材料成型及控制专业课程设计指导书
材料成型及控制工程实验指导书
四、实验原理
1. 金相显微镜的使用
金相分析是研究材料内部组织和缺陷的主要方法之一，它在材料研究中占有重要的地位。利用金相显微镜将试样放大100～1500倍来研究材料内部组织的方法称为金相显微分析法，是研究金属材料微观结构最基本的一种实验技术。原材料的检验、铸造、压力加工、热处理等一系列生产过程的质量检测与控制需要使用金相显微镜，新材料、新技术的开发以及跟踪世界高科技前沿的研究工作也需要使用金相显微镜。因此，金相显微镜是材料领域生产与研究中研究金相组织的重要工具。下面就金相显微镜的原理、构造及使用作一般介绍。
实验十二 非稳态传热试验 58
实验十三 凝固过程及变质处理对合金组织的影响 62
实验十四 细丝CO2气体保护焊熔滴过渡工艺 66
实验十五 脉冲氩弧焊 72
实验十六 杯冲实验 78
4.选修课实验
实验十七 测试系统的调整与等强度梁标定 82
实验十八 组桥、轧制力传感器的压力标定 86
实验十九 动态特性实验 91
F1—物镜焦距。
而A′B′再经目镜放大后的放大倍数则可由以下公式计算：
M目=D/F2
式中：D—人眼明视距离（250 mm）；
F2—目镜焦距。
显微镜的总放大倍数应为物镜与目镜放大倍数的乘积，即：
M总=M物×M目=250L/F1*F2
在使用中如选用另一台显微镜的物镜时，其机械镜筒长度必须相同，这时倍数才有效。否则，显微镜的放大倍数应予以修正，应为：
实验轧机操作安全守则
1. 开始实验前须检查轧机
（1）辊颈及各轴承处是否润滑；
（2）压下机构动作是否正常；
材料成型控制基础实验指导书概要
材料成型控制基础实验指导书材料科学与工程学院焊接实验室编写二00六、六月【1】目录实验一、材料成型控制基础实验（1043932-1） (3)实验二、材料成型控制基础实验（1043932-2） (9)实验三、材料成型控制基础实验（1043932-3） (11)实验四、材料成型控制基础实验（1000332-4） (13)实验五、材料成型控制基础实验（1000332-5） (18)实验报告内容的基本要求 (20)注释 (21)主要参考文献 (22)实验一、变流技术及直流电动机调速系统实验(1043932-1)一、实验目的：1、了解直流电动机的结构，了解其控制和调节原理，增强对直流电动机的认识。
2、了解变流技术、可控硅、KC05可控硅移相触发器电路原理以及运算放大器在变流技术及直流电动机调速系统电路中的运用。
3、理解并掌握电压、电流反馈量在该电路中的获取方式。
二、实验内容：1、直流电动机的结构观察。
2、针对实验仪认识各类电子元器件及控制器件，对于具体电路进行分析，利用双线示波器测试KC05晶闸管移相触发器上有关信号波形。
3、实验仪上信号综合回路的整定：整定时请参考图1和实验说明。
由于电流正反馈有可能引起振荡，所以在整定时将电流正反馈信号调至最小；从整定额定转速考虑：先将电压负反馈信号调至最大、给定信号调至最大，然后先手动调速钮至低速处开车，若电机慢转，把调速钮旋至最大达到电机额定转速(3000 R.P.M)，如达不到额定值，则表示电压反馈量过大，调小电压负反馈信号，使其达到额定值。
4、利用双线示波器观察直流电动机电枢电压，电枢电流波形的波形。
当电枢电流断续时，电枢电压与电流波形参考图3―2；当电枢电流连续时，电枢电压与电流波形请参考图3-1。
三、实验仪器、设备及材料：1、电气控制实验仪一台2、永磁式直流电动机(70ZYT)一台3、双线示波器一台4、数字万用表一只5、直流电压表各一只6、投影仪一台四、实验原理：永磁式直流电动机与负载组成的系统在运行时，靠电动机的自身调节作用，其带负载能力比较差。
材料成型与控制专业课程设计铸造
