材料进厂检验
材料进场检验和抽检质量管理制度
材料进场检验和抽检质量管理制度一、制度目的本制度的目的是确保材料进场检验和抽检的质量管理工作能够规范、科学和有效地进行，确保所采购的材料达到质量要求，保证施工工程质量。
二、适用范围本制度适用于所有施工工程的材料进场检验和抽检过程。
三、材料进场检验1.进场检验的目的是检验材料是否符合质量要求，主要包括材料的外观、尺寸、材质、强度等方面的检查。
2.进场检验应由专职的质量检验人员进行，必要时可以邀请供应商的质量代表参与。
3.所有进场材料都应进行检验，检验过程中应根据实际情况选择适当的检测仪器和方法。
4.检验结果应做好记录，并及时通知供应商和相关部门。
四、材料抽检1.材料抽检的目的是对进场材料进行全面、系统和科学的抽检，以确保批次材料的质量稳定。
2.抽检时应制定合理的抽样计划和方法，以确保样品的代表性和可靠性。
3.抽检样品应按照国家标准或行业标准进行检验，必要时可以委托第三方检测机构进行检测。
4.抽检结果应及时通知相关部门和供应商，必要时可以采取相应的措施，如退货、索赔等。
五、质量管理责任1.相关部门应制定相应的工作流程和制度，明确各自的责任和任务。
2.质量检验人员应具备相应的专业知识和技能，并进行必要的培训和考核。
3.相关部门和人员应积极配合，提供所需的信息和支持，严格按照制度要求执行工作。
4.如发现材料不合格或有疑问的情况，应及时报告并采取相应的措施。
六、制度改进1.制度的执行过程中，应不断总结经验，及时发现问题，并提出改进意见。
2.针对制度的不足和问题，相应的部门应及时进行调整和修订，以提高材料质量管理水平。
七、附则本制度自颁布之日起施行，如有需要修改，应经相关部门批准后执行。
以上是关于材料进场检验和抽检质量管理制度的主要内容，具体的实施要根据实际情况进行调整和补充。
通过建立和落实本制度，可以有效地管理材料进场检验和抽检工作，确保施工工程的质量和安全。
材料进场报验
材料进场报验一、引言。
材料进场报验是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到施工质量和工程安全。
正确的材料进场报验流程可以有效地保障工程质量，避免施工中出现质量问题，保障工程的安全和可靠性。
因此，对材料进场报验的规范和要求必须要严格执行，确保施工的顺利进行。
二、材料进场报验的意义。
1. 保障工程质量。
材料进场报验是对施工材料质量的一次检验，只有通过了报验，才能确保施工材料的质量符合标准，从而保障工程的质量。
2. 避免施工安全事故。
通过材料进场报验，可以及时发现和淘汰质量不合格的材料，避免使用这些材料导致的施工安全事故。
3. 规范施工管理。
材料进场报验是施工管理的一项重要内容，它可以规范施工管理流程，提高施工管理的效率和质量。
三、材料进场报验的流程。
1. 材料进场。
施工材料到达工地后，首先需要进行材料进场登记，记录材料的品名、规格、数量、生产厂家等相关信息，并安排专人进行看管，确保材料的完好无损。
2. 材料检验。
在材料进场后，需要对材料进行检验，包括外观质量、尺寸规格、性能指标等内容的检测，确保材料的质量符合标准要求。
3. 报验材料。
通过检验合格的材料，需要进行报验，填写《材料进场报验单》，并附上相应的检测报告、质量证明等相关资料，报请施工单位质量部门进行审核。
4. 审核报验。
施工单位质量部门收到材料进场报验单后，需要进行审核，核实报验材料的真实性和合法性，确保报验材料的准确性和完整性。
5. 签发验收。
经过施工单位质量部门审核通过后，即可签发材料进场验收单，允许材料进入施工现场使用。
四、材料进场报验的注意事项。
1. 严格按照规定流程操作，不得擅自更改或省略任何环节。
2. 对于检验不合格的材料，必须严格按照相关规定进行处理，不得私自使用。
3. 对于报验材料的真实性和合法性，必须进行严格审核，杜绝虚假报验。
4. 对于施工单位质量部门的审核意见，必须认真对待，不得有违规签发验收单的行为。
五、结语。
材料进场报验是建筑工程中不可或缺的一环，它直接关系到工程质量和安全。
材料进场检验记录
材料进场检验记录一、检验目的。
本次检验的目的是对进场材料进行全面的检查，确保材料的质量符合要求，以保证工程施工的顺利进行。
二、检验范围。
本次检验范围包括但不限于以下材料，钢材、混凝土、砖瓦、沙石、水泥、管材等。
三、检验内容。
1.外观质量，检查材料的外观是否完整，有无明显的损坏、变形、裂纹等情况。
