冷冲模模具设计检讨
模具检讨书
模具检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（aBS、PS、Pom、Pc、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4)对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，Pa等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o-5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
模具厂工作检讨书范文
尊敬的领导：您好！在此，我谨以诚挚的心情向您提交我的工作检讨书。
近期，我在工作中出现了一些问题，导致工作进度和质量受到影响，我深感愧疚。
为了更好地改进工作，现将具体情况及反思如下：一、检讨内容1. 工作态度不端正。
在日常工作过程中，我有时存在拖延、敷衍了事的现象，未能充分认识到模具制造工作的重要性，导致工作效率不高。
2. 专业知识掌握不足。
由于自身学习态度不端正，导致对模具设计、加工等方面的专业知识掌握不够，影响了我对模具制造工作的判断和操作。
3. 团队协作能力欠缺。
在与同事沟通交流时，我未能充分倾听他人意见，有时过于固执己见，导致团队协作效果不佳。
4. 工作责任心不强。
在遇到困难或问题时，我未能积极主动地寻求解决方案，而是选择逃避，影响了工作进度。
二、反思与改进措施1. 严于律己，端正工作态度。
我要深刻认识到模具制造工作的重要性，以高度的责任心和敬业精神投入到工作中，确保工作效率和质量。
2. 加强专业知识学习。
我将利用业余时间学习模具设计、加工等方面的专业知识，提高自己的业务水平，为工作提供有力支持。
3. 提高团队协作能力。
在与同事沟通交流时，我要学会倾听、尊重他人意见，充分发挥团队协作的优势，共同完成工作任务。
4. 增强工作责任心。
面对困难和问题时，我要勇于承担责任，积极主动地寻求解决方案，确保工作进度和质量。
三、下一步工作计划1. 制定详细的学习计划，确保在短时间内提高自己的专业知识水平。
2. 主动与同事沟通交流，了解模具制造行业的最新动态，提高自己的业务能力。
3. 积极参加公司组织的培训活动，提升自己的综合素质。
4. 严格遵守公司规章制度，确保工作纪律。
请您相信，我将以此次检讨为契机，认真反思自己的不足，努力改进工作，为公司的发展贡献自己的力量。
谨此致以敬礼！模具厂员工：（姓名）年月日。
模具的检讨书怎么写
尊敬的领导：您好！在此，我谨以诚挚的态度，就近期在模具工作中出现的失误进行深刻的检讨。
现将检讨内容如下：一、检讨背景近期，我在负责某型号模具的生产过程中，由于对模具结构、工艺要求理解不透彻，导致模具在生产过程中出现了一系列问题，影响了生产进度和产品质量。
现将具体问题及原因分析如下：二、检讨内容1. 对模具结构理解不透彻在接到模具设计图纸后，我未能对模具结构进行详细分析，导致在模具加工过程中，未能准确把握关键尺寸和公差要求。
具体表现在以下几个方面：（1）在加工模具关键部位时，未能严格按照图纸要求进行加工，导致模具尺寸偏差较大。
（2）在模具装配过程中，由于对模具结构理解不透彻，未能正确安装模具零件，导致模具装配质量不合格。
2. 对模具工艺要求掌握不足在模具生产过程中，我对模具工艺要求掌握不足，导致以下问题：（1）在加工模具时，未能严格按照工艺要求进行加工，导致模具加工精度不达标。
（2）在模具装配过程中，由于对工艺要求掌握不足，未能确保模具装配质量。
3. 缺乏沟通与协作在模具生产过程中，我未能及时与设计、生产等部门进行沟通与协作，导致以下问题：（1）在设计阶段，未能及时将模具结构修改意见反馈给设计部门，导致模具设计存在缺陷。
（2）在生产过程中，未能及时将生产问题反馈给生产部门，导致生产进度延误。
