综合档案室库房档案密集架技术参数及要求
档案密集架技术要求
档案密集架技术要求一、整体要求：密集架采用手动普通型，架体为双柱结构，节与节之间用挂板分隔，立柱中开有挂孔，挂板扣挂于立柱的挂孔上，搁板放置于挂板下沿折弯上且扣牢在挂板的孔扣上；每层搁板一分为二，搁板间距可上下调节，每节双面间以分隔棒隔开；每列首尾两节的搁板间有斜拉加强筯，保证架体稳固。
技术标准采用中华人民共和国行业标准DA/T7-92,手动密集架技术条件GB/T13667.3-2003,产品必须经产品质量监督部门检测认定。
生产过程中材料、工艺均采用国家标准执行。
二、轨道及轨芯要求：轨芯需采用20*20mm优质实心方钢，表面防锈保护处理。
三、主要部件材质要求：密集架主要部件所用钢材均系国内名厂优质钢材。
（1）手动密集架主要由导轨、底盘、传动机构和架体（包括立柱、搁板、顶板、门板及侧护板）等零（部）件组成。
架顶设有防尘装置，列与列之间装有20mm厚特种抗老化橡塑磁性密封条，形成两列间的全封闭，门面列和中间移动列分别装有锁具和制动装置，每组密集架闭合后可用总锁锁住，开成一个封闭的整体，各列移开后可单独制动，确保人架安全，底部设有防鼠、防倾倒装置，因而整个架体具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火、防盗和保密功能。
（2）传动机构主要由精铸滚轮、传动轴、连接管、链轮、精密链条，双向超越离合手摇柄等零（部）件组成。
手柄摇动轻便、灵活、耐用、美观、无噪声、手摇动时能自动挂档，密集架处于从动或不动状态时，摇柄自行停于垂直位置，手柄可折叠，避免了通行障碍。
（3）底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用M10螺栓紧固，纵梁上按节距冲有矩形槽，槽下焊有夹紧板，以供立柱插入后用M10箍紧拧固。
滚轮横梁采用四折成形，确保在外力作用下无任何变形情况发生。
底梁下部装有防倒支架以防架体倾倒。
底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证了底盘架不扭曲、错位和变形等。
档案密集架规格及技术要求
档案密集架规格及技术要求
编号:LX201058-A1018 LX201058-A1018
采购单位名称:兰溪市公安局交通警察大队
一、项目参数
1.档案密集架:185.22立方米;
2.密集架材料规格和技术参数
名称配置材料规格技术参数
轨道座δ=3.0 热轧钢板轨道轨道20×20 实心方钢底盘底梁、轴承档、夹紧块δ=3.0 热轧钢板
立柱δ=1.5 冷轧钢板
搁板δ=1.0 冷轧钢板架体挂板δ=1.0 冷轧钢板
搁棒δ=1.0 冷轧钢板
门框δ=1.0冷轧钢板门面门板δ=1.0 冷轧钢板
定位模块 ABS 侧面板冷轧钢板钢制侧护板δ=1.0
轴承 P204 E级
传动轴Ø20 45#圆钢
连接钢管Ø25*2.5 无缝钢管
滚轮 HT20-40 铸铁传动
链轮 ZG45 精制齿轮机构
链条节距12.7 滚珠链条
摇手体 ZG45 摇手体双向超越离合器结构总成滚珠轴承
边列锁定装置 808锁制动
装置中间列制动装置
防震、防尘装置 20mm 磁性冰箱门吸条
防尘板、顶板δ=1.0 冷轧钢板防护
装置防鼠板δ=1.0 冷轧钢板
防倾倒装置δ=3.0 热轧钢板
前处理药剂 Zn系磷化表面表面喷塑环氧树脂 FRE9100E 处理纯水洗电导率?10μs 紧固件 45# Q235A GB5782
3.档案密集架库房平面布置图。
档案密集架技术参数标准及要求