目录一、绪论 (1)二、砂型铸造概述 (1)2.1定义 (1)2.2特点 (1)2.3应用 (1)2.4发展概况 (2)三、砂型铸造工艺设计 (2)3.1工艺设计的依据 (2)3.2分析铸件图 (3)3.3铸件的结构工艺分析 (4)3.4造型方法的选择 (6)3.5铸型种类的选择 (7)3.6确定铸件浇注位置 (7)3.7铸型分型面的选择 (8)3.8浇注系统设计及其选择 (9)四、造型材料及其制备 (15)4.1型砂的制备及性能控制 (15)4.2涂料 (17)4.3手工造型的方法 (19)五、铸造工艺装备设计 (19)5.1模样的类型及其结构 (19)5.2砂箱的选用及设计 (23)六、合金熔炼及其浇注 (27)6.1熔炼工艺顺序及备料 (27)6.2铸件的浇注 (29)6.3落砂与清理 (31)七、铸件质量检验与缺陷修补 (32)7.1铸件质量检验方法 (32)7.2铸件的修补 (33)八、结论 (34)参考文献 (34)致谢 (35)一、绪论铸铁件广泛地应用在装备制造业、冶金、建筑、农机、给排水以及国防工业各部门，如在机械制造业中，铸铁件所占比重约为机械重量的40%～85%。
生产的铸铁件也是多种多样的，质量从十几克到几百吨；厚度可以薄到2㎜，也可以达到500㎜；长度可以由1㎝做到30㎝的各种形状、各种用途、各种尺寸的铸件。
铸铁及铸铁件的特点：①熔化的铸铁溶液有很好的流动性，能够冲填很复杂、薄壁的铸型，能够得到很复杂形状的铸铁件，如缸体、缸盖、机床床身、水泵叶轮、液压阀体等。
②铸铁的收缩小，在一定条件下常常在没有冒口的条件下也可以得到致密的铸件，并且形成应力和裂纹的倾向也很小。
③铸铁的熔点较低，熔化的方法、采用的原料也很简单，较其它材料加工成型方法如锻造、焊接等，铸铁件生产成本相对较低廉。
④铸铁件能够迅速吸收振动。
由于铸铁的集体中有石墨存在，割裂了金属基体的相互联系，使得在振动时，尤其是机器在高速运动时，能够迅速吸收振动。
材料成型课程设计
材料成型课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解材料成型基本概念，掌握不同材料的成型特性及工艺流程。
2. 学生能描述并区分各种成型方法，了解其在现代制造业中的应用。
3. 学生掌握材料成型过程中涉及的计算和参数调整，能进行简单的工艺参数设计。
技能目标：1. 学生具备运用CAD/CAM软件进行简单零件设计的初步能力。
2. 学生能够操作材料成型设备，完成简单产品的制作。
3. 学生通过实践，学会分析并解决材料成型过程中出现的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对材料成型技术的好奇心和探究欲望，激发其学习兴趣。
2. 增强学生的团队合作意识，培养在团队中沟通、协作的能力。
3. 通过对材料成型技术发展历程的了解，培养学生对科技进步的敬畏感和创新精神。
课程性质：本课程为实践性较强的专业课，注重理论联系实际，通过讲解、演示、实践等多种教学方式，使学生在掌握基础知识的同时，提高操作技能。
学生特点：学生为初中年级，具有一定的物理、数学基础，对新鲜事物充满好奇，动手能力强，但可能缺乏系统的工程观念。
教学要求：结合学生特点，课程要求教师以生动的案例、直观的演示和具体的实践活动，引导学生主动参与，鼓励学生提出问题、解决问题，培养学生的创新意识和实践能力。
通过具体的学习成果分解，使学生在课程结束后能够达到预定的知识、技能和情感态度价值观目标。
二、教学内容1. 材料成型基本概念：讲解材料成型定义、分类及成型技术的应用领域，对应教材第一章内容。
2. 常见材料成型方法：介绍压制成型、注射成型、吹塑成型、真空成型等，分析各种成型方法的优缺点，对应教材第二章。
- 压制成型：讲解压制成型原理、工艺流程及设备。