三、改进措施1. 加强学习，提高自身业务水平针对以上问题，我将加强学习，提高对模具结构、工艺要求的理解，确保在今后的工作中能够准确把握关键尺寸和公差要求。
2. 严格执行工艺要求，确保模具质量在模具生产过程中，我将严格按照工艺要求进行加工和装配，确保模具质量。
3. 加强沟通与协作，提高工作效率在今后的工作中，我将加强与设计、生产等部门的沟通与协作，确保模具生产顺利进行。
四、总结此次模具生产过程中出现的失误，给我敲响了警钟。
我将以此为鉴，认真反思，切实改进工作方法，提高自身业务水平。
同时，我也将以此为教训，加强对团队其他成员的培训，共同提高模具生产质量。
模具设计出错检讨书范文
1.线路板模具质量问题检讨尊敬的XXX:您好！我已深深的认识到自己的错误。
我为自己值班期间脱离岗位的行为感到了深深地愧疚和不安，因此，我向行领导做出深刻检讨：这件事后，我冷静的想了很久，我这次犯的错误不仅给自己带来了麻烦，更重要的是我的擅自脱岗给单位造成了及其坏的影响。
通过这件事情我真正领悟到了自己的缺陷和不足，明白了以后如何改进，因为做事不认真，自己尝到了自己种下的苦果还连累到单位，使单位在名誉上受到严重的损坏，这是用任何方法都赔偿不来的，但是事因我而起，我愿意承担责任。
同时也让我深刻的理解到“安全来自警惕、事故处于麻痹”的含义。
在此！我深刻的检讨自己，此次错误的发生，针对了我安全觉悟方面的巨大不足，我必须认真、深刻地反省。
我所犯下的错误，我首先应该郑重地向单位领导表示深深地歉意。
并郑重地向领导表示愧疚！我思想觉悟不足，对安全值班规范没有极力恪守，从今往后，我决定要严肃对待自己，我须认真学习安全值班规范，在今后工作中时刻警示自己。
发生这件事后，我知道无论怎样都不足以弥补自己的过错。
因此，无论领导怎样从严从重处分我，我都不会有任何意见。
希望自己的错误，给其他同事敲响警钟，擅自离岗影响是重大的，后果是极其恶劣的。
同时，我请求领导再给我一次机会，在以后的工作中我会通过自己的行动来表示自己的觉醒，以加倍努力的工作来为我单位的工作做出积极的贡献，请领导相信我。
此致敬礼检讨人：x年x月x日2.工作失误检讨报告检讨书亲爱的XXX领导：您好！这次是我不对，在这里我诚心的向您道歉：对不起！务必请您原谅！由于我一时糊涂，造成工作失误。
事已至此，我感到非常的后悔。
也是我平时不注意学习，自身素质已经跟不上时代的发展，发生了这本不该发生的事情。
我想，只要你能原谅我，打我骂我，处罚我都行！我知道您大人不计小人过，宰相肚里能撑船。
请您相信我，给我改过的机会，我会改正错误，好好的工作，吃苦在前，享受在后，充分发挥个人的聪明才智，为公司多作贡献。
模具部管理工作检讨书范文模板
[公司名称][日期][部门负责人姓名][部门负责人职位][部门名称]尊敬的[公司领导职位或姓名]：您好！在此，我代表模具部全体成员，就近期在工作中出现的不足和失误，向您及公司表达诚挚的歉意，并就以下问题进行深刻检讨。
一、检讨事项1. 工作计划执行不到位。
近期，我部在执行年度工作计划过程中，未能严格按照既定目标和时间节点推进各项工作，导致部分项目进度滞后，影响了整体生产进度。
2. 模具质量把控不严。
在模具生产过程中，由于质量管理不善，导致部分模具存在尺寸偏差、表面粗糙等问题，影响了后续产品的质量。
3. 员工技能培训不足。
我部员工在专业技能方面存在一定差距，未能满足生产需求，导致生产效率低下。
4. 部门内部沟通不畅。
部门内部沟通协调不够，导致信息传递不及时，影响了工作效率。
二、原因分析1. 工作计划执行不到位：部门负责人对工作计划的重要性认识不足，未能有效监督和指导下属落实计划。
2. 模具质量把控不严：质量管理意识薄弱，对生产过程中的质量监控不力，导致质量问题出现。
3. 员工技能培训不足：部门负责人对员工技能培训重视程度不够，未能及时为员工提供培训机会。
