煤液化技术 第七讲

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煤炭液化技术课程标准

煤炭液化技术课程标准

《煤炭液化技术》课程标准1.课程定位和设计思路1.1课程定位本课程是煤化工生产技术专业进行岗位能力培养的一门核心课程,主要介绍以煤为原料制取液态烃类为主要产品的技术,集煤的直接液化和间接液化的原理、工艺及应用等于一体的专业教学,是毕业生直接用于生产实践的实用技术。

本课程构建于《煤化学》、《炼焦工艺》、《分析化学》及《煤气化工艺学》等课程的基础上,紧紧围绕煤化工生产工作过程领域,本着化工企业产品生产需求组织教学,为进行液化工艺提供技能训练,为满足岗位需求提供职业能力,为培养高素质技能型人才提供保障。

本课程的任务是使学生通过对煤加氢直接液化、间接液化理论及工艺的学习,掌握煤液化生产的基本原理、合成烃类液体燃料的主要工艺、液化油品的提制和加工等。

1.2设计思路本课程主要定位于高职高专的学生,用以满足煤化工生产技术专业需要,该课程是基于煤液化生产工艺,同时兼顾了新型煤化工生产的特点,在内容上重视对学生知识面的拓宽和实际能力的培养。

本课程主要包括21讲,涵盖我国能源形势及结构,煤化工行业的发展现状,煤直接及间接液化机理与生产工艺、影响因素,液化主要设备,液化产品的提质加工,煤液化行业技术经济分析等。

为了更好地实现“操作型、实用型”应用技术人才的培养目标,本课程以实践性为宗旨,强调细化实用技术。

2.课程目标表1课程目标总目标掌握煤液化的基本原理,直接和间接液化生产工艺,参数调节,液化生产过程的管理,液化产品质量检测等,能够胜任煤制油相关工作岗位。

知识目标熟悉煤炭液化过程的特点、分类,发展煤液化的重要性和必要性;掌握直接和简介液化基本原理,熟悉液化过程的影响因素,知道煤液化油品提质加工的方法,液化设备的操作与管理等相关领域的知识。

能力目标具备分析适合液化煤种的元素及工业能力;具备调节煤液化生产过程的参数调节;具备不同液化工艺过程特点分析能力;具备工艺条件选择评价能力;具备典型液化设备的操作和维护能力;具备煤液化产品的提质加工、质量监控与分析能力等。

煤直接液化基础教学课件

煤直接液化基础教学课件

影响因素
主要包括工业废水、废气、噪 声等问题。
保护措施
采取科学合理的技术措施、更 高效的能源利用率,可以减少 对环境的污染。
可持续发展
煤直接液化技术对提高我国对 战略性新兴产业的支撑能力和 国民经济的持续发展具有十分 重要的意义。
煤直接液化的未来发展趋势
能源转型
能源转型背景下,未来煤直接液化 可望实现高效清洁转化,不断优化 降本增效。
煤直接液化技术的发展历程
192 0年代
瑞典发明了使用催化剂将煤转化为烃类化合物的过 程。
1 960年代
煤炭直接液化技术逐渐成熟,美、苏、日等国家获 得了成功。
193 0年代
美国、德国、苏联开始研究煤直接液化技术,并相 继成功。
1 990年代
中国开始着手开展煤直接液化技术的研究与实践。
煤直接液化的优点和应用领域
智能化发展
采取大数据和智能化技术,提升煤 直接液化产业生产力和效益,进一 步推进工业4.0。
协同创新
加快推进科技创新平台建设,加强 与高校、科研院所等资源的联合, 促进煤直接液化技术的协同创新发 展。
实验
煤直接液化实验是对煤的性质与加 氢反应进行模拟,在实验室中进行 的。
煤直接液化的过程和机理
1
溶解反应
煤料在溶剂中分解为小分子化合物的小分子化合物在催化剂作用下被加
氢裂解为烃类化合物。
3
烃类烷化反应
烃类化合物发生相互作用,产生更大分子量
脱氮反应
4
的烷基化合物。
在加压高温条件下,将溶液中的氮转化为 NH3、N2、H(化学式)等气体产物。
煤直接液化基础教学课件 PPT
煤直接液化技术是一项重要的能源开发技术。本课程介绍煤直接液化的基础 知识,以及煤直接液化技术的未来发展方向。