档案密集架技术参数标准及要求档案密集架应执行DA/T7,92《直列式档案密集架》、GB/T13668,2003《钢制书柜、资料柜通用技术条件》、GB/T13667.3-2003《手动密集架技术条件》等国家标准，特别是DA/T7,92直列式档案密集架行业标准第五条款中手动密集架的规定。
5•1结构5•1•1直列式档案密集架均为装配组合式结构，手动密集架配有一套手动运行结构;……。
它们主要由立柱、搁板、挂板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
5•1•2搁板、挂板应能沿立柱的垂直方向调整高度，立柱上挂板孔间距为5Omm。
5•1•3应按规定铺装轨道，安装传动机构、防倒装置及挡块等。
5•1•4轨道可用膨胀栓或射钉安装，与地面齐平，也可安装在地表面上。
5•1•5应设置防尘装置，可根据需要设置照明灯等。
5•2加工制造5•2•1所有钣金件、机加件加工后应打磨毛刺，无裂纹及伤痕。
5•2•2所有焊接件应焊接牢固，焊痕光滑、平整。
5•3制造公差5•3•1每标准节组装后，外廓尺寸 (长、宽、高)的极限偏差为?2mm。
5•3•2每标准节组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙应小于2mm。
5•3•3轨道安装后，在任意lm长度内，水平度偏差不大于lmm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为lmm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5•3•4门缝间隙应均匀一致，间隙应在1,2mm之间。
5•3•5零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB l804中的IT13,14。
5•4材料5•4•1密集架用原材料应符合表2规定。
表2材料名称标准材料名称标准冷轧钢板及钢带 GB 710 热轧钢板 GB 711 圆钢 GB 699 钢丝 GB 43571无缝钢管 GB 8162 灰铸铁GB 976 5•4•2密集架所用表面涂覆材料应符合表3规定表3名称用途牌号标准各色氨基烘干磁漆 A04-9 ZB G51 043 面漆各色醇酸磁漆 C04-2 ZB G51 035 铁红、锌黄、铁 H06-2 黑环氧酯底漆 HG 2239 底漆X06-19 铁红、锌黄环氧酯底漆 ZB G51 095 X06-2 磷化底漆粉沫喷涂面漆喷塑面漆5•4•3密集架所有钢板厚度应符合表4规定。
档案馆智能密集架控制系统及参数要求
融安特智能密集架技术参数要求编辑：融安特刘重庆一、产品名称：智能型密集架二、用途盛放标准的档案盒每1000平米不少于80万卷。
（具体情况需现场测量具体沟通）3. 喷塑表面色泽一致，塑面均匀光滑，无划伤。
4. 产品各零件、组合件之间应能具有互换性。
5. 传动机构应转动灵活、平稳、无失灵现象。
四、制造公差1. 每标准节组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm。
2. 每标准节组装后，侧面板和中腰带的对缝处的间隙应小于2mm。
3. 门缝间隙均匀一致,并在1～2mm之间。
4. 轨道安装后，在任意1m长度内水平度偏差不大于1mm，全长不大于4mm，轨道之间对应点的水平偏差为1mm，每两条轨道之间的平行度偏差为1.5mm。
5. 立柱与导轨的垂直度不大于1.5mm。
6. 底梁必须平直，直线度不大于0.5mm/m,全长不大于2mm。
7. 架体安装垂直度偏差小于2mm，达到横平竖直。