4. 部门内部沟通不畅：部门内部缺乏有效的沟通机制，导致信息传递不畅，影响了工作效率。
三、整改措施1. 加强工作计划执行力度。
部门负责人将严格按照工作计划推进各项工作，确保按时完成各项任务。
2. 严格把控模具质量。
加强质量管理，对生产过程中的质量问题进行及时发现和纠正，确保模具质量符合要求。
3. 提升员工技能水平。
加大员工培训力度，为员工提供更多学习机会，提高员工专业技能。
4. 优化部门内部沟通。
建立健全沟通机制，确保信息传递及时、准确，提高工作效率。
四、承诺我将以此次检讨为契机，认真反思自身不足，切实改进工作作风，带领模具部全体成员，努力提高工作质量，为公司发展贡献力量。
敬请领导批评指正！此致敬礼！[部门负责人签名][部门名称][公司名称]。
模具实训的个人心得体会4篇
模具实训的个人心得体会4篇篇一：模具设计实训心得三个星期究竟有多长？到底能够得到点什么？能够真真切切的得到点什么？我自己对于它作出了较为理性的认识。
在过去的三个星期里面，我经过了自己的专业知识的实践，内容当然就是我的专业模具。
让自己对所谓的模具有一个较为全面的认识。
许多的以前的想法与观点在这次实践中受到了一个很大层次的正面的冲击，进而逐渐的对它们产生怀疑，接着而来的就是改观，又觉得的理由选择的改观。
仔细一想，原来的自己的对专业的许多的看法其实是无知的，错误的。
所谓的模具，并不再是自己想象中的那样的容易，那般的简单。
开始感觉到那只不过是极其幼稚，不敢面对现实的懦夫的表现而已。
看着一套又一套小型的模具的所有的组成结构，零件，件件零件的尺寸，想着它们该是如何的加工出来的？如何的进行工艺分析？怎样做才算是最为经济，最为科学的方案？这其中的指导老师的精心讲解，对每套模具构成零件的逐步的耐心剖析，以及同学们的在不懂之处的积极的紧扣主题的提问，在那个产生实践场所形成了一幅又一幅美丽的授业解惑的课堂画卷，同学们挤出时间强抓着笔记，全神贯注的聆听老师的解说之词。
就是连一向只对爱情，对游戏情有独钟的好几位同学，在那里也是自发的拿出笔，拿出纸，在忙碌的强记点什么东西，我想那一定是很重要的台词。
这些就如同是在接受祖国与人民的关于模具方面的检阅一般，毫无退宿，毫无隐退，主动出击，随时期待着自己受到老师的发问。
并不是因为都喜欢这样的爱好，这样的嗜好，而是在于自己心中有真货，自己心中有真情。
在风一样流逝的岁月里，三个星期如昙花一线，弹指最多可以与一挥间相提并论。
但让我们自己学到的东西，那绝对的不是一般可以概括，也不是仅仅的再加上相当二字就可以了得的，绝对的该是可以达到意想不到的可喜的收获方才罢休。
慢慢的意识到，不是自己学不到，不是自己没本事，没能力学，而是在于自己敢不敢去学，想不想去学，有没有学习的那股子冲劲。
它的着实的参与，让自己不得不把原先的许多的想法抛弃，让自己不得从不一直以来的游手好闲，无所事事中跳跃出来。
模具制作检讨书
模具制作检讨书模具制作检讨书篇一：模具检讨与客户模具检讨要点及注意事项一、同客户进行检讨时，应注意以下要点：1．重要尺寸及公差：（1）了解部品的组立装配，确认重要尺寸，并预留调整量；以模具上切削方向调整为考虑参考。
（2）检讨公差值是否合理，公差太小者，应提出修改。
公差范围0.05以内的通常指的是一些柱子和孔，以及绝对长度。
相对长度的公差范围通常要0.1或者更大。
与产品成型的稳定性及产品的变形程度有很大关系。
2．拔模斜度(1）根据部品的分模状况，提出拔模斜度，咬花面应有3o的斜度，斜销部分建议2o的斜度；（2）询问确认拔模斜度的基准点。
3．肉厚及缩水（1）肉厚是否合理、平均、易于成形，肉厚小于0.8mm者，难以成形；（2）肉厚较厚处，是否做逃肉以防缩水，确认偷肉的方式及尺寸。
如柱子，筋条，产品拐角处等。
（3）对于外观面反侧的筋条，要在外观面肉厚的0.8以下，同时注意充填的难易度。