煤炭间接液化技术讲

煤炭间接液化技术讲
智能化控制技术
应用先进的自动化和智能化控制技术,对生产过程进行实时监控 和优化调整,降低能耗和排放。
05
经济性分析与发展前景展望
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
ERA
投资成本估算方法介绍
静态投资成本估算
基于历史数据和市场价格,对煤炭间接液化 项目的设备、建设、人力等成本进行初步估 算。
ERA
定义与原理
定义
煤炭间接液化技术是指将煤炭首 先转化为合成气(主要由一氧化 碳和氢气组成),再进一步合成 液体燃料的过程。
原理
该技术基于费托合成反应,即一 氧化碳和氢气在催化剂作用下反 应生成烃类化合物,进而生产汽 油、柴油等液体燃料。
发展历程及现状
早期探索
工业应用
20世纪初,德国科学家开始研究从合成气 生产液体燃料的方法。
反应器类型及操作条件
反应器类型
固定床反应器、流化床反 应器、浆态床反应器等。
反应温度与压力
根据所选工艺和反应器类 型,确定合适的反应温度 和压力。
催化剂选择与装填
选用高效、稳定的催化剂, 并按要求进行装填。
产品分离与精制方法
产物分离
废气、废水处理
通过蒸馏、萃取等方法将产物从反应 混合物中分离出来。
THANKS
感谢观看
二战期间,德国为应对石油短缺,大力发 展煤炭间接液化技术并实现工业化。
现代发展
现状
随着环保要求的提高和技术的进步,煤炭 间接液化技术不断得到优化和改进。
目前,该技术已在全球多个国家得到应用 ,尤其在煤炭资源丰富而石油资源相对匮 乏的地区,如中国、南非等。
技术优势与局限性
原料来源广泛
可利用丰富的煤炭资源作为原料。

煤直接液化技术课件

煤直接液化技术课件

British Coal
俄罗斯 中国
2024/3/15
CT-5 神华
7.0
1983-1990
6
2004-
煤直煤直接接液液化技化术
国家科学院 神华集团
11
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
德国的IGOR工艺: 德国新工艺,主要特点是将液化残渣分离由过滤改为真空蒸馏,减少 了循环油中的灰分和沥青烯含量,同时部分循环油加氢,提高循环溶剂 的供氢能力,并增加催化剂的活性,从而可将操作压力由70.0MPa降 至30.0MPa。 液化油的收率由老工艺的50%提高到60%,后来的IGOR工艺又将煤 糊相加氢和粗油加氢精制串联,既简化了工艺,又可获得杂原子含量很 低的精制油,代表着煤直接液化技术的发展方向。
国别
工艺名称
规模 t/d
试验时间 年
开发机构
美国 德国
SRC EDR H-COAL
IGOR
50
1974-1981
250
1979-1983
600
1979-1982
200
1981-1987
GULF EXXOH
HRI
RAG/VEBA
日本
NEDOL
150
1996-1998
NEDO
英国
LSE
2.5
1988-1992
煤直煤直接接液液化技化术
18
1 煤直接液化技术沿革
1.2 国外煤炭直接液化技术沿革
国外发展趋势:
到20世纪80年代中期,各国开发的煤直接液化新工艺日趋成熟,有的 已完成5000t/d示范厂或23000t/d生产厂的概念设计,工业化发展势 头一度十分迅猛。

