大体积混凝土工程施工
大体积混凝土施工难点及对策研究
大体积混凝土施工难点及对策研究在现代建筑工程中，大体积混凝土的应用越来越广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。
然而，大体积混凝土施工面临着诸多难点，如果不能妥善处理，可能会导致混凝土出现裂缝、强度不足等质量问题，影响工程的安全性和耐久性。
因此，深入研究大体积混凝土施工的难点及对策具有重要的现实意义。
一、大体积混凝土施工的难点（一）温度控制难度大大体积混凝土由于体积大，水泥水化热释放集中，内部温度升高较快。
如果内外温差过大，会产生温度应力，当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会导致混凝土开裂。
此外，混凝土浇筑时的气温、混凝土的入模温度等也会影响混凝土内部的温度分布。
（二）混凝土收缩变形混凝土在硬化过程中会发生收缩，大体积混凝土由于体积大，收缩受到的约束较大，容易产生收缩裂缝。
混凝土的收缩包括干燥收缩、化学收缩、自收缩等，其中干燥收缩是最主要的收缩形式。
（三）施工组织难度高大体积混凝土施工量大，浇筑时间长，需要合理安排施工人员、设备和材料，保证施工的连续性。
同时，要协调好混凝土的供应、运输、浇筑、振捣等环节，避免出现施工冷缝。
（四）质量控制要求严大体积混凝土的质量要求较高，不仅要保证混凝土的强度、抗渗性等性能指标，还要控制混凝土的裂缝宽度。
在施工过程中，需要对原材料、配合比、施工工艺等进行严格控制，确保混凝土的质量。
二、大体积混凝土施工的对策（一）优化配合比设计1、选用低水化热水泥优先选用矿渣水泥、粉煤灰水泥等低水化热水泥，减少水泥水化热的产生。
2、降低水泥用量在保证混凝土强度的前提下，尽量减少水泥用量，可通过掺入适量的粉煤灰、矿渣粉等矿物掺合料来替代部分水泥。
3、优化骨料级配选用粒径较大、级配良好的骨料，可减少水泥浆的用量，降低混凝土的收缩。
4、掺入外加剂掺入适量的缓凝剂、减水剂等外加剂，可延缓混凝土的凝结时间，减少水泥水化热的集中释放，提高混凝土的工作性能。
（二）温度控制措施1、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，降低混凝土内部的温度。
大体积混凝土的施工方法
大体积混凝土的施工方法1. 什么是大体积混凝土大体积混凝土，说白了，就是那些量大的混凝土工程。
比如说，像是大坝、桥梁、或者一些大型建筑物的基础，嘿，你想想，光是混凝土的量就让人瞠目结舌，简直就是个小山坡啊！这种混凝土可不能随随便便就施工，得讲究讲究，否则可就真是“贪多嚼不烂”了。
要是施工不当，混凝土就会开裂、变形，那时候可就哭都来不及啊。
2. 大体积混凝土的施工准备2.1 材料的选择首先，咱们得挑选合适的材料。
混凝土的配比可不是随便搅和的，得精挑细选。
比如，水泥、沙子、石子这些主角，得保证质量上乘。
就像做饭一样，材料的好坏直接影响到最后的味道！再者，还得添加一些外加剂，增强混凝土的性能，防止它“喝醉”后出现问题。
2.2 施工设备接着，设备的准备也马虎不得。
要是缺了什么好设备，施工起来就会跟捉襟见肘一样。
比如，搅拌机、泵车、振动器等，都是不可或缺的好帮手。
你想想，没有搅拌机，咱们可得用手搅，试问有谁能坚持得住？所以，设备一定要齐全，才不会让人“手忙脚乱”。
3. 施工过程中的注意事项3.1 控制温度说到施工过程，温度控制可是个关键点。
大体积混凝土在浇筑时，热量释放可不少，尤其在夏天，真是让人“热锅上的蚂蚁”。
这时候，咱们就得采取一些降温措施，比如用冰水搅拌混凝土，或者用遮阳网遮住施工现场，避免太阳的暴晒。
可别小看这些措施，要是混凝土温度过高，开裂可就不是闹着玩的了！3.2 养护工作再说说养护，这可真是“事半功倍”的好方法。
浇筑完后，混凝土需要适当的湿润环境，才能保证强度和韧性。
就像植物需要水一样，混凝土也不能干渴！一般来说，养护时间至少得7天，期间得定时喷水，确保它不“缺水”。
有些地方干燥得厉害，甚至可以用湿麻袋盖着，像给混凝土“盖被子”一样，温暖又贴心。
4. 总结说到底，大体积混凝土的施工可不是“玩票”那么简单，得认真对待，处处留心。
从材料选择到施工设备，再到施工过程中的温度和养护，每一步都得细心谨慎。
大体积混凝土施工方法
大体积混凝土施工方法大体积混凝土指的是在施工过程中每方单位体积超过200m³的混凝土，常用于大型工程中，如大坝、桥梁、港口等。
由于其施工规模庞大，施工方法和技术要求相对较高。
本文将介绍大体积混凝土施工的一般方法和注意事项。
一、原材料准备在进行大体积混凝土施工前，需要对原材料进行充分准备。
这包括水泥、细骨料、粗骨料、三合土等。
水泥应选用优质的硅酸盐水泥，骨料应符合相关标准要求。
二、施工设备准备针对大体积混凝土施工，需要准备相应的施工设备。
主要设备包括混凝土搅拌站、输送泵、混凝土成型模具等。
根据实际情况选择合适的设备，保证施工过程的顺利进行。
三、配合比设计大体积混凝土施工前需要进行配合比的设计。
根据工程需要和混凝土强度要求，确定水灰比、骨料比和拌合时间等参数。
同时，还需要根据当地气候条件和施工工艺要求进行调整。
四、施工工艺1. 混凝土搅拌：将水泥、骨料和水按照设计配合比放入混凝土搅拌站进行搅拌，保证搅拌均匀。
2. 输送泵输送：使用输送泵将搅拌好的混凝土输送到施工现场，确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 混凝土浇筑：将混凝土从模具中连续均匀地浇注至施工区域，注意控制浇筑速度和浇注高度，避免产生坍落度差异和气孔。
4. 压实处理：对浇筑好的混凝土进行适当的压实处理，采用振动器或者摆锤等设备，提高混凝土的密实性和稳定性。
5. 表面处理：待混凝土初凝后，可以进行表面处理，如砂浆喷涂、抹平、刷面等，提高混凝土的观感和抗风化性。
