常规密集架尺寸规格
密集架技术参数
密集架技术参数高2500*宽550*长5000 6层6列1、底盘：密集架的底盘选用厚度3.0mm优质热轧钢板压制（采用GB699标准），其高度大于120mm，底盘上装自防倾倒装置。
2、架体：架体由立柱、搁板、档梁、中封板、侧板、面板、顶板组成。
1）立板：厚度为1.5mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
立柱正面及侧面宽50×50mm。
立板正反两面需加镶嵌12mm厚樟木衬板，每节密集架约需2.75平分。
2）搁板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），并采用三道弯边工艺，折弯高度在25mm，隔板均匀承重100kg/层以上。
3）档梁：厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
设计自锁式档梁，依靠档梁的机械组合达到锁紧功能。
4）中封板：厚度为15mm樟木板，樟木中封板树立在双面搁板之间，代替原有钢质中封板。
每节密集架约需2.5平方。
5）侧板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准），钢板四周折弯，以保证侧板平直。
6）顶板：顶板选用整体平板，厚度为1.0mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
7）面板：厚度为1.2mm优质冷轧钢板（采用GB710标准）。
采用上下双层设计，门面间隙应在1-1.5mm之间。
3、安全防护装置1）密封装置：包括架体密封装置和防尘、防鼠装置。
A、架体密封装置：架体密封装置应安装在架体列端、两架体侧板之间的接触面上，以缓冲架体碰撞，减低架体聚合时发出的声响。
采用磁性密封装置，内装冰箱磁条，绝对保证密封效果。
B、防尘和防鼠装置：在架体列与列之间的顶部，安装防尘板，以密封防尘。
顶板之间的连接方式为无缝隙搭接，防尘效果好，在顶板与立柱的连接方式上，要求从下向上看无间隙，防止灰尘进入架体。
要架体底部要有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
2）防倒装置：在每列密集架底盘上安装安全钩，并与轨道相连，防止架体倾倒。
3）限位装置：为防止底盘脱轨，在轨道末端安装该装置。
密集架的国家标准
密集架的国家标准开关箱;6-中腰板;7-轨道;8-门;9-底盘;10-搁板;n-标准节数;P-面板厚度本标准规定了直列式档案密集架的型号、规格及结构形式，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存。
适用于直列式手动档案密集架和直列式电动档案密集架的设计、制造、检验和验改。
引用标准包括GB99、GB710、GB711、GB1720、GB1804、GB4357、GB8162、GB9439、ZBGC04-2、ZBGA04-9、ZBGH06-19和HG2239H06-2.术语包括手动密集架、电动密集架、活动架、固定架、单面架和双面架。
型号、规格及结构形式包括型号、规格和结构形式。
手动密集架和电动密集架的规格按表1确定。
手动密集架和电动密集架的结构形式分别如图1和图2所示。
图1为手动密集架的结构示意图，包括标签板、上侧面板、操纵手柄、中腰板、下侧面板、止动块、轨道、门、底盘、搁板、标准节数和面板厚度。
图2为电动密集架的结构示意图，包括标签框、电动操作按钮及指示灯、手动操纵手柄、电源开关、电源开关箱、中腰板、轨道、门、底盘、搁板、标准节数和面板厚度。
手动密集架和电动密集架必须符合本标准并按照经过规定程序审查批准的图样和技术文件制造。
它们都是装配组合式结构，由立柱、搁板、挂板、侧面板和底盘等零部件组成。
手动密集架配有一套手动运行结构，而电动密集架则配有电动和手动两套运行机构。
搁板和挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为50mm。
应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
轨道可用膨胀螺栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
所有钣金件和机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹和伤痕。
所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm。
每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
密集柜参数
□ 密集架结合国外设计思路从原理上解决传统密集架结构上的特点。