- 注射成型：介绍注射成型过程、参数调整及常见问题。
- 吹塑成型：讲解吹塑成型方法、应用范围及工艺特点。
- 真空成型：介绍真空成型原理、设备及应用实例。
3. 材料成型工艺参数设计：讲解成型过程中涉及的计算方法，如压力、温度、时间等参数的调整，对应教材第三章。
材料成型及控制工程专业实验教程课程设计
材料成型及控制工程专业实验教程课程设计一、课程背景本课程旨在为材料成型及控制工程专业的学生提供实验教育，培养学生独立思考、解决问题的能力，加深对材料成型及控制工程的理解。
二、教学目标1.掌握材料成型及控制工程的基础理论知识；2.学会相关实验操作技能；3.能够分析实验结果和数据，总结实验规律；4.培养学生独立思考、解决问题的能力。
三、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个方面：1.材料成型基础知识–材料成型的分类–材料成型的塑性变形–材料成型的弹性变形2.数控加工技术–数控加工工艺流程–数控加工设备的操作方法–数控加工程序的编写方法3.金属材料力学测试–金属材料的力学特性参数–金属材料的拉伸实验–金属材料的硬度测试实验四、实验设计实验一：拉伸实验1.实验介绍拉伸实验是测试材料的力学特性参数的一种常见方法。
本实验将通过拉伸试验机对不同材料进行拉伸实验，通过测试得到其力学性能，为后续材料成型和控制工程的实验提供数据支持。
2.实验步骤•在拉伸试验机上面安装被试样•设定相应的拉伸速度和力度•开始拉伸测试•记录测试结果并分析3.实验要求•学生需独立完成试验操作•学生需记录实验结果并进行数据分析实验二：硬度测试实验1.实验介绍硬度测试是测量材料硬度的方法之一。
本实验将通过使用硬度计测试不同材料的硬度，了解材料硬度对于材料成型和控制工程的重要性。
2.实验步骤•准备测试样品•选定适当的压头•在试验机上进行硬度测试•对测试数据进行分析3.实验要求•学生需独立完成试验操作•学生需进行测试数据分析实验三：数控加工实验1.实验介绍数控加工是现代制造业中的一种重要的加工技术。
本实验将通过使用数控车床、数控铣床等设备，让学生了解数控加工的基本原理和操作方法，并学会编写数控加工程序。
2.实验步骤•熟悉数控加工设备的操作方法•编写数控加工程序•实际加工操作•检查加工结果3.实验要求•学生需独立完成加工程序编写•学生需独立完成加工操作五、实验总结本课程通过三个实验，分别是拉伸实验、硬度测试实验和数控加工实验，让学生了解了材料成型及控制工程的基础知识和相关实验操作技能，并培养了学生独立思考、解决问题的能力。
材料成型专业任务指导书
2
毕业设计(论文)任务书、指导书
4．课题的成果要求〔包括毕业设计论文、图表、实物样品等〕 ：
（1）设计方案应思路清晰，观点正确。 （2） 装配图要求清晰地表达出模具整体结构， 在图中标注零部件序号， 列出零部件明细， 图幅为 A0 ；另要求有若干张相应图(1:1)完整表达所有非标零部件。 （3）零部件图，要求详细标注尺寸与公差，列出技术要求，能用此图加工零件。 （4）能用相关软件对所设计模具进行可行性模拟。 （5）毕业设计应交材料： 1)、毕业设计任务指导书； 2)、毕业设计翻译资料； 3)、毕业实习报告（地点、时间、内容、收获体会、建议等） ； 4)、毕业设计开题报告； 5)、毕业设计图纸（含装配图、零件图） ； 6)、毕业设计说明书（中英文摘要、引言、设计内容、结论、致谢、参考文献等） ； 7)、毕业答辩课件（PowerPoint 演示稿） ； 8)、所有毕业设计资料应有电子文档，以光盘的形式保存并交给指导老师。
网./frame.php?frameon=yes&referer=http%3A///forumdisplay.php%3Ffid%3D57.