煤直接液化PPT演示课件

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7 煤直接液化

工 工
7.1
煤直接液化的意义和发展概况
艺 学
7.1.1
煤直接液化的意义
直接液化:将煤在较高温度和压力下与氢反应
使其降解和加氢,从而转化为液体油类的工艺。
又称加氢液化。
直接液化
间接液化
热效率


原料煤要求 高

产物 汽油、芳烃 柴油、烯烃、含氧有机物
2019/11/12
1
7.1.2 煤直接液化的发展概况
产品重,氢耗低 产品轻,氢耗高
2019/11/12
37

工 工
7.5.1.3


氢消耗去向分析
2019/11/12
38

工 工
7.5.1.4
降低气态烃产率的措施
艺 (1)缩短糊相加氢的反应时间

(2)适当降低煤的转化率
(3)采用分段加氢法
(4)选用高活性催化剂
7.5.2 固液分离和残渣利用 7.5.2.1 固液分离
石油 高 低
低分子化合物
2019/11/12
3
化 工 工 艺 学
2019/11/12
4
7.2.2 煤加氢液化的主要反应


工 艺
热解反应

自由基碎片
供氢 缩聚
加氢产物 高分子不溶物
2019/11/12
5

工 工
7.2.2.1
煤的热解
艺 学
加氢的先决条件
7.2.2.2 对自由基“碎片”的供氢

2019/11/12

学 (1)催化剂
2019/11/12

27煤直接液化PPT课件

27煤直接液化PPT课件
7

煤 煤浆 制备
回收氢
浆状反应物 料液位
催化 剂上 限
循环 管
分布 板
搅拌螺旋 桨
气体洗涤 塔
冷分 离器
闪蒸 塔
气体
轻油 常压蒸 馏塔
重油
旋流 器
固液分离 器
非完全反 应的煤
减压蒸 馏塔
8

循环氢
去气体净 化
IBP~149
氢气

预热 器
高压分 离器
气体净 化装置
煤浆混 合罐
第一阶 段液化 反应
液化 管式上流分离器 管式上流分离器
产品分离 汽提法分离残渣 减压蒸馏分离残渣
燃气 石脑气
重油预 热器
油馏分
残渣
循环 溶剂 加氢 反应
溶剂加氢 固定床催化反应器 固定床催化反应器
11
氢气
循环气
尾气
原 料 煤
备 煤
催 化
煤 浆
剂制

反高低 应温温 器分分
离离 器器


热 器
压 塔
液化粗油 提质加工
减 压 塔பைடு நூலகம்
31
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
关于技术问题 提高铁系催化剂的加氢液化活性 研发液化粗油加氢精制催化剂 大规模工程开发,工业示范运行,工程技术能力 高压煤浆泵、减压阀等关键设备 工艺优化,适合中国煤特点技术 不单纯追求经济效益,立足长远