选料及工艺力求精益求精，每一环节都非常讲究，所用板村均为SPCC冷轧钢板。
钢料硬度达到国家最高行业标准，是大型档案集中的必备首选。
□每列架体均设有安全限位及防倾倒装置，以保障通道内人员安全。
边架装有锁具，用于整体锁闭。
□架体之间的接触面均有缓冲和磁性密封胶条，顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮和防火功能。
□传动机构采用链条和精密轴承，传动灵活平衡，只用两个手指即可转动，层板层距根据需要可自由调整。
□ U型可移动书档，每列加装制动阀。
>>> 密集架尺寸规格：
S pecifications of model HX-1 mass shelf
1 、实际占用空间Actual area
〖〔列数×列宽〕+1000 〗×列高×列长〔单位：mm 〕
〖〔count series × wide series 〕+1000 〗× hige series × length series 〔unit ：mm 〕
2 、单例For example
>>> 轨道辅设形式
埋入地面式轨道阻断面图地面式轨道阻断面图斜板地面式轨道阻断面图
（预留沟尺寸）Sectional drawing of land track sets Sectional drawing of slanting land track sets Sectional drawing of buried land track sets
本信息出处：/About.asp?id=6。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。
(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。
档案密集架技术要求
档案密集架技术要求关键信息项：1、密集架的规格尺寸2、材质要求3、结构设计4、承载能力5、传动系统6、防护装置7、表面处理8、安装要求9、质量保证10、售后服务11 规格尺寸111 密集架的外部尺寸应根据实际使用需求确定，高度一般不低于2000mm，宽度不低于 500mm，深度不低于 550mm。
112 内部搁板间距应可调节，以适应不同尺寸的档案存放。
113 每节密集架的长度可根据实际场地和存储量进行定制。
12 材质要求121 架体采用优质冷轧钢板，厚度不小于 10mm，立柱、搁板、挂板等主要部件厚度不小于 12mm。
122 底盘采用 30mm 以上优质热轧钢板。
123 轨道采用 20×20mm 以上实心方钢。
13 结构设计131 密集架应由立柱、搁板、挂板、侧板、顶板、底盘等组成，结构牢固稳定。
132 搁板应能承受均匀分布的静载荷，最大挠度不超过搁板长度的1/1000。
133 架体之间应安装密封装置，防止灰尘和湿气进入。
14 承载能力141 每节密集架的额定承载重量不低于 800kg。
142 在满载情况下，架体运行应平稳，无阻滞和倾斜现象。
15 传动系统151 传动机构应灵活轻便，采用精密链条或齿轮传动。
152 手摇柄应操作方便，摇动时轻便灵活，无阻滞、打滑等现象。
153 电动驱动系统应具备调速、缓启动、缓停止等功能，运行平稳，噪音低。
16 防护装置161 密集架应配备防倾倒装置，确保架体在使用过程中的稳定性。
162 通道两侧应安装红外线感应装置，当人员进入通道时，密集架应自动停止运行，以保障人员安全。
163 应具备防火、防潮、防虫、防鼠等功能。
17 表面处理171 所有部件在加工完成后应进行表面处理，包括脱脂、酸洗、磷化等工序。
172 表面应采用静电喷塑处理，涂层均匀，附着力强，色泽一致，无流挂、起皱等缺陷。
18 安装要求181 安装应按照设计图纸进行，确保密集架的排列整齐、美观。
档案密集架技术条件
档案密集架技术条件一、品牌、规格及数量1）550*900*2750-5节/列-7层/节-19列（95节）其中有2列架体下方设置为15匣抽屉，上方配置4层搁板。
要求抽屉面的高度不小于100mm，具有标签框。
抽屉内尺寸不小于480*850*75，使用标准抽屉滑道。
2）550*900*2750-5节/列-14层/节-19列（95节）二、技术参数及结构要求1、执行标准：密集节生产执行GB/T13667.3-2003和GB/T13667.1-2003标准，其材料性能、结构等技术指标应优于上述标准。
2、材料要求：（1）钢板厚度（以下数据为喷塑前材料厚度）：立柱：1.5mm 侧板：1.0mm 上盖板：1.0mm 堵板：1.0mm 底盘：3.0mm 面门、挂板、搁板1.2mm 抽屉1.2mm（2）钢板采用上海宝山钢铁公司生产的符合GB710标准的优质冷轧钢板，应有材质单，采购方有权对进场货物进行现场验货。
（3）传动系统采用摩托车链条、双排列可调心流动轴承（哈轴、瓦轴），滚动轮采用高强度铸铁材料，传动轴采用规Ф20mm、牌号45#优质结构钢，要求提供表面处理的检验报告。