4．塑胶材料及缩水率（1）对公司常用塑胶（ABS、PS、POM、PC、PPS、PET、PBT）的成型特性要熟悉；（2）检讨确认塑胶等级及原料供应商，确认缩水率的大小；结晶性原料一般在1.6%以上，非结晶性原料在0.3~0.6%之间。
（经验值供参考）（3）对结晶性原料并含GF（玻璃纤维）塑胶，其缩水率要特别注意。
含与不含GF,收缩率差别较大.(4) 对需要热处理塑料,需要将热处理后的收缩包含在设计中.（部分PPS，PA等）5．咬花面（1）确认咬花面的范围及咬花等级；需要设定3o以上拔模斜度（2）对于 0o咬花面以及高度较大的面要考虑设置滑块机构。
（3）在一些拐角处易出现缩痕,对咬花面影响尤为突出,要注意反面逃肉处理。
6．分模线（1）分模线应充分考虑部品的外观、产品留模以及加工难易度；（2）对难于加工的R角，建议客户取消或改变；（3）相插（破）面斜度希望在3o - 5o（不得小于2o）；（4）考虑模仁及插破、靠破面的强度。
（5）靠破面及插破面上需要设定段差范围。
模具设计出错检讨书错
尊敬的领导：您好！我作为一名模具设计师，深知模具设计在产品生产中的重要性。
然而，近期在负责的一项模具设计工作中，由于我的疏忽和失误，导致设计出现严重错误，给公司带来了不必要的损失和不良影响。
在此，我怀着极为愧疚的心情，向您写下这份检讨书，以表达我对此次错误的深刻反省和诚挚的歉意。
一、检讨书背景项目名称：XX产品模具设计项目时间：2023年X月至2023年X月项目负责人：XXX项目组成员：XXX、XXX、XXX在项目实施过程中，由于我在模具设计过程中对技术要求理解不够深入，对相关标准掌握不准确，导致在设计过程中出现了以下错误：1. 模具结构不合理，导致模具在注塑过程中出现严重变形，影响产品质量；2. 关键尺寸计算错误，导致模具装配困难，无法满足生产要求；3. 设计过程中未充分考虑模具的耐磨性，导致模具使用寿命缩短，增加生产成本；4. 设计图纸标注不规范，给生产加工带来不便。
二、出错原因分析1. 技术知识不足：我在设计过程中对模具设计的相关技术要求掌握不够深入，对模具结构、工艺流程等方面的了解不足，导致设计过程中出现错误。
2. 工作态度不端正：在设计过程中，我未能严格遵守工作纪律，对设计任务重视程度不够，导致在设计过程中出现粗心大意的情况。
3. 缺乏沟通与协作：在设计过程中，我与项目组成员之间的沟通不足，未能及时发现问题，导致错误在设计过程中得不到及时纠正。
4. 对标准规范理解不够：我在设计过程中对相关标准规范的理解不够深入，未能严格按照标准要求进行设计，导致设计出现错误。
三、改正措施及今后打算1. 加强技术学习：我将利用业余时间深入学习模具设计的相关知识，提高自己的技术水平，确保在今后的工作中能够更好地完成设计任务。
2. 严格遵循工作纪律：我将严格遵守公司的工作纪律，对待每一项设计任务都要认真负责，确保设计质量。
3. 加强团队协作：我将主动与项目组成员沟通，及时了解项目进度和需求，确保设计过程中问题得到及时解决。
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模具设计检讨计前认真检查要产品及展开图并作互换检查,检讨工程数,确定技术性要点,包括使用冲床吨位,闭模高,是否用外导柱等；如客户要求按客户意见设计,因技术性问题需变更应先知悉客户;设计时先规划模板取料:以展开图为准,小型模具单边加40-50,中大型模具60-70;确定模板数及模板是否(400*650以上)分段；考虑成本要铣磨的禁设计成线割；如有矩形脱块与大面积冲孔时设计应考虑两用(内外打共用);异形孔起割孔要以3mm为准,圆孔大于Ø14起割孔位置偏移4mm，小于Ø1.8线孔需注明细孔Ø0.3-0.5放电.25T以下用ø40*50L模柄,中心孔ø8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用ø50*60L模柄,中心孔ø12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用标准模座BB,有精度要求可选用附钢珠型BR;上模座直接锁模柄的每边加25,不考虑模座是否超出上平面;80T以上的模座设计吊模螺丝或开U形码槽;夹码的模座单边加50,不夹码的模座单边加25;顺送大于300x300的模板或单发110T以上可采用自制模座带外导柱，有外导柱侧为模面+外导柱座+20，另边加25~40；垫脚用厚35~40MM，没有下托板则垫脚靠边，有下托板垫脚距模座边应在40~50以上,规划好组立图。