2.尺寸规格，对材料的尺寸进行测量，确认是否符合设计要求。
3.质量证明，检查材料是否具有合格的质量证明文件，包括出厂合格证、检测报告等。
4.标识齐全，检查材料的标识是否完整清晰，包括产品名称、规格型号、生产厂家、生产日期等信息是否齐全。
5.包装完好，检查材料的包装是否完好，是否存在破损、漏水、受潮等情况。
6.其他，根据具体材料的特点，进行相应的检查。
四、检验记录。
1. 钢材，经检查，外观完整，无明显变形或裂纹，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。
2. 混凝土，经检查，外观无明显损坏，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。
3. 砖瓦，经检查，外观无明显破损，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。
4. 沙石，经检查，外观无明显杂质，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。
5. 水泥，经检查，外观无明显结块，质量证明齐全，包装完好。
6. 管材，经检查，外观无明显损坏，尺寸符合要求，质量证明齐全，包装完好。
五、检验结论。
经过全面的检查，所有进场材料的质量均符合要求，可以放心使用于工程施工中。
六、检验人员。
本次检验由工程部质量管理人员负责，检验记录由质量管理人员填写并保存。
七、附注。
1. 检验记录应当保存备查，作为工程质量管理的重要依据。
2. 对于不合格的材料，应当及时通知供应商进行处理，并做好相应的记录和追踪。
3. 在工程施工过程中，应当严格按照设计要求和质量标准使用材料，确保工程质量。
以上为本次材料进场检验记录，希望能对工程施工起到一定的指导作用。
原材料进场报验送检流程
原材料进场报验送检流程
1.原材料进场登记：原材料进场后，需由仓库管理员进行进场登记，
包括原材料的品名、规格、数量、供应商信息等。
2.报验申请：采购部门需填写原材料报验申请单，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并注明是否需要送检。
4.送检安排：如果质量控制部门决定需要进行送检，他们将向实验室
部门提交送检申请，包括原材料的名称、供应商、规格、数量等信息，并
说明送检要求和标准。
5.送检执行：实验室部门根据送检申请安排相关人员进行送检工作。
送检包括对原材料进行质量抽样、测试和检验等，以确认其质量是否符合
要求。
6.检验结果评估：实验室部门将完成的检验报告提交给质量控制部门。
质量控制部门会根据检验结果评估原材料的质量是否合格，并做出相应的
决策。
7.报验结果处理：根据检验结果，质量控制部门将报验结果通知采购
部门。
如果原材料合格，采购部门将安排将原材料移交给生产部门使用；
如果原材料不合格，采购部门将协商解决方案，如退回供应商、补充更换等。
8.记录管理：所有相关的报验单、送检申请、检验报告等文件将按要
求进行归档和管理，以备将来的审计和追溯需要。
以上就是原材料进场报验送检流程的大致步骤。
企业可以根据自身实际情况和要求，对该流程进行适当的调整和优化，以提高企业的采购管理效率和原材料质量控制水平。
原材料进场检验制度
原材料进场检验制度一、引言原材料是制造企业生产过程中的基础，对原材料的质量进行严格的检验是确保产品质量和企业声誉的重要环节。
为了建立有效的原材料进场检验制度，保障产品质量和消费者的权益，本文将详细介绍原材料进场检验制度的基本要求、流程和注意事项。
二、基本要求 1. 合法合规：原材料必须符合国家相关法律法规和质量标准，没有任何侵权行为，确保从合法合规的渠道采购原材料。
2. 供应商选择：与可靠的供应商建立长期稳定的合作关系，供应商必须有良好的信誉和质量管理体系，并提供合格的原材料。
3. 样品保留：根据采购合同和相关规定，保留每批原材料的样品，以备后续可能的问题调查和处理。
4. 来料批次追溯：对每批原材料按照批号进行追溯，确保从供应商到企业内部的每个环节都能追溯到原材料的来源和流向。
5. 信息记录：建立完整的原材料进场检验记录，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等相关信息。
三、流程 1. 采购需求确认：根据生产计划和产品质量要求，确认采购原材料的种类、数量和质量标准。