五、智能档案密集架具体要求：1、架体技术要求：设备名称设备配置材料规格采用标准参考品牌性能说明轨道轨道座3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢表面静电喷塑或镀铬处理，喷塑前经严格去油除锈和磷化处理（下同）轨道20×25mm；45#实心方钢（镀硬铬处理）GB699-88 宝钢、武钢底盘底梁、轴承档、夹紧块3.0mm热轧钢板GB699-88 宝钢、武钢底盘采用整体焊接，刚性足，不变形，表面喷塑。
架体立柱1.5mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢架体结实、坚固、设计新颖，安装规范，层数和间距自由调整，表面喷塑平正光亮，色泽均匀一致，无鼓泡、脱落、伤痕等缺陷。
外观漂亮。
层板承重≤80kg，满负荷24小时后屈侥度≥3mm，制裁后自动恢复。
搁板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢挂板1.2mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢顶板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢护板1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面门框1.0mm冷轧钢板GB710-88 宝钢、武钢门面平整,款式新颖,表面喷塑，ISO9001认证产品。
密集架规格及主要技术参数
2、密集架规格及主要技术参数（1）密集架架体材质及配件要求1.2密集架结构1.2.1架体为双柱式结构，架体强度高，架体稳定。
摇动时无松动摇晃现象，边缘光滑无毛刺、焊接点打磨平整，表面喷涂光滑均匀平整。
每层搁板承重不小于80kg，最大挠度不超过3mm，24小时卸载后，不得有裂纹及永久变形。
1.2.2密集架配有一套手动运行结构，密集架主要由立柱、搁板、挂板、门板、侧面板、底盘等零部件组合而成。
1.2.3密集架按规定铺设轨道、安装传动机构、防倒装置等；1.2.4密集架轨道采用膨胀螺栓安装，与地面齐平（埋入式）；1.2.5密集架设置防尘、防鼠、防潮、防火和密封装置等，根据需要设置照明灯具。
1.3密集架制造工差1.3.1每标准节（组）组装后，外廓尺寸（长、宽、高）的极限偏差为±2mm；1.3.2每标准节（组）组装后，侧面板与中腰板的对缝处的间隙小于2mm；1.3.3密集架轨道安装后，其平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；同一截面上的平行度的偏差不大于0.8mm/m，全长不大于1.5mm；1.3.4密集架每两条轨道的平行度偏差为小于1.5mm；导轨对接处高低差不大于0.2mm。
1.3.5密集架由段组成的底梁装配后的直线度不大于0.5mm/m，全长不大于2mm。
1.3.6零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804中IT13-14。
1.4、密集架制造加工1.4.1所有钣金件，机加工后打磨毛刺、无裂缝、无伤痕；1.4.2所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；1.4.3在一个组合之间的产品零部件能保持互换性。
1.5密集架传动装置1.5.1传动机构：转动灵活、平稳，没有失灵现象。
1.5.2传动部件：采用精密轴承、摩托车链条（短节距精密滚子链），传动轴采用Ф20冷轧钢板（45#）和无缝钢管，中间驱动，双轴传动，开启移动灵活方便、摇力轻。
密集架整组摇动时应运行自如，手感轻巧，摇手柄无打滑现象，手柄间不会联动。