五、施工注意事项1. 施工环境：施工现场的温度、湿度、风速等环境因素都会对混凝土的凝结和强度产生影响，施工时需合理调整施工工艺。
2. 浇筑顺序：大体积混凝土施工通常采用分段浇筑的方法，先将下层混凝土浇筑成块，再进行上层浇筑。
3. 温度控制：施工过程中需控制混凝土的温度，避免产生温差过大，导致混凝土开裂。
4. 养护处理：混凝土浇筑后需及时进行养护处理，保持湿润环境，防止混凝土过早干燥和开裂。
大体积混凝土施工方案
大体积混凝土施工方案目录第一章编制依据 (1)第二章工程概况 (1)第三章施工准备 (4)3.1基础浇筑总体规划 (4)3.2原材料及混凝土试配 (5)3.2.1原材料 (5)3.2.2配合比实验 (6)3.3劳动力计划的安排以及设备的投入计划 (6)3.3.1整体劳动力投入计划 (6)3.3.2混凝土浇筑现场人员组织 (7)3.3.2.1控制指挥中心 (7)3.3.2.2劳动力计划安排 (7)3.4主要设备材料用表 (10)3.4.1混凝土输送方式的选择 (10)3.4.2主要材料投入及物资供应计划（估值） (10)3.4.3底板混凝土浇筑物资设备准备 (11)3.5混凝土的供应 (11)3.5.1最小混凝土需求量的计算 (11)3.5.2混凝土输送泵需用台数计算 (12)3.5.3混凝土搅拌运输车需用台数计算 (12)3.5.4混凝土搅拌站的选择以及混凝土运输车线路的选择 (13)3.5.4.1搅拌站的选择 (13)3.5.4.2混凝土运输车主要供应线路的选择 (13)3.5.4.3备用供应线路的选择 (13)3.5.4.4混凝土浇注前对搅拌站工作的检查 (13)第四章主要施工方法 (14)4.1分区段浇筑部署 (14)4.3浇筑及振捣 (21)4.4混凝土浇捣时间的控制 (22)4.5泌水处理 (22)4.6表面处理 (22)4.7混凝土测温及养护 (23)4.7.1混凝土拌合温度计算 (23)4.7.2混凝土浇筑温度计算 (24)4.7.3底板砼中心最高温度估算 (24)4.7.4混凝土的温度控制计算 (26)4.7.5测温 (26)4.7.6混凝土养护 (28)第五章大体积混凝土质量控制措施 (28)5.1双掺技术 (28)5.2和易性 (29)5.3配合比设计 (29)5.4入模温度 (29)5.5生产运输 (30)5.6养护 (30)5.7混凝土质量标准 (30)5.8生产协调保证措施 (32)第六章可能导致混凝土浇筑中断的应急措施 (32)6.1机械方面 (32)6.2施工用电方面 (32)6.3防止雨水的措施 (33)第七章安全、健康及环境保护措施 (33)7.1施工安全、职业健康措施 (33)7.2环境保护措施 (35)7.2.1模板的保护 (35)7.2.2脚手架的保护 (35)7.2.3钢筋的保护 (35)第一章编制依据1．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011年版）2．《混凝土结构设计规范》GB50010—20103.《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-20114.《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》GB175-20075．《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596-20056.《混凝土外加剂》GB8076-20087.混凝土强度检验评定标准GB/T50107-20108.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-20039.《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》JGJ28-8610.《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55-201111.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—201312.泉州上实海上海项目c-8-2地块最新版结构施工图纸13.国家，福建省，泉州市有关安全，文明施工规范，规定。
大体积混凝土专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括XX大厦、地下车库等。
其中，XX大厦主体结构为框架剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
由于工程规模较大，部分结构部位需采用大体积混凝土施工。
为确保大体积混凝土施工质量，特制定本专项施工方案。
二、施工依据1. 国家相关建筑法规和标准。
2. 工程设计图纸及施工图。
3. 施工组织设计及施工方案。
4. 施工现场实际情况。
三、施工内容1. 大体积混凝土的配制及运输。
2. 大体积混凝土的浇筑及振捣。
3. 大体积混凝土的养护。
4. 大体积混凝土的质量检测。
四、施工准备1. 人员准备- 组建一支经验丰富、技术过硬的施工队伍，包括混凝土配制、运输、浇筑、养护等环节的专业技术人员。
- 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程安全、有序。
2. 材料准备- 混凝土原材料：水泥、砂、石子、外加剂等，应符合国家相关标准。
- 施工机械设备：混凝土搅拌车、泵车、振捣器、养护设备等。
3. 施工机械准备- 搅拌车：根据混凝土需求量选择合适的搅拌车数量。
- 泵车：根据浇筑高度和距离选择合适的泵车。
- 振捣器：根据混凝土浇筑部位选择合适的振捣器类型。
- 养护设备：温湿度记录仪、喷淋系统等。
