中部沿 壁厚 应力 分布 的有 限元数 值解 与拉
与单 层结 构一 样 ， 以利 用 拉 美 公 式 进 行 理论 可 计 算 。力 学模 型为 两端 封 闭同时 轴 向变形 受限制
连续 区应 力分 析提 供 了具体分 析 的方法 。
￥ 云 南 省 科 技 厅 重 点 新 产 品 开 发 计 划 项 目 （０ ８ Ａ ０ ） ２ ０ Ｂ ０３ 。
中图 分 类 号 Ｔ ０ ． Ｑ ５１ ３ 文献标识码 Ａ 文章编号 ０ ５ －０ ４（ ０１ ０ －３ ９ ６ ２ ４６ ９ ２ ０） ３０ １ － ０
整体多 层包 扎式 高压 容器 由于 筒节之 间无 深 厚 环 焊缝等 优点 ， 近年 来得 到广 泛认 可 ， 应用 领 其 域 不 断扩 大 ， 合 成 氨 装 置 中 的 氨 分 离 器 、 如 氨 合 成塔 以及 尿 素合 成 塔 等 。研 究 表 明 ， 体 多 整 层 包扎 式高压 容 器 的端 部是 结构 强 度最薄 弱 的部
（ 明理工大学 ） 昆
摘 要 建 立 了整 体 多层 包扎 式 高压 容 器 多层 筒体 与 球 形 封 头 连 接 区有 限 元 接 触 分 析 模 型 ， 到 了 端 得 部 阶 梯 式 连 接 结 构 的应 力分 布 状 况 ， 与 相 同尺 寸 非 多层 结 构 的应 力分 布 进 行 了 比较 。 结 果 表 明 ， 并 两种
无损检测法规标准复习题
复习题：(MT、PT)一、是非题（每题2分）1、特种设备无损检测人员必须按TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》进行资格评定考核合格，取得资格证书，并应按考核合格的检测方法及级别从事相应的无损检测工作（）2、特种设备无损检测人员必须按TSG Z8001-2013《特种设备无损检测人员考核规则》规定：特种设备无损检测人员只要保证公正性，可以同时在2个以上的单位中执业。
（）3、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，如果受压组件的焊接接头经过无损检测发现存在不合格缺陷，施工单位应找出原因，制订可行的返修方案，才能进行返修，同一位置上的返修次数不应超过二次。
（）4、GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》规定，表面无损检测执行JB/T4730标准的规定（）5、TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，管座角焊缝、管子管板焊接接头、异种钢焊接接头、具有再热裂纹倾向或者延迟裂纹倾向的焊接接头应当进行表面检测（）6、按照TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，要求局部射线或者超声波检测的容器中先拼板后成形的凸形封头上的所有拼接接头，其表面应当进行磁粉或渗透检测（）7、TSG R0005-2011《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐车年度检验的内容包括对罐体对接焊缝内外表面和角焊缝进行全部磁粉或者渗透检测（）8、DL5007-1992《电力建设施工及验收技术规范.火力发电厂焊接篇》规定，对焠硬性倾向较大的钢材如果采用火焰气割下料坡口，加工后要经过表面无损检测检验合格（）9、《在用工业管道定期检验规程》（2003）规定，绝热层破损可能渗入雨水的奥氏体不锈钢管道，应在相应部位进行外表面磁粉检测（）10、TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》规定，无损检测记录，应由制造单位妥善保存至少5年。
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
多层包扎容器包扎焊接制造工艺改进分析
随着制造业的不断发展，多层包扎容器包扎焊接工艺在工业生产中广泛应用。
但是，
在长期的生产实践中，该工艺仍然存在一些问题，如焊接质量不稳定、工艺参数难以调节、生产效率不高等。
为了解决这些问题，本文对多层包扎容器包扎焊接制造工艺进行了改进
分析。
首先，本文对多层包扎容器包扎焊接的工艺流程进行了简要介绍。
该工艺流程主要包
括预处理、准备工作、包扎、焊接、涂漆等环节。
然后，本文针对该工艺存在的问题，提
出了改进措施。
其一，改进焊接工艺参数。
传统多层包扎容器包扎焊接的参数调节较为困难，而且易
受操作人员技术水平影响。
因此，本文提出利用先进的焊接设备，通过实时监测和自动调控，来确保焊接质量的稳定性和可靠性。
其二，改进包扎工艺。
传统的包扎工艺，往往存在包扎不紧、包扎松散等问题，导致
焊接接头的紧密度不理想，从而影响焊接质量。
因此，本文建议改进包扎工艺，采用自动
