饲料设备制造与工艺_(2)
饲料设备制造与工艺_(3)
非线性误差 称 重 传 感 器 的 性 能 衡 量 指 标 滞后 重复性误差 额定载荷下的输出灵敏度 抗侧向力的大小 耐过载能力 温度变化对输出灵敏度和零点的影响 蠕变
良好的线性度
选 用 称 重 传 感 器 的 原 则
较高的输出灵敏度 长期稳定性能好 抗侧向能力强 结构简单
易于安装和调整
3.传感器的数量与排列
第三章 饲料的配料计量
主要内容： （1）概述 （2）电子配料秤的组成及工作过程
（3）配料工艺流程
前
言
饲料的配料计量是按照预设的饲料配方要求， 采用特定的配料计量系统，对不同品种的饲用原料 进行投料及称量的工艺过程。
配料仓 饲 料 配 料 计 量 系 统 给料器 供给、称量及排料 配料秤 卸料机构
自动称量的最大允许误差
非自动称量的最大允许误差
饲 料 生 产 企 业 中 使 用 的 配 料 计 量 秤
自动配料计量
自动称量的最大允许误差的规定
标准载荷进行静态检定及 进行非自动称量
非自动称量的最大允许误差的规定
五、配料计量秤的主要技术参数
最大秤量 最小秤量 250；500；1000；2000kg
致程度。
（二）鉴别力
鉴别力：配料计量秤对载荷微小变化的反应能力。
鉴别力阈 对于处于平衡状态的配料秤，在其秤斗上轻缓
地放上或取下一个微小的附加载荷而使其发生一个
可察觉到的变化，这种附加载荷的最小值被称为鉴 别力阈。
（三）重复性
在实际相同的工作条件下，采用同一方式，将同 一载荷多次放到秤斗上，配料计量秤提供相互一致结 果的能力。
（一）可以将配料秤配置为一机一秤或一机多秤的工作 方式，并适用于秤下混合机前面带有缓冲斗的工艺，而 且控制合理。
第10讲添加剂预混合饲料制造工艺与设备
– 预称-稀释混合-配料：小、微量组分称量后，稀释、混合， 之后作为一个组分再参加配料，可以多次稀释混合。稀释混 合在配置室或实验室，主配料在主车间。
吸湿返潮、结块
矿物盐的前处理措施
干燥：游离水分0.5~2％，一个结晶水 添加抗结块剂与稳定剂 涂层包被
➢ 矿物油 、石蜡 螯合/络合
➢ 多糖复合物 ➢ 矿物元素蛋白盐
• 微粉碎： Φ0.1mm，痕量元素Φ0.03mm • 需粉碎的物料
– 载体：如玉米粉、麸皮等。 – 稀释剂：如贝壳粉、石粉等碳酸钙类。 – 矿物盐类：如硫酸铜、硫酸亚铁等。 – 微量盐类：如碳酸钴、碘酸钙、亚硒酸钠等 矿物盐经预处理后，成为稳定的、不易吸湿返潮的、 流动性良好的微粒粉料，全部通过Φ0.425mm分析筛， Φ0.177mm筛上物不大于20％(GB)
加工设备
烘干 ➢ 振动流化床 ➢ 带式烘干机 ➢ 回转笼干燥机
粉碎 ➢ 锤片式粉碎机：大批量载体粉碎 ➢ 爪式粉碎机：微量元素粉碎 ➢ 无筛锤片粉碎机：贝壳等矿物原料 ➢ 球磨机：极微量元素的微粉碎
配料工艺
人工配料 机械自动配料
– 一次性直接配料：一台配料秤根据配方从大到小的比例逐一 称取。
腰鼓型添加剂混合机
液体添加设备
• 间歇式油脂添加系统
1.油罐 2.过滤器 3.齿轮泵 4.联轴器 5.电机 6.压力表 7.溢流阀 8.电磁阀 9.流量计 10.截止阀 11.喷头
牛羊舔砖生产工艺与设备
• 舔砖是将牛羊所需的营养物质经科学配方加工成块状， 供牛羊舔食的一种饲料，其形状不一,有的呈圆柱形， 有的呈长方形、方形不等。也称块状复合添加剂，通 常简称“舔块”或“舔砖”。
饲料加工工艺,粉碎工艺