4. 施工场地准备- 施工现场应平整、排水良好。
- 设置混凝土搅拌站、泵车停放区、浇筑区域等。
五、施工工艺1. 混凝土配制- 根据设计要求和现场实际情况，选择合适的混凝土配合比。
- 控制水泥用量，尽量减少水泥用量，以降低大体积混凝土的温度升高。
- 添加外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以调节混凝土凝结时间和流动性。
2. 混凝土运输- 采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中不发生离析。
- 运输过程中应保持搅拌车平稳，避免剧烈震动。
3. 混凝土浇筑- 按照施工图纸和施工方案进行浇筑，确保混凝土密实、均匀。
- 采用分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在30cm以内。
- 浇筑过程中应连续进行，避免出现冷缝。
大体积混凝土工程施工标准
大体积混凝土工程施工标准一、引言大体积混凝土工程施工是一项重要的工程建设活动，涉及到建筑、道路、桥梁等多个领域。
为确保工程质量，应根据相关标准和规范进行施工，保障工程质量和安全。
本标准旨在规范大体积混凝土工程施工过程，提高工程质量，确保工程顺利完成。
二、施工前准备1. 项目经理应对工程现场进行认真的调研和勘察，了解地质和环境条件，制定施工方案。
2. 对施工现场进行安全评估和风险分析，建立安全保障措施，确保工程施工安全。
3. 确保施工现场有足够的水源和电源，以保障施工基本需求。
三、施工工艺1. 搅拌站应具备生产混凝土的能力，并保持设备的正常运转。
2. 混凝土应按照相关标准进行配置，控制混凝土的配比和水灰比，确保混凝土的质量。
3. 大体积混凝土浇筑时，应采取适当的施工措施，确保混凝土浇筑的均匀性和密实性。
4. 浇筑后应及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
四、质量控制1. 对混凝土进行抽检，检测混凝土的抗压强度和抗渗性能，确保混凝土质量符合标准要求。
2. 对现场施工进行实时监控和检查，发现问题及时处理，确保工程顺利进行。
3. 对施工人员进行培训和考核，提高工人的技术水平和质量意识。
4. 对施工现场进行清洁和整理，保持施工环境整洁，提高工作效率。
五、安全防护1. 对施工现场进行安全隐患排查和整改，确保施工安全。
2. 施工现场应设置警示标志和安全警示设施，提醒人员注意安全。
3. 对施工人员进行安全培训和教育，提高人员的安全意识和自我保护能力。
六、环境保护1. 施工现场应设置固体废弃物和废水处理设施，合理处理施工废物，减少对环境的污染。
2. 施工过程中应采取降尘措施，减少扬尘对环境的影响。
3. 对施工现场周围的环境进行保护和修复，保护周边生态环境。
七、验收和交付1. 施工完成后，应根据相关标准进行验收，检测工程质量和安全。
2. 对合格的工程进行交付，并提供相关完工文件和保修资料。
八、总结大体积混凝土工程施工是一项繁重的工作，需要严格按照标准和规范进行施工，确保工程质量和安全。
大体积混凝土施工方案及技术措施
大体积混凝土施工方案及技术措施一、工程概述在本次建筑工程项目中，涉及到大体积混凝土的施工部分，如基础底板、大型设备基础等。
这些部位的混凝土体积较大，施工难度较高，需要采取特殊的施工方案和技术措施，以确保混凝土的质量和施工的顺利进行。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求等技术指标。
2、编制详细的施工方案，明确施工流程、施工方法、质量控制要点等。
3、对施工人员进行技术交底，使其掌握施工要点和质量标准。
（二）材料准备1、选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。
2、选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
3、掺入适量的粉煤灰、矿粉等掺和料，以减少水泥用量，降低水化热。
4、选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。
（三）现场准备1、清理施工现场，保证施工道路畅通。
2、安装好混凝土输送泵、布料杆等设备，并进行调试。
3、准备好足够的养护材料，如塑料薄膜、草帘等。
三、施工工艺流程（一）模板安装1、模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。
2、模板的拼接应严密，防止漏浆。
3、在模板上设置测温孔和泌水孔。
（二）钢筋绑扎1、钢筋的规格、型号、数量、间距等应符合设计要求。
2、钢筋的接头位置应符合规范要求，采用机械连接或焊接。
3、钢筋应绑扎牢固，防止在混凝土浇筑过程中移位。
（三）混凝土浇筑1、混凝土的搅拌应严格按照配合比进行，控制好搅拌时间。
2、混凝土的运输应采用专用的混凝土搅拌运输车，保证混凝土在运输过程中的均匀性和坍落度。
3、混凝土的浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过 500mm，采用插入式振捣器振捣密实。
4、在混凝土浇筑过程中，应及时排除泌水。
（四）混凝土养护1、混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护，养护时间不少于 14 天。
2、养护方法可采用覆盖塑料薄膜和草帘保湿保温养护。
（五）测温控制1、在混凝土内部设置测温点，定时测量混凝土内部的温度。
大体积混凝土施工技术标准
大体积混凝土施工技术标准一、大体积混凝土施工的重要性。
大体积混凝土施工，那可不是闹着玩的！这可是建筑工程中的重头戏。