（4）轨条采用40*20冷拉方钢，表面镀锌钝化处理，提高防腐能力。
轨盒采用3mm 不锈钢轨制，使整体美观耐用。
（5）传动机构采用三级传动，要求转动灵活、平稳、强劲有力，无失灵现象。
要求提供底盘传动示意图、传动组合示意图。
（6）操作手柄为折叠式，自动挂档，边架安装锁具。
（7）采用整体式底盘，底盘与立柱连接采用M10*55螺栓。
3、工艺要求：（1）表面处理：各部零件在涂覆前，必须进行除油、除锈、清洗、表调、清洗、磷化、二遍清洗，磷化处理按照GB6807.92标准进行，每道工序分槽处理，要求提供工艺流程图。
（2）所用标准件及紧固件均氧化或镀锌处理。
（3）表面涂覆采用亚光静电喷塑（需有预烘干工序），粉末生产厂家需通过ISO14001环保认证，要求提供认证证书。
数量需求
一、数量需求1、密集架尺寸 4.92*3.66*2=36.02立方米2、六门更衣柜 18组二、安装时间及其他要求自签订合同后15日完成，原则上要求本省供销商供货。
三、档案密集架技术性能要求1.密集架规格：1180mm×900mm×2000mm（单节尺寸）。
2.集架的结构、材料要求：密集架为装配组合结构，主要由底盘、架体、传动装置、安全防护装置和轨道等组成。
3.底盘：底架材料为3.0mm冷轧钢板折形制成，其高度≥120mm 双弯边加强、弯边≥50mm，要求整体轮架，外观喷塑，冰花塑粉，符合GB—1720标准，分段式结构，要求承载大，结构稳定，对接互换性好。
4.架体：采用六根立柱结构，架体由立柱、档板、挂板、台板、防尘条、防鼠条、顶板、侧板、面板组成。
（1）立柱为密集架的垂直骨架。
立柱材料为板厚1.2mm的ST12整体冷轧钢板，整体冷轧钢板六折弯，要求立柱上挂板孔间距50mm，以符合层数等分要求。
（2）台板为密集架的承重板。
台板材料为板厚0.8mm的ST12整体冷轧钢板，三折弯，折弯高度20mm，对整体台板需在背面采用三根加强筋与台板焊接加固，以均匀承重80㎏/层以上。
（3）挂板为立柱与台板之间连接的桥梁。
挂板材料为厚1.0mm的ST12整体冷轧钢板，三折弯。
（4）侧板、面板。
要求材料采用为1.0mm的ST12整体冷轧钢板, 侧板为整体冷轧钢板四折，并经冲压后呈凹凸形；门面板分段对接间隙≤2mm。
（5）顶板、防尘条、防鼠条其它装饰材料板厚为1.0mm的ST12冷轧钢板。
5.传动装置：要求传动装置灵活、平稳、摇力轻、不得卡滞、打滑等现象。
由摇把、链条、传动轴、轴承、行走轮组成。
（1）摇把，采用折叠式，棘轮式自动挂档，摇把摇力每列≤11.8N，传动轴采用45﹟直径20mm实心冷拉圆钢。
（2）链条密集架TG127链条要求每节之间灵活、长久使用耐磨性能好、抗拉强度高。
采用“4”（密集架专用）链条，传动比为1：8，要求链条破断力≥1800㎏。
密集架配置性能及技术参数详细说明
密集架配置性能及技术参数详细说明一、产品规格；5000mm×600mm×2500mm二、工艺流程产品成型，其生产顺序如下：1、数控剪板机裁剪下料；2、数控冲床钢模切角、打孔；3、液压折弯机对拼装料折弯成型；4、点焊、氧焊拼装焊接完后初品成型；5、产品喷塑前严格进行酸洗、磷化等十道工序防腐蚀处理；6、热固性粉末静电喷涂，200℃高温固化；7、成品检验，包装入库；8、产品出库、运输、安装调试、验收。
三、款式结构款式结构：该项目款式采用本公司飞狐牌橱式结构档案密集架。
其结构为：每层中间均有挡板封闭，其保密性能更高，防潮能力更强，主要由轨道、底盘、立板、层板、顶板、侧板、门板、传动装置、防倾倒、防震制动、缓冲密封装置组成。
结构：整体结构由底架、架体、传动机构、防护装置四大部分组成。
1、底梁采用框架式结构，用材厚度为4.0mm冷轧钢板，压制成槽型，高度大于130mm，并双弯边加强，弯边大于50mm，架体长期荷重存放资料不变形，底盘与立柱连接采用M10/55螺栓，并设有防倾倒装置，防止架体倾倒，底梁装配后的直线不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
2、路轨采用20*20mm45#实心不锈钢方钢，外焊2mm厚外壳;路轨顶端设有限位装置，防止底盘脱轨，路轨保护板采用5.0mm不锈钢板，轨盒为20*120mm，背面焊接，使之在承重2000kg时不变型。
轨道和轨道盒用膨胀螺丝固定在地面上。
按规定铺设轨道，轨道的平行偏差≤1mm，轨道之间任何位置的水平偏差≤0.5mm。
3、立板采用1.5mm优质不锈钢板，其设计采取实用性，层数和间距可按需求调整的设计方案，结构结实、坚固。
4、层板：每层搁板采用双面（AB面）结构，层板用1.2mm的优质不锈钢板，并采用三道弯边工艺，折弯高度为25mm，每层搁板（AB面）能达到承重≥100kg。
最大挠度为3mm，最大负荷载重24小时卸载后不得出现裂痕和钢性变形，残余变形量不大于0.3mm。