煤的液化技术

煤的液化技术

煤的液化技术煤的液化技术是一种将固态煤转化为液体燃料的技术,其在解决能源和环境问题上具有重要意义。

随着全球能源需求的不断增长和环境问题的日益突出,煤的液化技术也逐渐受到人们的关注和重视。

煤炭资源在世界范围内广泛分布,储量丰富,是一种重要的能源资源。

然而,煤炭燃烧释放的二氧化碳等有害气体对环境造成了严重污染,加剧了全球变暖等环境问题。

因此,如何有效利用煤炭资源,减少环境污染,成为当前亟需解决的难题之一。

煤的液化技术就是一种重要的解决方案。

煤的液化技术是通过加氢裂化等化学反应将固态煤转化为液态燃料,通常包括煤气化、合成气反应和合成燃料生产等步骤。

通过煤的液化技术,可以不仅实现对煤炭资源的有效利用,还可以减少污染物排放,提高能源利用效率,是一种具有较高开发利用价值的技术途径。

煤的液化技术的发展历史可以追溯到上个世纪70年代,当时由于石油价格的飙升和石油资源日渐枯竭,人们开始寻找新的替代能源。

煤的液化技术应运而生,成为当时燃料领域的研究热点。

经过几十年的发展,煤的液化技术已经取得了显著的进展,液化煤成为了一种重要的替代燃料,广泛用于发电、交通运输等领域。

在中国,煤的液化技术也受到了相关部门的大力支持,相关研究机构和企业也积极开展了相关研究和生产工作,推动了我国煤的液化技术的快速发展。

煤的液化技术主要包括两种类型,一种是直接煤液化技术,另一种是间接煤液化技术。

直接煤液化技术是将煤直接转化为液体燃料,其中包括常压煤泥浆化、催化煤液化等方法。

而间接煤液化技术则是先将煤气化生成合成气,再通过合成气反应制备液体燃料,这种方法主要包括费舍尔-托普希合成、马来酸技术等。

这两种技术各有优缺点,应用范围也有所不同,但都对煤的液化技术的发展起到了重要的推动作用。

煤的液化技术在实际应用中面临着一些挑战和难题。

首先,煤的液化技术的生产成本较高,设备复杂,需要大量的能源和原材料,同时也会产生大量的废水和废气,对环境造成一定污染。

煤化工工艺学第7章 煤的间接液化

煤化工工艺学第7章 煤的间接液化

7.1.2 F-T合成反应机理
7.1.2.1 F-T合成催化剂的组成及作用
催化剂中的活性组分中以Fe(铁)、Co(钴)、Ni (镍)、Ru(钌)和Rh(铑)最为活跃。这些元素的链增 长概率大致有如下顺序:Ru﹥Fe~Co﹥Rh﹥Ni。一般认为 Fe和Co具有工业价值,Ni有利于生成甲烷,Ru易于合成大 分子烃,Rh则易于生成含氧化合物。在反应条件下,这些 元素以金属、氧化物或者碳化物状态存在。目前研究较多 的是已工业化的铁和钴催化剂。 (1)主催化剂 在间接液化中,铁系催化剂应用最广。铁系催化剂可 分为沉淀铁系催化剂和熔融铁系催化剂。沉淀铁系催化剂 主要应用于固定床反应器中,其反应温度为220~240℃。 熔融铁系催化剂主要应用于流化床反应器中,其反应温度 为320~340℃。
自从Fischer和Tropsch发现在碱化的铁催化剂上可生
在同一时期,日本、法国、中国也有6套装置建成。二
十世纪五十年代初,中东大油田的发现使间接液化技 术的开发和应用陷入低潮,但南非是例外。南非因其
推行的种族隔离政策而遭到世界各国的石油禁运,促
使南非下决心从根本上解决能源供应问题。考虑到南 非的煤炭质量较差,不适宜进行直接液化,经过反复 论证和方案比较,最终选择了使用煤炭间接液化的方 法生产石油和石油制品。SASOL(萨索尔)厂于1955年 开工生产,主要生产燃料和化学品。20世纪70年代的 能源危机促使SASOL建设两座更大的煤基费托装置,设 计目标是生产燃料。
第七章
煤的间接液化
运城学院 应用化学系