武汉工业学院《水产饲料加工工艺与设备》课程设计说明书设计题目：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）姓名：学院：动物科学与营养工程学院专业：水产养殖学学号：指导教师：2012年12月30日目录一、课题名称 (3)二、教学目的 (3)三、设计原则 (3)四、设计依据 (3)五、生产工艺基本特点 (4)六、工艺设备的选型及计算 (4)七、问题讨论 (18)八、参考文献 (18)一、课题名称：生产车间微粉碎工段（立式微粉碎机）。
本课题来源于福建省福州市海马区地域内福州海马饲料厂，该生产车间有四条生产线，一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料；二号生产线主要生产膨化鱼料；三号生产线主要生产鳖和鳗鱼粉状配合饲料；四号生产线主要生产大豆膨化料。
其中我的任务是所有生产线的微粉碎工段（立式微粉碎机）。
二、教学目的1、通过课程设计，了解、运用、掌握基础知识、专业知识，掌握饲料厂工艺设计的基本原理和方法，学习运用粮食输送机械，通风与气力输送等课程的相关理论及应用方法。
2、锻炼学生动手能力以及理论联系实际的能力。
三、设计原则在设计过程中，本着技术上先进、经济上合理、生产上可行的设计原则，以科学、认真的工作态度进行设计。
1、采用成熟的工艺路线，配置合适的生产设备，结合实用的生产技术，使工厂在投产后能获得较好的技术经济指标和较高的经济效益。
2、在保证产品质量的前提下，尽量减少原材料消耗，节约设备费用，减少基本建设投资。
3、设计中应考虑生产工艺的机械化、操作控制的自动化、生产过程的连续性、工人的劳动强度等各种因素，以提高生产效率。
4、设计中应考虑工人的工作环境，降低粉尘和噪音，以方便生产操作及设备的维修。
四、设计依据1、生产规模：生产车间配备有四条水产料生产线，其中一号生产线主要生产虾、罗非鱼配合饲料，其工艺采用先粉碎后配料的生产工艺，采用多仓三秤（两大一小）配料混合系统并配有微粉碎及二次配料混合工段（并可接收生产车间二号线一次配料混合工段完成的混合料半成品），制粒工段配备四条生产线，其中虾料三条生产线，罗非鱼料一条生产线，并配备四条虾料破碎打包线。
饲料加工工艺及设备
任务与目的
本教材的任务是介绍饲料加工工艺学的基础理论、基本知识 和基本方法，其中主要介绍了饲料加工机械的组成和使用方法， 同时也介绍了不同类型机械对饲料品质的影响，以及不同饲料成 分对饲料质量的影响。
一、饲料的分类及定义
1、粗饲料：天然水分含量45%以下，绝干物质中粗纤维含量为 18%以上的干草类（包括牧草、农副产品类（包括 荚、壳、藤、蔓、秸、秧）、糟渣类、树叶类.
饲料的吸附能力往往与物料的形状（粒状、片状），表面 特性（光滑、粗糙）以及含水量有很大关系。
6、吸湿性 吸湿性是指饲料原料对周围空气中的水分的吸收与放出能
力。某些饲料原料具有较强的吸湿性，如食盐、硫酸盐、氯化 胆碱以及含盐较高的鱼粉等。
吸湿性强的饲料，其稳定性不好，易失效、霉变、结块或 自动分解。另外在配合饲料中也会影响其他饲料的贮藏和品质 保持。
其特点是品种多、数量少、价格较高，有些品种对人有害，贮 藏时要有专门的场所存放和专人管 理，不可与其他物料混杂。
一、物料的物理特性
1、散落性 散粒体指具有与液体相似的流动性质，这种流动性表现为
散落性。散落性是反应物料在自由状态下向四周扩散的能力， 是物料流动性的一个特性。粉状和粒状物料在粒度上大致分为： 粉体：10μm～2.0mm 粒体：1.0mm～5.0cm 5.0cm以上称为“块”，不足10μm的属胶体范畴。
主讲教师：黎明 适用班级：动物科学专业 开课学期：2012－2013学年第二学期
内蒙古农业大学动物科学学院
绪论
饲料是动物赖以生存和生产畜产品的物质基础。 饲料加工工艺学是一门研究饲料加工工艺的学问，目的在于