4
毕业设计(论文)任务书、指导书
7．本毕业设计（论文）课题工作进度计划： 起 迄 日 期 工 作 内 容 （1） 2012 年 2 月 30 日～2012 ※按规定格式完成以下任务： 年4月1日 ① 毕业实习报告 ② 开题报告 ③ 翻译 期间集中指导 3 次，如有需要还可个别指导。 3 月中期验收。
日期: 2012 年 3 月 30 日
毕业设计(论文)任务书、指导书
1．毕业设计（论文）题目：
洛基亚手机面板造型及模具设计
2．本毕业设计（论文）课题的目的：
（1） 了解机械类材料成形与控制工程专业的相关设计， 并进一步进行有关塑料模具的三 维立体立体造型设计； （2）应用工程制图与机械制图、CAD/CAM 设计、注塑模具及设计、Pro/E 设计等课程 知识， 实战练习设计与整体思维， 使学生为毕业后的工作或进一步深造打下良好的基础。 （3）通过独立完成本设计，对大学四年来所学的知识有一个整体的认识和联系，同时进 一步加强所学的知识。
材料成型及控制工程毕业设计教学大纲
毕业设计教学大纲课程编号：038070 开课学期：8课程性质：实践教学环节先修课程：总学时数：16周学分：16.0 讲课：--实验：--适合层次：本科适合专业：材料科学与工程，金属材料工程一、课程的目的与任务1 培养学生综合运用所学基础课、技术基础课和专业课的知识与理论，分析和解决工程技术问题的独立工作能力；2 巩固、深化和扩大学生所学基本理论、基本知识和基本技能；3 综合训练学生进行工程、科学研究的基本过程、方法和程序，如调查研究、查阅文献以及文献综述和立题论证，实验或设计方案的制定与论证，结果分析、报告总结、撰写科技论文；4 培养学生创新能力、团队精神和良好的学术思想。
二、毕业论文的选题1 毕业论文题目由具有本科生指导教师资格的教师提出，同时说明该题目的研究意义、内容和具体要求，上报系教学指导小组讨论通过后，向学生公布；2 题目应切合实际，从工程研究项目、国家各类资助科学研究课题中选取；3 所选题目在技术上应该比较成熟，具备相应实验条件和经费；4 题目的难易程度和工作量要适宜，兼顾理论与实验的结合。
三、指导教师的职责毕业设计指导教师必须具备讲师以上职称，助教承担时，必须在讲师以上职称的教师指导下进行，指导教师的职责如下：1 确定研究课题的内容，制定工作进度；2 审阅学生的文献综述，指导学生进行开题、技术方案的论证；3 掌握学生毕业论文工作的进度和可能遇到的问题，每周至少进行两次答疑和督促检查；4 指导过程中要充分发挥学生的主观能动性，鼓励创新，培养学生的动手能力；四、毕业论文的内容、工作量和教学环节安排本专业的毕业论文大致可为实验研究类论文和应用设计类论文。
实验研究类论文要求学生独立完成一个完整的实验，取得足够的实验数据，并给出一定的结果分析和结论，实验要有探索性，不能简单重复已有的工作，论文书写的具体要求见《湖北汽车工业学院本科生毕业设计（论文）撰写规范》。
设计类论文应根据具体的产品图完成整个工艺及工装设计，画出装备图及主要零件图，设计说明书等。
-材料成型及控制工程实验指导书
-材料成型及控制工程实验指导书————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：材料成型及控制工程实验指导书赵玉梅彭道衡王金凤编写材料工程系2000年修订目录1、冶金综合性能实验（二） (1)2、CO2气体保护焊工艺及设备实验 (7)3、焊条配制综合性试验 (10)4、热轧低合金结构钢斜Y型坡口焊接性试验 (14)5、弧焊变压器结构及交流电弧波形测试 (18)6、弧焊整流器结构及电源外特性测试 (22)7、钨极氩弧焊工艺及设备实验（一） (26)8、钨极氩弧焊工艺及设备实验（二） (29)9、埋弧自动焊机工艺及设备实验 (32)10、钎焊工艺实验（一） (35)11、钎焊工艺实验（二 (39)12、点焊工艺实验 (43)13、CO2气体保护焊工艺实验 (46)14、交流式点焊工艺实验 (49)15、激光焊接工艺实验 (52)冶金综合性能实验（二）必做所属课程材料成型原理实验学时8h 实验性质综合性实验要求本实验综合了《焊接冶金学》焊接化学冶金原理、焊接缺陷、焊接金相组织,《材料成型原理》课程中的金属凝固原理、焊缝及热影响区的组织和性能应用等知识；使学生综合运用以上知识对焊接冶金学及金相组织及性能的影响因素进行综合分析，提高学生的动手能力和综合分析能力。