煤间接液化中的合成技术是由德国科学家
Frans Fischer (费舍尔)和 Hans Tropsch(特罗普施) 于 1923首先发现的并以他们名字的第一字母即F-T命名的, 简称F-T合成或费托合成。依靠间接液化技术,不但可 以从煤炭中提炼汽油、柴油、煤油等普通石油制品, 而且还可以提炼出航空燃油、润滑油等高品质石油制 品以及烯烃、石蜡等多种高附加值的产品。 成烃类化合物以来,费托合成技术就伴随着世界原油 价格的波动以及政治因素而盛衰不定。费托合成率先 在德国开始工业化应用,1934年鲁尔化学公司建成了 第一座间接液化生产装置,产量为7万吨/年,到1944 年,德国共有9个工厂共57万吨/年的生产能力。
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二、行业机遇与挑战
2.1 煤化工发展的机遇
(三) 各大领域关键技术取得突破,示范项目取得初步成果 为了争 夺市场份额,相关的技术、设备等供应商展开了激烈的角逐,这 就给中国的本土煤化工企业带来了新的机遇。 技术改进:MTO (UPO) ——DMTO (大连化物所) MTP (Lurgi)——FMTP (清华大学)
F-T (德国/南非)——MFT (山西煤化所)
二、行业机遇与挑战
二、行业机遇与挑战
二、行业机遇与挑战
二、行业机遇与挑战
草酸酯法:CO+亚硝酸甲酯=草酸二甲酯 草酸二甲酯+氢=乙二醇
二、行业机遇与挑战
2.1 煤化工发展的机遇
(四) 国家政策鼓励和支持煤化工的合理发展 我国石油资源短缺, 对外依存度达到60%左右,这对我国能源安全构成严重威 胁。因此国家非常重视煤化工的发展。
二甲醚则具有十六烷值高的特点,非常适用于压燃式发动 机,因此是替代柴油的较好选择。但目前市场上还没有推出二甲 醚发动机和二甲醚专用汽车。我国的二甲醚汽车目前仅停留在城 市客车及公共汽车的实验样车阶段。
一、行业态势与趋势
1.2 现代煤化工行业发展的几个重要态势
(三) C1化学品行业发展势头强劲 碳一化工,已成为替代石油合 成路线的最重要、最有前景的途径,世界碳一化工正进入快速发 展的新阶段。 ◎产品多样,生产能力强—市场需求刺激;甲醇、醋酸、二甲 醚、醋酐、甲醛、聚甲醛、丁辛醇 ◎科技创新,技术突破—MTO(DMTO)、MTP(FMTP)、 MTG、合 成气一步法合成DME、合成气合成EG、二氧化碳聚合成全降解 塑料等
氨合成
合成氨 天然气 烯烃 甲醇 二甲醚 乙二醇 液体燃料 燃料气和城市煤气
气化剂
气 化 煤 气 净 化 合成 乙二醇合成
煤 化 工
液 化 焦炉煤气 焦 化 分离
费托合成 煤气
粗苯
高温煤焦油 焦炭 石灰石 电弧熔融炉 分离
分离
苯,甲苯和二甲苯 萘、蒽、沥青 冶金焦
二、行业机遇与挑战
2.2 煤化工行业存在的问题和挑战
(四) 煤化工产品产销空间分离,物流压力大 我国煤化工新增产 能主要分布在中西部地区,受地区经济发展不平衡的影响,当地 市场容量相对较小,主要市场在东部沿海地区,产销区域分割。 而大部分液体或气态煤化工产品具有毒性和易燃易爆的性 质,长距离运输面临运输能力、物流成本和安全问题。 基础设施(铁路和管道运输)和服务设施(投资环 境)建设落后于煤化工产业发展,面临运营风险。
一、行业态势与趋势
一、行业态势与趋势
二甲醚汽车概况
二甲醚则具有十六烷值高的特点,非常适用于压燃式发动 机,因此是替代柴油的较好选择。但目前市场上还没有推出二甲 醚发动机和二甲醚专用汽车。我国的二甲醚汽车目前仅停留在城 市客车及公共汽车的实验样车阶段。
一、行业态势与趋势
一、行业态势与趋势
二甲醚汽车概况