上模座厚度为；上夹板为；脱料板为；下模座为；当有许多冲孔及成形冲头时，则须加上垫板，并且热处理。
M8螺丝间距80~140；M10螺丝间距120~180；下垫脚螺丝为M12节距在180~220MM之间；攻牙沉头考虑组立拆卸方便；辅助导柱小型模具装Ø12~18；中大型模具用Ø20~25辅助导柱以上；辅助导柱要考虑用距离或大小做防呆；如辅助导柱沉头的夹板厚20mm以下应在垫板沉头，并要做排气槽；小型模具合销用2*Ø8，中大型模具用以上；大成型块上的合销间距应在150mm以内；并设计工艺孔便于合销拆卸方便及修模用；连续模上脱板背面需设计料槽并注意工件落料与废料禁混合,最后切断时若废料要全部一块落屎,切边长度须大于一个步距;机械手备外导柱长度=闭模时上座~下座-20,插入导套40~50深,导套长度以下模平直为宜,下模高以顶梢为准,不计定位高,抓起高度＜50内导柱长度开模时露出脱板20以上,闭模时为防空打打爆,垫板钻导柱让位孔尺寸标注要以模板左下角为基准点(0,0),做到重要尺寸应标注公差和字母代号,并作注解说明,如有异形细孔需外移作局部放大图;客户编号工程号要标注在显眼的地方,使用公司统一图框和模具编号,例:东茗第三工程下模板为A004-XXX-3DIE,其中XXX为产品编号设计完成后要作全面检查如结构方式，模板规划，有没有掉孔，定位是否正确合理,让位有没有让够,螺丝孔是否合理,脱料力是否足够;尺寸标注是否完整等;并作电脑图档检查;电脑图层分O层,铣钻层,线割层,DIM层,TEXT层设计异形冲头或冲铝料时若刀口在2.0宽度以下要做补强，如有多个需做防呆，固定方式以挂耳，穿销或磨槽塞垫片用螺丝头压(即快换方式)；一般情况下禁设计用点焊固定方式,点焊的挂耳易拉断；圆冲Ø2.5以下用H冲自行加工成A 冲;脱料板入块要有止付螺丝或用螺丝垫付片固定,多则用背板压死,禁用点焊固定,设计规划脱销时要均衡，脱销四分点距折边2.5~3mm为宜,脱销间距25左右,但上下模脱销位置不要重叠；下料模产量小时考虑优力胶，大行程折弯成形模用绿色弹簧。
(1)黄色轻小荷50%,浅兰色轻荷40%,红色中荷32%,绿色重荷24%,茶色重荷20%东发弹簧(30万回)用上表的最大压缩量80%以内使用寿命最长,由弹簧直径,颜色查其荷重弹簧预压量=0.03-0.05*弹簧自由长,弹簧力kg=定数*压缩量m/m(2)冲裁力P=剪口周长L*抗剪强度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪强度S查表AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60脱料力F=(0.07-0.2)*冲裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2弹簧支数=脱料力/弹簧荷重;若不够位置可考虑打杆脱料(3)常用弹簧规格:Ø16、Ø20、Ø22、Ø25、Ø30.一般情况选用绿色弹弓,如有特殊要求按实际需要选用其它颜色,如小剥板要求压缩量大时用黄色线簧(4)弹簧分布要集中在冲孔成型冲周围,密布冲孔分堆冲不斜排.1.复合模下料案内销位置应考虑是否大块料分成3~4pcs冲,设变修改后的图面要注意案内销和用料规格的变化.为节约用料采用调头冲时可考虑两只小导柱只装一方.2.