一、实验目的1、掌握堆焊、角接、坡口对接及单层单道焊、多层多道焊的焊接技术；2、掌握手工电弧焊焊缝常见缺陷及实验时形成该缺陷的原因；3、掌握金相试样制取技术，观察焊接接头的微观组织，且能分析焊缝组织产生的机理；4、分析母材、焊材、焊接方法、预热温度、焊接层数在堆焊、角接、坡口对接等焊接方法对焊缝组织性能、焊接接头质量的影响；二、要求1、根据给定实验条件，应用所学的实验优化设计的知识，设计正交实验表，选择实验方法。
2、给定条件：①母材：45钢、Q235；②焊材：J507（φ3.2、φ4.0）、J422（φ3.2、φ4.0）③焊接方法：堆焊、坡口对接、角接；④温度：室温、160℃预热、270℃预热；⑤焊接层数：单层单道焊、多层多道焊；如表1所示。
材料成型及控制工程—课程设计
中北大学课程设计说明书学生姓名：——-- 学号：——————学院：材料科学与工程学院专业：材料成型及控制工程题目：弹簧垫圈指导教师：——职称: 教授2010年1月8日2010 年 1 月 20 日目录课程设计任务书 1 目录 2 课程设计的方法及步骤 3 对压铸件进行工艺性分析 3 选用压铸机 3 浇注排溢系统设计及计算 4 成型部分尺寸计算 5 模具尺寸计算 6 推出机构设计 9 校核压铸机 10课程设计心得 10课程设计的方法及步骤一、对压铸件进行工艺性分析1．机械性能给定合金ZL104，抗拉强度b≥15公斤/㎜2=150N/㎜2=150mPa，伸展率 6s≥1.5% ，HB≥502. 壁厚铸件壁厚为10 mm满足压铸条件3．铸孔该铸件铸孔的直径为￠50mm 可铸4．出模斜度铝合金配全顺最小出模斜度内表面=30′,外表面=15′，取出模斜度均取30′。
5．分型面选择根据分型面选择原则，开模后，铸件尽量留在动模上，考虑模具加工的方便及脱模的难易程度，选择Ⅰ-Ⅰ分型面，如图所示。
图一6．压铸压力的选择参见课本选用50Mpa.7．温度参数（1）浇注温度铸件的平均壁厚＞3mm，为结构简单件，范围590～630℃。
取600℃。
（2）压铸模温度 T型=13t浇±△t=13×600±25℃即范围在175～225℃预热温度范围110°～140°取120°。
连续工作温度140°～170°取150°。
8.时间参数（1）充填时间查课本P42表4-19得：平均壁厚为10㎜，充填时间为0.100～0.160s。
（2）持压时间查课本P42表4-20得：取10s 。
（3）停留时间是指从压铸终了到压铸模打开的时间，查课本P42表4-21得：可取25～30s 取28s。
二．压铸机的选择1．压铸机的锁模力。
锁模力 F涣≥K（F主+F分）其中K为安全系数，一般K=1.25F主为主胀型力(KN),F分为分胀型力(KN),由于此铸件无侧向活动型芯，即F分=0 只须考虑主胀型力：F主= Ap 10A为铸件在分型面上的总投影面积 A=5888 mm2 一般增加30%作为浇注系统和溢流系统的面积则A=7654 mm2P是压射比压，取P=50 MpaF主=38.27 KNF锁≥1.25F主=1.25×38.27=47.84KN考虑铸件尺寸及相关数据，选择J116型卧式泠室压铸机，其主要参数如下：锁模力 63X104N压室直径取40mm压射比压 56.5～127 Mpa铸件最大投影面积 95CM2压室最大合金容量 600g（铝合金）模板最大间距 570mm合模行程320mm 三．浇注排溢系统设计及计算1.浇注系统（1）直浇道压室直径 D取40㎜直浇道厚度 H=（12～13）D=13～20㎜取H=15㎜直浇道部分浇口套采用的连接方式采用整体式浇口套、压室和压射冲头的配合尺寸：当压室公称直径为40㎜时，浇口套尺寸偏差为上偏差为+0.060，下偏差为+0.0225.压室直径Do偏差为+0.027。
材料成型控制技术基础实验指导书
《材料成型控制技术基础》实验指导书适用专业:材料成型及控制工程课程代码: 6000179总学时:56总学分: 3.5 编写单位:材料科学与工程学院编写人:魏晓伟廖东波审核人:审批人:目录实验一热电偶的校验 (1)实验二涡流式称重传感器-涡流式电子秤 (4)主要参考文献 (6)实验一热电偶的校验一、实验目的和任务通过实验，掌握热电偶的原理，熟悉一般热电偶校验时所需的仪器装置和使用方法，掌握校正方法和数据处理步骤。
二、实验仪器、设备及材料1、SX2-4-10型箱式电阻炉及KSD-S型温度控制仪一套；2、CSY－998型传感器实验仪；3、标准热电偶（二级标准铂铑10—铂热电偶）和被校热电偶及补偿导线若干；4、水银温度计一只。