第七讲 煤化工发展现状分析 (一)
主要知识点:
1
2 3 4
行业态势与趋势
行业机遇与挑战
行业政策与思路 行业对策与建议
单位:鄂尔多斯职业学院
主讲人:周铁桥
一、行业态势与趋势
1.1 发展煤化工的必要性
煤化工主要包括煤焦化、煤气化和煤液化三条产品链。 传统煤化工: 焦化—电石—乙炔—PVC、气化—合成氨; 新型煤化工:气化—醇醚燃料、气化—天然气、气化—甲醇—烯 烃、煤液化。 (“十一五”煤化工五大示范工程)
(三) 煤化工将朝着煤电化三位一体的模式发展。 IGCC和煤化工结 合成多联产系统,能同时生产电、热、燃料气和化工产品,便于 与生产甲醇、醋酸、氨、尿素等化工过程结合,使煤得以被充分 利用,大大地降低了生产成本。
二、行业机遇与挑战
2.1 煤化工发展的机遇
(一) 国际原油价格不断上涨,煤化工产业盈利空间大。目前,石 油化工在国民生产和经济中还占有主导地位,但国际油价一直高 位运行,石化行业面临亏损;由相对低廉的煤炭代替石油生产有 机化工产品和燃料,存在较大的盈利空间。
二、行业机遇与挑战
2.2 煤化工行业存在的问题和挑战
(五) 现代煤化工产业化发展态势有过热倾向 目前部分煤炭资源 产区地方政府片面追求经济发展速度,存在急于进行产业化项目 建设的态势,盲目规划布局了大规模的现代煤化工项目。
◎不顾生态环境、水资源承载能力 ◎忽视现代煤化工工艺技术仍处于示范阶段的现实 ◎不注重能源转化效率和全过程能效评价 ◎对煤化工产品市场及竞争力等分析不足
二、行业机遇与挑战
二、行业机遇与挑战
2.2 煤化工行业存在的问题和挑战
(六) 环境问题也是制约煤化工发展的瓶颈 目前煤化工企业管理 粗放,资源消耗高,排放多,污染重,对环境影响很大。
二、行业机遇与挑战
2.2 煤化工行业存在的问题和挑战
(六) 环境问题也是制约煤化工发展的瓶颈 目前煤化工企业管理 粗放,资源消耗高,排放多,污染重,对环境影响很大。
一、行业态势与趋势
整体煤气化联合循环发电(IGCC)
IGCC(Integrated Gasification Combined Cycle),是将煤气 化技术和高效的联合循环相结合的先进动力系统。它由两大部分 组成,即煤的气化与净化部分和燃气-蒸汽联合循环发电部分。
整体煤气化联合循环发电
氨合成
硝酸 合成氨 硝酸铵 尿素 甲醛 甲醇合成 甲醇 醋酸 二甲醚
1.2 现代煤化工行业发展的几个重要态势
(二) 车用替代燃料成为开发的重点 包括液化油和煤气化生产甲 醇、二甲醚等新型车用燃料。 ◎液化油:投资巨大、环境成本高、技术不完善——战略储备; ◎醇醚燃料:环保性好,经济性高——较理想的车用替代燃料。
一、行业态势与趋势
甲醇汽车概况
甲醇是理化性能接近汽柴油的液体燃料,经济性好,动力性 好,易降解,使用方便,辛烷值高,相当于112号汽油。但对人体 的毒性和汽车的腐蚀性等问题尚有疑虑。 M15甲醇汽油:不改造汽车发动机就可直接使用; M85甲醇汽油:需要改动汽车发动机; M100甲醇汽油:用于专门研制的汽车,动力强劲、排放低。 M100甲醇汽车:1.6升甲醇可以替代1升汽 油,燃料费节省近30%,经济性非常突出
一、行业态势与趋势
1.2 现代煤化工行业发展的几个重要态势
煤的多联产以煤气化技术为龙头,组合了多种生产工艺来进 行跨行业、跨部门的联合生产。 可根据不同的产品取向分为以化工产品为主的煤电化多联产, 以生产醇醚燃料为主的煤电化多联产和以车用燃料为主的煤 电化多联产。 煤电化三位一体发展模式,IGCC模式
(一) 大型煤气化成为煤炭利用的技术热点 煤气化是现代煤化工的 核心:洁净煤发电、醇醚燃料、C1化学等的基础都是煤气化。
硝酸 氨合成 合成氨 硝酸铵 尿素 气化剂 气 化 煤 气 净 化 合 成 气 甲醇合成 甲醇 甲醛 醋酸 二甲醚
MTG MTO/MTP
天然气合成
费托合成
天然气
汽油、柴油
一、行业态势与趋势
二、行业机遇与挑战
2.2 煤化工行业存在的问题和挑战
(三) 与水资源、环境保护的矛盾加剧 煤化工产业是技术、资金、 能源和水资源密集型产业,具有高耗能、高排放等特征,对 煤炭资源、水资源、生态环境的影响很大。 ◎煤炭,中西部干旱半干旱地区,水资源匮乏,生态环境脆弱; ◎过度开采地下水,地表河流断流,水井干涸,人畜饮水困难。 水资源是煤化工发展的主要制约因素
MTG MTO/MTP
Integrated Gasification Combined Cycle
天然气合成
费托合成
煤 燃气轮机
天然气
汽油、柴油