2. 供应商评估：对供应商进行综合评估，包括企业信誉、质量管理体系、供货能力等方面的考察。
评估合格的供应商列入企业的供应商名录。
3. 采购合同签订：与供应商签订采购合同，明确采购的原材料种类、数量、质量标准、价格、交货期等具体要求。
4. 原材料进场检验：原材料到达企业后，进行进场检验。
根据采购合同约定和产品质量标准，对原材料进行外观检查、尺寸检测、化学成分分析等必要的检验项目。
5. 检验结果判定：根据检测结果，判断原材料是否合格。
如果不合格，应根据相关规定进行处理，并记录处理结果。
6. 合格原材料入库：对检验合格的原材料，按照规定的方法和要求进行标识和分类入库，确保原材料的有效管理。
7. 样品保留：对每批原材料都进行样品保留，保存一定数量的样品，以备后续问题的调查和处理。
8. 进货记录和报告：建立完整的进货记录和报告，包括进货日期、供应商信息、批次信息、检验项目和结果等，便于日后查询和分析。
材料进场检验
材料、设备进出场检验制度
一、做好进货接收时的检验工作。
在材料、半成品及加工订货进场时,项目部材料室负责组织质检员、材料员参加的联合检查验收。
检查内容包括:产品的规格、型号、数量、外观质量、产品出厂合格证、质检报告以及其他应随产品交付的技术、资料是否符合要求。
材料室负责填写《材料进场检验》表格,相关人员签字。
二、做好材料进场复试工作。
对于钢材、水泥、砂石料、砼、防水材料等须复试的产品，由项目试验员严格按规定进行，对原材料进行取样，送实验室试验。
同时,做好监理参加的见证取样工作，材料复试合格后方可使用。
专业工程师对材料的抽样复试工作进行检查监督。
三、对于设备的进场验证，由项目各专业技术负责人主持。
专业工程师进行设备的检查和调试，并填写相关记录。
四、在进行材料、设备的检验工作完成后，相关的内业工作(产品合格证、试验报告、质检报告等材质证明文件的收集、整理、归档应及时做到位。
五、在检验过程中发现的不合格材料、设备，原则上应做退货处理，并进行记录，按"不合格品"进行处置，报项目技术负责人审批。
如可进行降级使用或改用做其它用途,由项目技术负责人签署处理意见。
六、材料、设备进场检验时严格按有关验收规范执行，检验合格后方可使用。
出现问题扣发当事人当月奖金，并追究其责任。
七、材料、设备进场检验要做到100%，发现一次未经检验进场或未留下检验记录,分别给予当事人50-100元罚款。
八、材料室做好材料的品种、数量清单，进货检验后要全部入库，及时点验，库管员要做好发放记录。
分类堆码整齐，标识清楚。
材料进场报验制度（三篇）
材料进场报验制度是指在建筑施工阶段，要求施工单位在使用材料之前，对进场材料进行检查和报验的制度。
主要目的是确保施工过程中使用的材料符合相关标准和要求，保证施工质量和安全。
材料进场报验制度的具体内容包括以下几个方面：1. 进场材料的检查：在材料进场之后，施工单位需要对材料进行检查，包括外观、规格尺寸、性能等方面。
对于存在问题的材料，应及时与供应商或生产厂家进行沟通，确保问题能够得到解决。
2. 报验申请：施工单位需要按照规定的程序，向监理或建设单位提交进场材料的报验申请。
报验申请应包括材料的名称、型号、规格、数量等相关信息，并附上相应的质量证明文件和检验报告等。
3. 报验结果：监理或建设单位在收到报验申请之后，会组织相关人员对材料进行进一步的检查和测试。
根据检查结果，监理或建设单位会出具报验结果，即合格或不合格。
4. 备案管理：合格的材料报验结果将被备案，记录在相关文档中。
这些备案资料可以作为日后施工质量评审和验收的依据。
材料进场报验制度的实施可以有效控制施工过程中使用的材料质量，保证工程的质量和安全。
同时，也能够与供应商建立更加规范的合作关系，提高材料供应的可靠性和稳定性。
材料进场报验制度（二）一、目的与依据为确保材料进场的质量和安全，规范材料进场的报验程序和要求，制定本制度。
本制度的依据主要包括相关法律法规、标准规范以及公司相关管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有项目的材料进场报验工作。
三、报验人员1. 材料供应商质量控制员：对材料的质量进行检查，填写完整的报验单。
2. 项目经理：对材料质量进行监督和质量验收。
四、报验程序1. 材料供应商将所供材料送至工程项目现场，并向项目经理提供相应的报验单。