三、实验原理1、二种不同的导体互相紧密连接（焊接）在一起组成闭合回路时，当两个接点温度不同时，回路中就会产生电动势，从而产生电流，这一现象称为热电效应。
产生的电动势叫做热电势，通常把这两种不同导体的组合叫做热电偶。
测量时，其中一个接点温度固定，叫做冷端（自由端），另一接点置于被测温度场中，叫做热端（工作端），这时回路热电势的大小只随热端温度的变化而变化，从而可以通过测量回路热电势然后查阅相应分度表，测出热端对应的温度。
2、热电偶在使用较长一段时间后，其热电势和温度的关系可能发生变化而导致测量误差。
为了保证测量时准确可靠，应定期进行校验，以确认热电偶是否超过允许误差范围或对其热电曲线进行修正。
一般工作热电偶允许误差见表1所列。
表1 热电偶电势允许误差表3、校验热电偶通常采用相对比较法，即用高一级的热电偶和被校热电偶直接比较。
如图一为热电偶校验装置简图。
标准热电偶（二级标准铂铑10－铂热电偶，S分度）测得的温度可直接由温度控制仪读取，被校热电偶（K分度）的热电势由CSY－998型传感器实验仪测量并读取，通过查阅被校热电偶的分度表可以得到被校热电偶测得的温度值。
图一实验各装置连接图四、实验步骤1、连线前先将F/V表切换开关置“200mv”档，差动放大器“增益”旋钮调至最小；2、按照图一将各实验装置之间的连线连接好，并检查无误，在连接热电偶和差动放大器时，红色的补偿导线为正，棕色（K分度）或绿色（S分度）的为负，注意不要接反；3、打开CSY－998型传感器实验仪主电源开关和副电源开关，调节差动放大器的“调零”旋钮使F/V表显示“0”；4、通电升温，在测试点附近恒温。
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姓名___＿＿___＿ 班级____＿__＿__学号________成绩＿_＿＿__＿＿__＿
生产批量：中、小批量
材料：15钢
料厚：2ｍm
设计要求：
1．对弯曲件的工艺分析
根据工件图纸，分析该弯曲件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合弯曲工艺的要求。(15分)
材料成型及控制专业课程设计指导书
———————————————————————————————— 作者:
———————————————————————————————— 日期：
ﻩ
材料成型及控制工程专业
课程设计
(冷冲压工艺及模具设计专题）
班级
学生姓名
学生学号
指导教师
完成时间
西安工程大学
课程设计任务书
班 级
生产批量:中、小批量材料：０8料厚:2mｍ
设计要求:
1.对冲裁件的工艺分析
根据工件图纸,分析该冲裁件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。（15分）
2.确定冲裁件的最佳工艺分析冲裁性质、冲裁次数、冲裁顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的冲裁工艺方案,并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。(10分）
2.确定冲裁件的最佳工艺方案
通过对冲裁件的工艺分析及必要的工艺计算,在分析冲裁性质、冲裁次数、冲裁顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的冲裁工艺方案，并从多方面综合分析和比较，确定最佳工艺方案。（1０分）
3.确定模具类型
根据冲裁件的生产批量，冲裁件的形状,尺寸和精度等因素，确定模具的类型。（5分）
工件简图如图所示
生产批量：中、小批量
材料:硅锰青铜
料厚:0.5mm
设计要求:
1.对弯曲件的工艺分析
根据工件图纸，分析该弯曲件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合弯曲工艺的要求。（1５分）
２.确定弯曲件的最佳工艺方案
通过对弯曲件的工艺分析及必要的工艺计算,在分析弯曲性质、弯曲次数、弯曲顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的弯曲工艺方案，并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。（10分）
2、本任务书应与说明书、图纸一同装订成册,并加封面,装入资料袋中，否则不接受作业(封面按统一格式,A4打印装订成册);