揭示饲料在加工过程中所应用的机械及与动物营养需要之间 的关系。 饲料加工工艺学对动物生产和饲料工业的发展至关重要，它 不仅是培养 动物生产、动物营养与饲料科学专业人才的一 门重要学科，也是推动动物生产和饲料工业不断发展的理论 与技术基础，在理论和实践上都具有重要的地位。
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
饲料生产工艺是指通过一系列的工艺流程，将原料进行加工和混合，制成适合动物食用的饲料。
以下是一般的饲料生产工艺：
1. 粉碎工艺：将原料进行破碎和粉碎，通常使用粉碎机、磨碎机等设备进行处理，使原料达到适合混合的颗粒度。
2. 混合工艺：将不同的原料按照一定比例进行混合，通常使用饲料搅拌机进行混合，保证各种营养物质的均匀分布。
3. 加热工艺：对一些特殊的原料进行蒸煮、干燥等操作，以提高可消化性和杀灭病原微生物。
4. 压制工艺：将混合好的饲料通过饲料压制机进行压制，使其成型，一般分为颗粒饲料和粉末饲料。
5. 冷却工艺：将压制好的饲料通过冷却机进行降温，以防止饲料发霉和过热。
6. 包装工艺：将冷却好的饲料进行包装，通常使用编织袋、塑料袋等包装材料进行包装，对饲料进行密封和防潮。
值得注意的是，不同类型的饲料在生产工艺上会存在一定的差异，例如配制颗粒饲料和混合饲料的工艺流程会稍有不同。
此外，饲料生产工艺中还需要进行原料仓储、清洁和消毒等操作，以确保饲料的质量和安全性。
大学课件饲料设备制造与工艺_3
一些药物等含有对人体和畜体有害的重金属和其他有 毒成分
6.静电性 干燥而粉碎得很细的物料常常会带有静电荷，产
生吸附作用使活性成分吸附在混合机或输送设备上， 造成混合不均匀。
第一节 原料及成品的基本特性
本节
1.原料的分类 2.原料的物理特性 3. 原料的物理化学特性
第四节 原料及成品的贮存
仓型
用于原料及成品的贮存主要有房式仓和立筒库（也 称为筒仓）。
房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油料饼粕及包装的 成品。小品种价格昂贵的添加剂原料还需用特定的小型房式仓由专人管 理。
房式仓的缺点：装卸工作机械化程度低、劳动强度大，操作管理较困 难。
立筒库的优点：个体仓容量大、占地面积小，便于进出仓机械化， 操作管理方便，劳动强度小。
2.筛分原理 采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行
饲料的分级筛理。 筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的
差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分 留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达 到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料 分开，以进行分级处理.
二.筛选 2.筛分原理
三.磁选
（三）磁选设备 2.永磁筒磁选器
结构见下图 工作过程
第三节 原料的清理
本节小结
• 原料清理的目的 • 筛选及其主要设备 • 磁选及其主要设备
课后思考
• 通常饲料厂对原料清理有哪些方法，各有什么特点？ • 设想一个配合饲料厂，在原料清理方面，如何设计
其工艺才较为合理？(包括设备的选择)
优点：产量高、动力消耗少、结构简单、占地面积小、易于安 装维修、调换筛筒方便等特点.