档案室密集架技术要求
档案室密集架技术要求1、产品标准：手动密集架采用国家档案局DA/T7－92档案密集架标准及GB/T13667.3－2003手动密集架技术条件国家标准。
2、材料标准：a)所用板材完全符合GB710－91热轧钢板和GB11253－89冷轧钢板和国家标准。
b)其它材料如方钢、圆钢符合GB/T905－94标准，铸铁条件符合GB9439－88标准，无缝钢管符合GB8162－87标准。
3、工艺标准：产品表面磷化处理工艺及质量水平符合GB6807－86钢铁工件喷涂前磷化处理技术条件的国家标准。
4、检测标准：检测标准依据国家标准GB13667.41通用技术参数及检测方式进行检测。
5、产品特征：a)架体标准：密集架架体高2300mm、节距长900mm，宽560mm，常规6层，层距可自行调节；设有安全限位及防倒装置，列与列之间可形成封闭，可分组管理。
b)产品结构：密集架主体结构主要有底盘、顶板、立柱、层板、挂板、挡书条、防尘板、密封条等，立柱与底盘采用插孔方法，并用螺栓坚固定方法使架体万分牢固。
层板一分为二，架体蹭有挡书条。
侧板为凹凸式压型工艺，一次成型，线条流畅，立体感强。
c)产品结构性能：密集架列前宽度6cm,常规6层，轨道数量按列长进行分配，侧边与轨道中心支撑点的跨距分别为3cm，极其合理的转轨距跨度完全可以承载整列档案柜的承重负荷；d)底盘设计为预制式组焊而成的底盘，生产时由整块板材切割拆弯而成，其结构更坚固耐用，安装更加方便；e)承重立柱杆为复式双杆，上有可调间距的调节孔，板材由1.5mm厚的冷轧钢板制成，这样可使整列密集架（每节）的载重能力得到合理均衡的分布，提高产品的承重能力；f)档案密集架的传动结构采用双端同步传动，前后的运动速度无差异；g)传动链条采用摩托车链条带动，底盘上内配专用轴承，这样可使整列密集架在运动时平稳移动，无噪音，轻巧灵便；h)表面处理工艺流程，除油－清洗－除锈－清洗－固化－清理－静电喷涂－高温热固等九工续处理，使产品光滑耐磨，高贵典雅。
档案室密集架要求.doc
瑞龙公司密集架采购规格及要求一、产品规格及数量1、密集架每节高度为：2450mm 、长度为：5820mm 、厚度：570mm。
2、密集架需安装15列6节，第一列需前后加装柜门，柜门安装锁具；除第一列以外其余各列每节分为6层；密集架每列由6节组成。
（其中需要增加财务档案层板180层）二、产品质量参数1、材料要求：全部用上海宝钢产优质冷轧板（符合GB/T11253的要求）。
门板、搁板、档梁均为1.2mm优质冷轧板，侧板、盖板均为1.5mm优质冷轧板，底盘为3.00mm优质冷轧板，立柱为2.00mm优质冷轧板。
2、架体安装牢固可靠，侧面板平直，在全负载情况下，各部件无变形，架体不产生倾斜现象。
3、外观要求：密集架零部件表面光滑、平整、无尖角突起，涂层一致，不得有起皮，起泡及流挂现象。
面门安装整齐，开关灵活，门缝均匀。
4、表面处理：表面处理应完成：除油、除锈、酸洗、磷化、清洗、热干化、静电喷涂、热固化等工艺流程。
5、传动系统：密集架在有负载或无负载情况下，开启移动均应灵活、平稳，手柄摇动轻便。
整列密集架在摇动时，无摇晃现象，无噪音。
传动系统要求：采用摩托链条三级传动。
为防止架体斜行或驱动轮打滑，采用中间传动，全轮驱动方式。
滚轮采用铸钢材料，内装双排列调心轴承，传动轴材质为45＃优质结构钢，方向盘式手柄，手柄能自动折叠并有自动挂当装置；传动系统保修五年以上。
6、制动装置：每列均应装有制动装置，用于整列架闭锁。
面门应安装锁具。
应装有防侧倒装置。
7、预埋式安装轨道。
应采用优质工型钢轨，预埋式轨道，安装定位后，架体达到横平竖直。