3、作业统一由各班课代表收齐，于本次课程设计时间进程最后一天交至指导教师;
4、设计必须认真仔细,允许讨论，但严禁抄袭、复制或复印。
参考资料：
1、《冲压设计资料》王孝培主编
2、《模具设计与制造简明手册》
2．确定弯曲件的最佳工艺方案
通过对弯曲件的工艺分析及必要的工艺计算,在分析弯曲性质、弯曲次数、弯曲顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的弯曲工艺方案,并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。(10分）
3.确定模具类型
根据弯曲件的生产批量,弯曲件的形状,尺寸和精度等因素,确定模具的类型。（5分)
４.工艺参数计算（30分)
１）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算
２)排样设计并画排样图
3）冲压力计算及压力设备的选择
5.模具装配图、主要成形零件图(4０分)
通过绘制模具装配图、主要成形零件图,说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置等。
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题二
姓名___＿_____ 班级＿＿______＿_学号＿_______成绩___＿_＿____＿
学生姓名
学生学号
总课时数周
指导教师
教研室主任
西安工程大学
日期:年月日
同学：
请你根据图示制件,完成下列课程设计任务：
１、制订冲压工艺方案，工艺卡一张；
2、模具总装图1张，凸模及凹模零件图2张；
3、设计说明书1份，Ａ４纸张２0页左右;
设计要求：
１、图纸必须手绘(经指导老师同意可以利用CＡD软件绘制，CＡD绘制者必须打印纸质图并交齐所有电子文件）;
４.工艺参数计算(30分)
1)弯曲凸、凹模工序尺寸的计算
2)排样设计并画排样图
3)冲压力计算及压力设备的选择
５.模具装配图、主要成形零件图（40分)
通过绘制模具装配图、主要成形零件图,说明模具的主要结构,包括模具的定位零件,卸料和出件装置等。
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题四
姓名＿________ 班级_______＿__学号_____＿__成绩______＿__＿_
３.确定模具类型
根据冲裁件的生产批量，冲裁件的形状，尺寸和精度等因素，确定模具的类型。(5分）
4.工艺参数计算（3０分）
1）冲孔、落料凸、凹模刃口尺寸的计算
2)排样设计并画排样图
3)冲压力计算及压力设备的选择
5．模具装配图、主要成形零件图（40分)
通过绘制模具装配图、主要成形零件图,说明模具的主要结构，包括模具的定位零件，卸料和出件装置等。
３、《冷冲模图册》
4、《冷冲模设计指导》
5、《中国模具设计大典》
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题一
姓名__＿_____＿ 班级__________学号_＿＿_＿＿_＿成绩＿＿＿_＿＿__＿__
生产批量:中、小批量材料:HPb5．9-1料厚:0.3mm
设计要求：
1.对冲裁件的工艺分析
根据工件图纸,分析该冲裁件的形状、尺寸，精度要求和材料性能等因素是否符合冲裁工艺的要求。(１５分)
2．确定拉深件的最佳工艺方案
通过对拉深件的工艺分析及必要的工艺计算，在分析拉深性质、拉深次数、拉深顺序和工序组合方式的基础上,提出各种可能的拉深工艺方案，并从多方面综合分析和比较,确定最佳工艺方案。（10分)
《冷冲压工艺与模具设计》课程设计课题五
姓名_____＿__＿ 班级__＿__＿____学号＿_____＿＿成绩______＿_＿__
生产批量：中、小批量材料:08Al-ZF料厚：0.25mｍ
设计要求:
1.对拉深件的工艺分析
根据工件图纸,分析该拉深件的形状、尺寸,精度要求和材料性能等因素是否符合拉深件工艺的要求。(15分)
3．确定模具类型
根据弯曲件的生产批量,弯曲件的形状，尺寸和精度等因素,确定模具的类型。(５分)
4．工艺参数计算（30分）
1)弯曲凸、凹模工序尺寸的计算
2）排样设计并画排样图
3）冲压力计算及压力设备的选择
5．模具装配图、主要成形零件图(4０分)
通过绘制模具装配图、主要成形零件图，说明模具的主要结构,包括模具的定位零件，卸料和出件装置等。