复合模冲凸位时,模须打死可在上夹作镶件或在下垫与外脱间限位,内脱与外脱力要大,且外脱要高出模板作压料;切边冲,大凸苞冲需固定在夹板,凸苞附近冲孔冲头要短,拉料后冲.3.复合模下料时可冲出对称产品防反定位孔4.成型模加合模导柱,摆杆成形脱料结构需加顶杆;内脱上的案内块做死或侧面锁在内脱上,以防擦伤产品;如产品内孔Ø4,案内孔+0.005,案内销磨头部Ø3.9,案内孔用第一工程冲孔,外形精定位斜15°+0.03,材质SK3或SKD11,HRC58,滚轴成型时上公模向内退0.1,下模折刀位置不变,成型间隙T+0.1以防擦伤产品,下模折刀两端攻牙锁挡块或镶固定键固定滚轴,间隙0.1以便滚轴转动.5.推平模,摆动成型模下模动块如果有强度可以不用限位滑轨,侧面挡块,而设腰形孔梢钉,节约模具用料,上摆动成型块回弹角3~4°绕内R折,下模动块成型面偏出＜半圆＞料厚;如果吃料压伤下动块要后退,折铝件圆棒下动块设转盘或塞硬塑胶成型6.结构复杂的上下凸包要在封闭线框引线注记说明,方便线割,上下模均设顶梢,异形凸苞回压0.2,异形两端线割,余部研磨放电.凸包时加设凸筋防拉料,再开复合模7.向上抽大包,下模做共用小剥板,对向面废料保留做死入子垫平,向下凸包,凸包冲从脱板割出共用件垫高,底面沿周倒角,腰形凸包冲与对向面等大或小0.5T,下模做死设顶梢,回压时脱板平压不割8.向上冲桥下模做活动,对向面+0.02废料保留做死入子垫平,脱梢设在两端,不可在刀口侧＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脱板凸高0.2-0.3,要防呆;9.凸包避位处有冲孔或成型块附近有避位挖入子铣位;折弯附近有冲孔或壁部有抽牙要预设压线,割斜100°梯锥;折弯同时压线须磨直身状;四周磨压线之角部可挖入子放电.沙拉孔或冲孔离料边很近挖入子兼管位,防孔挤变形;切边料向外挤除了设挡块,可以切除它10.抽牙多考虑预冲孔,向下抽M3牙下模单+0.02内设Ø4顶销,#8-32牙预冲Ø2.5,冲子Ø3.75,底孔Ø4.75,抽牙冲此冲孔冲头长3mm.向上抽牙,下模定做Ø10活动衬套,内孔要分段研磨注明公差,抽牙冲外套茶色弹簧,攻止付螺丝.11.铆钉Ø6预冲Ø6.1,铆合模铆钉朝下,下模割孔Ø6.1,内设Ø6顶梢.沙拉孔预冲双边+0.5,沙拉保证下端面孔;另一种沙拉孔的方法是先压锥,冲头断面取产品断面梯形部分斜度单边拉大0.1,下模入子内孔深沙拉为下端面孔直径,浅沙拉内孔为下端面孔d-0.1,第二步冲孔,深沙拉冲d+0.2,浅沙拉冲d+0.1;深沙拉还可以分三步,先预冲孔为下端面孔d-0.5,第二步同上压锥,第三步冲孔即取下端面孔d12.铜铝等软料或1.5以上的厚料或冲压吨位大于110T的模具,做限位或脱料板背面要磨料槽13.薄料因公差微小,冲孔取公差中上值,防止客户首件检查尺寸超出公差上限14.SOMA非金属材料及精冲模冲裁间隙极小,0或负间隙,如Lumirror t=0.1单剪+0.002;模架用滚珠钢板两柱模架;脱板下模采用无给油(直)导柱(套),上夹脱板上模冲头割一修三;各板平面度控制在0.005以内15.铝材粗抽精拉模采用倒装复合模结构.其一,止高柱高度不一样,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1其二,拉伸负间隙不一样,粗-0.02即上内脱依3D外形加大0.5,下公依3D内形加大0.52精-0.07即上内脱依3D外形±0,下公依3D内形加大0.07;其三,粗抽内脱做整体外形,精拉内脱加做局部脱料;内脱与下公都设脱料镶件,加2-Ø3排气孔,在上下夹板磨排气槽16.爆片模切开及预折方向应与成型方向一致,而且切舌时根部内移磨R保证切到位又不会有切印;向上预折时尾部要尽量高出模面防变形压痕;预折,山形折上公行程大管不到时可在脱板作镶件,上公做宽,即脱板上?p状的左中右三个孔17.压毛边产品倒角0.2~0.3,拼块高0.5,超进0.5,做等高共用件活动或装顶梢18.