为啥这么说？因为大体积混凝土结构厚实、混凝土量大，如果施工不当，那可就麻烦大了，裂缝、变形，啥问题都可能出现，这会严重影响工程的质量和安全。
1.1 对工程质量的影响。
就像盖房子要打好地基一样，大体积混凝土要是没做好，整个工程的质量就没了保障。
一旦出现裂缝，那雨水、潮气啥的都能往里钻，时间长了，钢筋生锈，混凝土强度下降，这房子还能住人吗？1.2 对工程安全的影响。
别以为只是质量问题，安全也受影响！混凝土要是承受不住压力，发生坍塌，那可就是人命关天的大事！所以说，大体积混凝土施工，容不得半点马虎。
二、大体积混凝土施工的技术要点。
2.1 原材料的选择。
2.2 配合比设计。
配合比就像做菜的配方，得恰到好处。
水灰比、砂率都得算清楚，既要保证混凝土的强度，又要尽量减少水化热，这可需要技术和经验。
2.3 施工工艺。
施工的时候，那得讲究方法。
浇筑得分层分段，振捣要密实，不能有漏振的地方。
养护更是关键，就像照顾刚出生的婴儿，得精心呵护，保持适宜的温度和湿度。
三、大体积混凝土施工的常见问题及解决办法。
3.1 裂缝问题。
裂缝是大体积混凝土施工中最常见的问题。
一旦出现裂缝，就得赶紧想办法补救。
小裂缝可以表面封闭，大裂缝就得灌浆处理。
3.2 温度控制。
大体积混凝土水化热大，容易产生温度裂缝。
这就得做好温控，埋冷却水管、覆盖保温材料，办法多得是，就看你会不会用。
大体积混凝土施工是个技术活，需要我们认真对待，严格按照技术标准来操作，这样才能做出高质量的工程，让老百姓住得安心，用得放心！。
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3.1 大体积混凝土施工大体积混凝土指混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m 的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
（一）施工准备1．材料（1）水泥1）水泥宜选用325号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
2）水泥的各项指标应分别符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（G B175－85）标准和《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344一85）标准要求3）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。
使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。
包装重量不足的另行堆放，作出处理。
4）水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。
品质指标包括氯化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。
5）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg／m3。
（2）砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。
2）砂按其细度模数分为粗、中、细。
混凝士工程应优先选用粗中砂。
3）砂的含泥量（按重量汁），当混凝士强度等级高于或等于C30时，不大于3％；低于C30时，不大于5％。
对有抗渗、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3％，对C10或Cl0以下的混凝士用砂，其含泥量可酌情放宽。
（3）石子（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好。
其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。
同时应根据混凝土建筑物或构筑物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。
2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1／4，同时不得大于钢筋间最小净距的3／4。
混凝士实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1／2。
且不得超过50mm。
3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于l％；低于C30时，不大于2％；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1％；对c10和c10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
4）石于中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对c10和c0以下，可放宽到40％。
（4）水1）符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。
2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定才能使用。
（5）轻骨料1）轻骨料混凝士用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950Kg／m3。
2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘士陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。