2. 项目经理收到报验单后，对材料进行外观质量检查，并与报验单上的材料名称、规格、数量等信息进行核对。
3. 如发现材料外观有质量问题，则暂时拒收，并将问题材料与供应商协商处理。
4. 如材料外观无质量问题，项目经理将报验单中检查结果填写完整，同时签字盖章确认。
材料进场检验记录
材料进场检验记录随着工业化的快速发展，各种设备和产品也越来越多地走进人们的生活和工作中。
但是，随之而来的是品质问题的频繁发生。
为了保证产品的质量和用户体验，各个企业都开始关注材料进场检验，而材料进场检验记录则成为检验的重要组成部分。
本文将从什么是材料进场检验记录、检验记录的要求和规范、检验记录的作用三方面来详细介绍这个文档。
一、什么是材料进场检验记录？材料进场检验记录是指在材料进场检验过程中，对样品的检验结果、检验方法、检验设备等方面进行记录的文档。
从材料进入企业开始到核实各项指标后才可以用于生产，而检验记录则记录了材料的物理性能、化学性质以及其他需要检验的要求，通过检验记录，可以确保符合企业要求的材料进入生产环节。
二、检验记录的要求和规范材料进场检验记录的建设和实施是具有前瞻性的行为，对于检验记录进行规范化要求非常必要。
具体要求如下：1.检验记录应遵守企业制定的标准。
每家企业都有自己的生产标准，检验记录应该具有完整性、规范性、可靠性和准确性，以达到生产质量稳步提升的目标。
2.检验记录应详尽、准确地记录检验结果和出现的问题。
不仅要记录每项指标的数值，还要详细记录检验方法、检验人员、检验时间等信息,并记录出现的任何问题和原因，以便追溯问题。
3.检验记录应统一规范。
规范化是保证检验结果准确的必要条件，检验记录的格式应统一、规范、一致。
这将避免因不同人员编写方法的差异而导致检验结果不统一的情况。
4. 检验记录应妥善保存。
检验记录是企业每个批次的入口控制记录，需要严格保密,遵守保密原则，保证其真实性，可追溯性以及调查时的完备性。
三、检验记录的作用材料进场检验记录的作用越来越受到生产企业和监管机构的重视。
它的作用不仅体现在质量管理上，还具有其他方面的作用。
1.作为质量管理的基础检验记录作为基础性的检验文件，记录了整个检验过程中的所有数据，为后期的产品检验提供了可操作性建议，也可以作为整个产品生命周期质量管理的核心基础。
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质量保证文件
1目的
本程序目的是通过对项目外购原材料入厂接受过程进行有效的控制,以确保采购的原材)符合公司和最终客户的相关要求。
料(包括毛料和成品件以及各种辅料
范围2。
本程序适用于外购原材料(包括毛料和成品件以及各种辅料)
职责3
的采购。
(包括毛料和成品件以及各种辅料)3.1生产采购处负责与公司协调外购原材料质量处负责协调产品检验检测中心执行入厂复验工作。
3.2
技术处负责协同技术中心各专业研究室确认入厂复验的内容和验收标准并对采购过程进3.3
行技术支持。
3.4项目办负责对原材料采购、人厂复验状态进行跟踪并协调工作。
物资配送中心负责将已经执行入厂复验的原材料投人使用,3.5严禁将未经复验的原材料投入使用。
定义4常规复验类材料4.1节进行常规复验的原材料被定义为常规复验类材料。
件仅按7.4.1根据Q/3B792文
特殊复验类材料4.2
7.4.1节中规定的复验内容以外的其Q/3B792文件常规复验以外有特殊复验要求(即除)的原材料被定义为特殊复验类材料。
他特殊复验要求
原材料入厂复验分类5
原材料分为“常规复验类材料”和“特殊复验类材料”两类。
5.1
技术处对产品,,5.2其中“特殊复验类材料”为主要复验对象,由相关项目办针对供应商提出图纸和原材料技术标准要求进行评定。
质量处对入厂复验和加工制造过程质量情况等情况
,,进行综合评定并以《特殊复验类材料列表》的形式发布该表格以外其余材料均为“常规复验类材料”。
．
5.3各项目办应确保已有的入厂复验项目表的材料在首次提出时被列出。
6原材料的接收控制
购原材料入厂接收时必须有供应商出具的质量合格证明文件根据采购合同的要求,6.1采(如材质单、测试报告)。
对于没有质量证明文件或证明文件不齐全的原材料应拒收,并负责
向供应商索取,待办理合法手续后方可办理接受入库。
6.2如果有书面确认客户直接提供原材料且无需提供材质单,则可以不必提供相关证明性文件。
7入厂复验的程序要求
7.1被定为常规复验类材料后,材料入厂时仅按Q/3B792《外购器材质量控制规定》7.4.1节