黑皮料比实际板厚0.15MM,注意弯曲间隙;薄片成形冲做折弯内线,方便修模19.注意整理冲头入子及成型块时扣位和成型方向有无设计反向错;上背板过孔应参照上夹板,切不可以上脱板为绘图基准;以下模板为基准修改过的图面,注意上脱与上夹的修改1.顺送模预冲Ø3.04,引导冲Ø3做在脱板,以便折模尽量只折脱板,下模单+0.02,上脱两侧设Ø3顶梢;上脱在最后出料处设顶梢防粘模2.顺送模结构复杂需留1-3空步便于客户设变,折弯需预弯＜折弯线外偏0.4T＞或压线＜折弯线外偏0.28T＞3.顺送模若手工送料,定步距可以先冲工艺切舌,下一步设浮升挡块,用脱板把切舌打平;自动送料要考虑设计安全梢;4.高速啤时对刀口间隙小于0.02或月产量5万总产量超出100万的模具其易断易磨损的冲头应设计成快换结构,夹脱板之冲头间隙单+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活动块设计成螺丝锁入型,并攻起模牙或在下座垫加顶出孔5.高速啤时片厚小于(含)0.3或月产量5万总产量超出100万的模具其脱板与下模要设计辅助导套6.高速啤时对直径小于2.0的圆冲或相当边长小于1.5的异形冲要作补强或做扶持冲头,必要时在脱料板作二级扶持入块;7.高速啤时对直径小于1.2的圆孔或相当边长小于1.2的异形孔在脱料板要镶入子,止挡板设计冲头扶持孔(直单+0.01~0.015,脱板与止挡板割合梢定位)8.高速啤模座大小要适应冲床台面,闭模高度等参数9.对料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料带导向方式依次优先选用导向浮块,固定导料板,两用梢;两用梢让深H=e+H1-(A+t)/2,其中e为开槽下平面至顶面高度设为7,H1=料槽深,A=开槽高10.顺送模飞边大面积逃料与两用销干涉,如同时有下垫,下夹落屎孔可以线割,以防大面积逃料,N折的边要先飞,切边冲可分段11.顺送模的送料要顺畅,脱料块倒角抛光,条料是否用废料刀或卷带回收,吹气活动销下垫设弹簧,下模座攻接口牙.12.顺送模连剪带折时,折弯成型冲要做斜刀口,下模加插刀上脱做斜楔压料,以免把料带带起卡住;若往上折可采用复合倒装结构,下公镶活动块;13.顺送模滑块自锁要注意自由空间足够滑块装入,上背板厚度要足够,因脱销弹弓考虑用止付螺丝;单冲模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+线割,五金,模座＞*1.4连续模报价(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*1.8SUS弹片模报价=＜下模板V*7.9*Price*4+线割,五金,模座＞*2A3=8,D2=40 ,SKD11=60,CR12=18,45#=10,研6,热13模架=模座*2＜含加工研磨＞+外导＜双柱Ø38为600元,附钢珠800元＞镗外导孔1个30元;攻吊牙1个20元;外导长200导套80以内,增高1MM加2元.送尺折弯自动模1.落料公上应装顶针,以利产品能顺利落到底,或不粘于公上带走2.落料孔直身,以免产品落料偏斜而影响送料3.下垫板应用硬钢以防磨损4.送尺推料端应做成Γ型,以方便送料5.首次折弯在模上的,从该折弯步起即不要脱料板,便于送尺送料,且止步压弯凹模面应低于其它冲孔凹模面一个送厚度以上的距离,便于带料从送尺上送过6.凹模应有足够厚度,以便磨送尺通过槽,或者让压弯镶件7.镶件与公均需用生钢制作8.对于副模上压弯,且压弯公装在下模的,应用孔式小固公板,便于更换压弯公9.脱料板一般装于下模以便送料;副模压弯公应单独做公类固定,且固定在上垫板上,以便直接拆卸修理要经常回顾设计中的疏忽与不足,设计与实践中遇到的问题点0 (0%)要重视现场解决问题，把问题点记录下来0 (0%)设计要与工模/生产协力合作在探讨中共同寻找解决问题的方法0 (0%)要建立纠正预防措施0 (0%)。