8、密封要求：每列的接触面要有缓冲防撞装置，采用磁封条密封装置。
顶部有防尘板，底部有防鼠装置，具有良好的防尘、防鼠、防潮、防火功能。
三、产品售后服务要求：1、对产品提供3年质保，终身维修，质保期内出现问题，由供应商包退、包换，并承担修理调换的全部费用。
2、产品在使用中出现质量问题或需要技术服务的，应在2小时内做出响应，24小时内提供上门服务并解决问题•。
密集架技术参数
手动部分材料配置要求密集架技术参数要求详细描述1制造及安装公差(1)密集架每标准节组装后，外廓尺寸(长、宽、高)的极限偏差为±2mm；每标准节组装后，对缝处的间隙小于2mm；门缝间隙均匀一致，间隙应在1〜2mm之间，零件的未注公差尺寸的极限偏差按GB1804-2000。
其他产品均须符合有关国家标准。
(2)密集架架体运行的稳定性能，在满载及不均匀承重的情况下，架体运行到位后架体间间隙小于2mm。
2.质量要求(1)标准件及坚固件经过一定处理；所有金属件表面无毛刺、无裂纹及伤痕；焊接件焊接牢固，焊缝光滑平整；颜色色泽均匀一致，无色差，无划痕。
塑膜厚度为60-70um；塑层防锈能力20年以上。
(2)每库每组安装完成后外观统一，横平竖直，整齐划一。
(3)部件均必须采用优质冷轧钢板，密集架厚度应满足《材料配置要求一览表》中的材质要求。
(4)密集架传动系统底盘传动部件使用优质钢材，轴采用45#钢，须调质处理后精磨加工；连接管为①25mm,壁厚2.5mm无缝钢管；链条采用摩托车链条，传动齿轮必须经过法兰处理，传动轴与连接管为实心销连接结构，所有轴与齿轮和铁轮均为平键连接。
密集架传动机构装置保证传动及控制可靠，中轴带动两边双轴正中间传动，底盘的主传动链轮、齿轮安装在中间二根高45mm的“”(图片样式供参考)型横梁轴承档中间，底驼面为50mm与底座式驼架轴承接触面等宽。
配备棘轮式折叠摇把，传动机构应转动灵活、平稳，不能有失灵和摇把电镀层脱落现象，特别要解决好摇手柄打滑问题，保证密集架空载或全负载时运行轻巧、平稳。
在全静荷载的情况下，进行运行试验，每列的手柄摇力不大于。
(5)立柱两面均布冲裁可上、下调节的挂孔，经大型流水线一次冲压成矩形柱体。
每拼立柱采用上、中、下三根连接横梁焊成整体，结构坚固合理、美观大方不变形。
为增加承受力，立柱的规格为35mm X54mm,每根立柱的正面均成凹凸形式，其规格为凹槽深2.5mm,与侧边的距离为15mm,具体如图“”，图片样式供参考。
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综合档案室库房档案密集架技术参数及要求
本次采购的手动密集架产品须经国家办公用品设备质量监督检验中心检验合格。
各项指标均符合中华人民共和国GB/T13667.3-2003手动密集架通用技术条件国家标准和DA/T7-92国家档案局手动密集架行业要求，所用钢板均属国内知名大型钢铁企业生产的优质钢板。
冷轧钢板符合GB710优质碳素结构钢薄钢板技术条件的国家标准；产品表面处理及质量符合GB6807-86钢铁工件涂前磷化处理技术条件的国家标准。
具体采购清单、技术参数、规格和功能等要求如下：
一、采购清单
二、主要技术参数及要求
（一）库房密集架平面布局图（仅供参考）
（二）密集架技术要求及功能描述
1、传动机构
（1）手柄：选用圆盘式摇把，采用一次性成型制造。
造型美观大方、手感舒适，其结构为棘轮自动挂、脱挡，停用后摇把可自行停于垂直位置，可避免通道障碍，摇动任意一列不会带动其它把手。
传动速比1：8，架体空间利用率83%。
（2）传动系统：双向超越离合器结构，采用三分力、三变速、中间驱动方式自由挂档脱落装置。