饲料颗粒机
饲料颗粒机饲料颗粒机是一种常用的农业机械设备，用于将不同种类的饲料原料加工成颗粒状的饲料。
饲料颗粒机的主要作用是提高饲料的利用率和质量，方便储存和运输。
本文将对饲料颗粒机的工作原理、结构特点以及应用场景进行详细介绍。
一、饲料颗粒机的工作原理饲料颗粒机主要由进料系统、压轮系统、模具系统、润滑系统、电控系统等组成。
其工作原理如下：1. 进料系统：饲料颗粒机的进料系统通常由机械进料和皮带输送组成。
饲料原料经过清理、破碎等预处理后，通过进料系统送入颗粒机。
2. 压轮系统：饲料颗粒机的压轮系统由主轴和辅助轴组成。
电动机带动主轴旋转，通过齿轮传动使辅助轴相对运动。
主轴上安装有压轮，将饲料原料压制成颗粒。
3. 模具系统：饲料颗粒机的模具系统是实现原料加工成颗粒的关键部件。
模具的特殊形状决定了最终颗粒的大小和形状。
模具通过压轮的压制作用，使饲料原料通过模具孔产生剪切力，形成颗粒。
4. 润滑系统：饲料颗粒机的润滑系统主要保证机器能够正常运转，减少机器的摩擦损耗。
润滑系统通过向机器的摩擦部位供应适量的润滑油，减少磨损和故障。
5. 电控系统：饲料颗粒机的电控系统用于控制整个机器的运行。
通过电控系统可以实现饲料颗粒机的自动化操作，提高生产效率，并保证颗粒的质量。
二、饲料颗粒机的结构特点1. 结构简单，操作方便：饲料颗粒机整体结构紧凑，各个部件之间采用标准化连接，方便安装和维修。
操作人员只需简单的培训即可熟练操作。
2. 加工精度高，颗粒均匀：饲料颗粒机采用专用的模具，可以根据不同需求调整模具孔径，以获得理想的颗粒大小。
通过压轮系统的协同作用，颗粒的密度均匀一致。
3. 能耗低，效率高：饲料颗粒机采用先进的齿轮传动系统和高效能电机，能够在低速高扭矩的条件下工作，降低能耗。
同时，饲料颗粒机的生产效率也很高，能够满足大规模饲料加工的需求。
4. 适应性强，多功能：饲料颗粒机可加工多种不同原料的饲料，包括粮食、豆粕、鱼粉等。
同时，在饲料加工过程中，还可以添加适量的添加剂，如维生素、氨基酸等，提高饲料的营养价值。
饲料加工工艺与设备PPT
对高倾角和垂直螺旋输送，物料是靠离 心力和对槽壁所产生的磨檫力而向上运 移，从而完成垂直输送任务。 为产生足够的离心力，后者必须具有较 高的螺旋转速，故称快速螺旋输送机； 前者螺旋转速低，相应称为慢速螺旋输 送机。
刮板输送机的缺点： 1、物料在运送的过程中易被挤碎或压实 成块，机槽和刮板磨损较快。 2、刮板输送机的运送长度一般不宜超过 50-60m，运输能力不大于150-200tf/h (f:一个刮板上的占地面积，㎡)
三、螺旋输送机（搅龙）
（一）工作原理和特点： 是利用螺旋叶片的螺旋推动物料沿着料槽 运动并卸到要求地点的输送设备。 工作的原理：叶片在槽内旋转，使加入料槽的 物料由于本身重力及其对料槽的摩擦力的作用， 沿着料槽向前移动，完成水平、倾斜和垂直的 输送任务。（如图 1-29 P23）
（三）SCY型冲孔圆筒初清筛
它是由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机 架和吸风部分组成。 原料由进料口经过进料管进入筛筒中部，筛筒 的一端封闭。 优缺点：结构简单、造价低、单位面积处理量 大，清理的效果好，杂质中含谷物少，更换筛 面方便，占地面积小。
二、磁选清理
（一）意义与工作原理 1、意义：在饲料原料及其加工过程中，往往 会混入磁性的金属杂质。 杂质会破坏机器、造成人生事故、引起火星而 引起粉尘爆炸事故。 原料或成品中的金属含量超过要求的允许含量， 将会影响畜禽和水生动物的生长，因此，对饲 料原料及其加工过程中混入的金属杂质的 清除 是非常有必要。
台秤的允差见表称量最大称量的12015最大称量的15至最大称量新制和修理后最大称量的110000最大称量的110000实际称量的12000新出厂的和使最大称量的11000最大称量的15000实际称量的11000表2字盘秤允差表秤类别检定项目新制造的或修使用中的空秤的变动性不大于14最小分度值不大于12最小分度值110最小称量的值准不大于12最小分度值不大于12最小分度值加减负荷时的称量准110最大称量以上至最大称量时不大于1个最小分度值110最大称量以上至最大称量时不大于1个最小分度值动态称重状态的误差来源了上述三部分外还有动态干扰误差主要受给料器的性能制作工艺工作状态等的影响