化机器人包扎技术，确保包扎质量的一致性和稳定性。
其三，改进预处理工艺。
预处理工艺对多层包扎容器包扎焊接的质量影响非常大。
如
果预处理不当，容易导致接头表面有油污或氧化层，进而影响接头的焊接质量。
因此，本
文建议采用先进的表面处理设备，对接头进行彻底清洗、除油、除锈、光洁处理等，以确
保接头表面的清洁和平整度。
综上所述，多层包扎容器包扎焊接制造工艺的改进分析，可以帮助企业找到解决工艺
存在的问题的方法，保证产品的质量和生产效率，实现产品的高品质化，从而提高企业的
竞争力和市场占有率。
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高压整体多层包扎容器封头与内筒连接的A类焊接接头的设计改进
摘要在压力容器设计中，纵向焊缝所受的应力高于环向焊缝所受的应力，前者划为A类焊接接头，后者划为B类焊接接头。
经过多台产品生产后的经验发现，对于封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头，焊接后要进行热处理无论是局部处理还是整体处理，都有困难，会有很多的不方便，又要做工装，又要有足够大的热处理炉，而且为了防止变形，在装及热处理过程中，都有一定的难度。
为了改善诸多的不便，满足强度、性能等技术要求，本文对封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头进行了设计改进。
这一项设计改进，结构合理，对于强度、性能等没有任何影响，并且符合国家标准和法规的规定，此产品已投入了使用，设备运行情况很好，用户非常满意。
关键词压力容器；整体包扎；A类焊接接头；设计改进
钢制压力容器分为单层和多层结构，单层已广泛应用，多层在60年代出现，为分段成型，存在厚壁环焊缝，这几年出现了整体多层包扎。
整体多层包扎的优点是，可以提高压力容器的安全性，采用包扎筒节可减缓A类焊接接头对容器运行的危害程度，再采用整体包扎还可减缓沿整个壁厚贯通的B类焊接接头的危害程度。
1 问题的提出
整体包扎需要将内筒及两端封头焊接后，无损检测后才能进行，一般工艺是，内筒单节纵缝（A类焊接接头）焊接合格后，要进行热处理，封头与接管、凸缘等组焊后要进行热处理，整体（封头与内筒体）组焊无损检测后还要热处理，由于高压整体包扎容器中的内筒的A类焊接接头要符合GB150中的要求，在焊接后要做焊后热处理。
经过多台产品生产后的经验发现，对于封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头，焊接后要进行热处理无论是局部处理还是整体处理，都有困难，会有很多的不方便，又要做工装，又要有足够大的热处理炉，而且为了防止变形，在装及热处理过程中，都有一定的难度，为了改善诸多的不便，并且即要满足强度、性能等技术要求，又要满足标准、规程的要求，对封头与内筒连接的这道环向的A类焊接接头进行了设计改进。
2 技术关键
1）在压力容器设计中，纵向焊缝所受的应力高于环向焊缝所受的应力，前者划为A类焊接接头，后者划为B类焊接接头。
压力容器壳体一般是由回转体构成的，与回转体母线重合的焊缝为A类焊接接头。
球壳的纵、环向焊缝应力相同，因此球形封头与筒体间的焊缝，在标准中将这道焊缝定为A类焊接接头。
在高压整体包扎容器中，封头设计为半球形封头，因此就存在了这样两条A类焊接接头。
而在椭圆形封头中带有直边段，是为避免封头与筒体的连接环焊缝与边缘应力作用区相重叠，以改善其受力状态。
现将半球形封头增加出一段25mm 高的直边段，使原半球形封头直接与筒体（即内筒）焊接的环向A类焊接接头
成为两直筒体对接的B类焊接接头，那么这道焊接接头就成为了内筒中的B类焊接接头，也就避免了这道焊接接头在焊后要进行热处理的要求了。
如图1所示。
2）在技术要求上仍然要按着原来A类焊接接头的要求去严格控制。
即内筒与封头连接处对口错边量≤1mm，如图2所示。
其它的要求，如焊接工艺、接头性能等也不变，仍然按原A类焊接接头的要求去要求。
3）关于元件的强度计算也仍按“全国化工设备技术中心站” 的Sw6程序进行的。
计算结果符合要求（强度计算书略）。
3 经济指标
关于经济指标也有了一定的改进，减少了一道热处理工序，既节约了生产周期，又减少了热处理能源的消耗，从而降低了生产成本，因此，经济指标相应的也就有了提高。
4 结论
这一项设计改进，结构合理，对于强度、性能等没有任何影响，并且符合国家标准和法规的规定，此产品已投入了使用，设备运行情况很好，用户非常满意。
同时又作到了节能、节时，降低了成本，同时减少一次热处理，也就减少了一次产品的变形量，对产品的质量又有了进一步的保证。
参考文献
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注：本文中所涉及到的图表、注解、公式等内容请以PDF格式阅读原文。