链轮为机械精加工而成,经锻压加工成型,回火去除应力,加工、滚点、插键槽、去毛齿、齿部经高频淬火HRC60-62。
链条采用摩托车链条采用Φ8.5，节距12.7，G12420带短滚珠链。
滚珠轴承采用省力型。
链条破断力≥1800kg。
滚轮采用灰铸铁制造；中轴和短轴采用Φ20mm45#
冷拉实心圆钢；底盘轴承安装采用P204E级双排向心球高级轴承，精密度高，方向灵活，材料质量好，耐压与耐磨性能好，具有可靠的中心直线度，使架体滑动平衡、轻灵定位可靠，传动轻便灵活，摇手轻，运行平稳，性能达到和超过国家标准，即可单列移动也可多列同时移动。
2、制动装置
每列均装有刹车制动装置，使之做到每一列均可锁定，查阅资料和存放文件时能确保人身安全，存取更安全。
每一组合团体均装有总锁装置，使之做到每个组合团体都可锁定，门面装有扣拉式方形锁。
3、密封装置
每列的接触面均有缓冲及密封装置，由磁性极强的电冰箱磁条橡胶密封条组成。
顶部有防尘板，每列架体上方安装双面防尘板，要求防尘、防光、防有害气体，底部有防鼠板，合拢后无缝隙，因而具有良好的防尘、防鼠、防火、防潮等功能。
4、表面处理
表面处理用材料见下表：
所有工部件的表面处理是热固性粉末喷涂，然后200℃高温固化为成品，热固性粉末由经过ISO14001国际环保认证企业的产品。
光泽测定：60%镜面反射率，测定400±5%。
涂膜硬度：中华牌铅笔≥2H试验合格。
耐冲击力：冲击试验1/2”*500g＞30cm正面冲击，涂膜无裂纹、皱纹及剥落现象。
涂膜厚度：60-70um。
涂膜附着力：划格法试验，100%不剥落，达到1级标准。
5、制造要求
（1）凡需焊接的部位应焊接牢固，焊点均匀，焊痕高度以不大于1mm，焊点间距应控制在100mm以内，焊痕表面波纹平整，不得出现焊焦、焊穿等现象。
（2）冲压件必须平整无毛刺，不允许有裂痕，冲压尺寸的误差应控制在±2.0mm之内。
（3）折弯必须到位，以确保工件折弯所需角度，其邻边垂直度、平行度控制在≤1.5mm内。
（4）涂层表面应平整光滑，色泽均匀一致，不允许有流挂、起粒、皱皮、露底、剥落、伤痕等外观缺陷。
（5）各零件、组合件表面应光滑平整，不得有尖角凸起；各零件、组合件之间能保持互换性。
所有标准件及紧固件均需氧化或镀锌处理。
6、载重性能要求
（1）层板载重：单面层板均匀载重60kg，双面为120kg，最大挠度为3mm，24h卸载后，不得裂纹，永不变形。
（2）全负载载重：每标准节在全负载（每层单面层板均匀载重60kg）的情况下，架体、层板、挂板不应有明显变形，架体不应产生倾倒现象。
（3）载重运行：在全负载的情况下，各列密集架在手动操纵下，都应运行自如，不得有阻滞现象。
每标准节手动摇力应不大于11.8N（每列密集架的手柄摇力为：11.8N×标准节数）。
（4）载重稳定性：在受全部载荷二十分之一外力（沿X、Y 轴两个方向的水平外力）的作用反复100次后，取消外力，架体所产生的倾斜不得大于总高的百分之一。
支架、中挡板不得有明显变形。
7、安装要求
（1）各部安装应牢固可靠，不允许有松动现象，各结构件和架体无明显变形，架体无倾斜现象。
每标准节组合后外型尺寸（长、宽、高）的极限偏差为正负2mm。
（2）标准架组装后，侧面板与中腰带的对缝处的间隙不大于2mm。
（3）门缝间隙在工装保障的前提下，均匀一致在1-2mm之间。
（4）导轨安装后，单根导轨的直线度不大于 1.0mm/m。
5m
中不大于2.0mm。
两根导轨水平高度偏差不大于1.0mm/m。
两根导轨宽度之间的平行度偏差不大于2.0mm/m，全长不大于2.0mm，导轨对接处高低差不大于0.3mm，架体移动时与轨道保持90度。
（5）架体平行度：正负在1—2mm/列之间，架体垂直度：正负在1—2mm/列之间，架体纵向同步度：正负在1—2mm/列之间。