3）采用轻骨料应分别符合《粉煤灰陶粒和陶砂》（GB2838－81）标准，《粘土陶粒和陶砂》（GB2839一81）标准，《页岩陶粒和陶砂》（G B2840-81）标准，《天然轻骨料》（GB2841一81）标准的规定。
其试验方法应技《轻骨料试验方法》（GB2842-81）标准执行。
2．机具（1）移动式混凝士搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。
（2）振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。
（3）台秤，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。
（4）斗车（手推车）。
3、作业条件（1）基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
（2）墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。
（3）复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。
（4）脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。
（5）水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝士配合比通知单。
（6）台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。
（二）操作工艺1．浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。
2．根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
3．装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加渗合料时，应与水泥一并加入。
4．混凝士搅拌的最短时间：自全部材料装人搅拌简中起至开始卸料时止应按有关规定执行。
（1）掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。
（2）粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。
（3）轻骨料混凝士加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。
末经预湿的轻骨料先加1／2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。
5．混凝土运输（1）混凝士在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。
（2）混凝士自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝士离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝士运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
（3）混凝士从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间规定：对于小于或等于C30的混凝土，当气温小于25度时，为120min，当气温大于25度时，为90min；对于大于C30的混凝土，当气温小于25度时，为90min，当气温大于25度时，为60min。
1）掺用外加剂的混凝士，其运输延续时间应由试验确定。
2）轻骨料混凝士运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。
若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。
（4）混凝士运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。
在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。
6．混凝士浇筑的一般要求（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。
（2）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。
（3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层饶筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。
一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
平板振动器的分层厚度为200mm。
（4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列．逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振动棒作用半径的1．5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时应插入下层混疑士面50mm，以消除两层间的接缝。
平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