配合饲料生产工艺
配合饲料生产工艺
大型饲料厂
第一节 配合饲料生产工艺概述
工艺流程： 是单个设备和装置按一定生产程序和技术 要求排列组合而成。 不同的工艺流程： 由于饲喂对象和产品类型的不同，原料又 多种多样，再加上设备种类规格繁多，所以可 以安排各种不同的排列组合形式，构成不同的 工艺流程。
计量与包装
二、对配合饲料生产工艺流程要求
1、应具有很好的适应性和一定的灵活性，以能生产不同配 方、不同原料 和不同成品的要求。 2、采用先进的工艺流程和相应的工艺设备，以提高产品的 产量和质量。 3、尽量采用系列化、标准化和零部件通用化的设备。 4、设备成龙配套，运转可靠，耗能少，成本低。 5、合理布置各种设备和装置，紧凑安排，以利操作、维修 和管理。 6、要创造对工作人员的有利条件，有效的治理噪声和粉尘， 减轻劳动强度，符合卫生和防火要求，保证人机安全。 总之，要求工艺流程完备而又简单，不得出现工序重复。 主机与辅机的生产率要匹配，保证在最佳负荷状态下工作， 以充分发展其技术性能和获得高的经济效益。来自二、预混合饲料工艺流程举例
1、载体和矿物质的前处 理 载体的前处理与配合 饲料厂的粒料清理和粉碎 工艺相同。但需要粉碎的 矿物质块是由人工称量后， 与配料仓13出仓经配料秤 16称重的稀释剂一起进入 预混合机17，经缓冲仓 （中间仓）18而进入粉碎 机19粉碎，以制成符合要 求的原料。
2、微量元素的预混合
第四节 预混合饲料生产工艺
一、对工艺流程的要求 ⒈生产工艺流程要简短，生产预混合饲料的工艺流程主要 抓住准确配料和均匀混合两个关键环节，完成这两个环节 后，最好不要再进行输送就直接包装，以免残留和分级， 影响产品质量。 2.混合均匀度高，为1/10万，通常其变异系数CV不得大于 5%；机内残留量少，一般不大于100g/t。 3.防止原料交叉污染。 其防止措施是要提高机械设计的性 能，减少死角和机内残留量；某些微量元素对一般钢铁有 腐蚀性，因此与原料接触零部件要采用不锈钢或涂有光滑 的防护膜的普通钢材制造；严密管理制度，包括残留原料 清洗制度和制定科学的品种换批顺序。
饲料加工工艺简介
二、料仓
2.1 料仓旳形式和构造 饲料厂用旳配料仓与成品仓，一般采
用热轧钢板或镀锌钢板，在现场焊接装 配而成，施工时间长，劳动强度大，劳 动条件差；
在引进旳成套设备中，料仓多为装 配式旳，可节省投资，缩短工期，只需 要有专用旳夹具即可；目前，这种料仓 国内已能制造。
二、料仓
2.2 料仓旳料流 2.2.1 料仓旳排料情况
b) 筛板旳厚度和筛孔旳大小：筛板厚度小 时，产量高，但易磨损；厚度大时，寿命长， 但产量低；筛孔直径大，产量高，但粉碎粒度 粗，筛孔直径小，产量低，粉碎粒度细，所以， 可根据畜禽及不同生长久对粉碎物料旳粗细旳 要求，选用不同旳筛孔；筛面旳有效面积：有 效面积越大，生产效率越高。
三、原料旳粉碎
3.5.1.3 影响粉碎机效率旳原因 c) 锤片末端速度：线速度高时，对
二、料仓
2.2.1.2 结管 出料口打开后，物料旳流动情况与排
空旳旳情况基本相同，但中间流料柱旳 流速缓慢，上面凹坑周围物料旳流动更 慢，最终仅将中间旳物料排空，形成一 种空心旳柱体称之为“结管”，一般流 动性不好旳粉料，因料仓旳形状选择不 当就会出现这种情况。
二、料仓
2.2.1.3 结拱 出料口打开后，掉下一部分料，而在
一、原料接受与清理
1.1.1.1 散装原料旳接受工艺
自卸车 铁路罐车 船
卸料坑 刮板输送机
斗式提升机 斗式提升机
初清筛 立筒仓
永磁滚筒 自动秤 生产车间
螺旋式输送机
一、原料接受与清理
1.1.1.2 包装原料旳接受工艺
一般分为人工搬运和机械搬运两种作业方式
1.1.1.3 液体原料旳接受工艺
主要是指油脂、糖蜜和其他液态原料。对于桶装旳原 料能够有人工搬运入库；对于散装原料旳接受如下：