8、材料规格、技术参数标准
9、其他要求
（1）第1列至17列为六层文书档案密集架，规格：W7200×D550×H2400㎜。
（2）第18列至第20列为十二层会计凭证档案密集架，规格：
W7200×D550×H2400㎜。
会计凭证档案密集架独立管理，每列每节前后安装门板及门锁。
（3）第21列为固定列，其中3节0#底图柜密集架、3节6层实物档案密集架，总规格：W7200×D950×H2400㎜。
此列为单面，此列背面全封闭，背封板使用1.2mm冷轧钢板。
此列采用三立柱架体结构，每根立柱必须插入底盘方孔内固定，并有螺丝连接以增加稳定性。
3节60抽斗0#底图柜，抽屉材料使用1.2mm冷轧钢板，所有抽斗安装三节滑道，抽屉轨道使用1.2mm 冷轧钢板，每个抽屉带2个标签框且不影响抽屉面板的美观与强度，抽屉底部须带有加强筋，增加抽屉承重力，抽屉前拉边角应做打磨处理，防止图纸进出抽屉时损伤图纸，每个抽屉内净尺寸为W1250×D900×H100㎜。
3节6层实物档案密集架的每层层板为整块搁板。
（4）材料规格、技术参数中的钢板厚度是指钢板实际裸厚度，不含漆膜及附着物厚度，不得以理论值或市场行规的说法、做法而减少钢板厚度，否则视为不合格产品，采购方将有权终止合同并保留索赔追究责任的权利。
（5）密集架的所有长宽高尺寸均为实际边到边净尺寸，不含密封条、摇手把等配套配件。
（6）采购方有权要求中标方根据采购方的实际需求优化密集架平面布置方案，密集架最终数量以实际安装的数量为准，项目结算价以中标的单价和实际安装的数量（须经采购人确认）为依
据计算。
（7）上述未提及的其他密集架技术要求及功能描述以采购方的实际需求为准，中标后均需按照采购方的具体要求予以实施，不得以“招标文件未明确要求”或者“采购方需求过高需要进行变更或增加有关费用”为由，否则视为不合格产品，采购方将有权终止合同并保留索赔追究责任的权利。
（三）质量保证及售后服务相关要求
1、质量保证及售后服务
（1）交付时应向采购人提供全新、质量合格的产品；
（2）交付时应提供设备安装、维护、使用说明书。
（3）提供原厂认可的工程师现场安装服务，现场技术服务费已包括在投标总价中。
（4）投标人应提供可靠的服务保障，有专业的服务力量，能提供正常的技术、备品备件服务。
（5）除有明示的符合法律法规规章要求的特别规定外，本项目免费质保期3年，其余按国家有关法律法规规章和“三包”规定及服务承诺执行；设备在质保期内出现任何非人为损坏由原厂负责免费维修，中标商需提供本项目产品免费上门3年维护。
2、货物的交付、验收及付款
（1）货物的包装：货物应有良好可靠的包装措施。
凡由于包装不良造成的损失和由此产生的费用均由中标人承担。
（2）交货时间及地点：全部货物在合同签订生效后30日内
供货并安装验收完毕。
交货地点由招标人指定。
（3）交货方式：所有货物由中标人负责按招标人指定的时间、数量运送至交货地点并安放至招标人指定位置。
（4）收货验收：收货验收中若发现货物有短缺破损或与合同文件不符的其他情况，中标人承担全部责任。
验收所需的费用（如有）由中标人承担。
验收合格的，双方签署《收货验收合格单》。
（5）安装验收：货物由中标人安装调试完毕后，双方进行安装验收，对整个项目进行验收。
验收所需的费用、材料由中标人承担。
验收不合格，中标人须无条件更换货物或退货,并赔偿因此给招标人带来的损失；验收合格，双方签署《安装验收合格单》。
（6）付款方式：货到现场完成安装后由买方按合同产品清单组织验收，验收合格设备投入使用后10个工作日内支付合同总价的90%，余款10%作为质量保证金，正常运行1年后10个工作日内结清。