IGCC + 煤化工 = 多联产
一、行业态势与趋势
1.3 现代煤化工行业发展的趋势
(一) 以煤的气化为核心,延伸煤化工产业链。煤炭气化技术的开 发,一是扩大设备生产能力,二是改进设备结构,三是创新气化 工艺,提高脱硫、除尘、净化效率,实现清洁生产工艺。 四大气化技术:Texaco (GE) 、Shell、Lurgi、GSP
三、行业政策与思路
3.1 总体思路
1. 传统煤化工:控总量、调结构; 2.新型煤化工:抓好示范工程、 技术装备国产化、稳步健康发展
一、行业态势与趋势
1.2 现代煤化工行业发展的几个重要态势
(四) 煤基多联产成为煤炭综合利用的重要方式 多联产是新型煤化 工的一种发展趋势。 所谓多联产系统就是指多种煤炭转化技术通过优化耦合集成 在一起,以同时获得多种高附加值的化工产品(包括脂肪烃和芳香 烃)和多种洁净的二次能源(气体燃料、液体燃料、电等)为目的的 生产系统。
2009年11月25日国务院常务会议决定:到2020年我国单位国 内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%-45%。
三、行业政策与思路
3.1 总体思路
1. 传统煤化工:控总量、调结构; ●控总量:实施上大压小、产能置换、总量控制等方式,提升技 术水平和产业集中度,降低能耗和排放,提高竞争力; ●调结构:产业布局逐步向中西部资源地转移(13个大煤炭基 地);实施上下游一体化发展;严格执行产业准入条件(规模、 排放与能耗);
一、行业态势与趋势
1.1 发展煤化工的必要性
(三) 发展煤炭化工,是煤炭企业提高经济效益,实现跨越式发展 的必然选择。 ◎煤化工产业链长——产品达100余种; ◎产品附加值高——产品市场价是原煤价格的数倍甚至上百倍; 8000~10000元/吨
一、行业态势与趋势
1.2 现代煤化工行业发展的几个重要态势
神华CCS (Carbon Capture and Storage) 示范项目取得阶段性成果
来源:煤制油化工公司 发布时间:2012-02-24
截至2月23日,神华CCS(二氧化碳捕集 与封存)项目已经累计注入16000多吨,各项 指标优于设计参数,注入状态良好。一口注 入井、两口监测井的监测数据完整,连续监 测9个多月,累计采集数据2700万组。并且根 据最新实际监测数据完善了地质建模和数值 模拟,从数值模拟初步展示了在鄂尔多斯盆 地特殊地层二氧化碳的渗流规律及运移趋 势。 神华CCS是将神华煤制油项目生产过程中 产生的大量高浓度二氧化碳尾气经压缩、净 化、精馏、冷冻、储存、运输之后封存到深 部咸水层的示范项目。
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