做常规复验项目检测。
7.2被定为特殊复验类材料后、材料入厂时按转包与民机事业部技术处编制的入厂复验项
目表进行入厂复验。
根据原材料类别、用途编制的入厂复验项目表作为特殊复验类原材料
入厂复验的依据。
其中内容包括复验项目、技术要求、检验或实验方法、验收标准等。
入
厂检验项目表应进行编号并归档。
复验过程中审阅两类材料材质单时均应同时核对订单、设计图纸和材料规范,特别关注7.3
图纸上有关原材料要求的符合性。
质量处和技术处负责提供质量和技术支持。
为避免因复验项目变化产生遗漏,7.4每季度由相关检验室将《特殊复验类材料列表》交提
出单位按《特殊复验类材料列表一复核表》格式复核一次,复核时相关复核人员可将下次复
核日期提前,但是不可将下次复核有效期延后。
7.5因新增原材料以及各类管理(如质量审核、复核,毛料缺陷等)原因需要增加或变更复验
更审批表》格式提出并与《特殊复验类变项目时,由相关单位办按《特殊复验类材料新增/材料列表》联合使用方为有效。
产品检验检测中心相关检验室按本程序,复核有效的《特殊复验类材料列表》、《特殊复7.6验类材料列表-复核表》、《特殊复验类材料新增/变更审批表》和相应的人厂复验项目表进
行入厂复验。
8材料检验工作程序
8.1采购部采购员负责确认所购材料是否在合格供应商名单之内,确认后,在外文质量证明文
将入库单及供应商的外文质量证明文件交给原材料仓,办理材料入库手续,符合后,件上签字．
储中心(以下简称库房)验收员。
8.2库房验收员将入库单及供应商的质量证明文件交给金属检验室检验人员(以下简称金属
检验员)。
金属检验员接到库房验收员转来的外文质量证明文件后,负责将外文质量证明文件送交8.3质量处(以下简称质量处)放行代表审验。
8.4质量处放行代表按检验项目表的规定要求及相应的技术条件核对外文质量证明文件是
否符合技术标准文件的要求,在外文质量证明文件上签署审查验收结论,审查完毕后通知金属
检验员来取,金属检验员按放行代表在外文质量证明文件签署的意见执行,如外部呈报要传递
给车间等结论,当结论不明确时,需向放行代表咨询。
对有要求进行理化试验的材料由金属检验员按检验项目表所规定的项目,委托技术中心8.5
理化检测技术研究所进行试验。
金属检验员按检验项目表的规定要求及供应商提供的外文质量证明文件,对实物进行常8.6
规的入库检验,核对无误后,办理入库手续。
8.7金属检验员负责按材料的类别和到货顺序分别填写转包材料检验记录单。
并将由采购
部采购员确认的是否为合格供应商的认定结果及质量处放行代表在外文质量证明单签署的
审查验收结论转移到检验记录单上,盖检验印,在记录单上填写器材档案号。
8.8金属检验员负责按规定的时限做好外文质量证明文件的猓管存放工作。
金属检验员负责在库房的保管卡片上填写器材档案号,并在公司物资采购系统上输入检8.9验结论和器材档案号,转入生产库。
8.10材料投产时,由金属检验员对有开证明单要求的材料按质量证明文件上提供的材料信息
及及顺序号填写证明单,传递到加工厂。
9零件的质量控制
9.1采购原材料入厂后必须由相关质量部门按本程序要求执行入厂复验并记录检测结果。
9.2项目外委加工的零件人厂复验的相关要求详见
9.3紧急放行控制方法
紧急放行:指产品或外购器材的投产、制造与其验证(检验或入厂复验)同时进行的活动。
对于此类活动,具体要求详见ZK107010005A《紧急放行控制办法》,其中紧急放行单需放行
代表审签。
9.4不合格品的控制
采购部门负责组织有关部门的相关由,如发现不合格品,时)验收(原材料在入厂复验9.4.1．
人员按314120-032执行。
9.4.2当生产过程中发现是由于原材料的原因发生的不合格时,生产部门要立即停止生产并
进行复验(验收),需在两个工作日内通知质量处及项目办。
待供应商查明具体原因,且重新获
得客户批准后方可继续生产。
10其它
本文件中表格见文件m314120-030
11引用文件
下列文件中的有关条款通过引用而成为本文件的条款,凡注日期或版次的引用文件,其后的
任何修改(不包括勘误的内容)或修订版都不适用于本文件。
凡未注日期或版次的引用文
件,其最新版本适用于本文件。
Q/3B792外购器材质量控制规定
314120-032转包项目不合格管理程序
107010005紧急放行控制办法
314120-022转包项目外委加工质量控制要求
转包项目质量记录表格目录及式样030-314120．。