（5）浇筑混凝士应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝人浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处埋。
（6）浇筑混凝士时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
7．桩基承台梁混凝土浇筑（1）承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒人模板中。
如留缝超过初凝时间应按施工缝处理。
若使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300～400mm为宜，并不得集中一处倾倒。
（2）振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60°左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土面翻浆冒出气泡为宜。
混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。
（3）梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1／3范围内，并用模板挡好，留成直搓。
继续施工时，接缝处混凝土中先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。
8．柱、墙混凝土浇筑（1）柱、墙浇筑前，或在新浇混凝土与上下混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝士配比相同的水泥砂浆。
砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒人模内。
（2）柱墙混凝士应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。
混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并控制好混凝十浇筑的延续时间。
（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。
振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。
大洞口下部模板应开口并补充振捣。
（4）构造柱混凝士应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。
（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1／3范围内。
墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。
柱子水平缝留置于主梁下面、吊车梁牛腿下面、吊车梁上面、无梁楼板的柱帽下面。
9．梁、板混凝士浇筑（1）肋形楼板的粱板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到搂板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
（2）和板连成整体的大断面粱允许单独浇筑，其施工缝应留设在板底下20～30mm处。
第一层下料慢些，使梁底充分振实后再下第二层料。
用"赶浆法"使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要避免触动钢筋及埋件。
（3）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。
注意不断用移动标志以控制混凝士板厚度。
振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。
（4）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1．5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
（5）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度l／3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。
单向板的施工缝留置在乎行于板的短边的任何位置。
双向受力板、厚大结构、拱、薄壳、水池、多层刚架等结构复杂的工程，施工缝位置应按设计要求留置。
（6）施工缝宜用木板、钢丝网挡牢。
（7）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于12MPa时，才允许继续浇筑。
混凝土达到1．2MPa的时间，可通过试验决定。
（8）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后继续浇筑混凝士。
（9）浇筑梁柱接头前应按柱的施工缝处理。
10．楼梯混凝土浇筑（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。
先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成,尽量不要停歇,不留或少留施工缝。
（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段l ／3范围内。
11．大模板轻骨料混凝土浇筑（1）应连续施工，不留或少留施工缝。
（2）应分层浇筑，每层厚度不大于300mm。
（3）由于轻骨料容重轻，容易造成砂浆下沉，轻骨料上浮。
使用插入式振动器时要快插慢拔，震点要适当加密，分布均匀。